給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268--20082008—10—15發(fā)布，2009—05—01實施。發(fā)布公告：其中，第1.03、3.1.9、3.1.15、3.2.8、9.1.10、9.1.11條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97和《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3—90同時作廢。目次1總則2術(shù)語3基本規(guī)定3.1施工基本規(guī)定3.2質(zhì)量評定基本規(guī)定4土石方與地基處理4.1一般規(guī)定4.2施工降排水4.3溝槽開挖與支護4.4地基處理4.5溝槽回填4.6質(zhì)量驗收標準5開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)5.1一般規(guī)定5.2管道基礎(chǔ)5.3鋼管安裝5.4鋼管內(nèi)外防腐5.5球墨鑄鐵管安裝5.6鋼筋混凝土管及預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝5.7預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝5.8玻璃鋼管安裝5.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復(fù)合管安裝5.10質(zhì)量驗收標準6不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)6.1一般規(guī)定6.2工作井6.3頂管6.4質(zhì)構(gòu)6.5淺埋暗挖6.6定向鉆及夯管6.7質(zhì)量驗收標準7沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu)7.1一般規(guī)定7.2沉管7.3橋管7.4質(zhì)量驗收標準8管道附屬構(gòu)筑物8.1一般規(guī)定8.2井室8.3支墩8.4雨水口8.5質(zhì)量驗收標準9管道功能性試驗9.1一般規(guī)定9.2壓力管道水壓試驗9.3無壓管道的閉水試驗9.4無壓管道的閉氣試驗9.5給水管道沖洗與消毒附錄A給排水管道工程分項、分部、單位工程劃分附錄B分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收記錄附錄C注水法試驗附錄D閉水法試驗附錄E閉氣法試驗附錄F混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定方法附錄G鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷評定方法附錄H取氨酯（PU）涂層本規(guī)范用用詞說明附：條文說明1總則1.0.1為加強給水、排水（以下簡稱給排水）管道工程施工管理，規(guī)范施工技術(shù)，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗、驗收標準，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建和改建城鎮(zhèn)公共設(shè)施和工業(yè)企業(yè)的室外給排水管道工程的施工及驗收；不適用于工業(yè)企業(yè)中具有特殊要求的給排水管道施工及驗收。1.0.3給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；接觸用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴禁使用國家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。1.0.4給排水管道工程施工與驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1壓力管道本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。2.0.2無壓管道本規(guī)范指工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。2.0.3剛性管道主要依靠管體材料強度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強度的控制。本規(guī)范指鋼筋混凝土、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管道和預(yù)應(yīng)鋼筒混凝土管道。2.0.4柔性管道在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側(cè)土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本規(guī)范主要指鋼管、化學(xué)建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。2.0.5剛性界面不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。2.0.6柔性界面能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。2.0.7化學(xué)建材管本規(guī)范指玻璃纖維管或玻璃纖維增強熱固性塑料管（簡稱玻璃鋼管）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。2.0.8管渠指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注的或采用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的矩形、拱形等異形（非圓形）斷面的輸水通道。2.0.9開槽施工從地表開挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道（渠）的施工方法。2.0.10不開槽施工在管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道（渠）的施工方法，在頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。2.0.11管道交叉處理指施工管道與既有管線相交或相距較近時，為保證施工安全和既有管線運行安全進行的必要的施工處理。2.0.12頂管法借助于頂推裝置，將預(yù)制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。2.0.13盾構(gòu)法采用盾構(gòu)機在地層中掘進的同時，拼裝預(yù)制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法。2.0.14淺埋暗挖法利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當?shù)闹ёo措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護結(jié)構(gòu)的不開槽施工方法。2.0.15定向鉆法利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導(dǎo)向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內(nèi)的不開槽施工方法。2.0.16夯管法利用夯管錘（氣動夯錘）將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。2.0.17沉管法將組裝成一定長度的管段或鋼筋混凝土密封管段沉入水底或水底開挖的溝槽內(nèi)的水底管道鋪設(shè)方法，又稱沉埋法或預(yù)制管段沉埋法。2.0.18橋管法以橋梁形式跨越河道、湖泊、海域、鐵路、公路、山谷等天然或人工障礙專用的管道鋪設(shè)方法。2.0.19工作井用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱工作坑、豎井等。2.0.20管道嚴密性試驗對已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗統(tǒng)稱。2.0.21壓力管道水壓試驗以水為介質(zhì)，對已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來檢驗在規(guī)定的壓力值時管道是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量（或允許的壓力降）標準的試驗。2.0.22無壓管道閉水試驗以水為介質(zhì)對已敷設(shè)重力流管道（渠）所做的嚴密性試驗。2.0.23無壓力管道閉氣試驗以氣體為介質(zhì)對已敷設(shè)管道所做的嚴密性試驗。3基本規(guī)定3.1施工基本規(guī)定3.1.1從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標準。3.1.2施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。3.1.3施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計檔和有關(guān)規(guī)范、標準要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域內(nèi)地下管線等構(gòu)（建）筑物數(shù)據(jù)、工程水文地質(zhì)數(shù)據(jù)，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌握現(xiàn)場實際情況，做好施工準備工作。3.1.4施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計意圖與要求，實行自審、會審（交底）和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯時，應(yīng)及時提出意見和建議；如需變更設(shè)計，應(yīng)按照相應(yīng)程序報審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認定后實施。3.1.5施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵的分項、分部工程應(yīng)分別編制專項施工方案。施工組織設(shè)計、專項施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時要辦理變更審批。3.1.6施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置，并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應(yīng)有備用動力和設(shè)備。3.1.7施工測量應(yīng)實行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進行現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進行復(fù)核測量；原測樁有遺失或變位時，應(yīng)及時補釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認定；2臨時水平點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水平點，每200m不宜少于1個。