EBSC0021貼片車間管理制度

一、目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。二、范圍：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理第一條進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。第三條員工應(yīng)該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條施行每天早會制度，每天早上8點(diǎn)鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點(diǎn)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點(diǎn)。會議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依公司獎懲制度處理。第六條各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行6S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)），任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應(yīng)該焊接的地方容易造成報(bào)廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第七條SMT車間的機(jī)器價格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因?yàn)闆]有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的,將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機(jī)器報(bào)警，不得擅自操作機(jī)器，應(yīng)及時詢問技術(shù)員；同樣技術(shù)員不熟悉的，應(yīng)及時詢問主管。第八條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。第九條SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計(jì)劃完成時，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機(jī)器故障、品質(zhì)問題等需要請示上級的，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)SMT主管。第十條QC在檢查PCB的時候,在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對策,在一小時內(nèi)出現(xiàn)25PCS不良，QC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對策。同時，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降到最低第十一條各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實(shí)完成每天生產(chǎn)報(bào)表，報(bào)表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點(diǎn)，進(jìn)行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn),最終實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十二條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十三條無論P(yáng)CB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB,防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導(dǎo)致PCB報(bào)廢。不得將半成品和成品混淆。第十四條作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致報(bào)廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第十五條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報(bào)廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十六條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者,將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十七條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責(zé)任。第二章品質(zhì)保障管理第一條技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，復(fù)查完后由QC確認(rèn)站位上料表（BOM,貼片圖核對）確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術(shù)員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄膠紙板測量結(jié)果，如有測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時確認(rèn)。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第二條QC不僅要檢查元件焊接情況,也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時間對照正在生產(chǎn)PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB實(shí)物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發(fā)生。第三條貼片機(jī)操作員在進(jìn)行物料更換及換線投入時，應(yīng)該依照貼片站位表更換表進(jìn)行更換，然后由技術(shù)員確認(rèn)。技術(shù)員和QC確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫物料更換記錄表。第四條生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時，由操作員進(jìn)行更換，然后由技術(shù)