廠區(qū)三期建設(shè)項目(職工食堂、電氣樓)清水混凝土施工方案

有限公司廠區(qū)三期建設(shè)項目(職工食堂、電氣樓)清水混凝土施工方案PAGEGD2201003□□清水混凝土施工方案工程名稱：有限公司廠區(qū)三期建設(shè)項目（職工食堂、電氣樓）工程地點：市XX區(qū)街石北工業(yè)區(qū)施工單位：XX省第一建筑工程有限公司編制單位：XX省第一建筑工程有限公司編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：審批日期：年月日目錄第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)施工重點分析 23.1工程項目特點 23.2施工重點分析 2第四節(jié)清水混凝土的施工工藝措施 64.1施工工序流程 64.2施工準(zhǔn)備 64.3樣板段施工 84.4工藝流程 84.5模板工程 84.6鋼筋工程 114.7混凝土工程 12第五節(jié)細(xì)部處理 145.1模板制作細(xì)部處理 145.2模板安裝細(xì)部處理 16第六節(jié)清水混凝土表面處理 186.1螺栓孔封堵及缺陷修復(fù) 186.2預(yù)應(yīng)力錨具部位預(yù)留孔 196.3墻根、陽角漏漿部位修復(fù) 196.4明縫處脹模、錯臺修復(fù) 196.5氣泡修補 19第七節(jié)成品保護 207.1模板工程 207.2鋼筋工程 207.3混凝土工程 20第八節(jié)施工計劃安排. 21第九節(jié)清水混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 229.1混凝土工程 219.2模板工程 239.3鋼筋工程 24第十節(jié)清水模板設(shè)計計算書 2510.1清水模板計算說明 2510.2裝飾墻（4600mm）墻側(cè)模驗算 2510.3窗臺（950mm）墻側(cè)模驗算 3110.4水溝豎板（700mm）墻側(cè)模驗算 37第十一節(jié)附圖 44有限公司廠區(qū)三期建設(shè)項目(職工食堂、電氣樓)清水混凝土施工方案第一節(jié)編制依據(jù)XX省機電建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001·）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)；

《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）；《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）；(10)施工手冊第五版；(11)圖紙會審、變更洽商；第二節(jié)工程概況職工食堂建筑總面積6204平方米，地上3層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期為50年，建筑抗震設(shè)防烈度為7度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。工程的建設(shè)單位為有限公司，設(shè)計單位為XX省機電建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為市財貿(mào)建設(shè)開發(fā)監(jiān)理有限公司，施工單位為XX省第一建筑工程有限公司。職工食堂地上3層，首層A~B軸餐廳板面標(biāo)高為±0.00m，首層B~C軸廚房板面標(biāo)高為-0.30m，首層層高5.3米，標(biāo)準(zhǔn)層層高5.3米，屋面層層高0.7米，屋面層標(biāo)高為15.90米，女兒墻頂標(biāo)高為16.60米。本工程建筑外墻部分主要為鋁窗與飾面清水混凝土。飾面清水混凝土是清水混凝土的一種，它比普通清水混凝土有更高的質(zhì)量要求：它不僅具有混凝土本身的質(zhì)感、表面顏色基本一致的特征，而且外觀整齊美觀，細(xì)部精致，以明縫分格，以蟬縫作分塊，成型后的混凝土表面不作任何修飾，由有規(guī)律排列的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫等組合形成的、以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土，強調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機理。職工食堂的清水混凝土飾面范圍一覽表軸線部位高度（mm）厚度（mm）砼等級顏色首層~三層A軸×1~2軸、A軸×9~10軸、C軸×1~2軸、C軸×9~10軸裝飾墻4600200C30淺灰色首層~三層C軸×5~6軸裝飾墻4600200二層~屋面層飄板底100100二層~屋面層水溝豎板700150首層~三層窗臺950150屋面層女兒墻700150第三節(jié)施工重點分析3.1工程項目特點（1）建筑特點：建筑立體采用方型幾何形狀，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板工程設(shè)計與施工難度相對較大；（2）裝飾特點：整體式立面設(shè)計，清水混凝土屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面。清水混凝土的要求包括：eq\o\ac(○,1)表面顏色基本一致，由有規(guī)律排列的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組合形成的、以自然質(zhì)感為飾面效果的清水混凝土。eq\o\ac(○,2)表面無大于3mm的混凝土空洞或缺陷（含氣泡）。表面無大于0.2mm寬度的裂縫。模板錯抬高度小于2mm。表面質(zhì)地均勻，無任何修補痕跡。eq\o\ac(○,3)結(jié)構(gòu)表面顏色一致，具有混凝土質(zhì)感，外觀整齊美觀，細(xì)部精致。eq\o\ac(○,4)明縫、蟬縫整齊均勻，橫平豎直，對混凝土表面起裝飾作用。清水混凝土對施工要求很高，施工難度較大；（3）結(jié)構(gòu)工期：工期短，必須在春節(jié)之前完成職工食堂二層~屋面層的飄板底、二層~三層窗臺的清水混凝土飾面墻體施工。春節(jié)之后完成二層~屋面層的水溝豎板、屋面女兒墻、A軸×1~2軸、A軸×9~10軸、C軸×1~2軸、C軸×9~10軸的裝飾墻；

（4）工程量：建筑面積約為6204平方米，相對于結(jié)構(gòu)工期，工程量較大：職工食堂北面和南面清水混凝面積約為2523.86平方米，西面和東面清水混凝面積約為692.72平方米。3.2施工重點分析（1）澆筑部位分區(qū)考慮到若同時進行主體結(jié)構(gòu)和清水混凝土結(jié)構(gòu)施工，將會造成以下三方面的影響：由于工期緊，結(jié)構(gòu)施工階段拆除模板容易碰撞清水混凝土成品，造成崩角等缺陷影響；同時進行主體結(jié)構(gòu)和清水混凝土施工將導(dǎo)致總體進度緩慢；成品保護質(zhì)量難以保證，上層混凝土施工過程中若有流漿將影響下層清水混凝土成品的外觀質(zhì)量。為避免出現(xiàn)上述的問題，建議分兩次澆筑清水混凝土，具體如下：eq\o\ac(○,1)考慮到清水混凝土一次澆注完成，不可更改的特性，與墻體相連的玻璃幕墻門窗洞口和其他構(gòu)件等埋件須提前準(zhǔn)確設(shè)計與定位，與土建施工同時預(yù)埋鋪設(shè)。由于沒有外墻墊層和抹灰層，施工人員必須為門窗等構(gòu)件的安裝預(yù)留槽口，因此春節(jié)前須完成職工食堂二層~屋面層的飄板底、首層~三層窗臺的清水混凝土飾面墻體施工。其中飄板底與豎板分開澆筑，施工縫設(shè)置在滴水線位置，綁扎下層板鋼筋時，預(yù)留部分鋼筋。eq\o\ac(○,2)考慮職工食堂清水混凝土飾面施工完成便進入裝修階段并最終投入使用，為保證外觀質(zhì)量，避免結(jié)構(gòu)階段拆除模板時碰撞清水混凝土成品，出現(xiàn)崩角等缺陷現(xiàn)象，待主體結(jié)構(gòu)封頂，外排柵搭設(shè)完畢后（春節(jié)過后），完成二層~屋面層的水溝豎板、屋面女兒墻、首層~三層A軸×1~2軸、A軸×9~10軸、C軸×1~2軸、C軸×9~10軸的裝飾墻、首層~三層C軸×5~6軸的裝飾墻清水混凝土施工。