四平建設(shè)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1.鍋爐結(jié)構(gòu)概述1.1總體設(shè)計(jì)單元布置、緊身封閉，鋼筋混凝土爐架。鍋爐設(shè)備通過過渡框架，全部懸吊在頂板梁上。管箱式空氣預(yù)熱器及低溫省煤器均為支撐結(jié)構(gòu)布置在尾部豎井水平連接煙道下方。鍋爐及轉(zhuǎn)向室爐墻為敷管式爐墻，爐室外護(hù)板為鍍鋅波形板。高溫省煤器護(hù)板采納耐火澆注料+保溫澆注料+無石棉硅酸鈣板，低溫省煤器護(hù)板采納高溫離心玻璃棉板的兩種保溫結(jié)構(gòu)。本爐為燃用褐煤的固態(tài)排渣爐，風(fēng)扇磨直吹系統(tǒng)、六角布置，切圓燃燒方式，高溫爐煙、熱風(fēng)、冷風(fēng)三種介質(zhì)干燥煤粉。1.2鍋爐的差不多性能★鍋爐容量和要緊參數(shù)型號(hào)：WGZ410/9.8-10型鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：410t/h過熱器出口蒸汽溫度：540過熱器出口蒸汽壓力：9.8Mpa省煤器進(jìn)口給水溫度：227★鍋爐差不多尺寸頂板梁上標(biāo)高52000集汽集箱標(biāo)高47660汽包標(biāo)高46500水冷壁上集箱標(biāo)高43600水冷壁下集箱標(biāo)高6000頂棚管標(biāo)高42600運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9000鍋爐沿深度柱中心距K1-1/K1115001/K1-K25500K2-K311000K3-D800015軸-17軸160002.要緊工程量2.1鍋爐本體設(shè)備★構(gòu)架：1250t★汽包（包括內(nèi)部裝置）：49.725t（鍋筒吊架8.12t未包括在內(nèi)）★管箱式空氣預(yù)熱器（管箱、連通罩、護(hù)板、座架、密封與連接件、防磨裝置）：441.554t★水冷系統(tǒng)（水冷壁、燃燒器區(qū)域水冷壁、集箱、水冷壁支持設(shè)備、水冷系統(tǒng)密封、抽煙口裝置、下降管）：380.23t★過熱器（頂棚和尾部包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、過熱器集箱、II級(jí)噴水減溫器、I級(jí)噴水減溫器、過熱器固定裝置、鍋爐頂棚一次密封）：222.729t★省煤器（高溫省煤器、低溫省煤器、省煤器集箱、省煤器支持設(shè)備及連通管、省煤器防磨裝置）：232.55t★鍋爐構(gòu)架（爐頂鋼架、過渡框架、吊帶、拉條、垂直桁架、支座裝置、制晃裝置）：225.636t★平臺(tái)扶梯：151.64t★護(hù)板（包括爐頂護(hù)板、水平煙道護(hù)板、高溫省煤器護(hù)板、低溫省煤器護(hù)板、爐頂內(nèi)護(hù)板、斜煙道內(nèi)護(hù)板、爐室外護(hù)板、尾部外護(hù)板）：187.981t★燃燒裝置（燃燒器Ⅰ、燃燒器Ⅱ、燃燒器Ⅲ、燃燒器Ⅳ）：49.92t★出渣裝置（W-410型出渣裝置、操作系統(tǒng)、單輥碎渣裝置）：38.592t★鍋爐范圍內(nèi)管道（鍋爐本體管道、汽水取樣管路）：22.777t★門類部分（門類、門類連接件）：13.236t★閥門附件及儀表部分：9.042t★爐頂連接管及吊桿裝置（水冷系統(tǒng)引出管、過熱系統(tǒng)連接管、爐頂?shù)鯒U裝置、省煤器出水管）：77.472t★雜件：6.399t★灰斗及連接煙道：39.666t2.2附屬機(jī)械及輔助設(shè)備★送風(fēng)機(jī)SFG20D-C4A型2臺(tái)★引風(fēng)機(jī)SFY25F-C4A型2臺(tái)★給煤機(jī)RMSD63型6臺(tái)★給水泵100TSB-J型2臺(tái)★風(fēng)扇磨煤機(jī)FM275.455型6臺(tái)★連續(xù)排污擴(kuò)容器LP-5.5型1臺(tái)★定期排污擴(kuò)容器DP-3.5型1臺(tái)★暖風(fēng)器疏水泵50Y60X2型2臺(tái)★暖風(fēng)器疏水箱1臺(tái)★潤滑油冷油器GLL-60m2★工作油冷油器GLL-602.3六道配制工作量★高溫爐煙管道117.059t★送粉管道44.266t★冷風(fēng)道62.537t★原煤管道12.742t3.鍋爐水容積名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積（m3）運(yùn)行狀態(tài)水容積（m3）水冷系統(tǒng)汽包3112下降管2222水冷壁4545水冷壁引出管77過熱器頂棚及尾部包墻過熱器11屏式過熱器6高溫過熱器13低溫過熱器10過熱器引出管6省煤器省煤器資料不全連接管及引出管資料不全總計(jì)4.與土建交叉施工項(xiàng)目汽包吊裝通道的設(shè)置汽包運(yùn)至鍋爐零米并置于安裝位置的正下方，用卷揚(yáng)機(jī)將其吊裝就位。因此8.950m標(biāo)高的K1排KL16梁與KZ11柱的KL17梁間、15軸至17軸范圍內(nèi)的框架梁全部暫緩施工；兩道KL-17上向爐膛內(nèi)延伸的挑梁及相應(yīng)的平臺(tái)暫緩施工。高溫省煤器吊裝通道的設(shè)置高溫省煤器分兩個(gè)組件，每個(gè)組件重達(dá)70t，DBQ1500/75t塔吊無法將其吊至安裝位置，需在零米風(fēng)扇磨基礎(chǔ)上就地組合，并用卷揚(yáng)機(jī)將其吊裝就位。因此21.250m標(biāo)高的K2柱和K3柱間、15軸至17軸范圍內(nèi)的框架梁及平臺(tái)暫緩施工。DBQ1500/75t塔吊行車通道的設(shè)置DBQ1500/75t塔吊軌道中心線距C排中心線21.000m，由18軸向擴(kuò)建端延伸至組合場(chǎng)。因此19軸1/K1柱暫緩施工。5.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置鍋爐組合場(chǎng)位于一期工程鍋爐間的擴(kuò)建端，受熱面組合布置于此。受場(chǎng)地限制煙風(fēng)道配制加工布置在煤場(chǎng)處的設(shè)備置放場(chǎng)，設(shè)備到貨后也放置到該區(qū)域。具體組件場(chǎng)地劃分見布置圖。6.要緊施工機(jī)械配置及布置鍋爐主吊機(jī)械選用一臺(tái)DBQ1500/75t型塔式起重機(jī)，軌道中心線布置在2號(hào)爐右側(cè)、距C軸土建框架21m位置，為保證75t塔吊作業(yè)半徑19軸土建框架暫不施工，塔吊橫向中心線與18軸的最小距離限定在9.5m。在鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)輔助BM500型50t履帶吊，六道配制場(chǎng)布置一臺(tái)KH150-2型40t履帶吊。