田灣煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃

PAGE2PAGE29古藺縣三和煤業(yè)田灣煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃編制:楊代興2013年元月總則為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理總體推進(jìn)”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照“煤礦安全規(guī)程”的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，有效控制煤礦安全事故的發(fā)生，保障職工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，必須根據(jù)本礦的實(shí)際情況，編制《古藺縣三和煤業(yè)田灣煤礦2013年礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》。全礦各級(jí)部門、各現(xiàn)場(chǎng)管理人員、全體職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。第一章礦井簡(jiǎn)介一、礦井概況三和煤業(yè)有限公司位于古藺縣城以北30公里，于2010年開始技改，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸/年，采用平硐開拓，井田劃分為二個(gè)水平開采。二、可能發(fā)生各類事故的自然條件1、瓦斯因素本礦井屬于低瓦斯礦井，煤層的瓦斯含量和涌出量不是很大，但是根據(jù)上級(jí)主管部門規(guī)定，古藺縣范圍內(nèi)的煤礦都必須按照高瓦斯礦井管理。因此，必須加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)、瓦斯、機(jī)電設(shè)備及其爆破等方面的管理，防止瓦斯燃燒和爆炸事故的發(fā)生。2、煤塵因素當(dāng)采掘工作面或巷道中的煤塵堆積較多時(shí)，沉積煤塵受震動(dòng)和沖擊重新飛揚(yáng)，當(dāng)懸浮煤塵達(dá)到爆炸界限時(shí)，如遇火源就可能引起燃燒或爆炸。3、火災(zāi)因素若電氣設(shè)備不符合規(guī)定和要求、放炮管理不善、機(jī)械沖擊與摩擦、電源短路、靜電、明火等都可能造成外因火災(zāi)。另外，采煤工作面回采結(jié)束后，如不及時(shí)密閉或密閉不嚴(yán)，漏風(fēng)造成采空區(qū)煤炭自燃，煤層巷道因暴露時(shí)間過長(zhǎng)而自燃，引起內(nèi)因火災(zāi)。4、頂板因素2013年田灣煤礦計(jì)劃3個(gè)掘進(jìn)工作面，兩個(gè)回采工作面，部分巷道需要修復(fù)，采掘工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層較發(fā)育，如不能按照規(guī)程和措施進(jìn)行施工，放松管理，可能會(huì)出現(xiàn)頂板事故的發(fā)生。第二章礦井種類災(zāi)害事故的預(yù)防一、礦井水害防治措施 1、在主井、風(fēng)井、工業(yè)廣場(chǎng)的四周修筑排水工程，疏通水路，防止地面降水匯聚于工業(yè)廣場(chǎng)或地表水涌入井下。2、選用合理的開拓、開采方法，將巷道遠(yuǎn)離積水區(qū)；井下留設(shè)防水煤（巖）柱。3、利用鉆孔探查前方的水情，然后有控制地將水放出，采掘工作面必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。4、采掘工作面有下列情況之時(shí)，必須停止工作進(jìn)行探放水。（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或小煤礦時(shí)。（2）接近水文地質(zhì)重要條件復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時(shí)。（3）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和陷落注時(shí)。（4）打開隔離煤柱，接近可能同河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、大型水井相通的斷層、破碎帶時(shí)。（5）接近有可能出水的鉆孔時(shí)。（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)。5、向老空區(qū)打鉆時(shí)，為了防止有害氣體，應(yīng)加大探水點(diǎn)供風(fēng)量。探水的所有設(shè)備的性能必須有良好，出現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即停止打眼切斷電源撤出人員。6、如采掘工作面出現(xiàn)掛汗、掛紅、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)動(dòng)霧氣、壓力增大、異味、灑水增大等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)判明情況，及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行處理。7、礦井防治水必須實(shí)行“疏、探、防、堵、排、放”綜合防治措施。二、礦井火災(zāi)防治措施（一）礦井內(nèi)因火害防治1、正確選擇開拓方式，巷道布置與采煤方法。如有自燃發(fā)火現(xiàn)象的盡量將服務(wù)項(xiàng)目時(shí)間長(zhǎng)的巷布置在巖層中。提高回采率，回采工作出決定面少留殘余煤炭。加快回采速度，在發(fā)火期到來前采結(jié)束，并進(jìn)行封閉。2、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理、風(fēng)流穩(wěn)壓、漏風(fēng)量小，盡量增加漏風(fēng)風(fēng)阻，降低漏風(fēng)路兩端的風(fēng)壓差。3、將水、漿材按適當(dāng)比例混合，配電制一定濃度漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的地區(qū)，隔絕碎煤與空氣的接觸，增加采空區(qū)的密閉效果，并對(duì)已升溫的煤有降溫作用。4、利用阻化劑噴灑在煤層壁上，使煤與氧氣接觸減少，降低煤的氧化能力，同時(shí)可降溫度，可預(yù)防煤炭自燃。