1000m3vcm球罐施工方案

**工程1000m3編制：審核：審定：批準：會簽：質(zhì)量：安全：**經(jīng)理部2002年08月22日目錄TOC\o"1-3"\h\z1編制說明 12編制依據(jù) 13施工準備及施工程序 14零部件的檢查和驗收 15現(xiàn)場組裝 46焊接材料的選用及現(xiàn)場管理 77焊接 88檢測 109修補 1110產(chǎn)品焊接試板 1211整體熱處理 1212壓力試驗和氣密性試驗 1313梯子平臺、消防冷卻水管。 1414質(zhì)量檢驗及質(zhì)保措施 1415安全質(zhì)量保證措施 1516職業(yè)安全健康與環(huán)境管理 1617交工驗收 1618勞動力安排 1719其它 18

1編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程1000m3本球罐系混合式結(jié)構(gòu)：赤道帶為桔瓣式（20塊），上下極為足球瓣式（各7塊）。由10根規(guī)格為Φ377×10的立柱均勻分布支撐，球罐的主要技術(shù)參數(shù)詳見表1－1名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)設(shè)計壓力Mpa0.85地震烈度(麥卡里度)8設(shè)計溫度℃-19～50最大重量(充水后)Kg1083500操作壓力Mpa0.51設(shè)備重量Kg109017操作溫度℃35焊接材料J507焊條全容積m3974無損檢測方法r射線物料名稱氯乙烯對接焊縫探傷比例100%容器類別Ⅲ類探傷級別JB4730-84/Ⅱ級主要受壓元件材質(zhì)16MnRδ=24mm其它檢測要求角焊縫作磁粉或著色探傷100%Ⅰ級腐蝕裕度mm3焊后熱處理溫度℃625±25焊縫系數(shù)1球罐內(nèi)徑(mm)12300設(shè)計風(fēng)壓N/㎡600水壓試驗壓力MPa1.06氣密性試驗壓力MPa0.852編制依據(jù)2.1《鋼制球形儲罐》GB12337-982.2《鋼制壓力容器》GB150-982.3《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-982.4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.5《壓力容器無損檢測》JB4730-942.6《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-922.7《壓力容器油漆、包裝、運輸》JB2536-802.81000m33施工準備及施工程序3.1施工前球罐安裝單位應(yīng)到球罐使用單位所在地的省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)授權(quán)的檢驗單位報檢，接受現(xiàn)場監(jiān)督。3.2施工技術(shù)人員應(yīng)組織施工人員熟悉施工方案及施工圖紙并對施工人員進行詳細技術(shù)交底。3.3施工現(xiàn)場做好“三通一平”。3.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置平臺、焊條烘干及管理室、工具及材料庫房。3.5施工程序開工報告→施工準備→施工現(xiàn)場準備→技術(shù)交底→基礎(chǔ)驗收→支柱組對安裝→赤道板安裝→下極板安裝→上極板安裝→焊接→無損檢測→熱處理→水壓試驗→氣密性試驗→竣工驗收4零部件的檢查和驗收4.1零部件質(zhì)量證明書的檢查4.1.1施工單位應(yīng)對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進行檢查，并向監(jiān)理公司報驗。4.1.2球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）零部件出廠合格證；2）勞動部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；3）材料代用審批證明；4）材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的材料復(fù)驗報告；5）鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；6）球殼板周邊超聲檢測報告；7）坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）8）熱壓成形試板檢驗報告；9）產(chǎn)品焊接試板報告；4.2球殼板和試板的檢查4.2.1球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。4.2.2制造廠提供的球殼板不得有裂紋，氣泡、結(jié)疤，折疊和夾雜等缺陷，否則應(yīng)根據(jù)第九章進行修補。4.2.3球殼板厚度抽查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的20%，且每帶板不應(yīng)少于2塊，即赤道帶抽查4塊，上下極板各抽查2張，每張球殼的檢測點數(shù)應(yīng)不少于5點。球殼板的實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。4.2.4球殼板的外形尺寸應(yīng)符合下列要求。4.2.4.1球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應(yīng)符合表4.2.4.1（圖4.2.4-1）。樣板及球殼板與樣板允許間隙表4.2.4.1球殼弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙e（mm）≥223<2與球殼板弦長相同3圖4.2.4-1球殼板曲率檢查（單位：mm）1—樣板；2—球殼板4.2.4.2球殼板幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定（圖4.2.4-2）。