7.力能供應(yīng)7.1壓縮空氣鍋爐組合場(chǎng)內(nèi)布置一臺(tái)0.6m37.2氧、乙炔氣在物資庫存放氧、乙炔氣瓶。受熱面組合場(chǎng)采納鋼籠分裝氧、乙炔氣瓶進(jìn)行管道輸送，管道布置依照組件場(chǎng)地劃定。六道配制場(chǎng)地不采納集中供應(yīng)和母管輸送，現(xiàn)場(chǎng)采納散瓶供汽。大件吊裝級(jí)網(wǎng)絡(luò)表序號(hào)名稱單位數(shù)量日期1爐頂放線平臺(tái)個(gè)32柱頭調(diào)整個(gè)83頂板支座吊裝個(gè)84主梁DL-2吊裝件15主梁DL-1吊裝件16次梁DL-5吊裝件17次梁DL-6吊裝件28主梁DL-3吊裝件19次梁DL-8吊裝件110次梁DL-9吊裝件211次梁DL-10吊裝件212垂直桁架DL-15吊裝件211月4日13主梁DL-4吊裝件111月5日14次梁DL-11吊裝件111月6日15次梁DL-12吊裝件211月6日16中過渡框架（左側(cè)）吊裝件111月8日17中過渡框架（右側(cè)）吊裝件111月9日18后水冷灰斗寄存件111月9日19前水冷灰斗寄存件111月9日20中過渡框架吊帶寄存11月10日21側(cè)包墻寄存件211月11日22側(cè)水側(cè)包墻寄存件211月11日23后包墻組件寄存件111月12日24低過集箱組件吊裝件111月12日25高過段集箱組件吊裝件211月12日26高過熱段集箱組件吊裝件111月12日27后水懸吊管組件吊裝件411月12日28左水下部組件寄存件111月13日29左水上部后組件寄存件111月13日30左水上部中組件寄存件111月13日31左水上部前組件寄存件111月13日32屏過集箱組件寄存零米件111月13日33屏式過熱器管排寄存零米件1411月13日34右水下部組件寄存件111月15日35低溫過熱器管排吊裝件8511月15日～17日36高溫過熱器管排吊裝件8511月18日～20日37后水中部組件寄存件111月21日38后水上部組件吊裝件111月21日39前水上部組件寄存件111月21日40前水中部組件寄存件111月21日41前頂棚過熱器寄存件111月21日42前過渡框架（左側(cè)）寄存件111月22日43前過渡框架（右側(cè)）寄存件111月22日44DL-1和DL-2間DL-7緩裝梁吊裝件211月22日45DL-1和DL-2間DL-7垂直桁架吊裝件211月22日46前過渡框架（左側(cè)）安裝件111月23日～24日47前過渡框架（右側(cè)）安裝件111月25日～26日48右水上部組件吊裝件111月27日49前水上部組件倒鉤件111月27日50前水中部組件倒鉤件111月27日51前頂棚過熱器倒鉤件111月27日52汽包臨時(shí)吊掛件111月28日53汽包支座安裝件411月28日54汽包就位件111月28日55降水管寄存件1211月29日56前水上部組件就位、找正標(biāo)高件111月30日57前水中部組件吊掛在上部組件上件111月30日58前頂棚過熱器倒鉤件112月1日59屏式過熱器集箱吊裝件112月1日60屏式過熱器管排吊裝件1412月1日61前頂棚過熱器就位件112月1日62汽包底部護(hù)板安裝件112月1日63降水管上段提升至安裝位置件612月1日64高溫省煤器后護(hù)板寄存件112月2日65高溫省煤器前護(hù)板寄存件112月2日66后水斜包墻寄存件112月2日67左、右側(cè)省煤器吊掛管寄存件212月2日68后過渡框架（左側(cè)）寄存件112月2日69后過渡框架（右側(cè)）寄存件112月2日70DL3～4間的緩裝梁DL13吊裝件212月3日71DL3～4間的垂直桁架DL16吊裝件212月3日72后過渡框架就位件212月4日73后包墻組件就位件112月5日74側(cè)包墻組件就位件212月5日75側(cè)水側(cè)包墻就位件212月5日76右側(cè)水冷壁上部組件就位件112月5日77左側(cè)水冷壁上部組件就位件312月5日78右側(cè)水冷壁下部吊掛在上部件112月5日79左側(cè)水冷壁下部吊掛在上部件112月5日80高溫省煤器側(cè)護(hù)板吊裝件212月6日81后水斜包墻組件就位件112月7日82高溫省煤器前后護(hù)板就位件112月7日83水平煙道斜護(hù)板吊裝件112月7日844.00m標(biāo)高尾部構(gòu)架梁組件吊裝件212月8日85下部預(yù)熱器管箱吊裝件1212月8日869.00m標(biāo)高尾部構(gòu)架梁組件吊裝件212月9日87第一層中部預(yù)熱器管箱吊裝件1212月9日88中部管箱兩層間支撐梁組件吊裝件212月10日89第二層中部預(yù)熱器管箱吊裝件1212月10日90下級(jí)省煤器護(hù)板組件吊裝件412月11日91下級(jí)省煤器支撐梁安裝件812月11日92上部預(yù)熱器管箱吊裝件1212月12日93水平連接煙道組件寄存件212月12日94水平連接煙道吊桿梁吊裝件412月12日95低溫省煤器蛇形管排吊裝片15212月13～15日96高溫省煤器組件與吊掛管對(duì)接件212月16日97高溫剩煤器組件吊裝件212月17日98灰斗零部件寄存12月18日9.要緊施工機(jī)具配備打算序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺(tái)12經(jīng)緯儀臺(tái)13可移式型材切割機(jī)J1G-400臺(tái)14電動(dòng)角向磨光機(jī)φ100臺(tái)105電動(dòng)角向磨光機(jī)φ125臺(tái)46磨具電磨S1J-25臺(tái)107套筒扳手35件套18手槍電鉆J1Z-6B臺(tái)29手槍電鉆J1Z-13B臺(tái)210手拉葫蘆10T臺(tái)411手拉葫蘆5T臺(tái)412手拉葫蘆3T臺(tái)1013手拉葫蘆2T臺(tái)3014手拉葫蘆1T臺(tái)2015螺旋千斤頂16T臺(tái)416螺旋千斤頂8T臺(tái)417螺旋千斤頂5T臺(tái)418游標(biāo)卡尺150MM把219百分表0-10臺(tái)220千分表表圓直徑42MM臺(tái)221千分表架臺(tái)422塞尺塞尺片長度150MM把223塞尺塞尺片長度300MM把124直嘴式軸用擋圈鉗175MM把525彎嘴式軸用擋圈鉗175MM把526鐵水平尺400MM把1027框式水平尺150mm臺(tái)228合相水平尺200mm臺(tái)229寬坐角尺200×1251級(jí)把430螺距規(guī)公制\英制各1把231鋼板尺1000MM把532鋼板尺500MM把533鋼板尺300MM把1034鋼板尺150MM把1035盤尺50M把436盤尺30M把437鋼卷尺5M把5038平銼200MM,銼紋號(hào)4把1039半圓銼150MM,銼紋號(hào)3把1040三角銼200MM,特窄型把541圓銼150MM,銼紋號(hào)3把1042劃線規(guī)一般500MM把243劃線規(guī)一般160MM把244三角刮刀350MM把245平刮刀350MM把246管鉗子300MM個(gè)247一字型螺絲刀200MM把548一字型螺絲刀150MM把549十字型螺絲刀200MM把550十字型螺絲刀150MM把551鉗子200MM把552尖嘴鉗160MM把553斷線鉗900MM把154眼睛扳手套255活扳手10″把2056活扳手12″把2057活扳手15″把1058活扳手18″把559大錘8.2KG把1560手錘1.1KG把2061線墜0.25KG只562線墜0.5KG只1063布剪子12″把564鐵剪子12″把265鐵剪子16″把266油盆個(gè)567手電筒個(gè)2068工具袋個(gè)3069塑料桶10KG只570塑料桶25KG只571氧氣帶米80072乙炔帶米80073氧氣表塊2074乙炔表塊2075割把個(gè)2576烤把大\小個(gè)477刨錛個(gè)1076空壓機(jī)臺(tái)110.