eq\o\ac(○,3)澆筑部位分區(qū)詳見圖1。（2）設(shè)置橫向分隔縫清水混凝土墻分縫效果詳見圖2~圖6。（2）清水混凝土要求eq\o\ac(○,1)對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，整個工程使用的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。eq\o\ac(○,2)對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于1%，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。嚴(yán)禁使用海砂。eq\o\ac(○,3)對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期和后期抗壓強度，要求外加劑的廠商、品牌、摻量必須一致。eq\o\ac(○,4)超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超細(xì)摻和料選用Ⅱ級粉煤灰。eq\o\ac(○,5)對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以泵送為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時塌落度控制在16-18cm。對于混凝土坍落度不符合要求的，不得使用于清水混凝土墻內(nèi)?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。eq\o\ac(○,7)對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6~8h。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。eq\o\ac(○,8)對混凝土的進場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。eq\o\ac(○,9)優(yōu)化配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級、控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，具體配合比根據(jù)樣板墻確定，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。針對本工程清水混凝土部位采用C30混凝土，經(jīng)混凝土公司多次試配，最終確定的四種配合比與業(yè)主辦公樓所用的配合比比較如下表：職工食堂混凝土配合比代碼水泥砂石水外加劑混合材水灰比外加劑名稱摻量減水率坍落度混合材2HM30T1（吊）配合比11.782.690.40.0200.4STH-61.517.3100-120/材料用量4007131077160602HM30T2

（泵送）配合比11.782.690.40.0200.4STH-61.717.3120-160/材料用量40071310771606.8/2HM30T3

（加灰）配合比11.92.910.430.020.110.39STH-61.717.3120-160Ⅱ級粉煤灰材料用量37070310771606.8402HM30T4

（無外加劑）配合比11.72.560.43000.43///100-120/材料用量4207131077180//業(yè)主辦公樓所用配合比配合比12.012.910.490.020.29采用減氣型高效減水劑及引氣劑170-180Ⅱ級粉煤灰材料用量35070510201706.3100（3）模板體系的選用eq\o\ac(○,1)清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。根據(jù)以上原則，職工食堂工程模板選用情況如下表：職工食堂工程模板體系選用情況一覽表材料使用部位詳見清水混凝土飾面范圍面板18mm厚黑夾板，標(biāo)準(zhǔn)平面尺寸為1220mm×2440mm背楞50×100進口木枋外楞Φ48×3.0雙鋼管對拉螺栓采用Φ16直通型對拉螺栓，并采用PVC塑料套管+堵頭作為螺栓的套管，兩端采用蝴蝶扣固定，間距為610mm（橫向）×575mm(豎向)斜支撐Φ48×3.0雙鋼管+可調(diào)托eq\o\ac(○,2)為了確保職工食堂工程飾面清水混凝土的質(zhì)量及效果，工程將全部采用一次性的全新模板，不考慮周轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,3)選用不對混凝土表面質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。根據(jù)我司以往的施工經(jīng)驗及對國內(nèi)外清水混凝土施工總結(jié)得出，最佳的清水混凝土脫模劑是調(diào)和油，因此，我司建議本工程脫模劑將采用調(diào)和油。（4）鋼筋要求由于清水混凝土不做外裝飾，僅作透明氟碳涂料保護層，因此鋼筋的保護層厚度偏小，將有可能在一段時間后因為混凝土碳化深度的發(fā)展，鋼筋的銹跡出現(xiàn)在清水混凝土面層，同時結(jié)構(gòu)安全也存在很大隱患。另外鋼筋綁扎的扎絲如果選用鐵絲絲扣向外都有可能在一定時期之后影響混凝土的表觀質(zhì)量。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，具體要求如下：eq\o\ac(○,1)為減少裂縫，將首層至三層平面圖，圖號J-01-01c、J-01-02c、J-01-03中A軸×1~2軸、D軸×9~10軸的裝飾墻配筋改為高強三級鋼筋，直徑為8mm，水平筋雙層雙向布置在外面，間距為100~120，豎向筋間距為150，見圖6。eq\o\ac(○,2)保護層要求：清水混凝土裝飾墻、飄板鋼筋保護層厚度不小于25mm，本工程采用塑料墊塊作為鋼筋保護層，顏色應(yīng)盡量與清水飾面混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果，宜采用梅花形布置，間距不大于1000mm，500mm*500mm左右為佳。eq\o\ac(○,3)定位鋼筋的斷頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料管，定位筋加上塑料套管的總長度不小于墻體界面2mm。eq\o\ac(○,4)鋼筋每個交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不小于兩圈，扎扣及尾端朝向構(gòu)件界面的內(nèi)側(cè)。扎絲選用20~22號無銹綁扎鋼絲。eq\o\ac(○,5)當(dāng)對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時（螺栓位置已根據(jù)整體外觀效果、受力情況有規(guī)律的排列），遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。eq\o\ac(○,6)鋼筋表面應(yīng)清潔無銹蝕，鋼筋綁扎施工過程中及綁扎完成之后如遇到雨天，應(yīng)及時對鋼筋覆蓋防止雨水沖刷造成銹蝕。第四節(jié)清水混凝土的施工工藝措施4.1施工工序流程施工準(zhǔn)備→樣板段施工→飄板底清水砼結(jié)構(gòu)施工→窗臺清水砼結(jié)構(gòu)施工→裝飾墻清水砼結(jié)構(gòu)施工→水溝豎板清水砼結(jié)構(gòu)施工→女兒墻清水砼結(jié)構(gòu)施工4.2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，通過樣板墻，確定清水飾面混凝土的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)仔細(xì)進行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，進行深化設(shè)計，全面考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修的剔鑿。