拌合站安全管理制度

—拌合站安全管理制度拌合站安全管理制度1

一、裝備管理

裝備安全管理堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平，按時有效的消退裝備運行中擔(dān)心全因素，確保工程財產(chǎn)和人身安全。

1、隨時留意攪拌站機(jī)械儀表指示燈，保證機(jī)械安全運轉(zhuǎn)，保持機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng)；2、嚴(yán)格電器裝備的運用，菲本機(jī)人員不得啟動開關(guān)，不運用不合要求的電器；

3、攪拌站裝備安全檢查專人負(fù)責(zé)，毀滅裝備故障于萌芽狀態(tài)；

4、裝備配件的選購堅持“安全第一”的原則，杜絕運用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品；

5、攪拌站場地和四周環(huán)境保證機(jī)械安全工作，高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè)；

6、攪拌站工作區(qū)域建立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識牌；

7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T親密協(xié)作，每天關(guān)懷天氣預(yù)報，大風(fēng)、大雨季節(jié)按時做好防風(fēng)雨措施，提高攪拌站抗風(fēng)力量；

8、發(fā)活力械裝備事故時，做到“三不放過”：對在事故預(yù)防上作出突出成果的單位和個人予以重獎，獎罰分明，安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。

二、人員管理

裝備運行與維護(hù)人員的管理堅持以人為本，提高管理人員的責(zé)任心和主動性，“裝備專人負(fù)責(zé)，共同管理”，細(xì)心養(yǎng)護(hù)，保證裝備安全。

1、嚴(yán)格落實工程部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定，工程經(jīng)理是機(jī)械安全的總負(fù)責(zé)人，是“第一安全員”，攪拌站全部人員職責(zé)明確，人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離，立刻配備新人入崗；

2、各種機(jī)械的操作人員必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格取得操作證書前方可獨立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括裝備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全留意事項、維護(hù)保養(yǎng)學(xué)問等；

3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的布置，正確操作機(jī)械，對違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行；

4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不擅離工作崗位；

5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用具；

6、各類機(jī)務(wù)人員提高自身安全意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素養(yǎng)，做合格的機(jī)械操作、管理人園

三、用電管理

1、參與帶電作業(yè)的.人員，必需是經(jīng)過特地培訓(xùn)考試合格者，作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后，方準(zhǔn)從事操作；

2、定期對電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試，因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必需重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格者，才恢復(fù)其電氣工作；

3、施工現(xiàn)場中配電線路必需安裝安全裝置，漏電愛護(hù)裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置；

4、配電線路上每一支線始端必需裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載愛護(hù)；

5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄，并保持干凈，不得種植任何職務(wù)；

6、必需根據(jù)程序進(jìn)行停、送點，嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下，進(jìn)行停、送高壓線，雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。

四、標(biāo)示管理

1、施工現(xiàn)場在有必要提示人們留意安全場所，醒目處必需設(shè)置安全標(biāo)志牌，主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險！”警示；施工道路入口埋設(shè)“進(jìn)入施工現(xiàn)場請帶安全帽”提示；配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識等其他標(biāo)志牌，提示人們主要擔(dān)心全因素，防止事故的發(fā)生；

2、工程部選購和制作的安全標(biāo)志牌，必需負(fù)荷gb2893—82《安全色》，gb2894—20XX《安全標(biāo)志》，gb16179—20XX《安全標(biāo)志運用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定；

3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度，應(yīng)盡量與人眼的視野高度全都，標(biāo)志牌的平面與視野夾角應(yīng)接近90度角，觀看者位于最大觀看距離時，最大夾角不低于75度；

4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動后，看不見安全標(biāo)志；標(biāo)志牌前不得放置阻礙認(rèn)讀的障礙物；

5、現(xiàn)場安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計，后布置，合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計號的平面布置圖布設(shè)；

6、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志，不得任意挪動，確需挪動時，須經(jīng)原設(shè)計人批準(zhǔn)，并備案；

7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)按時修正或更換；

8、工程部要派專人管理現(xiàn)場的標(biāo)志牌，對損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)格查處；

9、工程竣工后，工程部統(tǒng)一搜集、保管標(biāo)志牌，以備后續(xù)工程施工運用。

拌合站安全管理制度2

1、安全管理措施

①攪拌機(jī)械運用說明書隨機(jī)備用。

②操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格前方能上崗操作。

③操作人員必需按運用說明書進(jìn)行操作，保養(yǎng)。

④操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。

⑤攪拌機(jī)的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)答應(yīng)不得入內(nèi)、

