基坑支護及土方工程監(jiān)理實施細則(全)

基坑支護及土方工程監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理依據(jù)：1、GB50202—2018《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2、GB50300—2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》3、JGJ120—2012《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》4、GB50739-2011《復(fù)合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范》5、G50497-2019《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》6、JGJ79-2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》7、GB50086-2015《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》8、JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》二、監(jiān)理目標和控制標準1、進度目標：按進度計劃完成。2、造價目標：按投資預(yù)算控制。3、安全目標：安全施工無事故。三、質(zhì)量目標和控制標準：按設(shè)計和規(guī)范要求施工并達到以下標準。1、鋼筋混凝土灌注護坡樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁主控項目1孔深㎜+300重錘測或測鉆桿2樁位D≤1000㎜㎜D/6，且不大于100D/4，且不大于150D≥1000㎜㎜100+0.01H150+0.01H4混凝土強度符合設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度%1用靠尺或水準儀2樁徑㎜±50用鋼尺量3泥漿比重1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔度50cm處取樣4鋼筋籠安裝深度㎜±100用鋼尺量5混凝土允盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高㎜+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體7泥漿面標高（高于地下水位）㎜0.1～1.0目測8鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊接頭相互錯開1米，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%9安裝導管導管底端距孔底高度不大于500㎜，保證在第一次下灌的混凝土能埋沒導料管的長主東小于1.0米。10灌注混凝土初灌導管埋深不低于1.0米，連續(xù)灌注中導管埋深控制在2～6米。鉆孔灌注樁施工前，先試成孔3個，以優(yōu)化施工參數(shù)，確保擴徑量≤200mm。1.2鉆孔灌注樁混凝土的充盈系數(shù)宜為1.0-1.2，不得小于1.0，不宜大于1.3。1.3施工允許偏差：垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于50mm，并注意不基坑內(nèi)偏差和傾斜。1.4成孔后對成孔質(zhì)量認真檢查，泥漿比重應(yīng)小于1.25（排出），沉渣不宜大于200mm；鋼筋的安放要嚴格控制籠頂高程；導管口距孔底不大于500mm，導管埋入砼的深度不小于800mm；砼的坍落度為18~20cm，每50m3或每組日留置一組砼試件，現(xiàn)場養(yǎng)護。要嚴格控制浮籠、導管撥出砼面或埋深不夠（一般控制在2~6m）、斷樁、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生；水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，一般不超8小時。1.5鋼筋保護層厚度不小于50mm，允許誤差不超過20mm，鋼筋焊接宜采用對接焊，若采用搭接焊接，單面焊10d，雙面焊5d。分段制作鋼筋籠時，應(yīng)采用焊接法連接，接頭按照50%錯開，鋼筋籠就位后，頂面和底面標高誤差不超過50mm。1.6混凝土粗骨料直徑不大于25mm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌且樁頂泛漿高度不應(yīng)小于500mm。鉆孔灌注樁宜間隔施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工，孔底允許沉渣小于200mm，樁頂鑿除浮漿后樁頂標高處的砼應(yīng)清潔并達到設(shè)計強度。1.7施工期間要求進行成孔質(zhì)量檢查，每個灌注臺班不得小于1組試塊，施工完畢后進行樁身質(zhì)量檢查；采用低應(yīng)變動測法監(jiān)測樁身完整性，數(shù)量不宜少于總樁數(shù)10%。1.8樁頂冠梁高截面為700*900mm，砼強度為C30，鋼筋保護層35mm，縱向鋼筋采用焊接，接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭鏈接區(qū)長度10d，同一連接區(qū)內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，灌注樁主筋應(yīng)深入冠梁700mm.2、土釘錨桿、土釘墻檢驗要求2.1分層分段開挖，每層開挖深度不得大于1.5米，對開挖出的邊坡進行人工修整，確保邊坡的平整度，按設(shè)計圖紙檢查土釘位置標記和間距，檢查成孔直徑和傾角。孔位充許偏差不大于100mm，鉆孔的傾角誤差不大于5%，孔徑允許偏差為±5mm，孔深允許偏差為±50mm。成孔過程中遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全。2.2土釘桿接頭應(yīng)采用搭接焊接，雙面焊5d；土釘桿體應(yīng)沿土釘軸線方向每隔2米左右設(shè)置一個居中支架，并將用作居中支架的鋼筋彎成弧形與土釘桿焊接，土釘下料長度誤差允許值為±50mm。