eq\o\ac(○,3)編制清水飾面混凝土施工方案，制定鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護措施等。eq\o\ac(○,4)對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進行仔細(xì)核查，根據(jù)設(shè)計師的設(shè)計意圖，主要是根據(jù)明縫、蟬縫以及對拉螺栓孔的布置，進行模板深化設(shè)計，并在施工前得到設(shè)計師批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。（2）機具、設(shè)備準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)鋼筋工程：切割機、調(diào)直機、彎曲機、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機具設(shè)備。eq\o\ac(○,2)模板工程：電鋸、電刨、壓刨、手鋸、錘子、鋼卷尺、電鉆、直角尺。eq\o\ac(○,3)混凝土工程：混凝土運輸車、混凝土輸送泵、布料桿、振搗電機、鐵鍬、標(biāo)尺桿、振搗棒、抹子。eq\o\ac(○,4)其他設(shè)備：塔吊、汽車泵、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。（3）勞動力組織成立清水混凝土分項施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，在施工過程中有效組織，高標(biāo)準(zhǔn)完成混凝土分項施工。組長：（項目經(jīng)理）副組長：（項目副經(jīng)理）、（項目副經(jīng)理）組員：混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責(zé)：eq\o\ac(○,1)施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，在施工過程中，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，落實各組員職責(zé)履行情況；eq\o\ac(○,2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織總體協(xié)調(diào)，監(jiān)控工程進度、施工安排，落實物資進場情況，協(xié)調(diào)混凝土的質(zhì)量、安全等管理工作；eq\o\ac(○,3)負(fù)責(zé)混凝土施工過程中生產(chǎn)工作的具體安排與管理，查詢天氣情況并于現(xiàn)場公示牌公示最近三天的天氣情況，落實下達任務(wù)，配合質(zhì)量、技術(shù)、安全對現(xiàn)場全面管理；eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)圖紙、變更、方案等所有技術(shù)問題，落實混凝土的最終配合比，組織設(shè)計、甲方、項目管理公司、監(jiān)理確認(rèn)清水混凝土，召開方案技術(shù)交底會，對現(xiàn)場施工進行技術(shù)指導(dǎo)，落實混凝土進場坍落度等試驗驗收工作，會同施工部、質(zhì)量部、材料部共同對進場清水模板、穿墻螺栓等相關(guān)物資的驗收工作；eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電管理；eq\o\ac(○,6)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量相關(guān)工作，并定期組織召開質(zhì)量例會；eq\o\ac(○,7)支架模板沉降觀測，并檢查支架模板的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；eq\o\ac(○,8)負(fù)責(zé)混凝土及相關(guān)試驗工作，對進場混凝土坍落度及時檢測，并將情況及時反應(yīng)至技術(shù)部。eq\o\ac(○,9)落實物資聯(lián)系及進場工作（混凝土由施工部聯(lián)系），并對進場物資質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，同時配合工程部管理進程物資；eq\o\ac(○,10)負(fù)責(zé)施工過程中所有資料整理、歸納、報驗工作，及時統(tǒng)計資料，公示缺失資料，并督促資料的編制工作。4.3樣板段施工(1)清水混凝土施工前，宜做樣板。進行現(xiàn)場模擬試驗，以掌握清水混凝土的施工技術(shù)要點，同時通過模擬試驗來達到人員、機具與材料供應(yīng)、現(xiàn)場管理的最佳配合，保證清水混凝土的施工質(zhì)量。(2)混凝土澆筑時，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應(yīng)能充滿模板，達到流平、密實的程度，減少表面氣泡。4.4工藝流程模板設(shè)計、加工和混凝土原材、配合比選擇→測量放線→支?！０迤囱b驗收→鋼筋加工、綁扎安裝→預(yù)留洞口模板、預(yù)埋件安裝→隱蔽工程驗收→涂刷脫模劑→安裝清水模板并拉結(jié)→混凝土運輸澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→螺栓孔封堵及缺陷修復(fù)→成品保護。4.5模板工程1、模板設(shè)計、加工（1）模板設(shè)計eq\o\ac(○,1)模板的分割和對拉螺栓的排布對清水飾面混凝土的表面起著決定性的作用，模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行，模板的排版與設(shè)計的蟬縫相對應(yīng)。同一樓層的蟬縫水平方向應(yīng)交圈，豎向垂直，有一定的規(guī)律性、裝飾性。eq\o\ac(○,2)模板一般都是固定的規(guī)格，因此在模板設(shè)計時，必須選擇合理的分割方案，盡量使用整塊模板，切割模板不僅不易于保證模板尺寸和精度，而且也容易造成浪費。eq\o\ac(○,3)螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，距門口洞邊不小于150mm，在滿足設(shè)計的排布時，螺栓應(yīng)滿足受力要求。（2）墻側(cè)模支撐設(shè)計采用2013PKPM計算軟件分別對裝飾墻、窗臺、水溝豎板和女兒墻進行墻側(cè)模計算，確定墻側(cè)內(nèi)龍骨和外龍骨的布設(shè)間距，詳細(xì)計算書見第十節(jié)。（3）模板加工制作eq\o\ac(○,1)模板加工，關(guān)鍵控制模板的支撐剛度及拼縫、平整度、截面尺寸等指標(biāo)。eq\o\ac(○,2)木龍骨要求有足夠的剛度，以保證模板的整體剛度。模板龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯開。為保證模板安裝的平整度，木龍骨與模板及鋼管外楞的接觸面（即短邊）應(yīng)刨平刨直，平直度偏出不大于1mm，長邊尺寸應(yīng)統(tǒng)一，尺寸偏差不大于1mm。eq\o\ac(○,3)木模板加工要求按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進行，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。橫向切割時，若面積較小可從中間向兩邊分，若面積較大也可從一邊向另一邊分，豎向分割時，一般從下向上分割，但要注意面與面結(jié)合處分割線吻合。模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平。eq\o\ac(○,4)鋼管外楞應(yīng)采用新鋼管，不能使用彎曲、變形的鋼管。eq\o\ac(○,5)為了保證模板的組合效果，使用前還要對模板進行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。建議拼成大模板，大面清水墻分成4塊或6塊，以減少現(xiàn)場拼裝。每塊大模板的做法：將模板平鋪，在模板上彈好縱橫龍骨邊線，從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，木龍骨與面板釘裝完成后，彈出螺栓孔中心線，用木鉆鉆出螺栓孔（應(yīng)在砼接觸面鉆孔）。