1000立方米球罐施工組織設(shè)計(jì)

。簽。。 第一章編制說明設(shè)計(jì)圖紙意的經(jīng)營(yíng)管理思想。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第1頁(yè)第二章工程概況第三章施工部署下基本原則：中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第2頁(yè)標(biāo)第四章主要施工方法。接方法選用自動(dòng)焊與手工焊相結(jié)合的方法。。用微機(jī)控制。第五章勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃2002.920000220000860000210000鉚工08888中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第3頁(yè)66424066202822028420280200028644220第六章確保工程質(zhì)量的組織措施在本工程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)的原則“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。力，選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。，把中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第4頁(yè)運(yùn)行第七章確保安全施工的組織措施確7.1.4球罐內(nèi)應(yīng)設(shè)有滿足施工要求的照明裝置。220V電源進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的安全措7.1.5一個(gè)人在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，要增派看護(hù)人員。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第5頁(yè)，7.2.2無論安裝何種形式的腳手架，都必須滿足施工的要求,焊接環(huán)縫用的腳手架的高度必須以方便焊工施焊為原則。7.2.3所有施工用的工具不得散放在腳手架上，以免高空墜落砸傷人。7.2.4不完善的腳手架要標(biāo)記警告信號(hào)，并用繩子攔開。7.2.7所有的腳手架安裝完整后，須經(jīng)安全員檢查合格。第八章確保文明施工的組織措施對(duì)工程施工全過程的文明施工負(fù)責(zé)。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第6頁(yè)。部主管部門申請(qǐng)，項(xiàng)目部主管部門向業(yè)主申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。第九章確保工期的組織措施豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍參中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第7頁(yè)第十章施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖(見下頁(yè))中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第8頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第9頁(yè)第十一章施工總平面布置圖中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第11頁(yè)第十二章工程保修及服務(wù)措施第十三章球罐制造施工方案1.1制造標(biāo)準(zhǔn)1.2球罐用料球罐用鋼(包括受壓原件)應(yīng)附有鋼廠鋼材質(zhì)量證明書，受壓件必須有化學(xué)成份和點(diǎn)(1)球殼鋼板外表面作100%打磨，鋼板并作100%超探復(fù)驗(yàn)。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第13頁(yè)mm國(guó)標(biāo)曲率≤3mm，樣板2米)。(4)球殼板同帶可以滿足互換要求。(5)球殼板主要尺寸用油筆書寫在球殼板外表面。2.1球片制造(1)凡是主體受壓件都要復(fù)驗(yàn)。(2)鋼板每爐批號(hào)要抽不少于一件，進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能。(3)鋼板進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，以JB4730-94Ⅱ級(jí)為合格。(4)鋼板進(jìn)行測(cè)厚，每張鋼板不少于9點(diǎn)，合格才能使用。(5)鋼板球片外表面逐張進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)表面有缺陷及時(shí)處理，記錄爐批號(hào)及規(guī)格尺料(1)號(hào)料的鋼板尺、卷尺等測(cè)量用具的度量衡，要經(jīng)計(jì)量室計(jì)量。(3)號(hào)料前要核對(duì)復(fù)驗(yàn)單號(hào)，要在鋼板上找出復(fù)驗(yàn)合格的字樣才能號(hào)料。(5)號(hào)料時(shí)要進(jìn)行鋼板標(biāo)記移植。(1)壓型方法：采用小模具、多點(diǎn)懸冷沖壓成型。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第14頁(yè)(2)壓型原則：采用反曲壓型，這樣打磨鋼板表面外面，一般鋼板外表面質(zhì)量較好，(3)壓型順序：從鋼板一頭開始，測(cè)量順序壓型，根據(jù)16MnR厚度48mm材料特點(diǎn)和0次左右，壓型點(diǎn)不少于20點(diǎn)。(4)第一次壓型稱之予壓型，壓型分為予壓型、一次校型、第二次校型等三種過程，(5)球殼板局部曲率超差時(shí)，可用加墊板的方法在球殼板上號(hào)線，找正壓型胎修型，(6)壓型前應(yīng)清潔鋼板表面的氧化皮雜物、壓型過程中要隨時(shí)清掃球殼板及胎模上的(1)切割方法：采用雙咀半自動(dòng)一次成型火焰切割坡口。(2)切割的尺寸公差分配，只允許在允差范圍內(nèi)50%。(3)切割坡口環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)予熱。將切割線50mm范圍(4)按丙烯球罐內(nèi)徑選用胎具，并用找正工具在二次切割胎的軌道上，按下料在球殼(5)氣割過程中，應(yīng)保證氧氣、液化石油氣、冷空氣的壓力穩(wěn)定，并及時(shí)清掃導(dǎo)軌及(6)坡口表面應(yīng)光滑，將熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈，線邊打磨應(yīng)保持光滑平直。