3臨時水平點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。4不開槽施工管道、沉管、橋管等工程的臨時水平點、管道軸線控制樁，應(yīng)根椐施工方案進行設(shè)置，并及時校核。5對既有管道、構(gòu)（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。3.1.8施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定，并應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準《工程測量規(guī)范》GB50026和《城市測量規(guī)范》CJJ8的有關(guān)規(guī)定；對有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。表3.1.8施工測量的允許偏差項目允許偏差水平測量高程閉合差平地±20（mm）山地±6（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差40（”）導(dǎo)線測量相對閉合差開槽施工管道1/1000其它方法施工管道1/3000直接丈量測距的兩次較差1/5000注:①L為水平測量閉合線路的長度（km）②n為水平或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。3.1.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。3.1.10現(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。3.1.11所用管節(jié)、半成品、構(gòu)（配）件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。3.1.12施工單位必須遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。3.1.13施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項方案。3.1.14有質(zhì)量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設(shè)備，必須經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。承擔材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。3.1.15給排水管道工程施工質(zhì)量控件控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗；2相關(guān)各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程。3.1.16管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進行復(fù)核。3.1.17施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標準對工程施工質(zhì)量進行全過程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進行管理。3.1.18工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。3.2質(zhì)量評定基本規(guī)定3.2.1給排水管道工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按驗收批\分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定；2工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求；3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；4工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自行檢查，評定合格的基礎(chǔ)上進行；5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收檔；6涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應(yīng)按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣檢測；7驗收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查婁量，除本規(guī)范有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；8對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進行試驗或檢測；9承擔檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；10外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。3.2.2單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分可按本規(guī)范附錄A在工程施工前確定，質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄B填寫。3.2.3驗收批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；2一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應(yīng)達到80%，且超差點的最大偏差值應(yīng)在允許念頭偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；3主要工程材料的進場驗收和復(fù)驗合格，試塊、試件檢驗合格；4主要工程材料的質(zhì)量保證數(shù)據(jù)以及相關(guān)試驗檢測數(shù)據(jù)齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。3.2.4分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的驗收批質(zhì)量驗收全部合格；2分項工程所含的驗收批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證數(shù)據(jù)和試驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、正確。3.2.5分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量驗收全部合格；2質(zhì)量控制數(shù)據(jù)應(yīng)完整；3分部（子分部）工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測、混凝土強度、混凝土抗?jié)B、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護安裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。3.2.6單位（子單位）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收全部合格；2質(zhì)量控制數(shù)據(jù)應(yīng)完整；3單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程有關(guān)安全及使用功能的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)完整；4涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護系統(tǒng)、管道設(shè)備運行、管道位置及高程等的試驗檢測、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；5外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。3.2.7給排水管道工程質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：1經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗收批，應(yīng)重新進行驗收；2經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的驗收批，應(yīng)予以驗收；3經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位驗算認可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項工程、分部（子分部）工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商檔進行驗收。3.2.8通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。3.2.9驗收批及分項工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目的技術(shù)負責人（專業(yè)質(zhì)量檢查員）等進行驗收。3.2.10分部（子分部）工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目質(zhì)量負責人等進行驗收。對于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開挖管道、橋管、沉管等分部（子分部）工程，設(shè)計和勘察單位工程項目負責人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負責人應(yīng)參加驗收。3.2.11單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請。單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行驗收，驗收時總承包單位應(yīng)派人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時地將有關(guān)數(shù)據(jù)移交總承包單位。3.2.12對符合竣工驗收條件的單位單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等單位有關(guān)負責人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗收。3.2.13參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)商解決。3.2.14單位工程質(zhì)量驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗收報告和有關(guān)文件，報工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。