模板支撐系統(tǒng)操作指引

模板支撐系統(tǒng)操作指引第1頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板支撐體系質(zhì)量控制重要性

模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度起到重要的作用。并且模板支撐體系的搭設(shè)質(zhì)量與工程質(zhì)量安全事故息息相關(guān)。第2頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板工程質(zhì)量通病軸線位移現(xiàn)象：拆模后墻、柱實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移，墻柱錯(cuò)臺(tái)。原因：軸線測(cè)放偏差；無限位措施；無豎向垂直度控制措施；結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲、爆模現(xiàn)象。原因：支撐及圍檁間距過大；模板剛度差；螺桿對(duì)拉間距過大；模板內(nèi)撐太少；梁柱模板卡具間距過大；拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象：澆筑時(shí)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋。原因：模板制作尺寸粗糙；周轉(zhuǎn)期過長(zhǎng)；梁柱交接部位錯(cuò)位；拼縫過大時(shí)無處理措施；第3頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板工程質(zhì)量通病模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、木屑，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，垃圾夾雜物。原因：封模前未清理；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔；標(biāo)高偏差現(xiàn)象：拆模后樓板極差過大。原因：樓層引測(cè)標(biāo)高轉(zhuǎn)側(cè)次數(shù)過多誤差過大；樓層控制點(diǎn)少，控制網(wǎng)未閉合；板模支撐不牢；第4頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板工程質(zhì)量通病梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不直；梁底不平；梁側(cè)模炸模；梁側(cè)模內(nèi)傾；梁柱交際處錯(cuò)位。原因：梁夾具間距過大；梁內(nèi)未設(shè)內(nèi)撐；梁底支撐間距過大；未按要求起拱；墻柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模、傾斜變形；墻體不垂直不平整；墻柱身鼓出、漏漿、蜂窩麻面；腳部爛根、錯(cuò)臺(tái)。原因：墻柱模板對(duì)拉螺桿間距過大；模板拼縫過大；軸線測(cè)放誤差大；混凝土澆筑后未有拉、撐的矯正措施。

板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下擾，板標(biāo)高極差過大；板底混凝土面不平。原因：板模龍骨間距過大；板下支撐不牢；板底模板不平整；第5頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板選型

剪力墻、柱、梁、板均采用18mm厚多層板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48鋼管作主楞，大于φ14的對(duì)拉螺桿。第6頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁模板安裝指引梁高<600mm

梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木枋背楞，間距為250mm采用梁夾固定。側(cè)模加固時(shí)，要使用梁夾并保證其牢固側(cè)模背楞木枋間距為250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；側(cè)模兩邊木枋立撐做背楞。

梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），底部排架離梁端部250mm開排。

第7頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁高<600mm第8頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁高<600mm.梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm。第9頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁模板安裝指引梁高≥600mm

梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)置水平木枋背楞，間距為250mm，采用對(duì)拉螺桿緊固，對(duì)拉螺桿沿梁長(zhǎng)方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺桿，以保證梁模板的穩(wěn)固。梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），可調(diào)式鋼管頂撐間距為600mm-800mm，底部排架離梁端部250mm開排。

第10頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁高≥600mm.第11頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁高≥600mm..當(dāng)梁≥600時(shí)，梁中設(shè)置對(duì)拉螺桿，間距500mm。梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm?！?00mm第12頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁內(nèi)撐及外梁對(duì)拉..第13頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月板模板安裝指引.板厚小于160mm，板下龍骨間距為300mm。板厚160-200mm，板下龍骨間距為250mm。.模板立桿支撐間距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立桿之間設(shè)置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm，縱橫水平桿之間均用扣件連接；掃地桿每隔一排設(shè)置一道；每3排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐。注意事項(xiàng)：.板底龍骨間距符合要求，并且要求到邊到角。.在板模板安裝過程中，要實(shí)測(cè)整層平面總尺寸、房間的開間和進(jìn)深、平整度等。.在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。

第14頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月板模板支撐示意圖.第15頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月板模板支撐圖樓板第一排立管距墻柱≤500mm，木枋距陰角≤150。木枋立管拉索第16頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月墻柱模板安裝指引地下室剪力墻模板地下室外墻和人防區(qū)域模板，采用一次性不小于Φ14的對(duì)拉止水螺栓緊固，對(duì)拉螺栓上40mm×40mm×4mm鋼板止水片。對(duì)拉螺桿兩端做50mm×50mm×10mm木塞。地下室模板要設(shè)置斜撐，每2m一道。.注意事項(xiàng)：地下室外墻要使用止水螺桿；止水鋼板的焊接滿足要求；模板與舊混凝土的搭接長(zhǎng)度為100mm-200mm。

