施工技術(shù)交底-電渣壓力焊、直螺紋套筒

工技術(shù)交底單工技術(shù)交底單施工單位： 本交底單共2頁(yè)工程名稱施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊工程班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。5、熟悉圖紙。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時(shí)間（s）電瓠過(guò)程電流過(guò)程電弧過(guò)程電流過(guò)程14200?22035?4522?2712316200?25014418250?30015520300-35017522350?40018625400?45021628500-55024632600~65027736700-75030840950?900339（二）材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（三）施工機(jī)具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等.二、質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分,三、工藝流程檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾其和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查四、操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。

施工單位： 本交底單共2頁(yè)工程名稱施工班組鋼筋班組分部分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊工程班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字（三）電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5?1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端而較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2?4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合而。完成擠壓過(guò)程。將熔渣清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。工程名稱施工班組套簡(jiǎn)班組分部分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋套筒連接工程班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字本交底單共5頁(yè)施工單位:鋼筋直螺紋套筒連接1.適用范圍適用建筑房屋工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備（1）熟讀設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加工及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。3.技術(shù)要求（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。（2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定:a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%ob.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。c.鋼筋連接套的碎保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋碎保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。4施工程序與工藝流程.1施工程序原材檢測(cè)一鋼筋下料一絲頭加工一鋼筋連接（制安）。.2鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割:（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸:施工單位： 本交底單共5頁(yè)工程名稱施工班組套簡(jiǎn)班組分部分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋套筒連接工程班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸:（4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；（5）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；.施工要求（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（3）力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。（4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。（6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

施工單位： 本交底單共5頁(yè)工程名稱施工班組套簡(jiǎn)班組分部分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋套筒連接工程班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字（7）力矩扳手不使用時(shí)二將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mmW1618~2022*2528~32擰緊力矩值/（N?m）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。6.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過(guò)2扣，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.2鋼筋籠質(zhì)量要求（1）鋼筋籠樁頂6nl范圍內(nèi)不能有套筒接頭，可用閃光對(duì)焊。6.3絲頭加工尺寸控制①18：絲頭長(zhǎng)度：25mm完整絲扣圈數(shù)：29扣①20：絲頭長(zhǎng)度：27.5mm完整絲扣圈數(shù)：N10扣①22：絲頭長(zhǎng)度：30mm完整絲扣圈數(shù)：211扣6.4成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。6.5絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭施工單位： 本交底單共5頁(yè)工程名稱施工班組套簡(jiǎn)班組分部分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋套筒連接工程班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%,且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%,當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。.6鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。（2）對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%,且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí),應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。6.7直螺紋接頭試驗(yàn)（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。.安全及環(huán)保要求（1）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易

施工單位： 本交底單共5頁(yè)工程名稱施工班組套簡(jiǎn)班組分部分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋套筒連接工程班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場(chǎng)加工