3.2.15工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。4土石方與地基處理4.1一般規(guī)定4.1.1建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線（構(gòu)筑物）及其它公共設(shè)施數(shù)據(jù)，施工單位應(yīng)采取措施加以保護。4.1.2給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基（槽）坑開挖與圍護、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141及國家相關(guān)標準的規(guī)定。4.1.3溝槽的開挖、支護方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確保施工安全和環(huán)境保護要求。4.1.4溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；2做好土（石）方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運；大斷面深溝槽開挖時，應(yīng)編制專項施工方案。3溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。4.1.5溝槽開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其它異常情況時，由建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施。4.1.6溝槽支護應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計；施工單位應(yīng)按設(shè)計要求進行支護。4.1.7土石方爆破施工必須按國家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行施工。4.1.8管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；2新建給排水管道與其它管道交叉時，應(yīng)按設(shè)計要求處理；施工過程中對既有管道進行臨時保護時，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見；3新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道貼緊密實。4.1.9給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽，載入填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應(yīng)小于5MPa；2現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的強度應(yīng)達到設(shè)計要求；3混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求；4井室、雨水口及其它附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求；5回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；6化學(xué)建材管道或管徑大于900㎜的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；7雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。4.2施工降排水4.2.1對有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1降排水量計算；2降排水方法的選定；3排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量；4降水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；5電滲排水所采用的設(shè)施及電極；6沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)（建）筑物的保護和施工安全措施。4.2.2設(shè)計降水深度在基坑（槽）范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑（槽）底面以下0.5m。4.2.3降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應(yīng)為溝槽寬度的1～2倍；2在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。4.2.4降水深度必要時應(yīng)進行現(xiàn)場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。4.2.5采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。4.2.6施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井鼎足之勢管所留的孔洞，應(yīng)及時用砂石等填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。4.2.7施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對周邊環(huán)境的影響。4.3溝槽開挖與支護4.3.1溝槽開挖與支護的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：1溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；2溝槽形式、開挖方法及堆土要求；3無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、技拆方法及安全措施；4施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求；5不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；6施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護要求等。4.3.2溝槽底部的開挖寬度、應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可按下式計算確定：B=D0＋2（b1＋b2＋b3）4.3.2式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（㎜）；D0—管外徑（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜），可按表4.3.2選??；b2—有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200㎜。b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)范本的厚度（㎜）。表4.3.2管道一側(cè)的工作面寬度管道外徑D0（㎜）管道一側(cè)的工作面寬度b1（㎜）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0≦500剛性界面400300柔性界面300500﹤D0≦1000剛性界面500400柔性界面4001000﹤D0≦1500剛性界面600500柔性界面5001500﹤D0≦3000剛性界面800～1000700柔性界面600注：①槽底需設(shè)排水溝時，b1應(yīng)適當增加；②管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800㎜；③采用機械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。4.3.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5米以內(nèi)，溝槽不設(shè)支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3深度在5米以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101;0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.25－－4.3.4溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；3堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計堆置高度。4.3.5溝槽挖深較大時，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：1人工開挖溝槽的槽深超過3米時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2米。2人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。3采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。4.3.6采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定1坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；2對于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。4.3.7溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：1溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計（方案）的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300㎜土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平；2槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理；3槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理；4槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；5在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。4.3.8采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸,且應(yīng)符合下列規(guī)定：1木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：①撐板厚度不宜小于50㎜，長度不宜小于4m；②橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150㎜×150㎜；③橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100㎜。2撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；②橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m；③橫撐的垂直間距不宜大于1.5m;④橫撐影響下管時，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其它有效的支撐結(jié)構(gòu)；3撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝；4在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m;5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；②橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；③采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100㎜；④承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。4.3.9采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：1構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計算確定；2通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；3采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。4.3.10溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：1支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查；2拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；3施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。4.3.11拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：1支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；2對于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；3對于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；4拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層機橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。4.3.12拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；3回填樁孔應(yīng)采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。4.3.13鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計要求進行。4.4地基處理4.4.1管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要求加固。4.4.2槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1超挖深度不超過150㎜時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實芳；2槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。4.4.3排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：1擾動深度在100㎜以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；2擾動深度在300㎜以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。4.4.4設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。4.4.5灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第4.4.1條規(guī)定驗槽并處理。4.4.6采用其它方法進行管道地基處理時，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。4.4.7柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。4.5溝槽回填4.5.1溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定“1壓力管道水壓試驗前，除界面外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；2墻角壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應(yīng)及時回填。4.5.2管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；2溝槽內(nèi)不得有積水；3保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。4.5.3井室、雨水口及其它附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接薦；2井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3回填材料壓實后應(yīng)與吉壁緊貼；4路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400㎜；5嚴禁在槽壁取土回填。4.5.4除設(shè)計要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用土回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①槽底至管頂以上500㎜范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50㎜的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采取細粒土回填；②冬期回填時管頂以上500㎜范圍以外可均勻摻和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100㎜。③回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標準規(guī)定。4.5.5每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按表4.5.5的規(guī)定選取。表4,5,5每層回填土的虛鋪厚度壓實機具虛鋪厚度㎜木夯、鐵夯≦200輕型壓實設(shè)備200～250壓路機200～300振動壓路機≦4004.5.6回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其界面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；2管道兩側(cè)和管頂以上500㎜范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；3需拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。4.5.7回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)視現(xiàn)場試驗確定。4.5.8采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。4.5.9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計要求和當?shù)毓こ虡藴室?guī)定。4.5.10剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；2管道兩側(cè)和管頂以上500㎜范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300㎜；3管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間持回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；6分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；7采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重迭寬度不得小于200㎜8采用壓路機、振動壓路機等壓實機械時，其行駛速度不得超過2km/h；9接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。4.5.11柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；2管內(nèi)徑大于800㎜的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；3管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充；4管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；5管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；6溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500㎜范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500㎜以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200㎜；7管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500㎜；8回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時，應(yīng)重新進行現(xiàn)場試驗。4.5.12柔性管道回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管變形率應(yīng)不超過2%，化學(xué)建材管變形率應(yīng)不超過3%；當超過時，應(yīng)采取下列處理措施：1當鋼管或球墨鑄鐵管變形率超過2%，但不超過3%時；化學(xué)建材管道變形率超過3%，便不超過5%時，應(yīng)采取下列處理措施：①挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；②挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；③重新夯實管道底部的回填材料；④選用適合回填材料按本規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；⑤按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。