第17頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月地下室剪力墻模板第18頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月墻柱模板安裝指引非地下室剪力墻模板.剪力墻模板采用18mm厚多層板作側(cè)板，背楞采用50mm*100mm木枋，間距為250mm，φ48雙鋼管水平牽杠。.剪力墻模板共設(shè)置五道φ14的對(duì)拉螺桿，底部第一道對(duì)拉螺桿距地面200mm，頂部第五道對(duì)拉螺桿距板底350mm，中間部分均分設(shè)置，對(duì)拉螺桿水平間距為500mm。.用可調(diào)鋼管頂撐作斜撐，每隔2米設(shè)置一道，上口用頂托頂住水平橫楞鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。外墻模板與舊混凝土的搭接長(zhǎng)度為100mm-200mm。第19頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月非地下室剪力墻模板注意事項(xiàng)：.在安裝模板之前，要對(duì)新舊混凝土接頭部分進(jìn)行鑿毛。.澆筑混凝土前，用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑等雜物；新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口.為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時(shí)，用膠紙貼縫。.澆筑混凝土前12小時(shí)，用1:3的水泥砂漿對(duì)剪力墻模板下口進(jìn)行堵縫。.模板背楞木枋要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。.在安裝模板過程中，對(duì)已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測(cè)?；炷翝仓^程中專人模板看護(hù)及垂直度校正。第20頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月非地下室剪力墻模板第21頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月非地下室剪力墻模板

安裝外墻模板時(shí)，上層模板應(yīng)深入下層墻體下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位以防跑模或錯(cuò)臺(tái)。第22頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月墻柱模板支撐外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤50cm。在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接第23頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月墻柱模板支撐剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距≤600mm。墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵內(nèi)撐條須綁扎固定到位。保證強(qiáng)度。第24頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月墻柱模板支撐模板安裝完成后，對(duì)樓板平整度、墻柱

模板安裝時(shí)設(shè)300mm控制線。

模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或是鋼管上。第25頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月墻柱模板安裝指引柱模板安裝.柱寬＜600mm時(shí)，柱模板采用Φ48鋼管與扣件“井”字型抱箍緊固，抱箍垂直間距為500mm，第一道抱箍距柱腳200mm；.當(dāng)柱寬≥600mm時(shí)，柱模板采用不小于Φ14穿心螺桿緊固，螺栓垂直間距為500mm，水平間距為400mm，外套硬質(zhì)PVC管。.柱背楞木枋間距不大于200mm。第26頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月柱寬<600mm模板安裝第27頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月柱寬≥600mm模板安裝第28頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梁、墻、板模板驗(yàn)收檢查第29頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月細(xì)部模板安裝后澆帶

1.墻后澆帶模板安裝時(shí)采用對(duì)拉螺桿固定，豎向間距不得大于500mm。

2.墻體與模板之間用海綿條進(jìn)行封堵，防止漏漿。

3.模板支撐鋼管的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要滿足要求。

4.板后澆帶安裝模板時(shí)，模板寬度比原結(jié)構(gòu)寬出300mm。

5.板下龍骨木枋間距不大于300mm。注意事項(xiàng)

1.后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定摻入量，并由試驗(yàn)室出具砼配合比報(bào)告。

2.后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，將整個(gè)混凝土表面浮漿和松動(dòng)混凝土鑿除，露出密實(shí)混凝土為止，清理完成后，用壓力水沖洗。

3.后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。第30頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月后澆帶第31頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月細(xì)部模板安裝電梯井、集水井

1.模板內(nèi)撐木枋間距不大于250mm，對(duì)頂木枋間距不大于450mm。

2.電梯井內(nèi)模制作、安裝時(shí)，先在底板模板上預(yù)留直徑100mm的圓洞，間距500mm。

3.澆筑砼時(shí)，可以從預(yù)留孔插入振動(dòng)棒，對(duì)井筒底部的砼進(jìn)行振搗。

4.待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時(shí)，封閉預(yù)留孔后再澆筑混凝土。注意事項(xiàng)

1.模板內(nèi)撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止脹模。

2.在澆筑混凝土?xí)r，要有可靠的固定措施防止移位。第32頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電梯井、集水井第33頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月細(xì)部模板安裝門窗洞口模板加固

1.門洞模板安裝完成時(shí)，背楞木枋邊緣應(yīng)與柱模邊緣對(duì)齊。

2.沿門洞高方向每500mm設(shè)置一道對(duì)撐，防止端部脹模，對(duì)撐距門洞上下口不大于200mm。

3.窗洞口模板設(shè)置豎向?qū)危g距不大于400mm；橫向設(shè)置對(duì)拉螺桿，間距不大于400mm，對(duì)拉螺桿距窗洞上下口不大于200mm。注意事項(xiàng)

