灌注樁基礎施工方案

灌注樁基礎施工方案

施工方案：灌注樁基礎施工準備為確保施工質量，必須清理場地、接通水源和電源，并在施工范圍周邊設置標準圍欄和警示標志，必要時修筑施工便線，以保證社會車輛和行人的正常通行。使用全站儀進行樁位坐標定位和測量放線復核，修筑泥漿池，鉆孔設備進場，采用經檢驗合格的商品混凝土和鋼筋原材料，經監(jiān)理工程師批準后使用。施工劃分根據圖紙，本工程樁基可分為四部分，即東側一施工區(qū)域，南側1~4軸為一施工區(qū)域，5-8軸為一施工區(qū)域，11~17軸為一施工區(qū)域。根據樁頂高程的不同，后三個區(qū)域進行劃分。四個施工區(qū)域布置四臺鉆機同時施工，隔樁跳打，連續(xù)施工。埋設護筒（1）護筒采用6mm厚鋼板卷制而成，直徑比設計樁徑大20～30cm，護筒長2.3m，埋深2m。在挖埋護筒時，挖孔直徑比護筒大0.4m。填埋采用人工回填土，層層夯實?？拥咨疃扰c護筒底同高且平整，護筒頂必須高出現(xiàn)況地面30厘米以上，防止泥土進入樁基造成夾層或斷樁。每臺鉆機鋼護筒至少準備2個以上，已做備用。（2）針對車站為半地下車站，在4-10軸之間樁頂覆土較高的情況下，施工前先將過高的覆土開挖，以確保樁基施工質量。（3）在特殊地段，需要相應加長護筒，并在護筒底層及周圍50cm使用粘性土夯實，以防止護筒漏水造成塌孔。護筒允許的偏差為頂面位置為5cm，傾斜度為1%。鉆孔（1）根據現(xiàn)場的地質條件，采用旋挖鉆機成孔。（2）鉆機就位平整、穩(wěn)固，開孔位置拉十字線定位，鉆頭與護筒頂面中心偏差不得大于5cm。（3）開鉆時應慢速推進，待鉆具全部進入土層后，方可全速鉆進。鉆進時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速。鉆孔應一次成孔，無特殊情況不得中途停頓。（4）鉆機鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳50cm，并應及時向孔內補水，保持一定的水頭高度。試樁、檢測、鉆孔機械準備、泥漿制備、鋼筋原材料實驗、鋼筋骨架制作、導管制作和試壓、制作混凝土試塊、試塊試壓合格、施工準備平整場地上報方案審批、測量放線定位監(jiān)理工程師檢查、鉆機就位對中樁位復測、鉆孔、掏渣、清孔、灌注樁成孔成孔檢驗、下鋼筋籠、下導管孔底檢測、灌注混凝土監(jiān)理批準配合比、清理樁頭、無損檢測和下一工序施工等，都是灌注樁基礎施工過程中的必要步驟。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：在橋區(qū)現(xiàn)場，采用草袋圍堰的方式來建造泥漿池。草袋外裹彩條布，內襯雙層塑料布來防止泥漿流失。廢棄泥漿會使用專車運輸，然后在指定地點進行處理。為了保證鉆孔的質量，采用泥漿護壁固孔措施。泥漿原料使用膨潤土，并適量加入泥漿外加劑來控制泥漿比重在1.03-1.1之間，含砂率＜4%。同時，還會定期檢測和試驗鉆孔泥漿，不符合要求時進行調整。當樁孔凈距小于2倍樁徑且小于2m時，采用間隔鉆孔來保證樁基質量。鉆孔到設計深度后，會使用專用孔徑測孔器（孔規(guī)）來測定全孔孔徑，然后用測繩測量孔深。在鉆孔過程中，會填寫鉆孔記錄表及成孔檢查記錄表，并與監(jiān)理一起進行隱蔽工程驗收。在制備泥漿方面，會選用優(yōu)質粘土或膨潤土來造漿。泥漿比重會控制在1.03-1.1范圍內，并且會定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。新制配泥漿需存放24小時以后，檢測合格后方可使用，并且每8小時會攪動一次存儲泥漿。鋼筋籠在鋼筋預制場加工成型，并在骨架的主筋外側設環(huán)形混凝土墊塊。在吊裝時保證骨架直順，在鋼筋骨架內縱向用8＃鉛絲綁幾根8×12方木以增加骨架剛度。鋼筋骨架堆放和搬運時，要保持平直，防止扭轉彎曲變形。起吊時必須采用兩點起吊法。吊裝就位后，鋼筋骨架會固定在橫放在護筒上口的兩根I14#工字鋼上。如果孔深不夠，鋼筋骨架會吊出后進行清孔，然后重新吊裝鋼筋骨架就位。在灌注水下混凝土方面，需要先進行準備工作。