⑥定期對拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

⑦砂、石料運輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必需有專業(yè)人員指揮，防止撞壞機(jī)械裝備及圍護(hù)墻。

⑧裝載機(jī)上料時，其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上，以防其撞擊擋墻。

⑨隨時對料場擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，實行補(bǔ)救措施。

⑩拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。

2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施

a、防止大氣污染措施

（1）拌合站砂、石遮蓋，場內(nèi)配置灑水裝備并指定專人實施。

（2）拌合站安裝噴水沖洗裝置。

（3）在進(jìn)料口上方灰塵搜集器以袋裝形式，定期清理。

（4）拌合機(jī)周圍及頂部全封閉，以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。

b、噪聲污染防治

（1）選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。

（2）安裝吸音裝備，削減噪音。

（3）周圍設(shè)封閉式的隔音墻以削減噪音。

（4）采納有效措施到達(dá)夜間噪音小于55分貝，白天噪音小于70分貝的標(biāo)注要求。

c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施

（1）設(shè)沖洗管道，可用膠管聯(lián)結(jié)，要求接口捆扎堅固，膠管長度以滿意機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求，移動敏捷，工作性能穩(wěn)定。

（2）設(shè)置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水，在二級沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀，最細(xì)顆粒沉至池底，較潔凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。

（3）沉淀池清理，當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物到達(dá)池容積2/3時，應(yīng)將池水抽干，運用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理潔凈，然后再重復(fù)運用。

d、消防管理措施

（1）認(rèn)真做好對工人的`安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

（2）宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)運用明火、電爐和高用電量電熱器，不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場必需嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。

（3）有專人負(fù)責(zé)，常常檢查工作場所的防火安全，對擔(dān)心全隱患必需立刻實行措施整改，聽從管理和監(jiān)督。

（4）常常向職工進(jìn)行安全教育，主動預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。

（5）對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火運用場所等重點防火部位，建立必要的消防設(shè)備，制定章約、常常檢查，發(fā)現(xiàn)問題按時催促整改，坐到防范未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立刻報警組織撲救，把事故毀滅在萌芽之中。

（6）強(qiáng)化各種滅火器材的管理，依據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并按時換藥，坐到全面有效。

拌合站安全管理制度3

改進(jìn)土拌合站為大型專業(yè)裝備，安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行，因此，為了保證拌合站安全工作的可控，特對改進(jìn)土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定：

1、開機(jī)前，應(yīng)按“開機(jī)敏告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機(jī)，也可通過對講機(jī)予以警告。

2、停機(jī)時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特別情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的料去除潔凈，然后再行啟動，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

3、拌合站的操作修理人員必需經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格前方能上崗，其中操作人員上崗必需持有效的操作證。裝備操作修理人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動裝備前必需確認(rèn)全部人員處于裝備運轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。

4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，在裝備運轉(zhuǎn)過程中禁止進(jìn)入料倉撬料。

5、料倉振動器嚴(yán)禁空振或長時間振動（當(dāng)料倉無料或料少時）。

6、操作人員要盡職盡責(zé)，顯現(xiàn)問題立刻停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

7、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除砂、石其余材料（土、石灰、粉煤灰等）必需用皮帶上料機(jī)上料，不答應(yīng)用裝載機(jī)，汽車或挖掘機(jī)等直接上料。

8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

10、粉料倉及計量，上料機(jī)構(gòu)要留意防水，特別是陰雨天氣，停止時肯定要把個部水泥清理潔凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或毀壞裝備。

11、各電器及掌握柜要肯定堅固接地，總地線尺寸及深度要到達(dá)設(shè)計要求。

12、裝備操作修理人員必需嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕操作人員誤操作裝備。裝備操作人員在裝備啟動前、運轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格根據(jù)裝備操作說明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按時停機(jī)處理，問題較大時要按權(quán)限逐級上報。杜絕裝備帶故障運轉(zhuǎn)。

13、拌合站要強(qiáng)化用電安全管理，電力線路及配電柜（箱）必需符合相關(guān)規(guī)定要求，用電裝備要接地良好，按規(guī)定配置漏電愛護(hù)裝備。

14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，并嚴(yán)禁吸煙。

15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。

16、拌合站修理保養(yǎng)人員應(yīng)具有特地的技術(shù)學(xué)問并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在裝備運行狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作。在裝備檢修時，必需斷電，并掛警示牌。

（1）裝備操作人員切斷配電柜電源，在修理人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給裝備主修人員并掛上“正在修理嚴(yán)禁合閘”的牌子。

（2）裝備修理人員進(jìn)入工作位置修理裝備，裝備操作人員進(jìn)行值守，嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動電源。