要緊施工方案及重大施工技術(shù)措施10.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝10.1.1概述★由于爐頂鋼架和受熱面之間存在過渡框架這種吊掛結(jié)構(gòu)，為幸免頻繁采納緩鉤吊裝方式，爐膛兩水冷壁及包墻過熱器由過渡框架和土建框架之間垂直吊入。因此兩側(cè)的平臺(tái)扶梯受熱面吊裝前暫不安裝，施工人員只能攀爬臨時(shí)爬梯進(jìn)行吊裝作業(yè)?！餅楸ＷC爬梯在施工人員上下時(shí)不晃動(dòng)，相鄰兩固定點(diǎn)之間距不能大于2米。為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側(cè)面，臨時(shí)爬梯距離柱子側(cè)面100～150mm為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（5～6mm）以防抱卡脫落、滑動(dòng)?！镌诒Эㄖ谱髦幸蠼氰F和圓鋼用無齒鋸切割，角鐵用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用割把開孔，焊接的焊縫高度不能低于6mm，所選用的螺桿和緊力必須經(jīng)校核計(jì)算。抱卡上的腳手板和抱箍必須牢固可靠，接觸不滑動(dòng)，抱卡上的臨時(shí)平臺(tái)、護(hù)欄齊全牢固且制作要求統(tǒng)一、美觀。10.1.2爐頂鋼架吊裝★爐頂鋼架由4個(gè)主梁和21根次梁組成，依照爐頂鋼架的結(jié)構(gòu)形式以及主吊機(jī)械DBQ2000/80型80t塔式起重機(jī)的布置情況，組合及吊裝形式如下所述?！锵鹊踔髁篋L-3，重23.146t。吊裝主梁DL-2，地面帶上2件次梁DL-9，重27.365t。塔吊作業(yè)半徑為26.876m，最大吊重為34.2t。★吊裝主梁DL-1，地面帶上1件次梁DL-5和2件次梁DL-6，重25.7t。塔吊作業(yè)半徑為28.434m，最大吊重為31.8t注意2件次梁DL-7和2件垂直桁架DL-14均緩裝，預(yù)留做水冷壁及前過渡框架的吊裝通道?！锏跹b主梁DL-3，重23.146t?！锏跹b主梁DL-2和DL-3間的連接次梁，即先吊次梁DL-8、再分不對(duì)稱吊裝2件次梁DL-9、2件次梁DL-10、2件垂直桁架DL-15?！锏跹b主梁DL-4重12.092t，★吊裝主梁DL-3和DL-4間的連接次梁，即先吊次梁DL-11、再對(duì)稱吊裝2件次梁DL-12，注意2件次梁DL-13和2件垂直桁架DL-16均緩裝，預(yù)留做包墻過熱器及中、后過渡框架的吊裝通道。10.1.3爐頂鋼架安裝注意事項(xiàng)★在主梁柱頭到頂前由土建單位在柱頭外側(cè)增裝預(yù)埋件，以便安裝柱頂臨時(shí)放線平臺(tái)。但注意K3框架的預(yù)埋件設(shè)置在爐前側(cè)?！镏髁篋L-1和DL-2間的凈空距離為11480。次梁DL-5和DL-6（梁高1000mm、梁寬700mm）在兩端均割掉20mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長為11442mm；次梁DL-7（梁高1300mm、梁寬1010mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長為11445mm。長度縮小的次梁在斜向置放在主梁頂面及支撐卡頭間后，緩慢地水平扭轉(zhuǎn)至與主梁垂直的方向后，平移次梁直至置放在支撐卡頭上。考慮到設(shè)備制造誤差為保證平移順暢，需在次梁已有的豁口處切割20mm。次梁和主梁對(duì)接后的加強(qiáng)板應(yīng)兩側(cè)均焊接。★主梁DL-2和DL-3間的凈空距離為5480。次梁DL-8（梁高1000mm、梁寬780mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長為5447mm；次梁DL-9（梁高1000mm、梁寬1010mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長為5436mm；次梁DL-10（梁高1300mm、梁寬980mm）在兩端均割掉40mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長為5459mm。其余施工做法與上同理?！镏髁篋L-3和DL-4間的凈空距離為10980。次梁DL-11（梁高1000mm）、DL-12（梁高1100mm）、DL-13（梁高1100mm）、梁寬均為780mm在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對(duì)角線長為10928mm。其余施工做法與上同理?！镥仩t鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，幸免焊接后組合尺寸超出同意偏差★主梁構(gòu)件在吊裝前，首先應(yīng)地面進(jìn)行檢驗(yàn)和消缺，校核主梁的各項(xiàng)幾何尺寸偏差：全長±15mm、高度±3mm、寬度±5mm、主梁兩端支點(diǎn)間±1010.1.4過渡框架吊裝方案概述：★以左右側(cè)為分界，前框架分兩片吊裝，中框架分兩片吊裝，后框架分兩片吊裝?！锟紤]到預(yù)留側(cè)水冷壁及側(cè)水側(cè)包墻垂直吊裝通道的需要，前框架兩側(cè)次梁GL-1、GL-2間的連接梁暫不組合，中框架兩側(cè)次梁GL-1、GL-3間的連接梁暫不組合?！锔骺蚣艿跹b前應(yīng)將相應(yīng)吊帶在地面安裝好，吊帶安裝前應(yīng)在平臺(tái)上組合拉直。吊帶地面安裝時(shí)應(yīng)將框架下面部分焊好，上端待吊到位時(shí)再焊接。吊帶應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用[10加強(qiáng)?！锴白罂蚣芙M件上帶9根吊帶，前右框架組件上帶6根吊帶；中左框架組件上帶6根吊帶，中右框架組件上帶4根吊帶；后左框架組件上帶6根吊帶，后右框架組件上帶4根吊帶。