水下混凝土的配合比需要在監(jiān)理工程師批準后使用，原材料符合規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土采用Ф300以上的鋼導管，各節(jié)管以絲扣形式連接，并在連接處設置密封膠圈，以確保導管嚴密不漏水。在使用前需要進行閉水試驗，以確保導管密封無滲水。灌注混凝土時，使用C30預拌混凝土，8-10m3罐車運至澆筑部位。儲料斗容積須滿足首批混凝土埋置導管深度不小于1.0m的要求。2）連續(xù)灌注水下混凝土時，應根據當地交通狀況和混凝土運輸距離合理安排罐車數量。3）在灌注過程中，灌注漏斗應具備足夠的高度，一般不小于4米，以確保灌注過程中的超壓力。導管埋置深度不小于2米，不大于6米，在灌注過程中應不斷測量混凝土灌注頂面的高程，以決定導管提升高度。切勿將導管拔出混凝土面或將導管埋置過深筑入混凝土內，以免導致斷樁。4）為保證清除樁頂不干凈的混凝土后露出符合設計要求的新鮮混凝土，混凝土樁頂的灌注高度應比樁頂設計標高高出0.5米至1.0米。5）每根樁都應留取混凝土抗壓強度試塊，并按規(guī)范要求進行無破損檢測。只有檢測合格且混凝土強度達到設計標準后，才能進行下道工序。1.3.8鉆孔灌注樁事故預防和處理：（1）塌孔1）塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。其原因包括：①泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，孔壁滲漏；②孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠；③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡軟化；④起落鉆頭時碰撞孔壁。2）預防及處理原則包括：①保證鉆孔時泥漿的各項質量指標滿足規(guī)范要求；②鉆孔時及時向孔內加水，保證孔內有足夠的水頭；③起落鉆頭時對準孔中心插入；④發(fā)現(xiàn)塌孔時，若塌孔數量較少，可用填粘土加碎石至塌孔以上部位，然后加大泥漿稠度，沒過水頭，繼續(xù)鉆進。若塌孔嚴重導致護筒歪斜，應全部回填，暫停一定時間后再進行重鉆。（2）鉆孔偏斜或縮孔1）偏斜、縮孔原因包括：①鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方；②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均勻；③在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。2）預防及處理方法包括：①鉆機就位時，地基基礎密實穩(wěn)固，鉆桿垂直，并應經常檢查；②當鉆孔發(fā)生傾斜、彎曲時，用鉆錐在彎曲、傾斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。已偏斜嚴重者回填重鉆；③當鋼筋籠吊裝就位后或灌注部分混凝土發(fā)生塌孔時，需將鋼筋籠吊出，重新成孔、清孔后再進行鋼筋籠吊裝和灌注混凝土。（3）鋼筋籠上浮1）主要原因包括：①混凝土面上升進入鋼筋籠底部埋管深度太大；②由于混凝土灌注時間太長，混凝土已初凝；③沉淀物太多。2）處理方法包括：①在混凝土面即將進入鋼筋籠底端時，控制埋管深度；②縮短灌注時間；③將吊筋固定于灌注底座；④清孔徹底。水下混凝土灌注時，導管進水的主要原因是混凝土儲量不足或導管底口距孔底距離過大，導致混凝土下落后不能埋住導管底口，從而泥水從底口進入。為解決這個問題，可以將導管提出，用抓斗將孔底混凝土拌和物清除，重新灌注。導管卡管也是一個常見的問題。在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，成為卡管。原因可能是隔水栓卡管，或者混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌和物不均勻產生離析等。機械故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已