5、向采空區(qū)的殘余煤炭注入惰性氣體，由于惰性氣體較穩(wěn)定，不助燃降煤的氧化速度，預(yù)防自燃。6、向高溫點(diǎn)以及有發(fā)火危險(xiǎn)的地點(diǎn)打鉆，然后往其內(nèi)注水，如空隙較大可先注入河沙，然后再注入泥漿或其他阻化劑。7、如條件可以的情況下，可直接將火源或高溫?zé)霟嵬诔鰜?，以根除火?zāi)隱患。（二）礦井外因火災(zāi)防治1、防止出現(xiàn)明火。嚴(yán)禁使用明火、電焊、抽煙或用火爐取暖。2、井下使用的電器設(shè)備性能要好，電纜敷設(shè)符合規(guī)定。嚴(yán)禁使用燈泡取暖或使用電爐。主井口、風(fēng)井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3、爆破器材符合要求。不準(zhǔn)放明炮、糊炮，不準(zhǔn)用明火或非放炮器放炮，炮眼封泥符合要求，并使用水炮泥，嚴(yán)格按規(guī)定裝藥、聯(lián)線、起爆。4、防止機(jī)械摩擦和物體碰撞引燃可燃眉之急物，井下應(yīng)配備足夠的防火砂、干粉滅火器、泡沫滅火器。5、如發(fā)生火災(zāi)可采取直接滅火、隔絕滅火，聯(lián)合滅火等方法進(jìn)行滅火，消除隱患。三、瓦斯預(yù)防措施1、首先對(duì)本礦的瓦斯涌出量進(jìn)行等級(jí)劃分，確定礦井瓦斯的等級(jí)，根據(jù)礦井的等級(jí)制訂出相適應(yīng)的預(yù)防管理措施。2、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。3、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。4、任何作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打眼，爆破點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員進(jìn)行了處理。5、防止瓦斯積聚，杜絕體積超過0.5立方米，瓦斯2.0%以上的死角。切實(shí)搞好背幫接頂工作和充填工作，消除瓦斯爆炸的條件。6、加強(qiáng)通風(fēng)管理，采用分區(qū)通風(fēng)，有效排放井下有毒有害氣體，局扇必須安裝在距回風(fēng)口10米以上的新鮮風(fēng)流中，全風(fēng)壓的供風(fēng)量必須大于局扇吸風(fēng)量的25%，風(fēng)筒布置出口到工作面迎頭不能大于5米。7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不能停風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。必須停風(fēng)的地點(diǎn)要切斷電源，設(shè)置柵欄欄或密閉，掛好警示牌，禁止人員進(jìn)入。8、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)簾、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。瓦檢員每班至少檢查3次以上，嚴(yán)禁瓦斯檢查空班漏檢、假檢、少檢。9、因特殊情況停電停風(fēng)造成瓦斯?jié)舛却罅砍迺r(shí)，必須編制瓦斯排放措施。并嚴(yán)格執(zhí)行“煤礦安全規(guī)程”規(guī)定。10、任何不作業(yè)點(diǎn)必須按規(guī)定安裝瓦斯探頭，做到有效監(jiān)測(cè)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有異常情況必須匯報(bào)給有關(guān)人員進(jìn)行處理，暗藏嚴(yán)格執(zhí)行者行瓦斯“三對(duì)口”制度。11、必須按煤礦的生產(chǎn)能力安裝相匹配的主扇和備用主扇，滿足井下的供風(fēng)要求，有效排放井下有毒有害氣體。12、必須按煤礦的生產(chǎn)能力安裝相匹配的瓦斯抽放泵和備用功泵。以便支井下瓦斯有效抽放。13、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，禁止放明炮、糊炮。必須使用煤礦合格的爆破器材。禁止使用明接頭和裸露的放炮線。14、局扇必須安設(shè)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，使用阻燃電纜、阻燃起風(fēng)筒，減少可燃物，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，凡是入井人員必須配帶自救器。四、礦井頂板災(zāi)害的防治措施1、落實(shí)好頂板管理工作責(zé)任制度，加強(qiáng)工作面支護(hù)和采面上、下安全出口的支護(hù)。如采面頂板不易垮落，應(yīng)采取強(qiáng)制的放頂措施。2、采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶，直接頂及老頂巖層的重量，保證直接頂與老頂之間不離層。支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉要求。在必要的情況下應(yīng)采用木垛支護(hù)。3、工作中隨時(shí)敲幫問頂，頂板必須背嚴(yán)、背實(shí)，如在做其它工序時(shí)弄倒支架就立即恢復(fù)。4、掘進(jìn)上、下平巷時(shí)不破壞復(fù)合頂板：控制采高使巖層冒落后超過采高；盡量避免上、下平巷與工作面斜交。在工作中切眼附近空頂區(qū)內(nèi)要支護(hù)完整，靈活地應(yīng)用戧棚，使它們迎著巖體可能推移的方向支設(shè)。5、支護(hù)方式需和頂板巖性相適應(yīng)。在采掘過程中要及時(shí)有效地支護(hù)頂板，維修巷道時(shí)，要從外向里逐架進(jìn)行。無論掘進(jìn)還是維修都江堰市必須搞好前探梁超前支護(hù)。6、根據(jù)巖石的性質(zhì)，嚴(yán)格控制空頂距，隨時(shí)處理好危巖。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必要時(shí)把棚子連成一體，防止棚子被推垮。關(guān)鍵時(shí)還要打叢柱以突然來壓。7、隨時(shí)更換斷梁折柱的棚架，支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形最適應(yīng)。8、注意選用棚架材料質(zhì)量與規(guī)格，保證棚架有足夠的強(qiáng)度。9、嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)必須隨時(shí)敲幫問頂。