機械制造技術(shù)課程設(shè)計-車床撥叉加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

機械制造技術(shù)課程設(shè)計題目：車床撥叉加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計班別：14機械3專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：日期：2016.12.12廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化目錄TOC\o"1-3"\h\u145881、零件的工藝性分析 3308871.1撥叉的用途 3148001.2撥叉的技術(shù)要求 3250311.3審查撥叉的工藝性 491502、確定毛坯、繪制毛坯,三維建模簡圖 4316702.1選擇毛坯 5306992.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量 576532.2.1公差等級 5100742.2.2鑄件重量 6305242.2.3、零件表面粗糙度 6265002.2.4、機械加工余量 6186482.2、繪制鑄件毛坯簡圖 7226613、擬定撥叉工藝路線 8286583.1定位基準的選擇 8291863.1.1粗基準的選擇 8327023.1.2精基準的選擇 851083.2表面加工方法的選擇 8295723.3工序集中與分散 9171373.4工序順序的安排 95783.5確定工藝路線 950464、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 11103895、確定切削用量及基本工時 12102316、夾具的設(shè)計 17252807.、參考文獻 20283588、設(shè)計的感想與體會 219、附件：毛坯圖、零件圖、夾具裝配圖、工序卡、工藝過程卡

序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們在我們學(xué)完了了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是對我們畢業(yè)之前對所學(xué)的課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此在大學(xué)四年中占有重要的地位。就個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，進行一次適應(yīng)性的鍛煉。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足，懇請各位老師給以指導(dǎo)。零件的工藝性分析對于撥叉831005采用HT200，鑄造工藝優(yōu)點：1）適用范圍廣2）鑄造法能采用的材料廣3）成本低廉、綜合經(jīng)濟性能好、能源、材料消耗及成本為其他金屬成形方法所不及的。1.1撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為30mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為40mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面406.3撥叉上表面90花鍵小徑φ22+00.028IT8花鍵大徑φ25+00.023IT71.6通槽上底面183.2通槽內(nèi)側(cè)面18+00.123.2通槽下底面341.3審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面撥叉上表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。在我們選擇機床時，我們在滿足加工精度的要求下，我們應(yīng)該選擇最合理，最經(jīng)濟的，操作最方便的機床加工，提高生產(chǎn)效益，減少加工成本。確定毛坯、繪制毛坯,三維建模簡圖2.1選擇毛坯零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。2.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量2.2.1公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為IT10。2.2.2鑄件重量已知機械加工后插件的重量為0.84kg，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1kg。2.2.3、零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m加工精度相對來說較高。2.2.4、機械加工余量求毛坯尺寸；左面、高單側(cè)加工，應(yīng)由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=100+0.7+3.2/2=102.3mm左面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=90+0.7+3.2/2=92.3mm由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級選為F。項目機械加工余量mm尺寸公差mm公差等級長度902.33.2IT10通槽深402.32.6IT10通槽寬182.32IT102.2、繪制鑄件毛坯簡圖毛配圖零件圖3擬定撥叉工藝路線3.1定位基準的選擇3.1.1粗基準的選擇對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準。若工件上有多個不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為精基準。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為精基準。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為精基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此，選擇零件的右表面作為粗基準。粗基準一般選對精度要求不高的表面。3.1.2精基準的選擇應(yīng)滿足基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準等原則。所選的精基準應(yīng)能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。該零件根據(jù)形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準。定位基準和工序基準重合，定位誤差，和基準誤差為03.2表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內(nèi)孔，端面，，內(nèi)倒角等。公差等級及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下：（1）：花鍵花鍵大徑表面粗糙度為Ra1.6μm，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。（2）：端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分，經(jīng)過粗車即可打到精度要求。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為Ra3.2μm，經(jīng)粗銑和半精銑即可。（3）：內(nèi)倒角加工角度為15度的內(nèi)倒角，采用銑床加工即可。3.3工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求，減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計劃和組織工作。3.4工序順序的安排1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——撥叉左端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面——撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內(nèi)花鍵孔；先粗、精銑上面的通槽，達到精度要求Ra1.6，再粗銑下通槽達到 Ra3.23.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了撥叉的工藝路線，如下：工序名稱設(shè)備工藝裝備粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺鉆孔φ20mm、擴孔至φ22+00.021mmRa=6.3m立式鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)粗銑左端面至40mmRa=6.3m立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺精銑8+00.03溝槽Ra=1.6m、粗銑銑下溝槽18+00.11Ra=3.2m槽底Ra=6.3m槽內(nèi)側(cè)Ra=3.2m立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標卡尺粗車φ40表面、粗車上平面Ra=3.2mCA6140車刀、游標卡尺去毛刺鉗工臺平銼清洗清洗機清洗機終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140產(chǎn)品型號831005共1頁產(chǎn)品名稱機床零件名稱撥叉第1頁材料牌號HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸φ80毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1銑削1.