★各框架組件吊裝前應(yīng)將受熱面吊桿全部帶上。各框架組件底部受熱面吊桿孔應(yīng)適度擴(kuò)大，以便于穿裝吊桿。吊桿穿裝后應(yīng)大致好連接耳板標(biāo)高，并略高于安裝標(biāo)高以便于日后找正尺寸?！镏羞^渡框架吊裝：由DL3～DL4主梁間的左右側(cè)預(yù)留孔進(jìn)入?！锖筮^渡框架吊裝：由DL3～DL4主梁間的左右側(cè)預(yù)留孔進(jìn)入，由于存在緩裝鋼架次梁，此部框架先寄存，待緩裝梁安裝完畢框架上的吊帶才能就位焊接固定?！锴斑^渡框架吊裝：由DL1～DL2主梁間的左右側(cè)預(yù)留孔進(jìn)入，由于存在緩裝鋼架次梁，此部框架先寄存，待緩裝梁安裝完畢框架上的吊帶才能就位焊接固定。10.2鍋爐受熱面安裝10.2.1概述★鍋爐受熱面的安裝順序和方法是阻礙工期的關(guān)鍵，通過總結(jié)以往機(jī)組的安裝經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程特點(diǎn)制定如下受熱面施工方案?！镏髁篋L1-DL2間的右側(cè)次梁DL-6、DL-7暫不安裝，寄存完前頂棚過熱器再安裝?！镏髁篋L3-DL4間的右側(cè)次梁DL-12、DL-13暫不安裝，寄存完后包墻過熱器再安裝。★前過渡框架左右兩側(cè)的次梁框架暫不組裝，吊裝完左右側(cè)水冷壁后再安裝?！锖筮^渡框架左右兩側(cè)的次梁框架暫不組裝，吊裝完左右側(cè)包墻后再安裝。★吊裝汽包時(shí)阻礙汽包垂直吊裝的爐前及兩側(cè)平臺(tái)梯子預(yù)留?！锏跹b尾部低溫省煤器時(shí)左右側(cè)標(biāo)高17.4m、20m、22m的水平運(yùn)輸通道阻礙吊裝的梯子平臺(tái)等結(jié)構(gòu)預(yù)留?！镉捎谇爸胁亢腿紵鲄^(qū)域水冷壁組件重31.86t，后中部和燃燒器區(qū)域水冷壁組件重26.5t，下部冷灰斗組件重10.9t，為保證前后中部和燃燒器區(qū)域水冷壁組件和上部組件對(duì)口焊接時(shí)手拉葫蘆載荷強(qiáng)度足夠，冷灰斗組件不得直接吊掛在水冷壁組件上，只能臨時(shí)寄存在土建連梁上?！镉捎谌紵鲄^(qū)域的散管在地面不能形成結(jié)構(gòu)件，還需高空對(duì)口，因此該處的耐熱混凝土?xí)翰荒艿孛鏉沧?。★后水斜包墻組件不與后水上部組裝，在高低溫過熱器及后水上部吊裝之前寄存到位。★所有要緊通道的平臺(tái)安裝完畢。10.2.2水冷壁吊裝方案★水冷壁按供貨方式分為上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、燃燒器區(qū)域水冷壁等幾個(gè)部分?！镒笥覀?cè)水冷壁的每一段按№1、№2、№3三片供貨、前后側(cè)水冷壁的每一段按№1、№2、№3、№4四片供貨。★左側(cè)水冷壁共分成左上部№1、左中部№1；左上部№2、左中部№2；左上部№3、左中部№3；燃燒器區(qū)域水冷壁、左下部水冷壁四個(gè)組件進(jìn)行吊裝?！镉覀?cè)水冷壁共分成右上部、右中部；燃燒器區(qū)域水冷壁、右下部水冷壁兩個(gè)組件進(jìn)行吊裝。右上部、右中部組件重27.7t，外形尺寸23940×9360；燃燒器區(qū)域水冷壁、右下部組件重21.4t，外形尺寸13660×9360?！锴八浔诠卜殖汕吧喜?；前中部和燃燒器區(qū)域水冷壁、下部冷灰斗三個(gè)組件進(jìn)行吊裝。前上部24.8t，外形尺寸12300×9840；前中部和燃燒器區(qū)域水冷壁組件重31.86t，外形尺寸19060×9840；下部冷灰斗組件重10.9t，外形尺寸6950×9840。★后水冷壁共分成后上部；后中部和燃燒器區(qū)域水冷壁、下部冷灰斗三個(gè)組件進(jìn)行吊裝。后上部17.6t，外形尺寸15300×9840；后中部和燃燒器區(qū)域水冷壁組件重26.5t，外形尺寸15650×9840；下部冷灰斗組件重10.9t，外形尺寸6950×9840?！餇t膛水冷壁共49片（其中前墻16片、后墻20片、左右墻各13片），均采納75t塔吊與50t履帶吊聯(lián)合抬吊，75t塔吊單車存放的方式。吊裝順序自下而上，由后至前，由左至右。10.2.3過熱器吊裝★吊裝：高低溫過熱器、屏式過熱器均采納卷揚(yáng)機(jī)單片吊裝方法，吊裝時(shí)合理選擇吊點(diǎn)保證吊裝后管排平坦度。屏過存放采納鋼絲繩吊掛，高低溫過熱器存放采納吊鉤懸吊在臨時(shí)吊掛梁上?！锏蜏剡^熱器出入口集箱組合成一個(gè)組件，屏式過熱器過熱器出入口集箱組合成一個(gè)組件，高過熱段出入口集箱組合成一個(gè)組件，高過冷段出入口集箱組合成兩個(gè)組件。集箱組件先寄存零米地面，在寄存后水斜包墻前吊裝就位?！锔邷剡^熱器共4種、總計(jì)85片管排、每片約重810kg，其中熱段組件上分布45片管排，2個(gè)冷段組件上各分布20片管排；低溫過熱器共85片管排、每片約重600kg；屏式過熱器共14片管排、每片重2216kg?！锖蟀鼔芷僚c尾部包墻入口集箱合成一個(gè)組件，吊裝前將吊掛梁及連接吊桿一同組裝。在后過渡框架（右側(cè)）寄存前，由DL3-DL4之間的預(yù)留口進(jìn)入，寄存在K3框架15-17軸之間的43.600土建連梁上?！飩?cè)包墻管屏上端與尾部包墻出口集箱、下端與尾部包墻過渡集箱合成組件，左右側(cè)共2件，由后過渡框架與15軸和17軸之間的空擋處垂直吊入?！镯斉镞^熱器共分三段、14種、258根、φ57×5無縫鋼管。前頂棚過熱器與頂棚入口集箱合成一個(gè)組件，待前后水冷壁組件吊裝完畢，寄存在K1軸框架15-17軸之間的43.600m土建連接梁上，前過渡框架就位后再正式就位該組件。在高低溫過熱器、屏式過熱器、后水冷壁懸吊管、高溫省煤器吊掛管安裝完畢，中后段頂棚管散管高空穿裝。10.2.4省煤器吊裝★省煤器分為高溫省煤器、低溫省煤器兩種結(jié)構(gòu)組件，分不布置在K2-K3、K3-D間。★高溫省煤器為吊掛結(jié)構(gòu)，通過省煤器吊掛管吊掛在后過渡框架上；低溫省煤器在尾部豎井內(nèi)與空氣預(yù)熱器交叉布置，地面不能形成組件。依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，高溫省煤器在吊裝位置的正下方的風(fēng)扇磨基礎(chǔ)上就地組合，低溫省煤器待尾部豎井內(nèi)的設(shè)備均吊裝完畢，寄存在14-15軸、17-18軸的零米地面上，通過預(yù)留的左右側(cè)護(hù)板開口，利用臨時(shí)設(shè)置的電動(dòng)葫蘆采納散排吊裝的施工方案?！锔邷厥∶浩鞴灿?