陽角處土釘可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整高度或角度，避免土釘重疊，保證施工順利進行。2.3土釘須進行現(xiàn)場抗試驗，抗拔試驗應(yīng)在專間設(shè)置的百工作土釘上進行直至破壞，用來確定極限荷載，試驗數(shù)量不小于土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的檢測數(shù)量不應(yīng)小于3根。2.4水泥采用P.042.5檢查進場水泥的出廠合格證及相關(guān)資料，并現(xiàn)場取樣送檢；土釘采用二次注漿技術(shù)，檢查注漿液水灰比是否為0.5純水泥漿，二次注漿壓力不低于1.5MPa，注漿應(yīng)從孔底開始灌填，需漿注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5～1.0m處，當孔口有漿液流出并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。2.5注漿時應(yīng)注意以下問題：①壓力注漿時應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3～5min，在初凝前需補漿1～2次。②在注漿的同時漿導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。③向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超出孔的體積。④施工時當漿體工作度不能滿足要求時可外加高效減水劑，不準任意加大用水量，漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。2.6檢查編制的鋼筋網(wǎng)片的鋼筋型號、規(guī)格、間距，以及與加強筋焊接強度。網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭設(shè)長度應(yīng)不小于300mm，并作彎鉤處理。2.7噴射混凝土前應(yīng)檢查砼的配合比是否符合設(shè)計要求，以及砂子、石子、水泥進場質(zhì)量，并取樣送檢；噴射混凝土時應(yīng)檢查砼厚度是否符合設(shè)計要求，配合比現(xiàn)場取樣試驗配制，水泥采用P032.5水泥，面層混凝土噴射厚度60～80mm,強度達到C20，要求表面基本平整，表面平整度要求±30mm。2.8噴混凝土面層應(yīng)注意以下問題：①在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。②噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大料徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。③噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙?；炷两K凝后2小時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5～7天，或噴涂養(yǎng)護劑。④噴射混凝土強度可用邊長100mm立方石塊進行測定，制作試塊時應(yīng)漿試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。⑤噴射混凝土面層厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)量每500平方米一組，每組不小于3點。3、高壓旋噴止水帷幕檢驗要求項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置（mm）mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%%≤1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深（mm）mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接（mm）mm＞200用鋼尺量6樁體直徑（mm）mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差（mm）≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量為樁徑3.1灌注樁施工完畢后方可再進行高壓旋噴樁的施工，高壓旋噴樁樁徑650mm，樁于樁之間相割200m～300m，樁體垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于20mm。3.2水泥采用P.O42.5，水灰比為0.8-1.0,水泥用摻入量為180kg/m，噴漿壓力不小于25MPa。3.3攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。3.4施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。3.5高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。隨時觀察注漿泵壓力表的讀數(shù)，觀察計算鉆桿的回轉(zhuǎn)速度和提升速度，時刻控制在試驗數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。3.6嚴格控制泥漿的水泥摻量，準確記錄每一個工作班的生產(chǎn)量和水泥實際用量；發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整水泥摻和量或調(diào)整注漿泵壓力、鉆桿提升速度和轉(zhuǎn)速，以滿足設(shè)計要求，保證成樁質(zhì)量。3.7高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，要求施工單位必須停止施工作業(yè)，查明原因，并及時處理后，方可繼續(xù)施工。3.8噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。3.9噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行復(fù)噴，復(fù)噴搭接長度不小于1m。3.10噴射過程中孔內(nèi)漏漿，應(yīng)停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。