1.在封模板之前，要檢查門窗洞口的尺寸。

2.門對(duì)頂鋼管間距為500mm，為了方便施工和通行中間一道最后設(shè)置，模板加固完成后，切勿忘記中間對(duì)頂鋼管的補(bǔ)設(shè)。第34頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月門窗洞口模板第35頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月細(xì)部模板安裝樓梯模板1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作卡口側(cè)板。2.梯板下龍骨木枋間距不大于250mm。3.設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓梯邊緣向內(nèi)200mm。4.設(shè)置一道通長(zhǎng)鋼管與頂撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。5.梯段兩邊無墻時(shí)，沿樓梯方向設(shè)置兩根對(duì)拉螺桿加固，間距不大于800mm。梯段一側(cè)有墻時(shí)，另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm。注意事項(xiàng)1.梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動(dòng)混凝土，露出密實(shí)混凝土為止并用壓力水沖洗。2.樓梯模板安裝要考慮，后期初裝修時(shí)的裝修厚度。3.樓梯拆模板時(shí)，注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。第36頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月樓梯模板第37頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月樓梯模板

全封閉式樓梯模板第38頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月細(xì)部模板安裝剪力墻端頭模板加固1.在制作模板時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核準(zhǔn)位置，在剪力墻模板中心線上打孔，沿墻高方向孔間距為500mm。2.剪力墻端部背楞木枋邊緣與模板邊緣齊平。墻厚為200mm時(shí)，剪力墻端頭設(shè)置兩根木枋，墻厚大于200mm時(shí)，木枋間距不大于100mm。注意事項(xiàng)1.第一道對(duì)拉螺桿距支撐面不大于200mm。2.如對(duì)拉螺桿現(xiàn)場(chǎng)加工，要焊接牢固。3.對(duì)拉螺桿距陰角處距離不大于200mm。第39頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月剪力墻端頭模板第40頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月剪力墻端頭模板第41頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月細(xì)部模板檢查驗(yàn)收第42頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板施工工藝

5.1梁模板

5.1.1梁模板的安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核--搭設(shè)梁支模架--安裝梁底木楞--安裝梁底模板--梁底起拱--綁扎鋼筋--安裝梁側(cè)模--安裝另一側(cè)梁模--安裝上下鎖扣楞--復(fù)核梁模尺寸、位置--與相鄰模板相連5.1.2工藝流程5.1.2.1安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，在支模架下鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。5.1.2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直，梁底應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。5.1.2.3在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞，當(dāng)梁高≥600mm時(shí)，需加腰楞并穿對(duì)拉螺桿拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。第43頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板施工工藝5.2樓板模板

5.2.1樓板模板的安裝工藝搭設(shè)支架--安裝木楞--調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱--鋪設(shè)模板--檢查模板上皮標(biāo)高、平整度等5.2.2工藝流程5.2.2.1安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，在支模架下鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。5.2.2.2支架搭設(shè)完成后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)水平標(biāo)高，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度。5.2.2.3鋪設(shè)模板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊模板，對(duì)于不夠整塊的模板，用小塊模板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，只要使模板不位移，不翹曲即可第44頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板施工工藝5.3墻模板5.3.1墻模板安裝工藝安裝前檢查--安裝門窗洞口模板--一側(cè)墻模板就位--安裝斜撐--插入穿墻螺桿及塑料套管--清掃墻內(nèi)雜物--安裝另一側(cè)墻模板--安裝斜撐--穿墻螺桿穿過另一側(cè)墻模--調(diào)整模板位置--緊固穿墻螺桿--固定斜撐--與相鄰模板連接5.3.2工藝流程5.3.2.1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板分為正負(fù)兩面模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正模板安裝就位，用撬棒按墻體位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，緊固穿墻螺桿，復(fù)核垂直度、平整度、標(biāo)高等。5.3.2.2合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏、位置是否正確、安裝是否牢固等，合模前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。5.3.2.3安裝負(fù)模板，經(jīng)校正后用穿墻螺桿將兩塊模板鎖緊。5.3.2.4在內(nèi)墻模板的端頭安裝堵頭模板，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。5.3.2.5安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將模板就位。5.3.2.6合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板等是否正確。5.3.2.7安裝外墻外側(cè)模板，模板放在預(yù)埋螺桿上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺桿。

5.3.2.8模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺桿、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴(yán)密。5.3.2.9墻模板配制一套，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)（8-10次）時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換，保證墻體混凝土的成型觀感質(zhì)量。

第45頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板施工工藝5.4柱模板

5.4.1柱模板的安裝工藝單片預(yù)組拼--第一片模板就位--第二片模板就位連接固定--安裝第三、四片柱模--檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正--自下而上安裝柱箍--全面檢查安裝質(zhì)量--群體柱模固定5.4.2工藝流程5.4.2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐固定或用不小于14的鐵絲與柱主筋綁扎固定。5.4.2.2隨即安裝第二片柱模，在第二片柱模的接縫處黏貼2mm厚海綿條，以防漏漿。5.4.2.3如上述步驟完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，做好支撐與固定。5.4.2.4自下而上安裝柱抱箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對(duì)角線等。5.4.2.5按上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)。第46頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模板拆除

6.1模板拆除應(yīng)遵循的原則:6.1.1模板拆除順序與立模順序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行；先拆側(cè)