安徽某電廠冷卻塔人字柱吊裝作業(yè)指導書

作業(yè)指導書編號：工程名稱：作業(yè)項目名稱：5#、6#冷卻塔人字柱吊裝工程編制單位：批準：時間：安全：時間：質(zhì)量：時間：工程：時間：審核：時間：編制:時間：出版日期版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1作業(yè)任務 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3工程量 11.4施工進度 12編制依據(jù) 13作業(yè)準備和條件 13.1機械、工器具及人員準備 13.2施工條件 23.3力能供應 33.5施工場地布置 33.6對上道工序的要求 34作業(yè)方法和條件 34.1總體施工方案 34.2工藝流程 34.3.測量工程 34.4吊裝工程 55作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 95.1人字柱吊裝質(zhì)量標準 95.2檢驗要求 96職業(yè)健康與環(huán)境保護措施 106.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施 106.2汽車起重機使用要點 116.3安全文明施工 121作業(yè)任務1.1工程概況***三期工程建設(shè)規(guī)模為2×600MW，廠址位于安徽省***市***鎮(zhèn)附近，距市區(qū)（***庵）約7.5km。廠址地處*河南岸，北依*河大堤，西靠**溝，東接電廠一、二期工程廠區(qū)，南臨*（南）***公路（***國道），電廠西距***庵電廠4km，隔**河15km本期工程設(shè)二座淋水面積為9000㎡自然通風冷卻塔，±0.00m相當于黃海高程23.50m。每座冷卻塔共有人字柱96根，人字柱的直徑為800mm，砼有效長度為12668mm。每根人字柱的重量約為15.5T。人字柱的定位鋼管采用φ2031.2施工范圍***三期（2×600MW）工程冷水塔人字柱吊裝工程。1.3工程量2×96根人字柱運輸、吊裝。1.4施工進度本工程施工進度應按照月度施工進度計劃進行調(diào)整。2編制依據(jù)2.19000m2逆流式自然通風冷卻塔塔筒及基礎(chǔ)施工圖（2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2.3鋼筋焊接及連接驗收規(guī)范（JGJ18-2003）2.4混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.6火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程篇）2.7DL5009.1—3作業(yè)準備和條件3.1機械、工器具及人員準備3.1.1機械及工器具的準備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現(xiàn)場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注50t汽車吊輛1吊裝人字柱40t汽車吊輛1吊裝運輸人字柱16t汽車吊輛1安裝鋼支撐6*37—21.5鋼絲繩根2起吊人字柱汽車輛2運輸人字柱鉛直儀臺1測量定位人字柱經(jīng)緯儀臺1測量定位人字柱水準儀臺1測量定位人字柱電焊機臺1焊接人字柱斜支撐、預埋件枕木根60放置人字柱大錘把2人字柱脫底模撬棒把2人字柱定位校正3.1.2人員配備項目負責：1人普工：15人技術(shù)員：1人電工：2人施工員：1人操作工：8人質(zhì)檢員：1人測量人員：4人安全員：1人起重工：8人電焊工：3人3.2施工條件3.2.1施工用的工器具、機械、設(shè)備等必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3.2.2人字柱砼強度達到75%以上，并且通過了業(yè)主、監(jiān)理的驗收。3.2.396只斜支撐制作完成。根據(jù)以往的經(jīng)驗，為了避免吊裝時有可能相碰，斜支撐的長度為為8.368m（有效長度），吊裝時與地面的夾角為79o。斜支撐的立柱采用18槽鋼，支撐為L75×6角鋼。但由于底板未施工，所以根據(jù)現(xiàn)場實際情況斜支撐進行適當加長。3.2.4人字柱支墩埋件必須驗收合格。3.3力能供應檢查施工用電設(shè)備的完好性及供應能力，同時檢查好吊車等機械的完好性。3.5施工場地布置現(xiàn)場人字柱放置實行定置化，嚴格按照甲方批準后的施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。人字柱放置必須符合堆放標準，同時本著方便起吊、運輸?shù)脑瓌t進行堆放。做好危險源、危險點的標識工作，在起吊作業(yè)半徑內(nèi)應拉好紅白帶。3.6對上道工序的要求上道工序驗收不合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。