底板混凝土澆注施工方案

一、編制依照1.1建筑及構造施工圖1.2混凝土構造工程施工及查收規(guī)范（GB50204—92）1.3岳家樓鐵路小區(qū)1#、2#、26#樓施工組織設計1.4鋼筋混凝土高層建筑構造設計與施工規(guī)程（JGJ3—91）1.5高層建筑施工手冊1.6混凝土泵送施工技術規(guī)程二、分項工程概略和施工條件2.1工程概略：岳家樓鐵路住所小區(qū)1#、2#、26樓工程位于北京市豐臺區(qū)岳家樓。由北京鐵路分局岳家樓住所工程指揮部開發(fā)，北京中聯(lián)環(huán)建文建建筑設計有限企業(yè)設計。本工程為集體建筑，1#、2#樓為住所樓，26號樓為商業(yè)用房，1#、2#樓為全現(xiàn)澆剪力墻構造，地下三層，地上二十二層。。構造基真相同。建筑物檐高61.8米，地下三層為五級人防。26號樓為1#、2#樓裙房，框架構造，地下兩層，地上兩層。建筑物檐高為9.9米。建筑物基礎為一個整體，1#、2#、26#樓中間設800寬后澆帶。2.2基礎構造狀況簡介：筏板基礎：1#、2#樓基礎底板厚為1m，26#樓底板厚0.5m，1m厚底板以1：2的坡度過分到0.5m，1#、2#、26#樓基礎中間設800寬的后澆帶，26#樓基礎設反梁梁高1.2m。2.3施工條件：技術交底工作達成，模板支設完成，預檢工程檢查記錄填寫達成，鋼筋綁扎經過查收。隱蔽工程檢查記錄。丈量工作達成。與攪拌站的合同簽訂完成。水電預留、預埋工作做完。三、施工整體安排3.1施工準備：技術準備：項目部由項目技術負責人組織，認真學習施工圖紙和施工規(guī)范，關于混凝土澆筑困難的部位做到成竹在胸。項目部建立一名專職技術人員負責底板混凝土澆筑的技術工作，一名工長負責現(xiàn)場的模板現(xiàn)場支設與安裝。機械準備：序號機械名稱型號數(shù)目1震搗棒Φ5020臺2混凝土輸送泵HBT602臺3汽車式混凝土輸送泵43/372臺4混凝土運輸車6M315臺現(xiàn)場準備：在1號樓西側建立一臺HBT60的混凝土輸送泵，在2號樓的東側建立一臺HBT60的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的旁邊各設一個沖刷混凝土罐車的沖刷水管，同時各做一個積淀池，積淀池設一個抽水泵，沖刷罐車的水循環(huán)使用。沉淀池按期清淘。預拌混凝土攪拌站選擇：本工程預拌混凝土供給商選擇北京市虎躍商品混凝土攪拌站，該攪拌站距離施工現(xiàn)場在10km。生產能力在每小時在100立方米以上，具備8立方米、6立方米混凝土輸送車合計20輛，43米、37米汽車式混凝土輸送泵各一臺。該攪拌站經過ISO9000質量系統(tǒng)認證，可以知足本工程的混凝土供給工作。3.2勞動力計劃施工階段日期人數(shù)基礎底板2001.7~2001.81003.3流水段區(qū)分：底板流水段的區(qū)分：底板流水段依據(jù)后澆帶的設置分三個流水段進行施工，詳細狀況見圖3-1191220191220345002100034500LH00G911C