(2)曲率檢查(3M)弦長(zhǎng)樣板檢查部位，長(zhǎng)與寬部位各不少于20次左右，其數(shù)值驗(yàn)收中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第15頁(yè)(3)球片尺寸允差：(4)坡口檢驗(yàn)按“GB12337—1998”。(5)每片球片坡口邊直線度為±1。(6)坡口表面光滑度按“GB12337—1998”標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.2零部件制造222中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第16頁(yè)(11)熱處理：采用工頻感應(yīng)局部消除壓力熱處理，升溫速度(12)校形這是第二次校形。球片切割坡口結(jié)束后校形稱之第一次校形，焊上支(13)當(dāng)局部曲率超差時(shí)，可酌情加熱壓制，但不得損傷球殼板和模具。這次校形是比較困難，上支柱與赤道板已經(jīng)組焊好的修型時(shí)，要作相應(yīng)胎具進(jìn)行修型。(14)對(duì)焊上支柱的赤道板，出現(xiàn)的缺陷，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可用砂輪修磨平滑。當(dāng)缺陷第十六章球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝施工方案罐技術(shù)參數(shù)中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第17頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)據(jù)用體全位置焊接，焊接方法選用手工和自動(dòng)相結(jié)合的方法。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第18頁(yè)O‘；5mm。允許偏差(mm)5c)球殼板曲率用樣板檢查，測(cè)量時(shí)樣板與球殼板保持垂直，每塊測(cè)量點(diǎn)不少于5個(gè)。允許偏差見下表：樣板弦長(zhǎng)(樣板弦長(zhǎng)(m)與球殼板弦長(zhǎng)詳相同2球殼板弦長(zhǎng)(m)允許間隙(mm)33中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第19頁(yè)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑(D)±6.15mm12基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm高-12.3mm4基礎(chǔ)標(biāo)高差4mm5單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的水平度5mm計(jì)算出球罐赤道線處弧長(zhǎng)，并按每道環(huán)縫加入2~4mm收縮量作為基礎(chǔ)圓外周長(zhǎng)。然后然后測(cè)量高差、進(jìn)行調(diào)整。要求所有滑板上平面絕對(duì)高差≤2mm，相臨兩柱墩上滑板的樣沖。組裝中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第20頁(yè)4.1組裝卡具焊接4.1.1組裝工具采用日字型卡具(包括方塊、日字卡、楔子)。板4.2球罐支柱的組裝4.2.1組對(duì)：在已抄平的小平臺(tái)上放出實(shí)樣進(jìn)行組對(duì)(如圖4.2.1)。4.2.2支柱組對(duì)尺寸要求：支柱與帶板軸線的平行度L1-L2≤2mm。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第21頁(yè)4.3球罐的組裝道帶組裝用弦長(zhǎng)2米的樣板對(duì)赤道帶上下口圓度進(jìn)行測(cè)量，樣板與球殼板的間隙不大于下極帶組裝吊裝第一塊下極外邊板時(shí)，上口用卡具與赤道帶固定，下口用導(dǎo)鏈及鋼絲繩拉在要注意其下垂趨勢(shì)，所以收口宜偏小3mm。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第22頁(yè)考慮到罐內(nèi)作業(yè)需要采光通風(fēng)，人員進(jìn)出罐方便等，下極頂中心板可暫不吊裝，再組裝焊接。避免因下垂而造成最后一塊板安裝不上，所以上溫帶的上口宜偏大3~5mm。上極帶的組裝與下極帶組裝基本相同。吊裝第一塊上極外邊板時(shí)，下口用卡具與裝上極上下極帶組裝完成后，在點(diǎn)固之前要認(rèn)真調(diào)整，如有幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)加以修整，保證各部分的尺寸都合格。4.3.5搭設(shè)內(nèi)腳手架接。跳板的鋪設(shè)應(yīng)有利于焊工焊接及檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。4.3.6罐外腳手架搭設(shè)中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第23頁(yè)點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊前應(yīng)對(duì)球罐整體焊縫組裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面的檢查。檢查內(nèi)容如下表所球罐組裝標(biāo)準(zhǔn)角變形(mm)立柱垂直度(mm)錯(cuò)邊量(mm)本方案4.3.8拆除工卡具通用要求5.1焊工管理5.2焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書5.2.1焊接工藝評(píng)定采用公司已有焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定號(hào)為：PQR-H-001和PQR-H-002中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第24頁(yè)5.3焊接環(huán)境錄bm(手工焊)；風(fēng)速≥2m/秒(自動(dòng)焊)。500~1000mm處測(cè)量數(shù)據(jù)5.4.2預(yù)熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各取三倍板厚，且不少于100mm。5.4.4預(yù)熱溫度按焊接工藝評(píng)定要求或現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝規(guī)程要求。5.4.5消氫處理參數(shù)：后熱200℃~250℃，后熱時(shí)間0.5~1h，后熱寬度為焊縫兩邊5.5焊縫外觀質(zhì)量。