2、模板安裝（1）模板安裝準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，作好控制標(biāo)高。eq\o\ac(○,2)合模前對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合要求，另外檢查面板清潔情況，是否涂刷脫模劑，嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻。（2）模板安裝eq\o\ac(○,1)根據(jù)預(yù)拼編號進行模板安裝，保證明縫、蟬縫的垂直度及能否交圈，吊裝時注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護。eq\o\ac(○,2)套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。eq\o\ac(○,3)清水飾面混凝土的對拉螺栓均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋打架時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝。eq\o\ac(○,4)擰緊對拉螺栓和蝴蝶扣時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和蝴蝶扣受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。（3）清水混凝土墻模板螺栓孔布置、模板劃分及模板安裝詳見圖7~圖28。3、支模(1)模板支撐體系必須穩(wěn)固，進行基礎(chǔ)處理和預(yù)壓，消除沉陷和支架的變形，設(shè)置剪刀撐。(2)木模板安裝時，在緊貼木方外側(cè)豎向用，間距不得大于500㎜，防止?jié)仓炷習(xí)r模板局部變形。(3)木方龍骨選用重量輕、吸水率低、不易變形且較經(jīng)濟的白松,使用前支撐面要經(jīng)過壓刨,所以進場木方的尺寸要求略大于設(shè)計尺寸,以防止木方經(jīng)刨光后由于截面變小而不能滿足設(shè)計要求。(4)龍骨、楞骨的疊放層數(shù)須經(jīng)驗算，并有防滑移措施。(5)采用可調(diào)頂托調(diào)整高度，加設(shè)在模板與龍骨之間的三角形木磚必須牢固，嚴(yán)禁脫落、松動。(6)模板必須具有強度、剛度、穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生過大的撓度，可通過增加龍骨的方式減少撓度，并經(jīng)驗算。(7)模板支撐不得連接在作業(yè)平臺或與腳手架。4、模板拆除(1)模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護，否則功虧一簣。(2)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間；減輕拆模時對清水混凝土表面和棱角的破壞；應(yīng)制定清水混凝土保護措施、方案。經(jīng)試件強度驗證后，模板拆除一般在混凝土澆筑結(jié)束后48h，木模板拆模時間不少于24h，冬期施工拆模時間不少于48h。(3)模板的拆除順序按模板設(shè)計要求進行，各緊固件依次拆除后，必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起模板，且不得碰撞混凝土成品。(4)模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板?？刹捎迷谀０迮c梁體間加塞木方、倒鏈滑車工具配合等措施。(5)模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。(6)拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少，及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場刷油。5、吊裝與運輸（1）模板進場卸車時應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力。吊離車輛后，平方在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。（2）模板面板之間加氈子以保護面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度，嚴(yán)禁單點起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板。（3）入模時下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證木枋、背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。

6、模板整修(1)拆下的模板需及時清灰,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理；穿墻螺栓、螺母、斜撐等也應(yīng)進行清理、保養(yǎng)。(2)模板拆除清理后，及時涂刷隔離劑。(3)模板堆放自穩(wěn)角必須根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件調(diào)整，確保堆放穩(wěn)定。(4)拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用108膠摻合白水泥、石膏粉做成膩子進行修補，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。4.6鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進度和質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場進行加工，本工程所采用的鋼筋為Ⅰ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋的垂直及水平運輸由塔吊和人工配合進行。鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。2、鋼筋綁扎(1)綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。(2)飄板板面負(fù)筋安裝前如有預(yù)埋預(yù)藏的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并應(yīng)再三復(fù)核，確保無遺留。(3)飄板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準(zhǔn)確。(4)本工程采用塑料墊塊作為鋼筋保護層，顏色應(yīng)盡量與清水飾面混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果，宜采用梅花形布置，間距不大于1000mm，500mm*500mm左右為佳；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。(5)鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應(yīng)先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認(rèn)后方可進行下一工序施工。(6)驗收順序：eq\o\ac(○,1)飄板：板底支?！壴?、安裝飄板鋼筋，同時預(yù)留部分鋼筋→隱蔽驗收→下一步工序；eq\o\ac(○,2)窗臺：綁扎、安裝窗臺鋼筋→隱蔽驗收→側(cè)模安裝→下一步工序；eq\o\ac(○,3)裝飾墻：綁扎、安裝裝飾墻鋼筋→隱蔽驗收→側(cè)模安裝→下一步工序；eq\o\ac(○,4)水溝豎板：綁扎、安裝豎板鋼筋→隱蔽驗收→側(cè)模安裝→下一步工序；4.7混凝土工程1、模板清理(1)澆筑砼前，模板必須清理干凈，清理散落在模板上的鐵絲、焊渣、焊條頭及其他污染物,并用高壓風(fēng)管將模內(nèi)焊渣、泥砂和鋸末等雜物吹干凈。