10、采煤工作面不得留傘檐，并且必須配備一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，使用和備用的材料型號(hào)性能必須相同。還必須定期校檢，校檢后的使用時(shí)間不能超過8個(gè)月。11、工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。嚴(yán)禁浮煤或浮矸上架設(shè)支架。如遇底板松軟支護(hù)單體支柱時(shí)應(yīng)采取穿鞋措施增大與底板的接觸面。12、在回柱放頂前必須對(duì)安全工作面檢查，清理好退路。必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。五、礦塵防治措施1、煤層注水，利用鉆孔將壓力水注入即將回采的煤層中增加煤體內(nèi)部的含水量，從而可以先濕潤(rùn)煤體，減少開采時(shí)產(chǎn)生的浮塵。2、濕式作業(yè)，在工作面使用電鉆和風(fēng)鉆打眼時(shí)區(qū)，將壓力水經(jīng)過鉆桿中間的水孔送到煤眼底部，將煤粉或巖粉濕潤(rùn)后從炮眼中沖洗出來，達(dá)到降塵的目的。3、水炮泥，在炮眼中裝填特制的水炮泥，放炮后起到降塵、降溫、凈化空氣等。4、通風(fēng)降塵，用清潔的風(fēng)流不斷的稀釋和排出空氣中的粉塵，從古到今防塵角度出發(fā)，最佳排塵風(fēng)速16—2m/s。5、噴霧灑水，安裝防塵水管，將空氣中的浮塵降下來，降水量低空氣中粉塵濃度，達(dá)到凈化空氣的作用。6、沖洗煤塵，用水經(jīng)常沖洗煤塵容易沉積的地點(diǎn)。包括巷道幫、頂、底，工作面、回風(fēng)巷道等地點(diǎn)。7、加強(qiáng)管理，提高防火意識(shí)，防止放炮火源，嚴(yán)格爆破協(xié)程，防止電氣火源和靜電火花，防止摩擦和撞擊火花。防止一切火源，杜絕煤塵爆炸。礦井頂板災(zāi)害的防治措施六、礦井爆破事故防治措施1、必須使用質(zhì)量合格，煤礦許用的炸藥和電雷管。嚴(yán)禁穿化纖衣服的人員接觸爆破材料，炸藥雷管必須分開運(yùn)送，分別儲(chǔ)存，堅(jiān)持領(lǐng)退制度。2、裝藥肖認(rèn)真檢查爆破點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)空頂距過大、支架有損、20米內(nèi)瓦斯超限，巷道堵塞3分之一以上、炮眼內(nèi)有異常、溫度變化大、煤巖松散、可能穿老空區(qū)等情況時(shí)嚴(yán)禁裝藥。3、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的地點(diǎn)爆破時(shí)。20米內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灑水降塵，裝藥前運(yùn)出爆破點(diǎn)的電器設(shè)備，切斷電源、放炮線和電纜必須分開懸掛，雷管腳線嚴(yán)禁和任何導(dǎo)電物體接觸。4、嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，在交叉口或其它可能進(jìn)入爆破點(diǎn)的巷道內(nèi)設(shè)置警戒，放炮結(jié)束后方能撤除警戒。5、按規(guī)定裝藥連線電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將腳線紐結(jié)成短路。煤眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余炮眼應(yīng)用粘土作炮泥，嚴(yán)禁用可燃物品作炮泥。6、裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人操作，放炮前必須清點(diǎn)齊人員后，方可把鑰匙插入放炮器。并發(fā)出放炮警號(hào)5秒后才可起爆。7、放炮后，必須待炮煙散盡后方能進(jìn)工作面。首先檢查頂板、支架的完好情況后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。8、如出現(xiàn)瞎炮，先取下鑰匙，將回線摘下扭成短路。瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘后，方可沿線檢查。確認(rèn)屬瞎炮后，原瞎炮眼0.3米外重新平行打眼裝藥放炮。嚴(yán)禁采用其它不正確方法處理。9、巷道貫通放炮時(shí)必須檢查兩處的瓦斯情況，通風(fēng)情況、支架情況符合規(guī)定方可放炮。并且兩處都要安置警戒，當(dāng)貫通距離只有20米時(shí)，必須停止一頭的作業(yè)。10、穿老空區(qū)放炮15米前必須查明老空區(qū)情況根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的措施，貫通老空區(qū)時(shí)，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，放炮后查明“老空”情況確認(rèn)無危險(xiǎn)后才能恢復(fù)工作。11、接近積水區(qū)放炮時(shí)，必須要有切實(shí)可行的方案和排水措施，方可放炮。12、石門揭穿突出煤層進(jìn)行震動(dòng)爆破工作，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破前回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁其他人員作業(yè)或通過。在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中，必須設(shè)備兩道反向風(fēng)門。震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層，未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)必須按震動(dòng)爆破要求進(jìn)行爆破作業(yè)。七、礦井電氣設(shè)備故障防治措施1、嚴(yán)禁違章帶電作業(yè)、安裝、檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，必須安裝“三大保護(hù)”并且保護(hù)裝置要可靠有效。2、非工作人員，嚴(yán)禁進(jìn)入配電室做任何事情，在處理電器設(shè)備的故障時(shí)必須掛上警示牌。3、不能使用超過127V的手持電煤鉆，遠(yuǎn)距離控制線路和額定電壓不超過36V，井下配電變壓器中性點(diǎn)嚴(yán)禁直接接地。4、電纜懸掛高度必須高于礦車0.2米以上，禁止與通訊線、信號(hào)線混掛，并且懸掛要整齊。