種、共計(jì)214片、每片單重646.4kg（未包括防磨瓦板），分為兩個(gè)組合件，每個(gè)組件由蛇形管排、1個(gè)入口集箱、2個(gè)中間集箱組成，每個(gè)組件重72.059t（未包括防磨瓦板）；低溫省煤器共有2種、共計(jì)152片、每片單重444kg（未包括防磨瓦板），分為四個(gè)安裝組件，總重68.439t（未包括防磨瓦板），四個(gè)安裝件各有1個(gè)入口集箱，左右側(cè)的兩個(gè)安裝組件各共用1個(gè)出口集箱。10.2.5受熱面安裝注意事項(xiàng)★前、后水冷壁及后包墻管等帶有一定角度的管屏，防止彎管角度的變形。管屏在裝卸倒運(yùn)中不同意用鋼棍插入管端內(nèi)作起吊點(diǎn)，以幸免造成管屏變形或管口對(duì)接坡口的損壞。★水冷壁、包墻上的檢修繩孔、人孔等保溫材料，都應(yīng)地面施工，然后再吊裝?！镆勒占夹g(shù)要求，爐膛鰭片間的安裝焊接一定要采納雙面焊接。向火面采納間斷焊接150（300）。★在任何時(shí)候剛性梁都不同意切割成段，不同意剛性梁受力變形，剛性梁固定用的鋼板，施焊時(shí)必須與水冷壁的管子全部貼緊，最大限度地保證受熱面的平坦度。★剛性梁角部結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，鋼板條先與固定用的鋼板（側(cè)板）焊牢，然后再與鰭片焊牢。10.2.6汽包吊裝方案★待土建框架形成后寄存在K1-KZ11柱間。使用75t塔吊送至拖運(yùn)滑道，由5t卷揚(yáng)機(jī)將汽包拖運(yùn)至汽包安裝位置下方零米。★汽包外徑φ1730mm，壁厚為65mm，全長15250mm，總重49.725t（包括內(nèi)部裝置），安裝標(biāo)高為46500mm，距爐前K1軸1560mm。加上汽包吊桿υ型鏈片組重量，汽包吊重約51.63t?！锲扇【頁P(yáng)機(jī)垂直吊裝的方式。爐頂鋼架次梁DL-7吊裝前將汽包支座和序號(hào)4鏈片組安裝其上，大致調(diào)整好安裝標(biāo)高。汽包吊裝前將序號(hào)1、序號(hào)2和序號(hào)3鏈片組一同組裝成υ型鏈片組，υ型鏈片組綁扎在汽包上的就位位置，隨同汽包吊裝。并用[12槽鋼緊貼汽包將序號(hào)3鏈片組固定在一起。將汽包用卷揚(yáng)機(jī)提升至46500mm安裝位置后，穿裝序號(hào)3和4鏈片組之間的連接螺栓。對(duì)汽包進(jìn)行精確找正，使之滿足《規(guī)范》要求?！锲艺惭b尺寸后，用I16工字鋼將下降管管接頭與就近的土建連梁臨時(shí)固定，即和K1-1/K1之間的標(biāo)高44900處的15軸、17軸土建連梁連接固定，該土建梁為1400×1600的附有預(yù)埋件的雙梁?！锲鯒U為曲鏈片設(shè)計(jì)，制造時(shí)對(duì)每一組都有編號(hào)，地面組合時(shí)應(yīng)按照編號(hào)進(jìn)行組裝，確保每一組曲鏈片都能緊密結(jié)合，從而幸免不必要的苦惱?！镥佂膊馁|(zhì)為低合金鋼，嚴(yán)禁在上面引弧打火和隨意施焊。鍋筒到現(xiàn)場(chǎng)后用75t塔吊調(diào)整至降水管管接頭垂直朝上，底部用枕木墊平。將鍋筒吊架的序號(hào)1和序號(hào)2鏈片組組裝后，分不吊至鍋筒上的安裝位置，使用角向磨光機(jī)反復(fù)修磨鏈片組?！锲诘跹b前，首先應(yīng)地面進(jìn)行檢驗(yàn)和消缺，校核汽包的縱向和橫向中心線，修磨吊架鏈片組，使其與汽包外壁接觸面積＞80%，最大局部不貼合長度≯150mm（間隙≯2mm）。10.2.7尾部豎井內(nèi)設(shè)備吊裝方案★尾部豎井內(nèi)設(shè)備布置在K3-D軸框架、15-17軸范圍內(nèi)，由底部向上依次為空氣預(yù)熱器、低溫省煤器、水平連接煙道等設(shè)備。由于尾部豎井內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不阻礙鍋爐本體設(shè)備的吊裝，可最后進(jìn)行此處的設(shè)備吊裝工作?！锟諝忸A(yù)熱器的管箱共分上部、中部、下部，下部和上部每層各12個(gè)管箱，中部管箱分兩層有24個(gè)管箱，合計(jì)48個(gè)管箱。上（中）部兩側(cè)管箱24件、單件重7.428t，上（中）部中間管箱12件、單件重8.145t，下部兩側(cè)管箱8件、單件重6.014t，下部中間管箱4件、單件重8.006t?！锟諝忸A(yù)熱器為支撐式結(jié)構(gòu)，下部管箱通過8件自帶梁（序號(hào)8）支撐在4.000m標(biāo)高4件尾部構(gòu)架梁上；第一層中部管箱通過8件自帶梁（序號(hào)7）支撐在9.000m標(biāo)高4件尾部構(gòu)架梁上；第二層中部預(yù)熱器管箱通過兩層間8件支撐梁（序號(hào)4）、12件封板（序號(hào)5、序號(hào)6、序號(hào)9各4件）支撐在第一層中部管箱上?！锏蜏厥∶浩髯o(hù)板通過12件下層支撐梁【序號(hào)1（I№36a）4件、序號(hào)7（I№36a）8件】支撐在中部預(yù)熱器管箱上；上部預(yù)熱器管箱通過12件低溫省煤器護(hù)板上層支撐梁【序號(hào)8（I№20a）4件、序號(hào)6（I№20a）8件】?！镏挥型ㄟ^上述的安裝方式，使得豎井內(nèi)的設(shè)備形成一種牢固穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，達(dá)到支撐低溫省煤器蛇形管排的安裝條件；須注意的是上部預(yù)熱器管箱吊裝前，應(yīng)將低溫省煤器的8件支撐梁【序號(hào)17（3.210-05-0圖）】焊裝在前后護(hù)板上，并在低溫省煤器上層支撐梁下面安裝4件臨時(shí)電動(dòng)葫蘆單軌梁?！镒笥覀?cè)的2件低溫省煤器護(hù)板B（序號(hào)3）緩裝作為吊裝低溫省煤器側(cè)開口，已安裝好防磨瓦板的蛇形管排預(yù)先寄存在14-15軸、17-18軸的零米地面上，通過電動(dòng)葫蘆吊至安裝位置?！镉捎诘蜏厥∶浩髯o(hù)板采納高溫離心玻璃棉板的保溫結(jié)構(gòu)，因此在低溫省煤器對(duì)口焊接完畢，可將緩裝的低溫省煤器護(hù)板B依施工方便局部割斷，吊裝就位后再密封焊接?！镒詈蠹拇?件水平連接煙道組件，注意煙道上的序號(hào)1、序號(hào)7護(hù)板各1件，2件10護(hù)板暫緩組裝以便寄存方便；至此可吊裝就位土建結(jié)構(gòu)的4件I50a工字鋼吊梁，將水平連接煙道通過恒力彈簧吊架懸吊在工字鋼吊梁上。10.2.由于本期工程為四平熱電一期恢復(fù)3號(hào)爐建設(shè)。鍋爐水壓試驗(yàn)所需的上水及放水管道及其它事宜均與一期老廠系統(tǒng)有牽連，系統(tǒng)過渡與建設(shè)單位協(xié)議后方能決定。故本次施工組織設(shè)計(jì)暫不編制鍋爐水壓試驗(yàn)方案，待與建設(shè)單位商討后另行補(bǔ)充。