(2)砼澆筑前，必須清理模板上的存水，保持模內(nèi)清潔、無積水。適當(dāng)均勻濕潤。2、混凝土整體澆筑方案(1)混凝土澆筑主要采用泵送，局部采用塔吊配合。(2)春節(jié)前完成職工食堂二層~屋面層的飄板底、二層~三層窗臺的清水混凝土飾面墻體施工。(3)春節(jié)后完成二層~屋面層的水溝豎板、屋面女兒墻、A軸×1~2軸、A軸×9~10軸、C軸×1~2軸、C軸×9~10軸的裝飾墻的清水混凝土施工。(4)先澆筑首層裝飾墻至二層飄板底，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)。(5)待首層清水混凝土墻全部澆筑完成，混凝土開始初凝時，進行二層飄板混凝土澆筑。北面和南面飄板最大跨度為62.05m，豎板厚度為150mm，考慮到施工工藝及保證質(zhì)量，豎板與飄板底分開澆筑，施工縫設(shè)置在滴水線位置，綁扎下層板鋼筋時，預(yù)留部分鋼筋，澆筑完飄板底和梁后，在下層板面滿鋪擠塑板至上層板底標(biāo)高并固定好，綁扎上層板鋼筋，澆筑完上層板后，進行上部窗臺清水墻施工，春節(jié)過后，綁扎豎板鋼筋，澆筑豎板混凝土須由塔吊將吊斗吊至飄板附近，人工搬運混凝土進行分層澆筑，采用振動棒慢慢振搗，嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔時間和澆筑厚度。(6)二層飄板板底及砼梁澆筑完畢后，進行二層清水混凝土墻施工→二層飄板清水墻→三層混凝土清水墻→三層飄板和女兒墻清水墻。(7)飄板支模及澆筑順序見圖29~31。(8)飄板與外排柵的連墻件搭設(shè)見圖32。(9)裝飾墻混凝土澆筑1)澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，防止漏漿。2)墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點。注意砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。3)澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。4)振搗棒移動間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在20cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。5)根據(jù)樣板墻施工經(jīng)驗和現(xiàn)場混凝土坍落度情況，一般振搗時間控制在20-30秒左右，即可認(rèn)為振搗時間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。6)為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。7)為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。8)墻混凝土澆筑到板底、梁底及所要求的高度。9)墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。10)在澆筑混凝土過程中，派專人檢查墻、柱模板的支撐體系和模板接縫情況。11)墻混凝土澆搗完畢，派施工員通線檢查鋼筋是否偏位，對偏位的鋼筋做糾偏處理。(10)飄板混凝土澆筑1)澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。2)在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4)遇有鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。5)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再冒氣泡，就可認(rèn)為振搗時間適度。6)振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(1)做好混凝土的養(yǎng)護工作，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免因水化熱過大造成溫度應(yīng)力裂縫及干縮裂縫的形成和減少混凝土表面的色差。(2)拆模時間要保證拆模后墻體不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為準(zhǔn)。清水飾面混凝土在同條件試塊強度達到3MPa（冬期不小于4MPa）時方可拆模，以便使混凝土有充足的養(yǎng)護時間。(3)清水混凝土澆筑完畢，待終凝后約12h，在不拆除模板的前提下，稍微松開螺栓，采用水霧養(yǎng)護不少于7d后，方可拆模。(4)拆模后立即用塑料薄膜包裹，以免造成污染，養(yǎng)護之前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。(5)清水混凝土墻澆筑完畢后，應(yīng)分段抹平，然后及時用塑料薄膜覆蓋，不能等到終凝后再覆蓋，塑料覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料薄膜內(nèi)無水氣時，應(yīng)及時澆水保持表面濕潤，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水養(yǎng)護。第五節(jié)細(xì)部處理5.1模板制作細(xì)部處理1、模板拼縫模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水飾面混凝土蟬縫的施工質(zhì)量，為了保證清水混凝土蟬縫的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制模板拼接縫的質(zhì)量，在施工過程中我司將采取了以下措施。(1)保證拼縫嚴(yán)密措施1)模板拼縫寬度不大于1.5mm，加工拼裝組合大模板時，蟬縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆。2)模板拼接縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿蟬縫貼好，再用木條壓實，用釘子釘牢，貼上雙面膠封嚴(yán)，蟬縫拼接做法見圖。3)模板加工時，模板面板突出邊框不少于1-2mm，模板安裝時在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。(2)保證拼縫平整措施1)在大模板制作及安裝過程中，加強對模板的檢查，主要檢查相鄰板面高低差、板面之間縫隙、模板面板與龍骨的連接等。2)相鄰模板之間增加鋼管連接，并增加鋼管斜撐。3)擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。(3)保證蟬縫交圈措施1)模板加工時，保證模板截面尺寸、厚度、對角線等尺寸統(tǒng)一。2)進行模板預(yù)拼，保證蟬縫能夠交圈，預(yù)拼后在模板背面彈兩道中心控制線，模板安裝時，使模板控制線對齊。3)混凝土澆筑和振搗時，注意保護模板，避免振搗棒直接接觸模板。2、釘眼處理覆膜板面板與龍骨的連接，為了保證清水正面沒有釘孔，采用自攻螺釘從面板背面把次龍骨與面板反面連接起來。當(dāng)采用正面固定時，為減少外露印跡，釘頭下沉1mm，表面刮膩子，待膩子表面平整后，在釘眼位置噴清漆，使其在混凝土表面不會留下明顯痕跡。3、對拉螺栓采用直通型穿墻螺栓外加塑料穿墻套管和塑料堵頭。直通型穿墻螺栓施工操作方便，截面精度好控制，觀感比鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊或橡膠墊圈來保護面板，并使板面與堵頭之間嚴(yán)密，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。穿墻套筒采用硬質(zhì)塑料或鋼管套筒，拆模后將套筒取出可以重復(fù)使用。直通型穿墻螺栓盡量配套選擇強度大的塑料套筒、塑料堵頭，以免造成孔眼變形或漏漿、影響墻體平整度。另外為防止漏漿，在穿墻螺栓的兩端加貼15mm海綿條與塑料堵頭粘接，直通型對拉螺栓組合圖見圖。