江西工業(yè)職業(yè)的技術學院

江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文課題名稱指導教師江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文數控技術就是指一種采用計算機對機械加工過程中的各種控制信息進行數字化運算、處理、并驅動單元對機械執(zhí)行構件進行自動化控制的技術。世界各工業(yè)發(fā)達國家通過發(fā)展數式及管理模式等帶來深刻的變化。量生產方式現在都向以數控設備為主的生產方式轉變，社會上對掌握數控技術的人才需求越來越大，特別是對掌握數控加工技術的人才需求量更大。數控技術的掌握提出了比較高的要求，并且讓我們對數控方面的知識更加了解,是對我們日后的就業(yè)能力的初測試。求和零件的使用要求對軸的數控加工工藝流程作了較詳盡的分析。但是由于設計者的知識不全面,在設計中出現許多考慮不周的地方，希望指導老師能予諒解江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文第一章數控加工技術概述 41.1數控技術簡介 41.2數控加工的優(yōu)點及發(fā)展趨勢 5第二章數控加工工藝設計方案的確定 72.1總設計任務 7第三章軸類零件的加工工藝方案的設計 93.1數控加工原理與數控加工工藝概述 93.2數控加工工藝和數控加工工藝過程的概念、主要內容及特點 103.3軸類零件加工工藝分析及概述 121.軸類零件圖工藝分析 2.選擇毛坯 213.劃分工序 224.確定加工順序 235.確定進給路線 6.零件的裝夾和夾具選擇 247.選擇刀具 258.選擇切削用量 25參考文獻 29結束語 30江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文第一章數控加工技術概述數控技術，簡稱數控（NumericalControl）。它是利用數字化的信息對機床運動及加床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速主軸正反轉換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格然后由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件。技術集合。現代數控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能通數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文數控加工的優(yōu)點:⑴高速、高效、高精度、高可靠性量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數控裝置作保證?！窀咚佟⒏咝?、優(yōu)質、低成本生產有廣泛的適用性。其生產率。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速數控機床特別是高速加工中心的開發(fā)應用緊密相關。90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數控理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動決，應不失時機地開發(fā)應用新一代高速數控機床。依靠快速、準確的數字量傳遞技術對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應速度主軸轉數在30000轉/分(有的高達10萬轉/分)以上；工作臺的移動速度：（進給速度），在分辨率為1微米時，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率為0.1微米時，在大批量生產需求和電子驅動技術的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應的數控機床以滿足汽車、農機等行業(yè)的需求。還由于新產品更新換代周期加江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加數控加工發(fā)展趨勢:一.數控技術及裝備的發(fā)展趨勢數控技術的應用不但給傳統制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數字化已是現代發(fā)展的大趨勢，如：橋式三、五坐標高速數控龍門銑床、龍門移動式五座標AC擺角數控龍門銑床、龍門移動式三座標數1.高速化發(fā)展新趨勢目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。由于機構各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產(CAM)系統的發(fā)展帶動數控控制器的功能越來越多。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級3、高效能發(fā)展新趨勢對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件制造為縮短產品開發(fā)時間必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專工精度和產品質量。如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和技術規(guī)范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規(guī)范框架的研究和制定。5.復合化發(fā)展新趨勢產機床加工的復合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制第二章數控加工工藝設計方案的確定1．數控加工工藝方案設計的主要內容（1）零件加工工藝性分析對零件的設計圖和技術要求進行綜合分析。（2）加工方法的選擇江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文選擇零件具體的加工方法和切削方式。（3）機床的選擇選擇合適的機床既能滿足零件加工的外廓尺寸，又能滿足零件的加工精度。（4）工裝的選擇技術要求的前提下，工裝越簡單越好。（5）加工區(qū)域規(guī)劃數個加工區(qū)域。對加工區(qū)域進行規(guī)劃可以達到提高加工效率和加工質量的目的。（6）加工工藝路線規(guī)劃合理安排零件從粗加工到精加工的數控加工工藝路線，進行加工余量分配。（7）刀具的選擇根據加工零件的特點和精度要求，選擇合適的刀具以滿足零件加工的要求。（8）切削參數的確定確定合理的切削用量。（9）數控編程方法的選擇2．影響數控加工工藝方案設計的主要因素數控加工工藝設計的內容非常具體、詳細。在確定工藝方案時，要考慮的因素較多，如零件的結構特點、表面形狀、精度等級和技術要求、表面粗糙度要求等，毛料的狀態(tài)，切削用量以及所需的工藝裝備，刀具等。以下是設計工藝方案必須考慮的幾個重要環(huán)節(jié)：（1）加工方法的選擇成型面等基本表面所組成的。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸及生產類型等選用相應的加工方法和加工方案。例如，外圓表面的加工方法主要是車削和磨削。當表面粗糙度要求較小江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（2）工藝基準的選擇工藝基準是保證零件加工精度和形位公差的一個關鍵步驟，工藝基準的選擇應與設計基準一致?；诹慵募庸ば钥紤]，選擇的工藝基準也可能與設計基準不一致，但無論如何，在加工過程中，選擇的工藝基準必須保證零件的定位準確、穩(wěn)定，加工測量方便，裝夾次數最少。（3）確定加工步驟工序安排的一般原則是先加工基準面后加工其他面，先粗加工后精加工，粗精分又保證精度；二是盡量讓有位置公差要求的型面在一次裝夾中完成加工，充分利用設備的精度來保證產品的精度。