10.2.9鍋爐附屬機(jī)械安裝鍋爐房內(nèi)的2臺(tái)送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)刮板給煤機(jī)、6臺(tái)風(fēng)扇磨及引風(fēng)機(jī)內(nèi)的2臺(tái)引風(fēng)機(jī)由于吉林省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院的圖紙及設(shè)備廠家的相關(guān)資料未到，機(jī)械設(shè)備的檢修及安裝方案在本次施工組織設(shè)計(jì)中暫不編制，待資料齊全后另行補(bǔ)充。10.2.10煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝10.2.10.1煙風(fēng)系統(tǒng)管道制作圓型管道配制★制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)★下料：展開周長=(外徑-板厚)×π下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，劃線后應(yīng)通過量取對(duì)角線核對(duì)，對(duì)角線誤差不同意超過±5mm，周長偏差不同意超過±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°～35°，并留有1～2mm鈍邊。若人工切割坡口，應(yīng)使用角向磨光機(jī)磨平，坡口角度均勻一致，板邊應(yīng)清理氧化鐵，不得有毛刺。★卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時(shí)應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度。卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對(duì)，橢圓度不超過(8D)/1000，D--外徑)，縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超過0.1S(S為板厚)，卷制直徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并固定臨時(shí)支撐?！锝M合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙1～3mm，環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊不超過0.1S(S為板厚)，若錯(cuò)口嚴(yán)峻，不得強(qiáng)力對(duì)正，應(yīng)調(diào)正后重新進(jìn)行。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯(cuò)開100mm以上，不同意出現(xiàn)十字接口，管道直線度偏差小于6mm。方形管道配制★制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)★下料：采納“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長同意偏差為±3mm，對(duì)角線同意偏差±5mm，對(duì)板時(shí)應(yīng)先打坡口，坡口角度為30～50度，并留有1～2mm鈍邊，若人工切割坡口時(shí)應(yīng)使用角向磨光機(jī)磨平，坡口角度一致，板邊應(yīng)清除氧化鐵，不得有毛刺?！锝M合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，邊長同意偏差±4mm，對(duì)角線同意偏差±8mm，筒體直線度不大于6mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.1S，表面平坦度偏差小于5mm。對(duì)口時(shí)不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋與筒壁之間垂直度偏差不大于2mm。相鄰兩加固筋之間間距同意偏差為±5mm，矩形彎頭角度同意偏差±1°30′，彎曲半徑偏差小于2R/1000?！锓綀A節(jié)的制作：方圓克制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料，在鑿制過程中方圓節(jié)的每道素線鑿制，應(yīng)做一個(gè)V字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進(jìn)行下一道工序的制作組合，最后焊接成形。管道連接法蘭的制作★法蘭制作程序：槽鋼法蘭:量對(duì)角調(diào)直→下料→制作→焊接→劃線打眼→與管道相連(方形管道)。扁鋼法蘭:劃線→下料→拼接(車圓)→劃線打眼→找平→與管道相連(圓形管道)。角鋼法蘭:有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成，采納兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制，卷制過程中用樣板找圓，其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo)要求后進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行劃線打眼，最后與管道連接?！锓ㄌm制作工藝要求：需用鋼板下圓形料時(shí)，與方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理潔凈，若處理不掉使用角向磨光機(jī)磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于2mm，嚴(yán)格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進(jìn)行焊接，防止焊接變形。在法蘭聯(lián)接時(shí)，若圓度、不平行度嚴(yán)峻超標(biāo)或間隙過大時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)接、焊接，修改后方可進(jìn)行?！镏谱鹘M合的工藝要求：所有制作件都必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時(shí)，如發(fā)覺放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭時(shí)，寬度要一致，并保持平坦。鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤。組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理潔凈，管道內(nèi)外無雜物。