5.2模板安裝細(xì)部處理模板安裝關(guān)鍵控制模板的垂直度、蟬縫交圈、拼縫嚴(yán)密、陰陽角、明縫等細(xì)部節(jié)點的處理。1、明縫與樓層施工縫明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與上部墻體錯臺問題，利用施工縫作為明縫，明縫條采用二次安裝的方法進行施工。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來支撐上層模板。安裝墻體模板時，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條（明縫條），杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿，貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，明縫與樓層施工縫具體做法見圖。2、預(yù)埋件由于清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土，外墻預(yù)埋件的節(jié)點做法見圖。3、堵頭板墻體端部造成漏漿的原因與陽角相似，也主要是由于模板受力點與支撐點不一致，采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用槽鋼將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點拼縫嚴(yán)密，堵頭板處理節(jié)點見圖。第六節(jié)清水混凝土表面處理6.1螺栓孔封堵及缺陷修復(fù)為保持清水飾面混凝土的自然質(zhì)感，在滿足規(guī)范要求的情況下盡量不要進行修復(fù)。(1)螺栓孔修復(fù)在堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴(yán)重的螺栓孔眼先進行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動混凝土；將尼龍堵頭放回孔中，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為10～30mm），用刮刀取砂漿補平尼龍堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭混凝土面上砂漿，輕輕取出尼龍堵頭，噴水養(yǎng)護2天。(2)螺栓孔封堵首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制堵頭堵住墻外側(cè)，將顏色稍深的補償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用￠25～￠30平頭鋼筋搗實，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7天。6.2預(yù)應(yīng)力錨具部位預(yù)留孔預(yù)應(yīng)力錨具部位預(yù)留寬、高150mm×150mm見方孔，孔洞在梁柱截面處左右對稱且方正，在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，用同顏色膨脹型清水混凝土封堵，封堵之后，預(yù)留孔形成方形蟬縫。6.3墻根、陽角漏漿部位修復(fù)首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護2天。6.4明縫處脹模、錯臺修復(fù)先用鏟刀鏟平，如進行打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土；用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)同配比砂漿，稠度為10～30mm，將10×20塑料條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，輕輕取出塑料條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護2天。6.5氣泡修補對于不嚴(yán)重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡原則上不進行修復(fù)，需修補時首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同場別、相同強度等級的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，并事先在樣板墻上進行試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。混凝土墻面修復(fù)完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無大于3mm的孔洞，無大于0.2mm的裂縫，錯臺部位小于2mm，無明顯的修復(fù)痕跡；以距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。第七節(jié)成品保護7.1模板工程(1)模板面板不得污染、磕碰；面板切口處必須涂刷2遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。(2)每次吊裝前，首先檢查模板吊鉤是否安全，然后檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動。(3)成品模板存放于專門制作鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。(4)模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時先用地毯隔離鋼筋和模板，避免刮碰。(5)模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。(6)模板拆模后及時清灰，對板面破損處用鐵膩子進行修復(fù)，并在修復(fù)膩子上刮2遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進行清理、保養(yǎng)。7.2鋼筋工程(1)鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹污染模板影響清水飾面混凝土效果。(2)樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋，嚴(yán)禁在板或梁上行走，嚴(yán)禁攀爬柱、墻上下，埋管、線盒時嚴(yán)禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。(3)鋼筋及安裝作業(yè)的焊接工作必須在電焊位下方用金屬薄板做墊護，以免焊渣燒傷模板造成砼表面麻點，而影響砼外觀質(zhì)量。(4)泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在梁板鋼筋上，嚴(yán)禁踩在板負(fù)筋上進行振搗。(5)澆筑混凝土?xí)r，專門安排工人對混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護層的限位卡進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。(6)混凝土澆筑完畢后，必須及時清理掛在墻、飄板鋼筋表面的混凝土。7.3混凝土工程(1)拆除模板時不得碰撞清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)，不得亂扒亂撬，底模應(yīng)滿足強度要求后方可拆模，拆模前應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。(2)澆筑二層水溝豎板時，首層裝飾墻清水砼成品應(yīng)用塑料薄膜進行封嚴(yán)，以防混凝土表面污染。澆筑二層裝飾墻時，二層飄板清水砼成品用木板進行封嚴(yán)，以此類推。上層混凝土施工過程中若有流漿，應(yīng)及時沖洗干凈。（飄板處成品保護措施詳見附圖33）(3)裝飾、安裝工程等后續(xù)工序，不得隨意剔鑿結(jié)構(gòu)混凝土，如確需后開洞的，需制定處理方案。