任何線路的接頭嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞抓子、羊尾巴、明接頭”。必須使用合格的接線合。5、維修電氣裝置時(shí)應(yīng)使用保安工具，穿戴絕緣服、絕緣帽、絕緣手套、絕緣鞋。6、電氣設(shè)備的配套裝備應(yīng)相互匹配，并且定期檢查、維修、預(yù)防保護(hù)裝置失效。7、防止電氣設(shè)備絕緣受潮、進(jìn)水、老化造成絕緣能力下降；防止電纜受到擠壓、砍砸、過度彎曲、鐵器劃傷而出現(xiàn)裂隙；防止電器設(shè)備超期或長(zhǎng)期過負(fù)荷運(yùn)行；防止在操作過程中人為造成短路或?qū)щ婓w遺留在設(shè)備內(nèi)；防止電纜接頭不牢固等原因造成漏電。8、煤礦井下必須使用礦用防爆性電氣設(shè)備。禁止操作過程中造成人為失爆。八、礦井運(yùn)輸提升事故的防治措施1、嚴(yán)禁機(jī)車上或任何車輛之間搭乘人員，嚴(yán)禁吊車、爬車、跳車或放飛車。2、人力推車時(shí)必注意前方，發(fā)現(xiàn)有人或接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)必須發(fā)出信號(hào)。同方向推車坡度在5‰以內(nèi)，兩車間距不小于10米，5‰—7‰不小于30米，7‰以上嚴(yán)禁人車推車。3、機(jī)車人員必須持證上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真執(zhí)行交接班制，崗位責(zé)任制。定期檢修機(jī)車的各個(gè)部位，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4、設(shè)置可靠的防跑車裝置跑車防護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)“一坡三檔”。5、鋼絲繩的凈拉力應(yīng)在實(shí)際拉力的2倍以上，每班絞車工必須檢查3次以上，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每次下放之前必須檢查連環(huán)、插銷是否到位，安全系數(shù)不得少于6，礦車之間連接和礦車與鋼絲繩連接必須使用不能自行脫落的裝置。6、嚴(yán)禁超掛牽引車數(shù)；嚴(yán)禁先打開擋車裝置后進(jìn)行掛鉤操作；嚴(yán)禁礦車未到安全位置就提前摘鉤；嚴(yán)禁在絞車松繩的情況下把礦車推到變坡點(diǎn)。嚴(yán)禁用不合格的物件代替保險(xiǎn)作用的插銷。7、必須做到“行人不行車。行車不行人”，軌道、岔道質(zhì)量要合格，安裝要合理，道上無雜物，滾筒上鋼絲繩頭固定牢固，絞車工操作要準(zhǔn)、穩(wěn)、快。特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象。8、必須使用符合安全規(guī)定的礦用絞車和符合質(zhì)量要求的鋼絲繩，絞車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。九、煤與瓦斯突出防治及措施（一）瓦斯噴出及其防治1、瓦斯噴出預(yù)兆：地壓增大、巷道底鼓、支架損壞、煤層變軟、瓦斯涌出量忽高忽低、有時(shí)出現(xiàn)嘶嘶聲。2、瓦斯噴出的防治：（1）做好地質(zhì)勘探工作。探明礦區(qū)內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯地質(zhì)情況采掘工作中盡可能避開這些高壓瓦斯區(qū)。（2）封堵、引排、抽放綜合治理。當(dāng)瓦斯通道與工作面相通時(shí)，采取通風(fēng)的方法不能解決，就采用封堵巷道，隔離瓦斯源的措施或利用管路將瓦斯引排到回風(fēng)流中，如引排到回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸抻植荒芸刂茣r(shí)，就必須打鉆抽放，利用瓦斯抽放泵直接排到地面。（二）煤與瓦斯突出的預(yù)兆絕大多數(shù)的煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預(yù)兆，沒有預(yù)兆的突出是極少數(shù)。突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆兩類。1、有聲預(yù)兆：象炒豆似的劈劈叭叭聲、鞭炮聲、機(jī)槍連射聲、跑車的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲、氣體穿過含水裂縫時(shí)吱吱聲。因地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小、煤質(zhì)特征等不同，所以預(yù)兆聲音的大小，間隔時(shí)間，煤體深處發(fā)出的響聲種類也不同。2、無聲預(yù)兆：（1）煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟，變淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲，變粉碎、厚度變大，傾角變陡。（2）地壓顯現(xiàn)方面的情況：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴、頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂、底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆時(shí)夾鉆桿，頂鉆桿等。注：上述突出的預(yù)兆并非每次突出時(shí)都同時(shí)出現(xiàn)，而僅僅是出現(xiàn)一種或幾種。（三）預(yù)防煤與瓦斯突出的措施1、區(qū)域性防突措施：（1）開采保護(hù)層：在煤層群開采中，先開采有煤與瓦斯突出煤層的上保護(hù)層或下保護(hù)層，給被保護(hù)層卸壓，釋放彈性，減弱突出動(dòng)力，造成瓦斯?jié)撃茚尫?，消耗突出的發(fā)動(dòng)力。（2）預(yù)抽煤層瓦斯：預(yù)抽煤層瓦斯有利于被保護(hù)層卸壓、瓦斯?jié)撃鼙会尫拧＃?）煤體注水：壓力水進(jìn)入煤層可能破碎工作面附近的煤體，煤體濕潤(rùn)后，會(huì)改變煤的力學(xué)性質(zhì)，增加煤的可塑性，減弱煤層瓦斯擴(kuò)散速度，使煤體內(nèi)應(yīng)力均勻。若是自然煤層可在注水時(shí)加入阻化劑，防止煤炭自然。2、局部防突出措施：（1）石門揭煤的防突出措施A、水力沖孔：當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的自噴現(xiàn)象時(shí)，可采用水力沖孔措施揭煤。