塑料模的制造

塑料模的制造第1頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h第十二章塑料模的制造1.了解塑料模的制造過(guò)程。

2.了解注射模的裝配及安裝、調(diào)試過(guò)程。本章應(yīng)知本章應(yīng)會(huì)1.掌握塑料模成型零件的加工方法。

2.掌握成型零件加工工藝過(guò)程。第2頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h第一節(jié)塑料模成型零件的制造一、成型零件的加工方法表12-1模具加工余量、加工精度和表面粗糙度第3頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h表12-1模具加工余量、加工精度和表面粗糙度第一節(jié)塑料模成型零件的制造第4頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h表12-1模具加工余量、加工精度和表面粗糙度第一節(jié)塑料模成型零件的制造第5頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h二、塑料模具零件的制造過(guò)程

(1)毛坯準(zhǔn)備即備料，主要是對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造、鑄造、切割落料、退火或正火處理等。

(2)毛坯加工主要是對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工，一般采用、車、銑、刨、粗磨等加工方法以去除毛坯上的大部分材料，留出加工余量。

(3)零件加工主要是對(duì)經(jīng)毛坯加工的零件進(jìn)行半精加工和精加工，采用鉆、擴(kuò)、鉸、車、銑、鏜、磨、線切割、電火花成型等加工，使零件各表面達(dá)到或符合圖樣上提出的形狀、尺寸精度以及表面粗糙度等要求。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第6頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h(4)光整加工主要是對(duì)成型表面進(jìn)行研磨、拋光加工，以達(dá)到精度和表面質(zhì)量要求。

(5)裝配前修整主要是利用模具鉗工對(duì)裝配前的成型零件進(jìn)行去毛刺、倒角、修整等加工，以滿足裝配要求。

三、成型零件的加工順序及熱處理順序

(1)加工順序成型零件的加工和一般機(jī)械零件的加工相似，也遵循先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔、先切削加工后特種加工、輔以檢驗(yàn)的一般原則。

(2)熱處理順序塑料模成型零件的熱處理加工分預(yù)先熱處理和最終熱處理。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第7頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h四、成型零件的常用工序

1.型腔加工工序

1)刨(銑)六面，按最大外形尺寸單面留0.5～0.8mm加工余量。

2)預(yù)先熱處理：退火或正火。

3)粗磨外形：磨出互相垂直的三個(gè)基準(zhǔn)面及相應(yīng)平行面，單面留加工余量0.3～0.5mm。

4)鉗工：按圖樣所示劃線。

5)粗加工：按圖樣所示形狀銑削加工型腔，單面留0.5～1mm精加工余量。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第8頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h6)檢驗(yàn)：對(duì)型腔形狀、尺寸和孔與螺孔的位置進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)留給熱處理的變形量和精加工的余量是否合理。

7)熱處理：按硬度要求淬火與回火。

8)精加工：根據(jù)型腔要求用電火花線切割或數(shù)控加工。

9)檢驗(yàn)：按圖樣所示對(duì)型腔內(nèi)面的形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量進(jìn)行最終測(cè)量檢驗(yàn)，作出是否轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行光整加工或返工修正或報(bào)廢處理的決定。

10)光整加工：進(jìn)行研磨、拋光。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第9頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h11)表面處理：按圖樣要求對(duì)型腔進(jìn)行滲氮、鍍鉻或鍍鈦處理，以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

12)裝配前修整：鉗工去毛刺、倒角，清洗、修整，涂油待裝。

2.型芯加工工序

1)刨(銑)六面，按最大外形尺寸單面留0.5～0.8mm加工余量。

2)預(yù)先熱處理：退火或正火。

3)粗磨外形：粗磨出互相垂直的三個(gè)基準(zhǔn)面及相應(yīng)平行面，單面留加工余量0.3～0.5mm。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第10頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h4)鉗工：按圖樣所示劃線。

5)粗加工：按圖樣所示形狀采用銑削車削或線切割加工，單面留0.5～0.8mm精加工余量。

6)檢驗(yàn)：對(duì)型芯形狀、尺寸和孔與螺孔的位置進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)留給熱處理的變形量和精加工的余量是否合理。

7)熱處理：按硬度要求淬火與回火。

8)精加工：用平磨或成形磨將外形磨至圖樣要求的形狀和尺寸公差。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第11頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h9)檢驗(yàn)：對(duì)精加工后的外形尺寸進(jìn)行必要的中間測(cè)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)型芯是否符合精度要求，以便及時(shí)作出是否轉(zhuǎn)入后道工序繼續(xù)加工或返工修正或報(bào)廢處理的決定。

10)光整加工：鉗工研磨、拋光型芯成型面。

11)表面處理：按圖樣要求對(duì)型芯進(jìn)行滲氮、鍍鉻或鍍鈦處理，以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