5.5.1.2焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第25頁(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)內(nèi)徑差(注)注：內(nèi)直徑三者之間相互之差；②兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑手工電弧焊焊接5.6焊條的選用及管理能，并依據(jù)規(guī)定做好擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)工作(對(duì)E5015、E5016其擴(kuò)散氫含量不大于5.6.3烘干設(shè)備300°C5.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室，派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認(rèn)真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。5.6.5焊條儲(chǔ)存室的溫度應(yīng)保證在10℃以上，相對(duì)濕度不得超過75%。5.6.6焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過4小時(shí)未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第26頁(yè)5.7焊接程序mm熔敷金屬內(nèi)。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第27頁(yè)為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。第一層(打底層)，相對(duì)整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層兩側(cè)蓋面前凹槽以1－2mm為宜，電流可比填充時(shí)稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為0~3mm，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為1－2mm。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第28頁(yè)每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開80~100mm，且離開丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1－2mm，其他注意事項(xiàng)同縱焊縫。5.12產(chǎn)品試板的焊接氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨，消除缺陷為止)并經(jīng)中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第29頁(yè)a)規(guī)范壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa氣刨速度：0.7-1m／minb)氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載，防止連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)而損壞c)氣刨的刨槽用砂輪打磨完后經(jīng)著色檢測(cè)合格，方可施焊。焊槍組成。C5焊接施工準(zhǔn)備中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第30頁(yè)g5.15.2.2焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，相對(duì)濕度≤60％，溫度高于5℃。使2中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第31頁(yè)17.2.1從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持90°~95°，發(fā)現(xiàn)角度發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊槍角度。再焊下半部，焊完兩層后再相隔一焊道，全部縱縫焊2層后，再進(jìn)行填充蓋面。5.17.2.2打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上3°~5°，對(duì)準(zhǔn)焊道中心，當(dāng)坡口間隙為2~4mm時(shí)采用之字形運(yùn)條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時(shí)間0.3s、0、0.3s，s的5.17.2.4蓋面：為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫坡口中心。(mm)230-2408-108-128-127-108-128-1226-2826-2826-2826-2826-2826-28(V)24~2624~2624~2626~2826~28TWE-711DW-55L中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第32頁(yè)施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進(jìn)行修磨，以便于環(huán)縫焊接，每層間焊槍微向后3°~5°，通過微調(diào)焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)際情況，微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)。蓋面：蓋面前，熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約2mm左右，施焊中第一道及最后一道最最后一道關(guān)系整個(gè)焊道成形，保留3mm~4mm左右最好，采用第一道方式，首先保證坡口無咬邊，坡口上側(cè)熔化1~2mm為宜。Φ1.2mm~Φ1.6mm藥芯焊絲橫焊焊接規(guī)焊材牌號(hào)焊層焊材直徑焊接電流電弧電壓焊接速度保護(hù)氣體(mm)(A)(V)cm/min流量L/min底層Φ1.6170-19022~2410-1226TWE-711填充Φ1.6210-24024~2620-3528蓋面Φ1.6200-23024~2625-4028底層Φ1.2120-13025~2610-1226-27DW-55L填充Φ1.2140-18027~3020-3528-29蓋面Φ1.2170-18027~3025-4028-295.17.4平焊打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進(jìn)方向3向~°，在間隙2mm~4mm坡口采的是控制熔池成形，防止焊速過慢造成燒穿。