（4）工藝保證措施關鍵尺寸和技術要求的工藝保證第三章軸類零件的加工工藝方案的設計的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形機度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時間也很長。采用數控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的令信號，從而控制機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，只需要加工的全過程，制造出任意復雜的零件。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文數控機床的控制系統一般都能按照數字程序指令控制機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具并根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。3.2數控加工工藝和數控加工工藝過程的概念、主要內容及特點一）數控加工工藝和數控加工工藝過程的概念1.數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數控加工工是人們大量數控加工實踐的經驗總結。2.數控加工工藝過程使其成為成品或半成品的過程。（二）數控加工工藝和數控加工工藝過程的主要內容（1）選擇并確定進行數控加工的內容；（2）對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數學處理及編程尺寸設定的確定；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設計；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現場問題處理；（11）數控加工工藝技術文件的定型與歸檔。（三）數控加工工藝的特點由于數控加工具有加工自動化程度高、精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高、設備使用費用高等特點，使數控加工相應形成了下列特點。1."數控加工工藝內容要求具體、詳細江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文如前所述，在用通用機床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀及尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作人員根據自己的實踐經驗和自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過作工人靈活掌握并可通過適時調整來處理的上述工藝問題，不僅成為數控工藝設計時必須認特殊要求的內容以及標有數控加工坐標位置的工序圖等。在自動編程中更需要確定詳細的各2."數控加工工藝要求更嚴密、精確數控機床自適應性較差，它不能像普通機床加工時可以根據加工過程中出現的問題比后果。在普通機床加工零件時，通常是經過多次“試切”過程來滿足零件的精度要求，而數控加工過程是嚴格按程序規(guī)定的尺寸進給的，因此要準確無誤。在實際工作中，由于一個小數點或一個逗號事情的差錯而釀成重大機床事故和質量事故的例子屢見不鮮。因此，數控加工工藝設計要求更加嚴密、精確。3."制定數控加工工藝要進行零件圖形的數學處理和編程尺寸設定值的計算編程尺寸并不值要根據零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關系重新調整計算，才能確定合理的編程尺寸。這是編程前必須要做的一項基本工作，也是制定數控加工工藝要必須進行的分析工作.4."制定數控加工工藝選擇切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響數控加慮進給速度對加工零件形狀精度的影響，特別是高精度加工時影響非常明顯。5.制定數控加工工藝時要特別強調刀具選擇的重要性復雜形面的加工編程通常要用自動編程軟件來實現，由于絕大多數三軸以上聯動的數控預先選擇不當，所編程序將只能推倒重來。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文6.數控加工工藝的特殊要求（1）由于數控機床較普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切削用量通常要比普通機床大，加工效率也較高。選擇切削用量時要充分考慮這些特點。（2）由于數控機床的功能復合化程度越來越高，因此，工序相對集中是現代數控加工工藝工序，所以數控加工的工序內容要比普通機床加工的工序內容復雜。（3）由于數控機床加工的零件比較復雜，因此在確定裝夾方式和夾具設計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。7.數控加工程序的編寫、校驗與修改是數控加工工藝的一項特殊內容普通工藝中劃分工序選擇設備等重要內容對數控加工工藝來說屬于已基本確定的內容，所以制定數控加工工藝的著數控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。三、數控加工工藝與數控編程的關系輸入數控機床，執(zhí)行一個確定的加工任務的一系列指令，稱為數控程序或零件程序。2.數控編程即把零件的工藝過程、工藝參數及其他輔助動作，按動作順序和數控機床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質即程序載體（磁盤等），輸人數控裝置，從而指揮機床加工并根據加工結果加以修正的過程。3.數控加工工藝與數控編程的關系；數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，沒有符合實際的、科學合理的數控一、階梯軸加工工藝過程分析圖6—34為減速箱傳動軸工作圖樣。表6—13為該軸加工工藝過生產。材料為45熱軋圓鋼。零件需調質。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（一）結構及技術條件分析江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文該軸為沒有中心通孔的多階梯軸。根據該零件工作圖，其軸頸M、N，外圓P,Q及軸肩G、H、I有較高的尺寸精度和形狀位置精度，并有較小的表面粗糙度值，該軸（二）加工工藝過程分析1．確定主要表面加工方法和加工方案。傳動軸大多是回轉表面，主要是采用車削和外圓磨削。由于該軸主要表面M,N,P,Q的公差等級較高（IT6），表面粗糙度值），用磨削。其加工方案可參考表3-14。2．劃分加工階段該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔），半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨各處外圓。各加工階段大致以熱處理為界。3．選擇定位基準軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面：（1）粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作定位基面，即一夾一頂。（2）當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用三種方法。①當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60o內錐面來代替江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文②當軸有圓柱孔時，可采用圖6—35a所示的錐堵，取1∶500錐度；當軸孔錐度較小時，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同；的心軸，簡稱錐堵心軸，如圖6—35b所示。使用中心孔時方能拆卸。4．熱處理工序的安排該軸需進行調質處理。它應放在粗加工后，進行正火處理。