2鋼管或球墨鑄鐵管的變形率超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計單位研究處理。4.5.13管道埋設(shè)的管頂復(fù)土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且滿足當?shù)貎鐾翆雍穸纫?；管頂覆土回填壓實度達不到設(shè)計要求時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商進行處理。4.6質(zhì)量驗收標準4.6.1溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目1原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記當。2地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；檢查方法；觀察，檢查地基承載力試驗報告。3進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設(shè)計要求；檢查方法：按設(shè)計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。一般項目4溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。表4.6.1溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差㎜檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20二井之間3用水平儀測量石方＋20，－2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定二井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定二井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點4.6.2溝槽支護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定，對于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目1支撐方式、支撐材料符合設(shè)計要求；檢查方法：觀察，檢查施工方案。2支護結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計要求；檢查方法；觀察、檢查施工方案、施工記錄。一般項目3橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；檢查方法：觀察。4支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；檢查方法：觀察。5支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計要求；檢查方法：觀察，用鋼尺量測。6鋼板樁的軸線位移不得大于50㎜；垂直度不得大于1.5%;檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。4.6.3溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目1回填材料符合設(shè)計要求：檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000m2,應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應(yīng)分別取樣檢測。2溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。3柔性管道的變形率不得超過設(shè)計要求或本規(guī)范第4.5.12條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其它變形情況；檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理數(shù)據(jù)；檢查數(shù)量；試驗段（或初始50m）不少于3處，每100m正常作業(yè)段（取起點、中間點、終點近處各一點），每處平行測量3個斷面，取其平均值。4回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的規(guī)定。柔性管道溝槽回填部位與壓實度見圖4..6.3。表4.6.3-1剛性管道溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度%檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數(shù)1石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組，每組3個點。用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123中的其它方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或1000m2管頂以上500㎜87±2（輕型）其余部分≧90（輕型）或按設(shè)計要求農(nóng)田或綠地范圍表層500㎜范圍內(nèi)不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面平整3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250㎜87±2（輕型）由路槽底算起的深度范圍㎜≦800快速路及主干路9598次干路9395支路9092800～1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790﹥1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型擊標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應(yīng)的標準擊試驗法求得的最大干密度為100%表4.6.3-2柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度%回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≧90中粗砂－－用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123中的其它方法管道有效支撐角范圍≧95每100m每層每側(cè)一組，3個點管道兩側(cè)≧95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40㎜的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500㎜管道兩側(cè)≧90管道上部85±2管頂500～1000㎜≧90原土回填地面一般項目5回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整；檢查方法：觀察，有疑問處用水平儀測量。6回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問處用水平儀測量。5開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于預(yù)制成品管開槽施工的給排水管道工程.管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3管節(jié)和管件裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，界面及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸徊捎娩摻z繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。5.1.4管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其它規(guī)定時應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。表5.1.4管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種類管徑D0（㎜）100～150200～250300～400400～500500～600600～700800～1200≧1400自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層－－－－預(yù)應(yīng)力混凝土管－－－－4層3層2層1層鋼管、球墨鑄鐵管層高≦3m預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管－－－－－3層2層1層或立放硬聚氯憶烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層－－玻璃鋼管－7層5層4層－3層2層1層注：D0為管外徑。5.1.5化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：1長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對固定，嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間，管與其它物體之間的碰撞；2管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運輸應(yīng)采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及籩件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；3管節(jié)、管節(jié)搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、捽、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；4管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40℃并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施（備）。5.1.6橡膠圈貯存、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1貯存的溫度宜為－5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不于1m；2不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；3在貯存、運輸中不得長期受擠壓。5.1.7管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。5.1.8起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。5.1.9管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進方向。