粗銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標卡尺20s2鉆孔擴孔1.鉆孔φ20進給量1.5mm2.擴孔至φ22達到6.3m鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒角1.倒角15°車床車間1車床普通車刀，游標卡尺10s4拉花鍵1.拉花鍵至φ25Ra=3.2m拉床車間1拉床專用夾具、拉刀6s5高頻淬火對上通槽進行局部高頻淬火車間專用夾具3s6銑削1.粗銑溝槽剩余加工余量1.5mm2.精銑上平面至8x8Ra=1.6m銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標卡尺200s7車削粗車削量下通槽，加工余量量1.5mm精車至23x18，Ra=3.2m車床車間2銑床專用夾具、車刀具，游標卡尺320s8去毛刺鉗工車間1銼刀老虎鉗，銼刀，砂紙9清洗清洗車間1洗衣機10檢驗檢驗車間1塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計（日期）2016/11/29審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2016/11/29四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為1.84kg，δb=220MPa，HBS=157。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長79mm，寬為40mm，高為100mm，故零件最大輪廓尺寸為100mm。選取公差等級CT由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中表2.2-2（中批量生產(chǎn)）可查得毛坯件的公差等級為8~10級，，取為10級。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中表2.2-1可查得尺寸公差為CT=3.2mm求機械加工余量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4查得機械加工余量等級范圍為E~F，取為E級求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表5-4查得最大輪廓尺寸為100mm、機械加工余量為E級，得RAM數(shù)值為0.8mm。求毛坯尺寸；左面、高單側(cè)加工，應(yīng)由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=100+0.8+3.2/2=102.4mm左面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=79+0.8+3.2/2=81mm為了簡化鑄件的形狀取R＝81mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表項目上下端面左面公差等級CT1010加工面基本尺寸10079鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級EERAM0.80.8毛坯基本尺寸102811、上下端面的單邊總加工余量為Z＝2.3mm。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z＝1.5m2、左面粗加工余量Z＝2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm拉花鍵孔(6-25H7**6H9)五、確定切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯工步一：粗銑左端面至尺寸91工步二：精銑右端面至尺寸901、加工余量的確定由前面可知粗加工加工余量為1.5mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝1.5mm。2、切削用量的確定由《切削用量簡明手冊》表3.9選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為do=100mm齒數(shù)為Z=8。銑刀的幾何形狀（表3.2）由《切削用量簡明手冊》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw＝do/4，銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min，每齒進給量為0.063～0.102mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為n＝=358.3~577.2r/min取n＝460r/min，由此可得Vf＝＝0.09×8×460＝331.2mm/min3、銑削加工工時的計算由《機械加工工藝手冊》表2.1－94可查得t＝式中i為次給次數(shù)i＝8＝0.5do+（0.5～1.0）＝50.5mm＝1～2mm?。?mm則t＝＝0.43min工序二：以外圓為基準鉆Φ22決定進給量由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.8可查得鉆頭強度允許的進給量為f＝1.75mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9可知機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進給機構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量簡明手冊》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax，故可用。確定鉆頭的磨鈍標準及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T=15mim。3）確定切削速度＝286.6r/min由《切削用量簡明手冊》表2.35取n＝272r/min則實際切削速度Vc＝＝＝17.1m/min。4）檢驗機床扭矩及功率由《切削用量簡明手冊》表2.20可查得f0.5mm/r時，Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時由《切削用量簡明手冊》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。由《切削用量簡明手冊》表2.23查得Pc＝1.1kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76kw。因為McMm，PcPe，故所選切削用量可用。f＝0.48mm/r，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。計算基本工時：tm＝由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故：tm＝＝＝0.69mim。工序三：以花鍵中心孔和左端面為基準粗銑底槽18H111、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。因為槽深為35mm故銑18H11槽時底邊留有5mm的加工余量，精銑以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30mm2、切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1-96查得切削速度為V＝18～29m/min每齒進給量為fz＝0.063～0.102mm/z取fz＝0.09mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為n＝=358.3～577.2r/min根據(jù)機床說明書可取n＝460r/min。則實際轉(zhuǎn)速為Vf＝fznz＝0.09×3×460＝124.2mm/min3、切削加工工時由《機械加工工藝手冊》表2.1-99查得 ＝＝0.82min工序四：以花鍵中心孔為基準粗銑上頂面背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。進給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺銑床，功率為7.5KW。由《實用機械加工工藝手冊》表11－92可查得每齒進給量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z銑削速度的確定。由《實用機械加工工藝手冊》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min，Vf＝480mm/min。切削工時：由《切削用量簡明手冊》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故t＝＝＝0.18mim。工序五：以外圓為基準擴孔Φ22H121、確定背吃刀量由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為2mm。2、確定進給量由《切削用量簡明手冊》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機床說明書取f＝0.62mm/r3、計算切削速度＝5.7～8.5m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n＝82.5r/min根據(jù)機床說明書取n＝140r/min，則實際切削速度v＝＝9.67m/min4、計算切削工時由《切削用量簡明手冊》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。