所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采納機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)焊接牢固，并具有足夠的承載能力?！锖附庸に囈蠛附忧氨仨殞⒑缚趦蓚?cè)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理潔凈，使其露出金屬光澤。焊接時(shí)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，一個(gè)焊縫不同意有間斷。關(guān)于多層焊，各層引弧和熄弧的地點(diǎn)要相互錯(cuò)開，加強(qiáng)筋焊縫應(yīng)布置均勻。焊縫的外觀檢查:焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，不得不足或過高。焊縫表面不同意出現(xiàn)裂紋(如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊)、夾渣、未熔和、熔熘等。焊縫內(nèi)不同意出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必須做滲油試驗(yàn)。10.2.10.2煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝★總體安裝方案在鋼架尺寸及吊車能力同意的情況下，為了減少高空施工的工作量和危險(xiǎn)程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝采納地面組合后進(jìn)行安裝的施工方法。由于本鍋爐六道安裝設(shè)計(jì)圖紙未到，故不作具體的組件劃分，可依照設(shè)備到貨和加工配制的實(shí)際情況而定。組合部件安裝時(shí)使用吊車或卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位管件，使用手拉葫蘆進(jìn)行找正對(duì)口。找正后的管件點(diǎn)焊固定，并安裝支吊架和臨時(shí)固定，臨時(shí)支架應(yīng)牢固可靠。待所有的管件和支吊架安裝并焊接完畢后，切除管件上所有臨時(shí)物，并打磨潔凈。對(duì)可檢查的焊縫進(jìn)行滲油實(shí)驗(yàn)，確保密封。鍋爐點(diǎn)火之前，煙、風(fēng)系統(tǒng)管道進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，整體檢查安裝的密封情況，對(duì)檢查出的漏點(diǎn)作好記錄以便及時(shí)處理。安裝工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：★所有部件都要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀，注意防止薄壁管的變形?！锇惭b焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合焊口依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接?！锓ㄌm連接面平坦，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致?！锕艿琅c機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。★煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝的中心線縱橫位置偏差應(yīng)不大于30mm，標(biāo)高誤差為±20mm，測(cè)量基準(zhǔn)以鍋爐鋼架為準(zhǔn)，必要時(shí)以鍋爐1m標(biāo)高線和鍋爐中心線來校對(duì)位置?！锇惭b不能出現(xiàn)十字焊縫口，以幸免應(yīng)力集中，不能強(qiáng)行對(duì)口?！锷炜s節(jié)要按氣流流淌方向正確安裝，與設(shè)備相連的伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。伸縮節(jié)安裝應(yīng)保證足夠的膨脹量。使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)焊接牢固，并不得與正式支吊架位置沖突，且安裝完畢后拆除?！镏У跫馨惭b應(yīng)平坦、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全?！锏跫苈菟籽酆蛷椈勺籽鄯显O(shè)計(jì)要求。支吊架孔必須電鉆打眼，不同意火焊切割。★恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。臨時(shí)加固及臨時(shí)平臺(tái)、梯子在拆除時(shí)注意不得割破部件?！锵到y(tǒng)安裝完，將內(nèi)外雜物清除潔凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位等全部拆除，并用角向磨光機(jī)將氣割點(diǎn)磨平?！锼酗L(fēng)門要在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號(hào)。組合焊口要求作滲油試驗(yàn)；安裝焊口進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)壓時(shí)用肥皂水作密封檢查?！锕艿腊惭b完后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)覺泄漏部位應(yīng)認(rèn)真記錄并及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析緣故，進(jìn)行調(diào)試或請(qǐng)有關(guān)部門修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。10.3.10鍋爐附機(jī)分部試運(yùn)措施10.3.10.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件★設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；★設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除潔凈，腳手架已拆除；★有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施；★有關(guān)通道應(yīng)平坦和暢通；★附近沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施；★潤滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合規(guī)定。