3.11噴射過程中，要求施工單位記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制要求4.1錨孔施工質(zhì)量控制要求①按設(shè)計圖紙檢查錨孔的孔位的標高、標記和間距，檢查成孔直徑和傾角。預(yù)應(yīng)力錨索孔距允許偏差不大于100mm，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏斜度不大于3%。②錨孔孔深不小于錨索設(shè)計長度，孔深偏差±50mm，也不應(yīng)大于設(shè)計長度的1%，錨孔的孔徑不小于設(shè)計的孔徑。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%。③注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100～200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進行可灌密封處理。4.2錨索制作和安放質(zhì)量控制要求鋼絞線嚴格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm，鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5～2m設(shè)置一個支架，兩個支架間用扎絲將二次注漿管、鋼絞線捆扎牢固形成一束結(jié)。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。組漿錨索時同時安放兩根注漿管，一次注漿管底端距錨索底端0.1～0.2m，二次注漿管的管端距離錨索末端0.5m左右。二次注漿管管底出口用防水膠布封住，在錨索底部1/3錨固段長度范圍內(nèi)做花管，花管的孔眼直徑為8mm左右，梅花形布置，花孔間距0.5m左右，孔眼用防水膠布封住。4.3注漿質(zhì)量控制要求①制作好的錨索安放時防止桿體扭壓、彎曲，并確保桿體于鉆孔中心位置，桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨索長度的95%。②注漿分兩次進行，采用PO42.5水泥制漿，一次注漿壓力0.3～0.5MPa，水灰比0.45～0.5。二次注漿壓力為1.5～3MPa，水灰比0.45～0.55，兩次注漿，水泥總用量不小于65kg/m。注漿時，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，上拔過程中，確保注漿管底端始終埋入漿液面下2米左右，以保證錨固體連續(xù)且密實。漿體從孔口溢出，拔出第一次注漿管。水泥凝固前進行高壓劈裂注漿，在達到最高壓力后穩(wěn)壓2～3min,結(jié)束注漿作業(yè)，二次注漿管留于孔內(nèi)。4.4變徑錨索施工質(zhì)量控制要求4.4.1錨孔施工按設(shè)計圖紙檢查錨孔的孔位的標高、標記和間距，檢查成孔直徑和傾角。錨桿鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度500mm。鉆孔施工符合下列要求：①鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層。②錨索水平方向孔距誤差不大于50mm。垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%。③錨孔孔深不小于錨索設(shè)計長度，也不大于設(shè)計長度的1%，錨孔的孔徑不于小于設(shè)計的孔徑。④錨索成孔施工時應(yīng)采用套管鉆進。4.4.2擴孔施工高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側(cè)的土體或砂層進行切割；高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和鍘翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設(shè)計深度的直徑，獲得形成的錨桿孔。擴孔施工符合下列要求：①擴孔的高壓噴射壓力大于20MPa，噴嘴移動速度10～20min。②高壓噴射注漿水泥采用強度等級為PO42.5純水泥漿，水灰比0.8～1.0，水泥用量不小于200kg/m，噴漿壓力不少于25Mpa。③連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50米。④采用水泥漿擴孔工藝，應(yīng)至少上下往返擴孔兩遍。⑤高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（鉆頭）應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而上或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長不得小于100mm。⑥在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然上長升或下降時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。⑦施工中嚴格按照施工參數(shù)進行施工，如實做好各項記錄。4.4.3注漿控制要求注漿分兩次進行，采用PO42.5水泥制漿，一次注漿壓力0.3～0.5MPa，水灰比0.5。二次注漿壓力為1.5～3MPa，水灰比0.45～0.55，二次注漿總量錨固段不小于錨固段不小于500kg/m，自由段水泥用量不小于50kg/m。注漿時，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上注漿時，逐步上拔注漿管，上拔過程中，注意上拔注漿管底端必須始終埋入漿液面下2米左右，以保證錨固體連續(xù)且密實。漿體直到孔口溢出漿液為止，此時拔出第一次注漿管。二次注漿利用注漿花管進行高壓劈裂注漿，在達到最高壓力后穩(wěn)壓2～3min,結(jié)束注漿作業(yè)，二次注漿管留于孔內(nèi)。注漿注意事項：①灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗，以復(fù)核其強度指標。②漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完，注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿進漿液暢通。