(4)人員可以接觸到的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊角拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。(5)保持清水飾面混凝土表面的清潔，不得做測量標(biāo)記，禁止亂涂亂畫。(6)加強教育，避免人為污染或損壞。第八節(jié)施工計劃安排職工食堂分A區(qū)、B區(qū)兩個流水作業(yè)施工:A區(qū)開始時間結(jié)束時間首層結(jié)構(gòu)施工2013年11月20日2013年11月26日二層結(jié)構(gòu)施工（含飄板清水模板安裝、砼澆筑）2013年11月27日2013年12月2日三層結(jié)構(gòu)施工（含飄板清水模板安裝、砼澆筑）2013年11月30日2013年12月17日屋面層結(jié)構(gòu)施工2013年12月11日2014年1月8日B區(qū)開始時間結(jié)束時間首層結(jié)構(gòu)施工2013年11月23日2013年11月29日二層結(jié)構(gòu)施工（含飄板清水模板安裝、砼澆筑）2013年11月30日2013年12月9日三層結(jié)構(gòu)施工（含飄板清水模板安裝、砼澆筑）2013年12月3日2013年12月20日樣板施工2013年12月10日2013年12月19日結(jié)構(gòu)施工2014年2月17日2014年3月18日第九節(jié)清水混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1混凝土工程1、外觀質(zhì)量要求主控項目（1）清水混凝土的外觀不應(yīng)有《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中規(guī)定的嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷和一般缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新進行檢查驗收。檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。一般項目（2）清水混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位、施工單位對外觀觀感進行檢查，作出記錄。應(yīng)根據(jù)清水混凝土的類別，從顏色、氣泡、裂縫、光潔度、對拉螺栓孔眼、明縫、禪縫等表面感觀指標(biāo)進行確定，具體標(biāo)準(zhǔn)見表1表1清水混凝土外觀質(zhì)量驗收表項次檢查項目普通清水混凝土飾面清水混凝土檢查方法1顏色顏色基本均勻，沒有明顯色差顏色基本均勻一致，沒有明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散氣泡分散，最大直徑不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方米不大于20cm2距離墻面5m觀察，尺量4裂縫寬度不大于0.2mm且長度不大于1000mm寬度不大于0.2mm且長度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯的漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼——排列整齊，孔洞封堵密實，顏色同墻面基本一致，凹孔棱角清晰光滑觀察、尺量7明縫——位置規(guī)律、整齊、深度一致，水平交圈觀察、尺量8禪縫——橫平豎直，均勻一致，水平交圈，豎向垂直成線觀察、尺量檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2、尺寸偏差（1）清水混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。（2）清水混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的20％，且不少于5件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20％，且不少于5間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20％，且均不少于5面。表2結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GB50204-2002普通清水混凝土飾面清水混凝土軸線位置墻、柱、梁855鋼尺檢查截面尺寸+8，-5±3±3鋼尺檢查垂直度層高855經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8432m靠尺和塞尺檢查角、線順直度——43拉尺、尺量預(yù)留孔、洞中心線位置151010鋼尺檢查標(biāo)高層高±10±8±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30±30陰陽角方正——32鋼尺檢查順直——43陽臺、雨罩位置——±5±3吊線、尺量分格條（縫）直線度——43拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查禪縫錯臺——32靠尺、塞尺禪縫交圈——105拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查樓梯踏步寬度、高度——±3±3尺量保護層厚度——±3±3尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量側(cè)，并取其中的較大值。9.2模板工程1、模板制作尺寸的偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對角線≤3塞尺、尺量4單塊板面對角線≤3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差≤1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙≤0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺2、模板安裝尺寸應(yīng)符合下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土1軸線位移4尺量2截面尺寸±4尺量3標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差3尺量5模板垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)留洞孔中心線位置8拉線、尺量空洞尺寸+8，09預(yù)埋件中心線位置3拉線、尺量9.3鋼筋工程1、鋼筋綁扎和骨架的允許偏差見下表：

項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5第十節(jié)清水模板設(shè)計計算書10.1清水模板計算說明裝飾墻、窗臺、水溝豎板、女兒墻側(cè)模板均采用18mm厚覆膜板，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。內(nèi)龍骨均采用50×100mm木枋，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。木材容許撓度l/250，截面慣性矩I=bh3/12，截面抵抗矩W=bh2/6。外龍骨均采用φ48×3.0mm雙鋼管；現(xiàn)場均采用Φ14對拉螺桿。