即以巖柱或煤柱做屏障在向煤層打鉆的同時(shí)送入壓力大于3Mpa的壓力水。B、水力沖刷：利用高壓水槍沖刷石門工作面前方煤體，形成超前孔，使煤體得到卸壓和排放瓦斯。以消除突出的危險(xiǎn)性。C、金屬骨架：是在石門距煤層2—3m時(shí)，在工作面上部和兩側(cè)周邊打鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并進(jìn)入巖層0.5m，單排孔間矩不大于0.2m雙排孔間矩不大于0.3m，然后在鉆孔中插入長(zhǎng)度大于孔深0.5m以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定架牢，形成一個(gè)整體防護(hù)架。可達(dá)到鉆孔卸壓并排放瓦斯和保護(hù)煤體增大突出阻力的目的。D、排放鉆孔：在石門掘至離煤層垂距5—8m處向突出危險(xiǎn)煤層沿傾斜和走向均勻地布置2—3圈鉆孔，控制范圍達(dá)到周邊要求的范圍內(nèi)，瓦斯壓力全部降到0.74Mpa以下。（2）煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施A、超前鉆孔（包括大直徑鉆孔）適用于煤層透氣性較好，鉆孔有效影響半徑大于0.7m，煤質(zhì)稍硬的突出煤層鉆孔長(zhǎng)度不得小于10米，鉆孔超前掘進(jìn)工作面的距離不得小于5米，控制范圍應(yīng)包括巷道斷面和巷道四周不小于2米的范圍，鉆孔直徑一般為75—120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用42mm直徑的鉆孔。B、深孔松動(dòng)爆破：在工作面前方打多個(gè)炮眼爆破。通過爆破使煤體周圍破碎，使應(yīng)力集中帶向煤體深部推移。達(dá)到卸壓和排放瓦斯的作用，深孔松動(dòng)爆破的孔徑為42mm，孔深不得小于8m，超前距不得小于5m，松動(dòng)爆破應(yīng)控制到巷道輪廓外1.5—2m的范圍。該措施適用于煤質(zhì)較硬、突出強(qiáng)度較小的煤層。C、深孔控制卸壓爆破：深孔長(zhǎng)度20—25m，在爆破孔的附近打不裝藥的控制孔，以增大卸壓和排放瓦斯的效果。D、卸壓槽：沿著巷道兩幫預(yù)先切出一定寬度的縫槽，保持一定的超前矩，使巷道前方一段距離內(nèi)的煤體與煤層母體部分脫離，在卸壓槽的保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)。E、前探支架：向工作面前方巷道兩側(cè)打鉆孔，孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌，其長(zhǎng)度為兩次掘進(jìn)再加0.5m長(zhǎng)度，掘進(jìn)每循環(huán)一次，打一排鉆孔形成兩側(cè)打鉆孔交替前進(jìn)，鉆孔間距為0.2—0.3m。（3）采煤工作面防治突出措施：A、松動(dòng)爆破：適用于煤質(zhì)較硬，圍巖穩(wěn)定性較好的煤層，沿工作面每隔2—3米打一個(gè)孔深4米的松動(dòng)爆破孔，每孔裝藥不得大于0.5kg,超前距不得小于2米。B、淺孔注水：適用于煤質(zhì)較硬的突出危險(xiǎn)煤層，沿工作面每隔2——3m打一個(gè)深度不小于3m的注水孔，注水壓力不得低于8Mpa，最小超前距離不得小于2米，注水開始后發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水孔中流水時(shí)即可停止注水。（四）綜合防突措施綜合防突措施是指突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗(yàn)，安全防護(hù)措施，四個(gè)方面歸納在一起，叫做“四位一體”綜合防突措施。1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)是綜合防突的第一個(gè)環(huán)節(jié)，預(yù)測(cè)的目的是確定突出危險(xiǎn)的區(qū)域和地點(diǎn)，以便使防突措施的執(zhí)行更加有效，預(yù)測(cè)的任務(wù)就是預(yù)測(cè)危險(xiǎn)性和危害性。2、防突措施的效果檢驗(yàn)是綜合防突的第二個(gè)環(huán)節(jié)，它是防止發(fā)生突出事故的第一道防線，防突措施僅在預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)的區(qū)域和區(qū)段應(yīng)用。3、防突措施的效果檢驗(yàn)是綜合防突的第三個(gè)環(huán)節(jié)，目的是在措施執(zhí)行后檢驗(yàn)預(yù)測(cè)指標(biāo)是否降到突出危險(xiǎn)值以下，以保證防突措施的效果，如果檢驗(yàn)結(jié)果措施無效時(shí)，應(yīng)采取其它防突措施，直至突出危險(xiǎn)結(jié)束。4、安全防護(hù)措施是綜合防突的第四個(gè)環(huán)節(jié)，它是防止發(fā)生突出事故的第二道防線。它的目的當(dāng)預(yù)測(cè)失誤或防突措施失效發(fā)生突出時(shí)，避免人身傷亡事故。具體安全防護(hù)措施如下。（1）震動(dòng)放炮：震動(dòng)性放炮實(shí)質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破，使承受地應(yīng)力的含高壓瓦斯的煤體在強(qiáng)大的震動(dòng)力作用下突然暴露，給突出創(chuàng)造有利條件。由于放炮前人員已經(jīng)撤到安全地點(diǎn)，所以即使誘導(dǎo)突出也不會(huì)傷人。在突出危險(xiǎn)煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.7Mpa的煤層中，可采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。震動(dòng)放炮必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。其進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)。如果震動(dòng)放炮未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)，仍必須采取預(yù)防突出措施。(2)遠(yuǎn)距離放炮。在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離放炮。