由《機械加工工藝手冊》表3.5.1查得tm＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。故tm＝0.8min工序六：車倒角1.5X1.5工序七：以花鍵孔中心線為基準粗銑上頂面背吃刀量的確定由《實用機械加工工藝手冊》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm，即ap＝1mm。進給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由《實用機械加工工藝手冊》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進給量為0.5～1.0故取0.5mm/r銑削速度的確定由《實用機械加工工藝手冊》查得銑削速度為60～110m/min則機床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，則Vf＝150mm/min。計算切削工時由《切削用量簡明手冊》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。則t＝＝＝0.61mim工序八：以花鍵孔中心線和左端為基準精銑底槽18H111、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5mm。2、確定進給量由《機械加工工藝手冊》表2.1-72查得每齒進給量為fz＝0.05～0.08mm/z取fz＝0.06mm/z。由《機械加工工藝手冊》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T＝60min3、切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得V＝22m/min，則主軸轉(zhuǎn)速n＝=437.9r/min根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460r/min。則Vf＝fznz＝82.8mm/min工序九：拉花鍵由《機械加工工藝手冊》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.04～0.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由《機械加工工藝手冊》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度為級的花鍵拉削速度為Vc＝4.5～3.5m/min取Vc＝3m/min拉削級別由《機械加工工藝手冊》表4.1－66查得。拉削加工工時t＝式中Zb為單面余量Zb＝＝1.5mmL為拉削表明長度L＝90mm為拉削系數(shù)，?。?.2K考慮機床返回行程系數(shù)取k＝1.4v為拉削速度fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時工作齒數(shù)z＝L/PP為拉刀齒距P＝（1.25~1.5）＝1.35＝12mm所以拉刀同時工作齒數(shù)為z＝L/P=90/127所以t＝＝0.18min六.夾具的設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1夾具的選擇為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。這類夾具定位準確、裝卸工件迅速，但設(shè)計與制造的周期較長、費用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。6.2定位方案的設(shè)計6.2.1夾具的設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對的通孔進行加工，這個孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出φ22孔。再夾緊加工上槽，和下通槽所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6.2.2工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個帶鍵的長心軸限制4個自由度，在工件左端面用兩個支承釘限制一個自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。這樣就限制了工件在空間六個方向的活動性，使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實現(xiàn)螺旋夾緊。6.3夾具體的設(shè)計6.3.1定位基準的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。通孔時，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準。6.3.2定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔的定位，因為該定位元件的定位基準和工序基準均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準位移誤差，基準重合△b=0，△j=0。6.4導(dǎo)向元件的設(shè)計加工通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計算如下：1）鉆套高度H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.5×22mm=33mm。2）排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.5×22mm=11mm。6.5夾緊元件的設(shè)計在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機構(gòu)，查機械加工工藝手冊，夾緊力計算如下：，螺紋升角螺紋摩擦角螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)螺桿中徑則所需夾緊力=298N6.6夾具操作的簡要說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過花鍵孔軸線和撥叉左端面為定位基準，以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進行加工。夾緊時采用手動螺旋夾緊機構(gòu)作為夾緊工件。同時為了保證定位基準的精度，采用十字墊圈。如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本夾具操作簡單，省時省力。7.參考文獻1、黃健求主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機械工業(yè)出版社2005.112、崇凱主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》化學(xué)工業(yè)出版社2007.23、肖繼德、陳寧平主編《機床夾具設(shè)計（第二版）》機械工業(yè)出版社2000.54、秦國華、張衛(wèi)紅主編《機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法》航空工業(yè)出版社2006.115、秦寶榮主編《機床夾具設(shè)計》中國建材工業(yè)出版社1998.26、陳國香主編《機械制造與模具制造工藝學(xué)》清華大學(xué)出版社2006.57、艾興、肖試綱主編《切削用量簡明手冊》機械工業(yè)出版社2013.78、方子良主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》上海交通大學(xué)出版社2005.19、李益民主編《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機械工業(yè)出版社2013.710、孫麗媛主編《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》冶金工業(yè)出版社2002.1211、鄒青主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》機械工業(yè)出版社2004.812、李軍主編《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》華中科技大學(xué)出版社2013.78、設(shè)計的感想與體會為期一周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為與社會實踐開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對CAD和proe畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。好久沒有接觸到CAD，感覺陌生了許多通過這一次，確實學(xué)到了，不少。真的課程設(shè)計我們也學(xué)到了，怎么去寫公式，排版，對我們來說，之前都是顯得那么的陌生，我們沒想過自己的努力，自己學(xué)到了，許多，盡管有一些東西我們查不到，查表是一個很辛苦，很麻煩的過程，又苦于找不到，確實很辛苦，查表，計算。對于我們毫無經(jīng)驗的學(xué)生來說，計算顯得太復(fù)雜，怎么說呢，我們學(xué)的東西多了，忘記的太快了，邊學(xué)邊忘記，沒有模版的話，我們根本就不會算，怎么算起，看來經(jīng)驗還是很重要的。總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對CAD和proe畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是本人對撥叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)\t"_blank