5.1.10接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：1對于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定：表5.1.10接口工作坑開挖尺寸管材種類管外徑D0㎜寬度㎜長度㎜深度㎜承口前承口后預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力砼管、滑入式柔性接口球墨鑄鐵管≦500承口外徑加800200承口長度加200200600～100010004001100160018005002對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。5.1.11管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動原狀地基。5.1.12合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。5.1.13管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。5.1.14管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。5.1.15雨期施工尖采取以下措施：1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填；2制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；3剛性接口作業(yè)宜避開雨天。5.1.16冬期施工不得使用漿硬的橡膠圈。5.1.17地面坡度大于18%，且采用機械法施工時，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。5.1.18安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口持管道，其縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。5.1.19壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個進行啟閉檢驗。5.1.20鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下籩前應(yīng)修補，修補的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.1.21露天或埋設(shè)在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。5.1.22管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1在管道焊接、水壓試驗合格后進行；2法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加20～30㎜；3保溫層與滑動支座、支架、支架處應(yīng)留出空隙；4硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留有伸縮縫；5施工期間，不得使用保溫材料受潮；6保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；7保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表5.1.22的規(guī)定。表5.1.22保溫層厚度允許偏差項目充許偏差厚度㎜瓦塊制品＋5%柔性材料＋8%5.1.23污水和雨、污合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行防腐層施工。5.1.24管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。5.1.25管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求設(shè)置管道位置標識。5.2管道基礎(chǔ)5.2.1管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1原狀土地基局部超挖或擾動時應(yīng)按本規(guī)范第4,4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖時，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑10～15㎜的砂石回填夯實。2原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定；表5.2.1砂墊層厚度管道種類/管外徑墊層厚度㎜D0≦500500﹤D0≦1000D0﹥1000預(yù)埋管道≧100≧150≧200柔性接口的剛性管道150～2003非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上，管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。5.2.2混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；2平基、管座的混凝土設(shè)計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土；3管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿手沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；4管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；5管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；6管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；7混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。5.2.3砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；2柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計無要求時，宜鋪設(shè)厚度不小于100㎜的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪擴建一層厚度不小于150㎜㎜的砂礫或5～40㎜粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50㎜的中、粗砂墊層；3柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25㎜以下的粒徑碎石，表面再鋪20㎜厚的砂墊層（中、粗砂），墊層部厚度應(yīng)符合表5。2。3規(guī)定：表5.2.3柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度管徑D0墊層總厚度㎜300～800150900～12002001350～15002504管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其它材料填充。5.3鋼管安裝5.3.1管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程班長芨驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗，并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；2焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根椐經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊；3溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。5.3.2管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制，現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2—1的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格；項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3㎜。表面余高應(yīng)小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4㎜。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100㎜錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2㎜。未焊滿不允許注：t為壁厚㎜3直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定：表5.3.2—2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目允許偏差㎜周長Di≦600±2.0Di﹥600±0.0035Di圓度管端0.005Di；其它部位0.01Di端面垂直度0.001Di，朋不大于1.5弧度用弧長πDi/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t＋2,且不大于4，距管端200㎜縱縫處的間隙不大于2注：Di為管內(nèi)徑㎜，t為壁厚㎜4同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600㎜時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300㎜；管徑小于600㎜時，其間距應(yīng)大于100㎜。5.3.3管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。5.3.4下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5.3.5管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。5.3.6彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100㎜。5.3.7管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。5.3.8對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2㎜。5.3.9對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450da左右處；2縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑小于600㎜時，錯開的間距不得小于100㎜；管徑大于或等于600㎜時，錯開的間距不得小于300㎜；3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)有與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100㎜；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50㎜；4環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100㎜；5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200㎜，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；6管道任何位置不得有十字形焊縫。