遠(yuǎn)距離放炮的操作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向門之外或避難所內(nèi)，距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，但必須在不小于300m的進(jìn)風(fēng)巷道中。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，爆破工操作爆破的地點(diǎn)應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器?；仫L(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，放炮30min后，方可由現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)入工作面檢查。（3）擋欄設(shè)施：擋欄設(shè)施是限制突出強(qiáng)度的一種有效方法。擋欄可用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。擋欄距工作面的距離，可根據(jù)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。（4）反向風(fēng)門：突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出的瓦斯能沿著回風(fēng)道流入進(jìn)回系統(tǒng)。B、反向風(fēng)門必須牢固，必須設(shè)兩道。風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，但不得少于0.2m，墻垛厚度不得少于0.8m，門框和門扇可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，門扇厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。C、爆破時(shí)風(fēng)門必須有關(guān)閉，對(duì)通過門垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有逆流裝置。放炮后，安全員、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開頂牢。D、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時(shí)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。（5）自救器：進(jìn)入有突出危險(xiǎn)采掘工作面的工作人員，必須佩戴隔離自救器，每天下井前與升井后必須進(jìn)行自救器進(jìn)行稱重和氣密性檢驗(yàn)，以保持儀器性能良好。（6）井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。突出危險(xiǎn)礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中一種或混合設(shè)置，并要符合下列要求：A、井下避難所：第一：避難所應(yīng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操作放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。第二，避難所必須設(shè)向外開啟的嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長(zhǎng)度5m，寬度2m或根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話。第三，避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。第四，避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。B、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：第一，壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。第二，壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在距采掘工作面25—40m的巷道內(nèi)，爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置以及設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。第三，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5—8人用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。第三章處理計(jì)劃一、災(zāi)害處理組織機(jī)構(gòu)總指揮：甘宗偉副總指揮：蔣明忠成員：楊代興、李明全、胡我玖、宋學(xué)彬、胡光良、熊琪、蔣明川、胡光東、秦登銀、白世雄、韓應(yīng)全、秦科堯、朱遠(yuǎn)躍、胡吉鋒等。二、各類事故的處理程序1、礦井發(fā)生重大事故后，法人、礦長(zhǎng)、總工程師必須立即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，并匯報(bào)上級(jí)有關(guān)部門協(xié)助搶救。2、在處理事故過程中，相關(guān)人員的職責(zé)：（1）礦長(zhǎng)：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在法定代表人、總工程師、縣安監(jiān)局和救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)的協(xié)助下，制定營(yíng)救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。（2）礦總工程師：是礦長(zhǎng)處理災(zāi)害事故的第一助手，在礦長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下組織制定營(yíng)救和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。（3）縣安監(jiān)局：在不影響礦長(zhǎng)有效工作的原則下，參與搶救事故的指揮工作，并根據(jù)需要采取的措施，聯(lián)系各礦、各單位抽調(diào)人員、設(shè)備、器材和物資等。