③對于一次注漿，當漿液硬化后，若發(fā)出漿液沒有充滿錨孔時，進行補漿。④同一批錨孔注漿結(jié)束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。4.4.4腰梁焊接技術(shù)質(zhì)量要求腰梁安裝焊接時，根據(jù)腰梁構(gòu)造詳圖，準確下料后，開始安裝焊接，選擇適合鋼材材質(zhì)的焊條、焊機及焊接工藝。4.4.5錨索張拉鎖定技術(shù)質(zhì)量要求①預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，對張拉設(shè)備進行標定。②張拉應(yīng)在錨索施工齡期7天后進行或槳體強度達到設(shè)計強度等級的70%時后可進行張拉，具體時間根據(jù)試驗確定（根據(jù)施工經(jīng)驗，不加早強劑為二次注漿完7天后）。張拉應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范分級張拉，鎖定后48h內(nèi)，應(yīng)力損失超過10%時應(yīng)進行補償張拉。③錨索正式張拉前，取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。④錨索分級張拉至設(shè)計施加預(yù)應(yīng)力值的1.05倍后鎖定。⑤錨索施工前應(yīng)進行錨桿抗拔基本實驗，試驗方法詳見JGJ120-2012附錄A；錨索應(yīng)在錨固體和外錨頭強度達到15Mpa后進行土層錨桿驗收試驗，檢測單根錨索承載力，試驗數(shù)量為錨桿總數(shù)的5%，且每層不小于3根。5、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽控方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+150--經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺檢查和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析6、土方回填工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準議及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀7、基坑變形控制標準（1）基坑變形的監(jiān)控值基坑類別支護體頂位移支護結(jié)構(gòu)墻體最大位移地面最大沉降一級基坑3㎝5㎝3㎝（2）鄰近建筑物沉降控制變形特征中、低壓縮性土高壓縮性土磚體承重結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)局部傾斜0.002㎝0.003㎝框架結(jié)構(gòu)0.002L0.003L五、土方工程質(zhì)量控制方法（一）挖土方工程質(zhì)量控制方法：1、基坑開挖應(yīng)選取進行測量控制，抄平放線，根據(jù)邊坡支護線開挖寬度，按放線尺寸分塊流水施工。根據(jù)土質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。2、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。開挖時應(yīng)充分利用時空效應(yīng)原理，分層分段對稱開挖，每層開挖深度不得大于2米或設(shè)計土釘下0.5米，每段開挖長度不大于30米，開挖與土釘施工相匹配，隨挖隨支護。3、基坑（槽）開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止雨水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。4、基坑開挖程序一般是：測量控制線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，每層1.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠及時修整，并要求邊坡支護及時進行分層支護。開挖至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底和標高，要求坑底下凸凹不超過1.5cm。6、基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，當用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15-30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層10-15cm人工清理。使用鏟運機、推土機或多斗挖土機時，保留土層厚度為20cm；使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時為30cm。7、雨季施工時，基坑應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑周圍挖排水溝，以防地面雨水流入基坑，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡而造成塌方。8、棄土應(yīng)及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當土質(zhì)情況良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。9、基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。10、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡支護情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移等情況，應(yīng)及時加固或更換。如基坑附近建筑物有下沉、變形情況，應(yīng)立即分析原因，采取有效的措施進行處理。11、深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，坑四周應(yīng)設(shè)安全防護欄。（二）填土方工程質(zhì)量控制方法1、本工程回填土基本依靠開挖土方解決，對開挖出不符合規(guī)范要求的土方，如垃圾等必須進行過篩。