10.2裝飾墻（4600mm）墻側(cè)模驗算一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度200mm，高度4600mm，兩側(cè)樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用35×85mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)水平間距250+575+575+575+575+575+575+575mm，斷面跨度方向間距579mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取25.500kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.600m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=30.600kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.9×38.950=35.055kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取4.60m。荷載計算值q=1.2×35.055×4.600+1.40×3.600×4.600=216.688kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=460.00×1.80×1.80/6=248.40cm3；I=460.00×1.80×1.80×1.80/12=223.56cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=13.001kNN2=35.753kNN3=35.753kNN4=13.001kN最大彎矩M=0.487kN.m最大變形V=0.027mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=0.487×1000×1000/248400=1.961N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值[f]，取13.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×19501.0/(2×4600.000×18.000)=0.353N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.027mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.15×35.06+1.4×0.15×3.60=7.066kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.15×35.06=5.258kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.238kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=4.194kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.174mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=3.50×8.50×8.50/6=42.15cm3；I=3.50×8.50×8.50×8.50/12=179.12cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.238×106/42145.8=5.65N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2134/(2×35×85)=1.076N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算最大變形v=0.174mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于575.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.964kN.m最大變形vmax=0.367mm最大支座力Qmax=17.832kN抗彎計算強度f=M/W=0.964×106/8982.0=107.33N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于579.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.832對拉螺栓強度驗算滿足要求!10.3窗臺（950mm）墻側(cè)模驗算一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度150mm，高度950mm，兩側(cè)樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用35×85mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距250+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取25.500kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.950m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=24.220kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.9×24.230=21.807kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.95m。荷載計算值q=1.2×21.807×0.950+1.40×3.600×0.950=29.648kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=95.00×1.80×1.80/6=51.30cm3；I=95.00×1.80×1.80×1.80/12=46.17cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.372kNN2=6.523kNN3=6.523kNN4=2.372kN最大彎矩M=0.118kN.m最大變形V=0.054mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=0.118×1000×1000/51300=2.300N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值[f]，取13.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×3557.0/(2×950.000×18.000)=0.312N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.054mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.20×21.81+1.4×0.20×3.60=6.242kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.20×21.81=4.361kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.089kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=2.525kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.044mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=3.50×8.50×8.50/6=42.15cm3；I=3.50×8.50×8.50×8.50/12=179.12cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.089×106/42145.8=2.11N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1404/(2×35×85)=0.708N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算最大變形v=0.044mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：