（4）副礦長(zhǎng)：根據(jù)營(yíng)救人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織為處理事故所必須的工作待命，及時(shí)調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備、材料，并由指定的副礦長(zhǎng)嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故用的入井特別許可。（5）救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)：對(duì)救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)作具體負(fù)責(zé)，全面指揮、領(lǐng)導(dǎo)救護(hù)隊(duì)和輔助救護(hù)隊(duì)的人員，根據(jù)營(yíng)救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對(duì)災(zāi)區(qū)遇難人員的救援和事故處理。（6）安全科長(zhǎng)：根據(jù)批準(zhǔn)的營(yíng)救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃以及按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，對(duì)入井人員必須進(jìn)行有效控制和監(jiān)督。（7）通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)：按照礦長(zhǎng)的命令負(fù)責(zé)改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)，注視主要通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行通風(fēng)有關(guān)措施。（8）機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)：根據(jù)礦長(zhǎng)的命令，負(fù)責(zé)改變主要通風(fēng)機(jī)的主要工作，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握礦井內(nèi)的停送電工作，及時(shí)搶救或安裝機(jī)電設(shè)備和完成其他有關(guān)工作。（9）礦值班員：負(fù)責(zé)記錄事故的發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和詳細(xì)情況，并立即將事故情況報(bào)告救護(hù)隊(duì)、礦長(zhǎng)、總工程師，及時(shí)傳達(dá)礦長(zhǎng)的命令，通知有關(guān)人員到礦辦公室待命，隨時(shí)調(diào)度井下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)工作，統(tǒng)計(jì)掌握出入井人數(shù)和留在災(zāi)害地區(qū)的人數(shù)。（10）考勤和礦燈發(fā)放負(fù)責(zé)人：根據(jù)入井人員的掛牌和領(lǐng)取的礦燈、自救器編號(hào)，查清在井下的人數(shù)及姓名，并迅速報(bào)告礦值班室，對(duì)沒有持有指定的副礦長(zhǎng)簽發(fā)入井特別許可證的所有人員，不得發(fā)放礦燈、自救器，并在井口嚴(yán)格檢查，制止入井。3、災(zāi)害處理組織機(jī)構(gòu)的全體人員必須隨時(shí)檢查和掌握礦井的“五大災(zāi)害”變化情況。4、在采掘生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須跟班作業(yè)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，若有自己不能處理的大隱患，必須及時(shí)向礦長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告進(jìn)行處理。5、礦井某地點(diǎn)若發(fā)生透水預(yù)兆或透水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須利用附近的電話報(bào)告調(diào)度室或礦長(zhǎng)，礦長(zhǎng)必須及時(shí)組織人員趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，先將所有受水威協(xié)地點(diǎn)的人員按避災(zāi)線路用最短的時(shí)間和最快的速度撤到安全地點(diǎn)。6、礦井某地點(diǎn)一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須利用附近的滅火器材及時(shí)進(jìn)行滅火工作，同時(shí)應(yīng)利用附近的電話及時(shí)報(bào)告調(diào)度室或礦長(zhǎng)安排人員奔赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。7、加強(qiáng)“一通三防”工作的管理密度，防止局部瓦斯積聚和瓦斯事故的發(fā)生。8、井下某地點(diǎn)若出現(xiàn)瓦斯超限或局部瓦斯積聚，值班礦長(zhǎng)，安全員和瓦檢員必須及時(shí)進(jìn)行排放和處理，若確實(shí)不能處理時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告礦長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)采取措施進(jìn)行處理。9、瓦斯排放必須按照分級(jí)管理的制度進(jìn)行，瓦斯?jié)舛仍?%以下，由礦組織人員按照礦井瓦斯排放措施進(jìn)行排放，瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)行排放。10、排放瓦斯工作必須有電工參加，先將整個(gè)排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)的電氣設(shè)備切斷電源，工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的人員必須全部撤到安全處。同時(shí)，必須在所有通往該回風(fēng)系統(tǒng)的巷道交岔點(diǎn)往外5—10米進(jìn)行站崗、截人后方可進(jìn)行。