2、填土土料含水量水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。3、填土應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓夯實。在地形起伏處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm、寬100cm。4、該填方工程每層填方壓實系數(shù)均不得小于0.94，粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在-4～+2%范圍內(nèi)，壓縮模量大于8～12。5、填方施工必須分層填土，壓實和測定壓實后的干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合要求后，方能填筑上層土料。6、填土壓實后的干容重，應(yīng)有90%以上大于1.65g/cm3，其余10%的最低值與要求值的差，不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。7、各層填方壓實后，均要求在業(yè)主和監(jiān)理部門的監(jiān)督下采用環(huán)刀取樣，每層每10—20m取樣一組。8、為保證新建道路紅線和填方的壓實范圍，填方必須每隔4—6層進行道路中心線及邊緣線位置的復(fù)核和復(fù)查。9、填方前由業(yè)主、監(jiān)理和施工三方共同測定填方基底的標高、尺寸，針對該工程地形較為復(fù)雜，應(yīng)認真繪制出地形地貌圖，標注出各個不同標高段的尺寸和距離，采用“平面方格網(wǎng)法”進行土方計算和計量。填方至要求的標高后，由監(jiān)理、業(yè)主、施工三方認定，再依據(jù)場地原始的測量數(shù)據(jù)計算填方總量，做為填方工程結(jié)算的依據(jù)。（三）基坑變形監(jiān)測1、基坑監(jiān)測目的1）為動態(tài)設(shè)計和信息化施工及時提供反饋信息。2）為基坑開挖和地下工程施工提供及時有效的監(jiān)測數(shù)據(jù)，以便于優(yōu)化設(shè)計、指導施工。3）對周圍臨近的建筑物（構(gòu)筑物）、地下管線、路面等周邊環(huán)境進行現(xiàn)場監(jiān)測，控制其變形在允許范圍內(nèi)。4)對基坑支護結(jié)構(gòu)在使用過程中出現(xiàn)超載、施工條件變化實施系統(tǒng)監(jiān)控以確保基坑安全。2、監(jiān)測內(nèi)容對于本基坑工程而言，基坑邊坡等級為一級，按安全等級為一級進行監(jiān)測，具體監(jiān)測內(nèi)容如下：1）基坑坡頂水平位移；2）基坑坡頂豎向位移；3）護坡樁后土體深層水平位移（測斜）4）周邊地表及道路豎向位移；5）周邊建筑物不均勻沉降測量（豎向位移及傾斜）6）坑內(nèi)、坑外地下水位的監(jiān)測7）錨索內(nèi)力3、監(jiān)測控制要點1、審查變形監(jiān)測單位的監(jiān)測方案，檢查現(xiàn)場監(jiān)理人員的資質(zhì)和儀器、設(shè)備檢驗情況，以及儀器、設(shè)備是否符合本工程沉降監(jiān)測的精度標準。2、檢查沉降、水平位移觀測點和土體深層水平位移的布置是否按按監(jiān)測方案設(shè)置和設(shè)置是否牢固。3、觀測時應(yīng)按相同的觀測路線和測量方法，使用同一測量儀器和設(shè)備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。4、檢查基坑基坑周邊地表和豎向位移監(jiān)測點的監(jiān)測儀器是否采用精密水準儀，沉降監(jiān)基準網(wǎng)按二等水準測量要求進行閉合環(huán)線監(jiān)測，沉降監(jiān)測點按三等變形監(jiān)測的技術(shù)要求進行。為保證測量精度，每次監(jiān)測采取以下措施：（1）觀測在儀器檢驗合格后方可進行，且避免在測站和標尺有振動時進行。（2）盡量選擇在每一天同一時段內(nèi)進行觀測，觀測堅持四固定原則，即：施測人員固定，測站位置固定，測量延續(xù)時間固定，施測順序固定。5、檢查土體深層水平位移監(jiān)測（測斜）的測斜儀的埋設(shè)位置和高度。在基坑開挖前將測斜管（采用PVC制作，外徑65或70mm，每節(jié)長2m）埋入土體或墻體里，管頂高出基準面150～200mm。在土體中，測斜管采用鉆孔法進行埋設(shè)，鉆孔深度等于埋置深度。鉆孔的垂直度誤差不大于1.5%。鉆孔施工應(yīng)盡量采用清水鉆進，孔徑略大于所選用的測斜管的外徑。通過導向槽，將管內(nèi)注清水的測斜管逐節(jié)放入鉆孔內(nèi)，接口用封箱帶密封。隨后在測斜管與鉆孔之間空隙內(nèi)回填水泥漿。埋設(shè)就位的測斜管必須保證管內(nèi)的十字導槽對準開挖面縱橫方向。測斜管內(nèi)縱向的十字導槽應(yīng)潤滑順直，應(yīng)保證管身垂直，管端接口密合。具體打操作時，應(yīng)注意以下幾點：（1）埋入測斜管，應(yīng)保持垂直；（2）測斜管有兩對方向互相垂直到定向槽，其中一對需與基坑邊線垂直。（3）測量時，必須保證測斜儀與管內(nèi)溫度基本一致，使顯示儀計數(shù)穩(wěn)定才能開始測量。6、監(jiān)測頻率基坑監(jiān)測工作應(yīng)貫穿于基坑和基礎(chǔ)工程施工的全過程，監(jiān)測工作一般應(yīng)從基坑工程施工前開始，直至基坑回填為止，對有特殊要求的周邊環(huán)境的監(jiān)測應(yīng)根據(jù)需要延續(xù)至變形趨于穩(wěn)定后才能結(jié)束。開挖后監(jiān)測頻率可按下表進行：基坑監(jiān)測頻率表基坑類別施工進程監(jiān)測頻率一級開挖深度（m）≤51次/2d5～101次/1d>102次/1d底板澆筑后時間（d）≤72次/1d7～141次/1d14～281次/2d>281次/2d7、監(jiān)測報警及異常情況下的監(jiān)測措施基坑周邊沉降，位移主要的變形來自于基坑降水、開挖及支護施工等，在施工過程中要嚴密監(jiān)測，監(jiān)測項目以下列參數(shù)為報警值：基坑監(jiān)測報警值一級變化速率(mm/d)累計值(mm)地面水平位移325地面最大豎向位移330周邊環(huán)境監(jiān)測報警值的限值如下表：累計值變化速率備注絕對值/mm傾斜2直接觀察點數(shù)據(jù)1管線位移剛性管道壓力20-3非壓力20-3柔性管線--2鄰近建（構(gòu)）筑物