5.3.10不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3㎜。不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200㎜。5.3.11管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2管道上任何位置不得開方孔；3不得在短節(jié)上或管件上開孔；4開孔處的回固補強應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.12直線管段不宜采用長度小于800㎜的短節(jié)拼裝。5.3.13組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商確定。5.3.14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除管道上的冰、雪、霜等；2工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施；3焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；4冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。表5.3.14冬期焊接預(yù)熱規(guī)定鋼號環(huán)境溫度預(yù)熱寬度㎜預(yù)熱達到溫度℃含碳量≦0.2%碳素鋼≦－20焊口每側(cè)不小于40100～1500.2%﹤含碳量﹤0.3%≦－1016Mn≦0100～2005.3.15鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2點焊時，應(yīng)對稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；3鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊；4點焊長度與間距應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。表5.3.15點焊長度與間距管外徑D0㎜點焊長度㎜環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≧80080～100點焊間距不宜大于400㎜5.3.16焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800㎜時，應(yīng)采用雙面焊。5.3.17管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；2應(yīng)在無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2—1的規(guī)定；3無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用；4無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；5不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。5.3.18鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有手剌、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10%；接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。5.3.19管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；2螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法半螺栓緊固后方可施工；4法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。5.4鋼管內(nèi)外防腐5.4.1管體內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補口按設(shè)計要求處理。5.4.2水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求：①管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；②現(xiàn)場施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；③內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；②管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；③水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求，且不應(yīng)低于30MPa；④采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤；3水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求管徑Di（㎜）厚度（㎜）機械噴涂手工涂抹500～7008－800～100010－1100～150012141600～180014162000～220015172400～260016182600以上18205.4.3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa級；內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；②管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60～100㎜范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm；2內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；3內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；②涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；5.4.4埋地管道外防腐層應(yīng)符合設(shè)計要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表5.4.4-1、表5.4.4-2及表5.4.4-3的規(guī)定。表5.4.4-1石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類普通級（三油二布）加強級（四油三布）特加強級（五油四布）構(gòu)造厚度㎜構(gòu)造厚度㎜構(gòu)造厚度㎜石油瀝青涂料①底料一層②瀝青（厚度≧1.5mm）③玻璃布一層④瀝青（厚度1～1.5mm）⑤玻璃布一層⑥瀝青（厚度1～1.5mm）⑦聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≧4.0①底料一層②瀝青（厚度≧1.5mm）③玻璃布一層④瀝青（厚度1～1.5mm）⑤玻璃布一層⑥瀝青（厚度1～1.5mm）⑦玻璃布一層⑧瀝青（厚度1～1.5mm）⑨聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≧5.5①底料一層②瀝青（厚度≧1.5mm）③玻璃布一層④瀝青（厚度1～1.5mm）⑤玻璃布一層⑥瀝青（厚度1～1.5mm）⑦玻璃布一層⑧瀝青（厚度1～1.5mm）⑨玻璃布一層⑩瀝青（厚度1～1.5mm）⑾聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≧7表5.4.4-2環(huán)氧煤瀝表涂料外防腐層構(gòu)造材料種類普通級（三油）加強級（四油一布）特加強級（六油二布）構(gòu)造厚度㎜構(gòu)造厚度㎜構(gòu)造厚度㎜環(huán)氧煤瀝瀝青涂料底料面料面料面料≧0.3底料面料面料玻璃布面料面料≧0.4⑴底料⑵面料⑶面料⑷玻璃布⑸面料⑹面料⑺玻璃布⑻面料⑼面料≧0.6表5.4.4-3環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層構(gòu)造材料種類加強級構(gòu)造厚度㎜環(huán)氧樹脂玻璃鋼①底層樹脂②面層樹脂③玻璃布④面層樹脂⑤玻璃布⑥面層樹脂⑦面層樹脂≧35.4.5石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到Sa2.5級；2涂底料時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；3瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃，熬制時間宜控制在4～5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定；表5.4.5石油瀝青涂料性能項目性能指標軟化點（環(huán)球法）≧125℃針入度（25℃，100g）5～20（1/10mm）延度（25℃）≧10㎜4瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度以200～230℃為宜；5涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20～30㎜，接頭搭接長度應(yīng)為100～150㎜，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95以上。不得出理大于50㎜×50㎜的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長150～250㎜的緩坡型搭茬；6包扎聚氯乙烯膜保護層作業(yè)時，不得有折皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為20～30㎜，搭接長度應(yīng)為100～150㎜；7溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴密。5.4.6環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；2應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；3底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100～150㎜范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25μm；4面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。