11、排放瓦斯時(shí)，必須均勻送風(fēng)和進(jìn)行點(diǎn)排，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，要確保在全風(fēng)壓第一交匯排放出來的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。12、瓦斯排放結(jié)束后，必須觀察半小時(shí)，并經(jīng)安全員、瓦檢員進(jìn)行檢查，確認(rèn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛群推渌泻怏w在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定以下時(shí)，所有參加排放瓦斯的人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。13、加強(qiáng)頂板的管理，各采掘工作面在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大或頂板突然變破碎時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告當(dāng)班安全員和值班礦長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行妥善處理，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。14、若礦井內(nèi)某作業(yè)地點(diǎn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮的安全員和值班礦長(zhǎng)，必須先將該作業(yè)地點(diǎn)的所有人員按照避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)后，及時(shí)報(bào)告礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。15、各采掘工作面必須加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，支護(hù)質(zhì)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求，不能空幫和空頂作業(yè)，避免片幫和漏頂事故的發(fā)生。16、強(qiáng)化防塵工作的管理，在風(fēng)井口建一個(gè)水池溶量不小于200立方米，以滿足礦井內(nèi)各采掘工作面和灑水地點(diǎn)的用水量。17、礦井內(nèi)采掘工作面的防塵管必須安設(shè)到位，回采工作面的機(jī)頭、機(jī)尾和裝車點(diǎn)等都必須安設(shè)噴霧，隨時(shí)進(jìn)行灑水降塵。18、定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗，巷道內(nèi)不能有2毫米厚的粉塵堆積，連續(xù)長(zhǎng)度不能大于5米。19、采掘作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)都必須配戴防塵口罩。20、巖石巷道掘進(jìn)時(shí)，必須定行濕式鑿巖，嚴(yán)禁打干眼子，掘進(jìn)作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。21、礦井所有采掘作業(yè)人員，必須按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行職業(yè)危害檢查，隨時(shí)掌握職工的身體健康情況，有無職業(yè)病的發(fā)生。22、避水路線：11253運(yùn)輸掘進(jìn)工作面→石門運(yùn)輸巷→區(qū)段車場(chǎng)→主運(yùn)輸平巷→地面。11251采面→采面回風(fēng)巷→石門繞道→總回風(fēng)上山→安全出口→地面21242采面→采面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面11241采面→采面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面11242采面→采面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面二采區(qū)皮帶運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面→石門運(yùn)輸巷→710運(yùn)輸平巷→主運(yùn)輸平巷→地面。23、避火災(zāi)路線：11253運(yùn)輸掘進(jìn)工作面→石門運(yùn)輸巷→區(qū)段車場(chǎng)→主運(yùn)輸平巷→地面。11251采面→采面運(yùn)輸巷→石門繞道→行人下山→主運(yùn)輸平巷→地面。21242采面→采面運(yùn)輸巷→運(yùn)輸石門→710運(yùn)輸平巷→主運(yùn)輸平巷→地面。11241采面→采面運(yùn)輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場(chǎng)→主運(yùn)輸平巷→地面。11242采面→采面運(yùn)輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場(chǎng)→主運(yùn)輸平巷→地面。二采區(qū)皮帶運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面→石門運(yùn)輸巷→710運(yùn)輸平巷→主運(yùn)輸平巷→地面。避瓦斯災(zāi)害路線：11253運(yùn)輸掘進(jìn)工作面→石門運(yùn)輸巷→區(qū)段車場(chǎng)→主運(yùn)輸平巷→地面。11251采面→采面運(yùn)輸巷→石門繞道→行人下山→主運(yùn)輸平巷→地面。21242采面→采面運(yùn)輸巷→運(yùn)輸石門→710運(yùn)輸平巷→主運(yùn)輸平巷→地面。11241采面→采面運(yùn)輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場(chǎng)→主運(yùn)輸平巷→地面。11242采面→采面運(yùn)輸巷→行人上山→提升上山→區(qū)段車場(chǎng)→主運(yùn)輸平巷→地面。二采區(qū)皮帶運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面→石門運(yùn)輸巷→710運(yùn)輸平巷→主運(yùn)輸平巷→地面。25、以上未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)HYPERLINK"/detail.htm?37