5．加工順序安排粗后精、先主后次等，還應注意：（1）外圓表面加工順序應為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內徑銑出后不必進行磨削，但如經過淬火江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產生的變形會影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進行。二、帶輪軸加工工藝過程分析HRC58～63?？梢钥闯鲋挥小?2f7處需滲碳處理，其余部分均不可滲碳。零件上產生氧化皮及變形，故增加一道研磨中心孔的工序。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文三、細長軸加工工藝特點（一）細長軸車削的工藝特點1．細長軸剛性很差，車削時裝夾不當，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。2．細長軸的熱擴散性能差，在切削熱作用下，會產生相當大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會因伸長而頂彎。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文4．車細長軸時由于使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度；若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續(xù)移動后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以化，就會把細長的工件車成“竹節(jié)”形，如圖6—37所示。（二）細長軸的先進車削法——反向走刀車削法圖6––38為反向走刀車削法示意圖，這種方法的特點是：1．細長軸左端纏有一圈鋼絲，利用三爪自定心卡盤夾緊，減小接觸面積，使工件在卡盤夾死而產生內應力。2．尾座頂尖改成彈性頂尖，當工件因切削熱發(fā)生線膨脹伸長時，頂尖能自動后退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形。3．采用三個支承塊跟刀架，以提高工件剛性和軸線的穩(wěn)定性，避免“竹節(jié)”形。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文4．改變走刀方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動，使工件受拉，不易產生彈性彎曲變2．軸類零件的毛坯和材料介紹（一）軸類零件的毛坯軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。大批大量生產時采用模鍛。（二）軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特結構特點及技術要求江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：（一）尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。（二）幾何形狀精度（三）相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。（四）表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理4.確定加工順序加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留0.25㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。TND360數控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數控給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給。5.確定進給路線(1)軸類零件加工的工藝路線1)基本加工路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。①粗車—半精車—精車對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。②粗車—半精車—粗磨—精磨能用磨削而采用的加工路線。③粗車—半精車—精車—金剛石車對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文④粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。2)典型加工工藝路線表面粗糙度要求，按經濟精度選擇加工方法。對普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理—預加工—車削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。軸類零件的安裝方式主要有以下三種。1．采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準；盡可能做到基準統一、基準重合、互為基準，并實現一次安裝加工多個表面。中心孔常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項精度達到要求。2．用外圓表面定位裝夾性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。3．用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾常用堵頭；大錐孔時常用帶堵頭的拉桿心軸一、夾具的選擇、工件裝夾方法的確定1．夾具的選擇靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文2．夾具的類型爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。如：通用臺虎鉗、數控分度轉臺等。3．零件的安裝1）力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利于編程時數值計算的簡便性和精確性。2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。一：要點1，杠桿式夾緊系統的特點；定位精度高，切屑流暢，操作簡單。2，螺釘夾緊系統：適用于小徑內孔以及長懸伸長加工。4，刀具材料的分析：碳化鎢，高速鋼，合金工具鋼其HRC一般為56~63的斷裂韌度。其韌度可提高百分之十。1）切削用量的選用原則粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據機床動力和剛性的限制條件，量ap可使走刀次數減少，增大進給量f有利于斷屑。江西工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎土盡量提高生產率。因此，精車時數，以盡可能提高切削速度。（2）切削用量的選取方法量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2~求，這時主要根據機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度νf可以按公式νf=f×n計算，式中f表示0.2mm/r。③切削速度的確定切削速度vc可根據己經選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/πD來確定主軸轉速n（r/min）。在工廠的實際生產過程中，切削用量一般根據經驗并通過查表的方式進行選取。常用硬質合金或涂層硬質合金切削不同材料時的切削用量推薦值見表1表2為常用切削用量推表1硬質合金刀具切削用量推薦表切削速度進給量（mm背吃刀量（m／min／r）mm切削速度進給量（mm背吃刀量（m／min/r）刀具材料工件材料