10.3.10.2分部試運(yùn)前應(yīng)作如下檢查★檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)、煤管道、爐膛等）內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；★地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象；★裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有愛護(hù)罩或圍欄；★軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通；★按設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)定檢查軸承潤滑油量，各磨擦部位應(yīng)注以足夠的潤滑油劑；★電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。10.3.10.3分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行；10.3.10.4能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)許多于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C(jī)械試轉(zhuǎn)；10.3.10.5機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：★聯(lián)軸器指銷全部安裝完好；★盤動(dòng)連軸器無異常狀態(tài)；★第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后用事故按鈕停下，觀看軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其他異常后方可正式啟動(dòng)。10.3.10.6機(jī)械分部試運(yùn)時(shí)刻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)刻許多于8小時(shí)。10.3.10.7分部試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄；10.3.10.8分部試運(yùn)應(yīng)符和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：★軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；★軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定一般滑動(dòng)軸承不高于65℃，滾動(dòng)軸承不高于80★振動(dòng)一般不超過0.1mm；無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；★采納循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定；油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。10.3.10.9分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄）。11.防止鍋爐爆管措施11.1防止鍋爐爆管是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要指標(biāo)，是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)運(yùn)行諸多因素形成的。在此，針對(duì)本工程就安裝因素如何防止鍋爐爆管特制定如下措施。11.2具體保證措施鍋爐爆管緣故的分析★由于材料錯(cuò)用引起鍋爐爆管；★由于安裝強(qiáng)制對(duì)口等緣故阻礙熱膨脹引起鍋爐爆管；★由于安裝施工時(shí)電、火焊等緣故造成管壁減薄引起鍋爐爆管；★鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)存有異物引起鍋爐爆管；★鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管。11.1.3針對(duì)鍋爐爆管緣故的分析，特采取如下措施：★加強(qiáng)施工過程中材料的保管、發(fā)放及使用工作，嚴(yán)禁材質(zhì)錯(cuò)用。材料的保管必須分區(qū)放置，且標(biāo)識(shí)正確、完整、清晰；材料的領(lǐng)用必須有專人負(fù)責(zé)，各施工小組不同的施工項(xiàng)目，材料不借用；合金部件施工前必須依照規(guī)程規(guī)定做100％光譜試驗(yàn)分析，施工后做光譜試驗(yàn)復(fù)查。施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)必須有人負(fù)責(zé)，層層落實(shí)責(zé)任。★施工過程中從設(shè)備尺寸檢查、復(fù)查到設(shè)備組合、安裝均必須按圖施工，遇設(shè)計(jì)、設(shè)備有問題時(shí)，必須通過治理程序處理，嚴(yán)禁少數(shù)人以施工經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)做出決定。對(duì)施工的薄弱環(huán)節(jié)如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃燒器與水冷壁連接部分等在施工作業(yè)指導(dǎo)書中、施工前交底時(shí)技術(shù)人員均作出明確的規(guī)定，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。在施工過程中及施工后質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須重點(diǎn)跟蹤。在每個(gè)施工環(huán)節(jié)中明確責(zé)任人，落實(shí)責(zé)任。在鍋爐首次點(diǎn)火前，項(xiàng)目部將組織聯(lián)合檢查驗(yàn)收，確保鍋爐按設(shè)計(jì)要求自由膨脹。★在施工過程中，電、火焊施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。各工序之間有文字的簽證交接手續(xù)?？偨Y(jié)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中制定如下措