1#樓2#樓Ⅱ段Ⅰ段后澆帶CⅢ段26#樓BA10890023468101114151617181920基礎底板流水段區(qū)分圖四、施工方法4.1對預拌混凝土的技術要求原材要求水泥：底板采納一般32.5水泥。砂：采納中砂，含泥量≤3%，性能切合JGJ52-92的要求。石：采納粒徑0.5-40mm碎卵石，含泥量≤1%，性能切合JGJ53-92的要求。摻合料：采納粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能切合GB1596-91的要求?；炷镣饧觿盒吞枮楸本┤A潤通建筑資料廠生產天字303泵送劑。擁有緩凝減水成效。底板混凝土摻加膨脹劑，其型號為FS-H賠償縮短型微膨脹劑。水：采納自來水。用水應切合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合水標準》的規(guī)定。配合比要求混凝土坍落度要求：底板140mm~160mm以內。砂率要求：38%-42%水灰比：0.45~0.6緩凝時間要求：初凝時間不得少于8小時。4.2施工計算1#、2#樓底板混凝土澆筑采納斜面分層法，采納兩臺汽車式混凝土輸送泵分別從一角開始澆筑，順序漸進，分層澆搗,一次成型。26#樓一次澆筑究竟板表面標高，外墻反梁一次澆筑到梁上30cm處，其余反梁分兩次澆筑，第一次澆筑究竟板上標高，第二次澆筑達成。計算過程：底板混凝土a、1#、2#樓底板混凝土澆筑保證不產生施工縫計算過程一次澆筑寬度為3米，依據(jù)混凝土坍落度為14時，其自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為7米，澆筑橫向寬度為15米。澆筑開始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：3×1×15+7×15/2=97.25（m3）一個小時一臺泵澆筑混凝土量為25立方米。97.25÷25=3.89（小時），其混凝土中斷時間最長為4小時，緩凝時間為8小時，不會產生冷縫。3m3m7m模板混凝土一次澆筑面7m混凝土二次澆筑面26#樓底板混凝土澆筑保證不產生施工縫計算過程一次澆筑寬度為3米，依據(jù)混凝土自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為3.5米，澆筑橫向寬度為18米。澆筑開始橫向澆筑混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量為：3×0.5×18+3.5×18×1/2=58.5（m3）一個小時澆筑混凝土量為25立方米。58.5÷25=2.34（小時）混凝土初凝時間為8小時，不會產生施工縫。b、澆筑混凝土需要的車輛數(shù)：1#、2#樓知足一臺混凝土輸送泵需要的混凝土運輸車輛為：一臺混凝土運送車一小時的運送能力×車輛數(shù)=25以6立方米一臺混凝土運送車一小時運送能力計算為【60÷（來回時間+澆筑時間）】×6，來回時間正常狀況大概在50分鐘左右，澆筑時間大概在60÷（25÷6）≈15分鐘。一臺混凝土運送車一小時的運送能力約為5立方米。依據(jù)上述公式計算，6立方米的混凝土運輸車合計需要5輛。因此一輛汽車式混凝土輸送泵需要配5輛混凝土運輸車。合計需要10輛6立方米的混凝土運輸車。澆筑混凝土需要混凝土運送車的數(shù)目號樓底板混凝土澆筑采納兩臺混凝土輸送泵，一臺汽車混凝土輸送泵。合計需要混凝土運送車15輛。熱工計算：底板混凝土屬于大概積混凝土，對底板混凝土進行熱工計算混凝土的絕熱溫升：3天的水化熱溫度最大，故計算3天的絕熱升溫，混凝土的澆筑厚度1米。依據(jù)經驗此季節(jié)預拌混凝土澆筑溫度約為240c左右，水泥用量約為350kg/m3，礦渣425#水泥每公斤水泥發(fā)熱量335KJ/Kg，則混凝土最后絕熱溫升為：TWQ(1emr)3503350cC0.972400當澆筑層厚度為

1m

時ξ=0.36，則

3天

T=T3

×ξ=34.2×τ00.36=12.3c混凝土內部最高溫度T=T+T×ξ=36.30cmaxJτ混凝土虛鋪厚度：h'K112.5210.05i1iq0.1423h`=0.666×2.33/2.52=0.616m混凝土的計算厚度H=h+2h`=2.232mT( )TmaxTq36.32412.30c混凝土表面溫度Tb( )Tq42h'(Hh')T( )2442ocH2.232混凝土內部最高溫度為36.30c與表面溫度33.80c相差2.5度，未達到25度。混凝土表面溫度33.80c與大氣均勻溫度為240c相差9.8度。未達到25度。故不采納其余舉措，即可保證混凝土質量。4.3底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑的平面部署底板混凝土澆筑的平面部署a、1#樓底板混凝土澆筑的平面部署：在1號樓的西側設置一臺型號為HBT-60牽引式混凝土泵，負責膨脹增強帶以南的底板混凝土澆筑；在1#樓西北側設置一臺臂長為43米的牽引式混凝土泵；負責膨脹增強帶以北的底板混凝土澆筑；FO23B塔吊負責膨脹增強帶的混凝土澆筑。詳細部署見附圖。b、