填充：采用大電流快速焊來控制線能量，保證焊絲的擺寬正好熔化坡口1mm~2mmmmmm焊材直徑電弧電壓(mm)(A)(V)cm/min流量L/min底層170-19024~2626中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第33頁(yè)24~2624~2627~2927~29(mm)(V)24~2624~2626~2826~285.19注意事項(xiàng)22時(shí)，CO氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時(shí)更換。2將送絲機(jī)設(shè)置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。為防止收弧時(shí)，高速送絲造成粘連焊道，設(shè)置3s的返燒時(shí)間。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第34頁(yè)5.19.6焊接前應(yīng)檢查軌道磁鐵是否吸牢，防止焊接中磁鐵突然脫離而造成焊接缺陷。，以便于焊接?？p焊接時(shí)將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm~40mm。5.19.10焊接操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫施焊記錄，焊接技術(shù)員按記錄繪制焊工焊接部位排版并同球罐一同熱處理，然后進(jìn)行焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。板的無損檢測(cè)。6.2無損檢測(cè)程序Tb。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第35頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第36頁(yè)返修打磨返修打磨返修打磨返修打磨部位檢查中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第37頁(yè)時(shí)后。焊縫及熱影響區(qū)外觀經(jīng)檢查人員檢查合格，并在檢測(cè)委托單上簽字認(rèn)可后方可6.2.4檢測(cè)比例及合格級(jí)別合格。對(duì)不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。6.3球罐鋼板超聲波檢測(cè)aA儀。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第38頁(yè)b)檢測(cè)靈敏度應(yīng)采用試塊進(jìn)行調(diào)整，試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的6.3.4檢測(cè)方法a)檢測(cè)方式采用直接接觸法；b球殼板凹面；c)檢測(cè)掃查形式：檢測(cè)沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查。在d)掃查速度不得大于150mm／s，當(dāng)采用帶自動(dòng)報(bào)警裝置儀器時(shí)不受此限制。6.3.5缺陷的確定6.3.5.1在檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。a)缺陷第一次反射波F1≥50％滿刻度；c)當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)低于滿刻度的50%，即B1〈50%。6.3.5.2缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法：檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到檢測(cè)靈敏度條件以下 準(zhǔn)mc中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第39頁(yè)耦合劑、試塊、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、檢測(cè)結(jié)果、結(jié)論、檢測(cè)人員及資格、報(bào)告日期6.4球罐鋼板超聲波檢測(cè)TmmTm/s)除，將探頭置于儀器儀器讀數(shù)顯示穩(wěn)定為準(zhǔn)。的70%，甚至不到公稱厚中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第40頁(yè)6.5球罐著色滲透檢測(cè)RSRSSxaa)在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面的油污、灰塵等干擾滲透b)用對(duì)比試塊在相同檢測(cè)條件下檢驗(yàn)檢測(cè)劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第41頁(yè)用噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面。噴嘴距受檢表面20~30mm，滲透劑必須最最短滲透時(shí)間(分)最短象限顯象時(shí)間(分)3~15°C15~50°C3~15°C15~50°C2010157b)顯像前應(yīng)充分搖勻，噴口嘴距工件表面300~400mm，噴灑方向與被檢表面夾角30°~40°為宜。察a)顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)在合適的可見光下觀察。a)當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時(shí)，可采用5~10倍放大鏡觀察或重復(fù)檢驗(yàn)。復(fù)檢驗(yàn)有下列情況之一者必須進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)：c重復(fù)檢驗(yàn)之前徹底清除第一次檢驗(yàn)所留下痕跡，然后按本規(guī)程的6.4.3.1~6.4.3.7條規(guī)定進(jìn)行操作。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)測(cè)報(bào)告中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第42頁(yè)6.6球罐對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)K———Ta一半b－下焊縫寬度的一半T－工件厚度中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第4