4作業(yè)方法和條件4.1總體施工方案人字柱預制與堆放場地根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置于5#與6#冷卻塔中間的砂石堆場，人字柱強度達到75%后運輸起吊。首先對人字柱支墩上預埋件進行測量定位后焊接定位環(huán)，并對人字柱進行定位放線。人字柱吊裝后進行校正加固，并澆注支墩混凝土，待人字柱支墩和筒壁下環(huán)梁混凝土強度達到100%后，才能拆除斜支撐。4.2工藝流程測量放線——定位環(huán)焊接——放人字柱中心線、標注投影點位置——人字柱吊裝（加支撐）——人字柱校正（加固）——起吊繩脫鉤——支墩鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土。4.3.測量工程1、用水準儀測出所有人字柱支墩預埋件的表面標高。取最高點。其它的用不同厚度的鐵板墊上焊在預埋件的頂面，并做好記錄。2、用經(jīng)緯儀定出人字柱支墩徑向軸心線，同時拉尺放出半徑R=57864mm的園周線，兩線相交點設(shè)為F點。以F點為中心沿園周切線方向左右各取307mm，得到Z、Z/兩點，此兩點就是人字柱在環(huán)基上的定位點，在此處焊接定位環(huán)于預埋鐵板上，定位環(huán)采用φ95*5mm鋼管，高40mm。3、用經(jīng)緯儀放出兩個人字柱支墩之間的徑向中軸線，同時拉尺放出半徑R=54210mm園周線，兩線相交點為O點，以O(shè)點為中心沿園周切線方向分別向左右各量取750mm4、從O點開始，在OF方向延長線上量取OO”=408mm得出O”點，作為架設(shè)鉛直儀的對中心點。（φ800/2=400mm，400/sin69.2=428mm,取428-20=408mm，人字柱在水平投影面上的夾角為69.2o）。5、放出下環(huán)梁第一節(jié)砼的R內(nèi)及R外半徑圓周線，R內(nèi)=53755mm，R外=54655mm，檢查S、S/兩點是否都在兩線中間，O”點是否也在兩線之間并靠近R內(nèi)線，如果以上兩項有一項不符合，則要重新放線。6、根據(jù)S6203—05圖，經(jīng)過計算,人字柱在水平投影面上的夾角為69.20，根據(jù)高程為+9.85m計算出人字柱中軸線長為12.622m,因此在預制好的人字柱上，以定位鋼管Ф32園鋼尖端為起點量取L=12.622m。（注意減去定位環(huán)處預埋鐵板的標高誤差）然后在垂直于吊裝孔軸線的人字柱軸線方向的砼外表面處劃上▼，并用紅色油漆作標記，作為吊裝就位時的測量觀測點。4.4吊裝工程4.4.1吊裝行走路線本工程吊裝采取內(nèi)吊法，先從第11倉開始起吊，并沿著順時針吊裝。由于地板圖紙到位非常遲，故將人字柱斜支撐固定于底板墊層預埋鋼板M3030A2上。4.4.2吊裝方法1.墊層先用10cm砂石級配夯實，再用20cmC20混凝土，寬度沿環(huán)基一圈，徑向6m。環(huán)基與底板接頭處按F400303S-S6202-03圖1—1剖面施工。2、人字柱預埋鋼管φ203*12mm底部用δ=20mm鋼板焊接封堵，同時焊接調(diào)節(jié)φ32mm圓鋼頭。3、人字柱轉(zhuǎn)運用40t汽車吊和平板車進行，人字柱吊裝采用50t汽車吊進行。4、把人字柱根部30mm的部位鑿毛處理，運輸?shù)降跹b位置。用吊車把人字柱兩兩成對的放置在兩支墩中心，此兩根人字柱的斜頭必須相反。要特別注意帶有避雷接地線的人字柱必須放在支墩帶有避雷引下線的邊上。5、人字柱斜支撐運到支墩附近，每個支墩放兩個支撐。注意支撐長度。6、吊裝鋼絲繩采用4條6*37—21.5（破斷為296KN*0.82換算系數(shù)/5安全系數(shù)*4=201KN>20噸）。采用兩端鋼絲繩二點起吊，兩對鋼絲繩一長一短，其長度之差約為9.0M，其中一根鋼絲繩上連接有一15t的鐵葫蘆，調(diào)節(jié)人字柱傾斜角度。以滿足人字柱就位時的傾斜角度。7、人字柱安裝起吊時，吊點處同人字柱預制時出池時，將長1.3m的M45高強螺栓插入原預埋無縫鋼管中，兩端各安裝一塊厚6mm長寬200×400的鐵板。8、用16t汽車吊將斜支撐吊裝到位，到位后將斜支撐輔助腳展開，使斜支撐放穩(wěn)。9、本工程吊裝就位人字柱采用50t汽車吊車，吊車工作幅度為7m，臂長為17.6m，起重量為19.5噸，符合起重要求。把人字柱慢慢吊起懸空，離地約0.3M左右轉(zhuǎn)向，使人字柱定位園鋼進入定位鋼環(huán)內(nèi)，另一端徐徐下降直到支撐到斜支撐上。此時人字柱的重量基本落在斜支撐上，但吊車仍有一些吃力。架設(shè)垂直儀到S、S/點，觀看人字柱上的紅三角，通過大錘、撬棒移動斜支撐，直到對中為止。用鐵鍥把支撐的撐腳密緊，同時用電焊機把斜支撐的兩只腳焊在預埋鐵板M3030A2上,并用2φ18鋼筋將斜支撐兩底腳與支墩鋼筋焊接拉接牢固。10、當人字柱就位無誤后，并且確定穩(wěn)固后，輔助工人通過輔助人字梯達到高處起吊點，將松鉤后的兩根鋼絲繩脫出，并將高強螺栓拔出預埋鋼管。一根人字柱吊裝結(jié)束。11、同一支墩的兩根人字柱均吊裝就位且尺寸核對無誤后，可用一根園鋼把兩根定位鋼管焊在一起，增加整體穩(wěn)定性。