2#樓底板混凝土澆筑的平面部署：在

2號樓的東側部署一臺型號為

HBT-60

牽引式混凝土泵，負責膨脹增強帶以南的底板混凝土澆筑；在

2#樓東北側設置一臺臂長為

43米的牽引式混凝土泵，負責膨脹增強帶以北的底板混凝土澆筑；

280HC塔吊負責膨脹增強帶的混凝土澆筑。詳細部署見附圖。c、

26#樓底板混凝土澆筑的平面部署：在

26號樓的東側和西側各設置兩臺型號為HBT-60牽引式混凝土泵，分別負責26#樓中線東西側的底板混凝土澆筑。二次反梁澆筑分別采納工程東西側塔吊運輸混凝土澆筑。詳細部署見附圖。施工工藝混凝土澆筑工藝流程：預拌混凝土入場查收→施工丈量→混凝土澆筑→保養(yǎng)測溫施工丈量：標高控制：丈量人員在底板澆筑前，在防水保護墻上彈出高與底板標高20cm的水平控制線，同時在馬凳上焊標高筋，間距2米一個，控制底板表面標高。此項工作由王九生負責。膨脹增強帶及后澆帶作法依據(jù)圖紙放出膨脹增強帶與后澆帶地點線，在此地點依據(jù)圖紙要求架設附帶固定鋼筋，附帶鋼筋采納Φ16，間距200mm，與底板鋼筋綁牢。附帶筋上綁雙層鋼板網，鋼板網網孔徑小于1cm。膨脹增強帶與底板同時澆筑，后澆帶在工程主體構造完工后，采納比雙側混凝土提升一標號的賠償縮短性混凝土澆筑。施工縫留置1#、2#樓底板一次澆筑達成，不留垂直施工縫，水平施工縫留在底板上30cm高處，施工縫處依據(jù)圖紙要求設鋼板止水帶。26#樓外處梁水平施工縫留在梁上30cm處，施工縫處依據(jù)圖紙要求設鋼板止水帶。內陸梁二次澆筑，水平施工縫留在底板表面，與外處梁交接處留垂直施工縫，施工縫留在外處梁梁中心地點，用雙層鋼板網與鋼筋綁牢。澆筑要求1）振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時間一般以20~30s為宜，但還應視混凝土表面無顯然下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒挪動間距為1.5倍振搗半徑。2）分層澆筑時，振搗棒應插入基層5cm左右，以除去兩層之間接縫。3）振搗26#樓外處梁及1#、2#樓防水導墻地點時，應等底板混凝土稍有流動性變小但未到初凝，再澆筑地梁及導墻混凝土，澆筑過程中，若有混凝土漏出，隨漏隨鏟，放入反梁中從頭振搗，直至反梁或導墻澆筑至頂面標高，底板無剩余混凝土。導墻部位混凝土縫隙較小，難以用振搗棒振搗，用鋼筋棍戳實。4）振搗過程中，要防備振動模板，并盡量防止碰動鋼筋、管道、止水帶、預埋件等。5）每振搗完一段，應用鐵鍬鋪平拍實。隨即用刮杠刮平，木抹抹平。6）混凝土膨脹增強帶澆筑用特別拌制膨脹混凝土，澆筑時要控制好澆筑時間，防止混凝土擱置時間過長或過長等候。7）26#樓內反梁二次澆筑。澆筑應在底板混凝土強度達到1.2mpa方可進行，施工縫部位一定清理潔凈，澆筑時先澆筑5cm厚左右同配比水泥沙漿，而后再澆筑混凝土。保養(yǎng)：為降低混凝土的內外溫差，底板采納覆蓋保濕保溫保養(yǎng)方法?；炷脸尚秃螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料布對混凝土進行保濕保養(yǎng)，而后依據(jù)水化熱計算覆蓋5cm厚草簾覆蓋。保養(yǎng)時間許多于14天。測溫要求：為了有效的保證大梁在水泥水化熱反響時期，不產生過大的溫差，進而出現(xiàn)溫度裂痕，需要嚴格察看大梁的溫度變化。測溫點距邊角為一米，各段從兩邊向中心挨次部署測溫點，底板每間隔約12米設測溫點一點，測溫點測溫深度分別為10cm、50cm、90cm。測溫點采納測溫導線直接埋入底板內，鋼筋隱蔽查收后，將測溫導線固定在插入底板