5.4.7雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取冬期施工措施；環(huán)境溫度低于－15℃或相地濕度大于85%時，未采取措施不得進行施工；2不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)環(huán)境露天施工；3已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》GB/T4510的規(guī)定。5.4.8環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、無棱角；2應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂；3現(xiàn)場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；4間斷法每次鋪襯間斷時應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；5連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護24h，然后進行面層樹脂的施工；6玻璃布除涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法；7環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護期不應(yīng)少于7d。5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。表5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級構(gòu)造厚度㎜外觀電火花試驗粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級三油二布≧4.0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為45～600邊長40～50㎜的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地粘附在管道的外表面加強級四油三布≧5.518Kv物加強級五油四布≧7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料普通級三油≧0.32kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面加強級四油一布≧0.42.5kV特加強級六油二布≧0.63kV環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強級－≧3外觀平整光滑、色澤均勻，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷3～3.5kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面注：聚氨酯（PU）外防腐涂層可按本規(guī)范附錄H選擇。5.4.10防腐管在下溝槽前應(yīng)進行檢驗，檢驗不合格應(yīng)修補至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可回填。5.4.11陰極保護施工應(yīng)與管道施工同步進行。5.4.12陰極保護系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。5.4.13犧牲陽極保護法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施工，臥式陽極宜采用開槽法施工；2犧牲陽極使用之前，應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污；3陽極連接電纜的埋高深度不應(yīng)小于0.7m，四周應(yīng)墊有50～100㎜厚的細砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量；4陽極電纜可以直接焊接到被保護管道上，也可通過測試樁中的連接片相連，與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點應(yīng)重新進行防腐絕緣處理，防腐材料、等級應(yīng)與原有覆蓋層一致。5電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不得小于50㎜；電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護措施；6陽極端同、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣7填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度不應(yīng)小于50㎜；并應(yīng)保證陽極四周的填料包厚度一致、密實；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品；8填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽極埋地后應(yīng)充分灌水，并達到飽和；9陽極埋設(shè)位置一般距管道外壁3～5m，不宜小于0.3m，埋設(shè)深度（陽極頂部距地面）不應(yīng)小于1m。5.4.14外加電流陰極保護法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1聯(lián)合保護的平行管道可同溝敷設(shè)；均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降、管道間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮；2非聯(lián)合保護的平行管道間距，不宜小于10m；間距小于10m時，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強級防腐層；3被保護管道與其它地下管道交叉時，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；小于0.3m時，應(yīng)設(shè)有堅固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強級防腐層；4被保護管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時，兩者間距離不得小于10m，；小于10m時，后施工的管道或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行；5被保護管道與供電電纜交叉時，兩者垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，同時應(yīng)在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管道和電纜段上做加強級防腐層。5.4.15陰極保護絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕緣墊片應(yīng)在干凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對供應(yīng)或在現(xiàn)場擴孔；2法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位；3在安裝絕緣套筒時，應(yīng)確保法蘭準直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長度應(yīng)包括兩個墊圈的厚度；4連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；5絕緣法蘭組裝后應(yīng)對裝置的絕緣性能按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023進行檢測；6陰極保護系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023的規(guī)定進行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。5.5球墨鑄鐵管安裝5.5.1管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。5.5.2管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷胃裂紋的管節(jié)及管件不得使用。5.5.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。5.5.4采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。5.5.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。5.5.6安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。5.5.7安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向一致，用扭矩扳手均勻，對稱地緊固。5.5.8管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定。表5.5.8沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑Di㎜允許轉(zhuǎn)角（0）75～6003700～8002≧90015.6鋼筋混凝土管及預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝5.6.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。5.6.2管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。5.6.3管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。5.6.4采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定及時澆筑管座混凝土。5.6.5柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：1材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；2應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；3外觀應(yīng)光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；4每個橡膠圈的接頭不得超過2個。5.6.6柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10m,m，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。5.6.7剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1選用粒徑0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂；2選用網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)；3水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。5.6.8