12)裝配前修整：鉗工去毛刺、倒角，清洗、修整，涂油待裝。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第12頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h第二節(jié)成型零件加工制造實(shí)例一、型芯的加工圖12-1型芯第13頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h二、型腔的加工圖12-2型腔第二節(jié)成型零件加工制造實(shí)例第14頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h第三節(jié)塑料模的裝配一、塑料模裝配技術(shù)要求

1.模具外觀和安裝尺寸技術(shù)要求

1)安裝表面應(yīng)光滑平整，螺釘、銷釘頭部不能高出安裝基準(zhǔn)面。

2)模具非工作部分銳邊、尖角倒鈍。

3)模具封閉高度、安裝部位配合尺寸、開(kāi)模距離、頂出行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及所用設(shè)備的技術(shù)規(guī)范。

4)大、中型模具應(yīng)設(shè)有起重孔、吊環(huán)，以便搬運(yùn)和安裝。

2.塑料?？傮w裝配技術(shù)要求第15頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h1)模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的平行度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模板安裝面的垂直度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2)開(kāi)模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)能將塑件和澆注系統(tǒng)凝料順利推出；合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確回復(fù)到原始位置。

3)合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙應(yīng)不大于0.015mm。

4)在分型面上，動(dòng)定模鑲塊與動(dòng)定模板要求緊密無(wú)縫，鑲塊平面應(yīng)與模板平面齊平，或略高于模板平面，但不超過(guò)0.05mm。第三節(jié)塑料模的裝配第16頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h5)推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面、分型面齊平，或推桿略高于型面0.1mm以內(nèi)，復(fù)位桿略低于分型面0.05mm。

6)滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，開(kāi)模時(shí)能順利后退，合模時(shí)能準(zhǔn)確復(fù)位。

7)抽芯機(jī)構(gòu)中，側(cè)型芯應(yīng)有一定的抽拔距。

8)在瓣合模中，合模后拼合面應(yīng)緊密貼合，推出時(shí)應(yīng)同步。

二、注射模裝配實(shí)例

1.裝配要求第三節(jié)塑料模的裝配第17頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h1)模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。

2)抽芯時(shí)應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡死現(xiàn)象。

3)冷卻系統(tǒng)應(yīng)密封處理，以防漏水。

4)推件時(shí)所有推桿必須保持同步，合模時(shí)能準(zhǔn)確復(fù)位。

2.裝配工藝

1)按圖樣要求檢驗(yàn)各零件尺寸，了解模具結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系及裝配順序。

2)修磨定模型腔板與支承板分型面至密合程度。第三節(jié)塑料模的裝配第18頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h3)將型腔板、支承板疊合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔。

4)在支承板上壓入導(dǎo)柱并保持導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。

5)緊固型芯于支承板上，合入型腔板，在型芯與型腔周邊塞入等原墊片，加工型芯定位銷。

6)在合模狀態(tài)下鉆斜導(dǎo)柱孔，裝側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，保證側(cè)型芯抽出、復(fù)位靈活。

7)鉆、鉸支承板、型芯上的推桿孔。

8)過(guò)支承板、型芯引鉆推桿固定板上的推桿孔。

9)加工復(fù)位桿孔，并組裝推桿固定板。第三節(jié)塑料模的裝配第19頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h10)組裝墊塊、動(dòng)模座板與支承板。

11)在定模座板上加工螺孔和澆口套孔，并將澆口套壓入定模座板上。

12)裝配動(dòng)模部分，并修正推桿和復(fù)位桿長(zhǎng)度，保證推桿略高于分型面0.05mm。

13)裝配完畢進(jìn)行試模，試模合格后打標(biāo)記并交驗(yàn)入庫(kù)。圖12-3熱塑性塑料注射模第三節(jié)塑料模的裝配第20頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h第四節(jié)注射模的安裝與調(diào)試一、注射模的安裝

1)清理注射機(jī)模板定位孔及模具安裝面上的污物和毛刺。

2)檢查模具的安裝條件。

3)模具中有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)影響安裝時(shí)，可先將其拆下，裝機(jī)后再進(jìn)行安裝，且應(yīng)使其運(yùn)動(dòng)方向與水平方向相平行，或向下開(kāi)啟，有效地保護(hù)側(cè)滑塊的安裝復(fù)位，防止碰傷側(cè)型芯。

4)檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患，確定無(wú)誤后，安裝吊環(huán)，將模具吊至注射機(jī)中。第21頁(yè)，課件共23頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月26627h5)應(yīng)保證模具安裝在注射機(jī)上后，其主流道與噴嘴在同一軸線上。

6)中小型模具采用整體安裝法，大型模具采用分體安裝法。

二、注射模的調(diào)試

1)調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的鎖模力，使模具閉合適當(dāng)，分型面上不