17、拌合站的其它裝備必需統(tǒng)一規(guī)劃停放，嚴(yán)禁亂停亂放。裝備相關(guān)證照必需齊全有效，裝備操作人員必需按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的裝備，嚴(yán)禁操作人員無證操作裝備或所持操作證規(guī)定操作裝備與實際裝備不符或持過期操作證上崗。

18、拌合站在運用修理中不能任意更改安全防護(hù)裝置，要保證安全檢測開關(guān)正常有效，不得帶病運用或短接運用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的'環(huán)境下運用電焊機(jī)，以免發(fā)生觸電。在運用氣割時，氧氣和乙炔應(yīng)保持充足的安全距離。在操作的過程中應(yīng)留意四周的易燃、易爆物。裝備操作修理人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必需防護(hù)用品。

19、嚴(yán)格執(zhí)行裝備交接班制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度。拌合站要強(qiáng)化計劃修理保養(yǎng)。要依據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少，定期檢查保養(yǎng)裝備，修理保養(yǎng)要有計劃、修理保養(yǎng)記錄及驗收記錄。

20、裝載機(jī)裝料時，可能撒料，應(yīng)按時去除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)四周及底下等處的物料，以便于裝備的正常工作。

21、在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到按時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機(jī)的磨損，影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入，以免水泥板結(jié)硬化，造成事故的發(fā)生。

22、皮帶機(jī)在運行過程中，要力爭做到皮帶的對中運行，以使皮帶磨損勻稱。同時，清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%，運行磨損后，應(yīng)予以更換，并保證其間的良好接觸。

23、裝備運行中，操作人員應(yīng)留意觀看主電機(jī)的電流大小，嚴(yán)禁加載運行。

24、請留意保持操作房內(nèi)的清潔，同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。

25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層裝備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。

拌合站安全管理制度4

1、操作人員必需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格前方可上崗。作業(yè)人員必需佩帶安全防護(hù)用品，掌握室外拌合樓巡邏人員和協(xié)作工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。全部員工不得擅自離崗。

2、檢修保養(yǎng)裝備時，必需斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。裝備內(nèi)部修理時，必需運用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必需系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可掌握室操作手不能擅自開機(jī)。

3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必需先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。假如發(fā)現(xiàn)任何擔(dān)心全因素均必需立刻通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，布置有關(guān)人員盡快排解。

4、必需檢查安全防護(hù)裝備和四周環(huán)境，確認(rèn)安全前方可開機(jī)。在開機(jī)器前掌握室操作手需要拉喇叭示警，機(jī)器四周工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機(jī)器。

5、生產(chǎn)裝車時，肯定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要留意車前車后的人員，往冷料斗上料時肯定要留意速度和位置，不能碰撞裝備。卸瀝青時肯定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的四周3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者肯定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求：

（1）操作時應(yīng)符合以下要求；

1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題按時實行措施。

2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必需發(fā)出開機(jī)信號，待發(fā)出第二次信號前方可開機(jī)。

3）起動裝備時堅持先啟動大功率電機(jī)，再啟動小的；關(guān)的時分相反

4）不要任意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例，嚴(yán)峻者可發(fā)生爆炸

5）運料小車是這種裝備的事故常發(fā)點，要常常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作牢靠性精確性

6）作業(yè)結(jié)束后，必需切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。

7）自動點火裝備兩次點火不勝利，應(yīng)立刻停機(jī)，嚴(yán)禁連續(xù)點火。

（2）巡檢時應(yīng)符合以下要求：

1）聽到開機(jī)信號后必需離開危險部位。

2）采納裝載機(jī)供料時，清理料倉必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。

4）必需在運行中調(diào)整的部位、部件（枯燥筒、皮帶運輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5）應(yīng)隨時對裝備進(jìn)行巡察檢查，發(fā)現(xiàn)問題按時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。

6）每周必需檢查一次皮帶運輸機(jī)的緊急停止裝置。

7）枯燥筒內(nèi)有積油時，必需與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作。

8）觀看燃燒工況時，必需距觀看孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的.火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防

拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和裝備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。依據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必需從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防掌握：

1）分析和把握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：

a、陰雨天打雷放電所引起；

b、電器裝備漏電所引起；

c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起；

d、裝備修理時電焊、氣割所引起；

e、違章吸煙所引起；

f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。

2）實行技術(shù)措施消退存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消退火災(zāi)爆炸事故就必需首先消退產(chǎn)惹事故的隱患：

a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；

b、將全部的機(jī)械裝備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；

c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，儲油