12、當天的吊裝工作結(jié)結(jié)束后，應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方及時驗收，連夜綁扎鋼筋，安裝模板，澆筑支墩砼，不允許人字柱自由過夜。13、人字柱支撐的拆除應在人字柱支墩和風筒下環(huán)梁的混凝土澆灌后，且砼強度達到100%后方可拆除。拆除時采用16t吊車進行操作，先用16t汽車吊將支撐拉緊，然后把支撐底部的焊口割開，用16t吊車將支撐吊走，放于指定地點，并碼整齊。14、預埋孔處理：施工時用環(huán)梁排架間搭設(shè)的跳板作為操作平臺，施工人員站在環(huán)梁排架上將預留孔用水徹底沖洗干凈，然后再用和人字柱混凝土同配比的膨脹水泥砂漿將孔堵塞，并壓光，使其和人字柱成一體。5作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1人字柱吊裝質(zhì)量標準項目檢驗內(nèi)容質(zhì)量標準檢驗方法備注主控項目構(gòu)件混凝土強度必須符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，不得低于設(shè)計的混凝土強度標準值的75%混凝土抗壓強度試驗連接材料型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求原材質(zhì)保書與復試報告焊接質(zhì)量必須符合附表3.6.2-1的規(guī)定焊接試驗接頭、鑿毛、清理應符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場檢查一般項目安裝標高偏差±8mm儀器檢查安裝軸線偏差≤10mm儀器檢查安裝半徑偏差±15mm儀器檢查5.2檢驗要求5.2.1原材料試驗項目：焊條、預埋鐵件5.2.2半成品抽檢項目：焊接接頭、混凝土強度5.2.33ZG-GL-007工程質(zhì)量控制點（Ｗ、Ｈ、S）一覽表序號質(zhì)量控制點名稱及內(nèi)容控制點性質(zhì)HWS吊裝工程√6職業(yè)健康與環(huán)境保護措施6.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施6.1.1重要環(huán)境因素清單和控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落及內(nèi)模板涂抹色拉油時外濺現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設(shè)置照明3現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中6.序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核4機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩5油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)定期檢修機械及起重用具6運超長、超寬、超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)嚴禁超要求施工7無技術(shù)措施或措施不當、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護不當、起重機械有隱患，指揮失誤對技術(shù)措施進行嚴格審查并嚴格執(zhí)行，對人員進行其中前教育交底，并對機械進行定期檢查6.2汽車起重機使用要點6.2.1起重機行駛和工作的場地應平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。6.2.2作業(yè)前，應全部伸出支腳，并與撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。6.2.3作業(yè)中嚴禁版動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。6.2.4起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。6.2.5起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。6.2.6起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時，不地小于各長度所規(guī)定的仰角。6.2.7汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不地超過駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。6.2.8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象