球殼板幾何尺寸允許偏差表4.2.4-2項目允許偏差(mm)長度方向弦長L1、L2、L3±2.5任意寬度方向弦長B1、B2、B3±2對角線弦長D±3兩條對角線間的距離5圖4.2.4-2球殼板幾何尺寸檢查（單位：mm）4.2.5球殼板焊接坡口應(yīng)符合下列要求：4.2.5.1氣割坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）平面度應(yīng)小于或等于球殼板名義厚度（Sn）的0.04倍，且不得大于1mm。2）表面應(yīng)平滑，表面粗糙厚度（Ra）應(yīng)小于或等于25μm；3）缺陷間的極限間距（Q）應(yīng)大于或等于0.5m；4）坡口的熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不應(yīng)有裂紋和分層等缺陷。4.2.5.2坡口幾何尺寸允許偏差應(yīng)等于下列要求（圖4.2-5）圖4.2.5球殼板坡口尺寸檢查（單位：mm）1）坡口角度（a）的允許偏差為±2°30′。2）坡口鈍邊（P）及坡口深度（h）的允許偏差為±1.5mm。4.2.6球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進行全面積超波檢測抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，即赤道板4塊，上下極板各2塊。4.2.7制造單位應(yīng)提供6塊產(chǎn)品焊接試板，規(guī)格為180mm×650mm，試板材料應(yīng)合格且應(yīng)與球殼板具有相同的鋼號相同的厚度，產(chǎn)品試板的坡口型式應(yīng)與球殼板相同。4.3支柱檢查4.3.1支柱全長長度允許偏差為3mm。4.3.2支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其垂直度允許偏差為2mm（圖4.3.2）。圖4.3.2支柱與底板垂直度允許偏差檢查（單位：mm）4.3.3支柱全長直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。4.4組焊件的檢查4.4.1人孔接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度允許偏差，球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差符合下列要求：4.4.1.1開孔位置允許偏差為5mm。4.4.1.2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2～5mm。4.4.1.3接管外伸長度及位置允許偏差為5mm。5現(xiàn)場組裝5.1基礎(chǔ)檢查驗收球罐基礎(chǔ)各部位尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。圖5.1.1基礎(chǔ)名部位尺寸檢查1—地腳螺栓2—地腳螺栓預(yù)留孔基礎(chǔ)名部位尺寸允許偏差序號項目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑球罐容積1000m±D1/2000mm2基礎(chǔ)方位103相鄰支柱基礎(chǔ)中心距（S）±2mm4支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距（S1）±2mm5基礎(chǔ)標高采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)各支柱基礎(chǔ)上表面標高-D1/1000且不低于-15mm相鄰支柱的基礎(chǔ)標高差4mm采用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)多支柱基礎(chǔ)地腳板上表面標高-6mm相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板標高差3mm6單個支柱基礎(chǔ)上表面的水平度采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)5mm采用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)地腳板2mm注：D1為球罐設(shè)計內(nèi)徑5.2球罐組裝5.2.1球罐在組裝之前，應(yīng)先將支柱與赤道板組裝。圖5.2.1球罐支柱組對圖5.2.1.1組對：在已抄平的小平臺上，放出實樣進行組對（如圖5.2.1.1）。5.2.1.2支柱與赤道板軸線的平行度，L1-L2應(yīng)小于等于2mm。5.2.1.3支柱與赤道板的相貫線組對后，檢查相貫線處支柱與赤道板的間隙，偏差不得大于2mm。5.2.1.4組對后，對支柱與球殼板之間的焊縫進行焊接。5.2.2球罐采用無中心柱散裝法，安裝時以赤道帶板為基準，在基礎(chǔ)上先組立組焊好的帶支柱的赤道板，再分片組裝剩余赤道板，然后分別組裝下極板及上極板，詳見圖5.2.2。圖5.2.2散裝法示意圖a）、b）、c）赤道帶組裝d）、e）、f）下上極板組裝5.2.3球殼板的編號沿球罐0°→90°→180°→270°→0°進行編排，編號為1的球殼板應(yīng)放在0°上或與緊靠0°向90°方向偏轉(zhuǎn)的位置上。5.2.4球殼板在組裝前，應(yīng)在地面上將定位塊、吊耳、掛鼻子等臨時性焊件焊好，焊接的工藝與正式焊接工藝相同。5.2.5赤道板和上極板的定位塊，吊耳焊在外側(cè)，下極板的定位塊、吊耳焊在內(nèi)層。5.2.6球殼板吊裝前應(yīng)將所有球殼板沿基礎(chǔ)擺放到位。赤道板和上極板放在基礎(chǔ)環(huán)外對應(yīng)的地方，下極板放在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)，球殼板宜按照編號順序擺放，3～4塊一堆，球殼板堆放時凹面向上，四角要用道木墊穩(wěn)使受力均勻，球殼板之間應(yīng)用墊木墊實。5.2.7組裝采用脊板型夾具調(diào)整組對間隙和錯邊量（詳見圖5.2.7）組對時不得進行強力組裝。圖5.2.7脊板型夾具5.2.8第一塊帶支柱的赤道板吊裝就位后（支柱間拉桿應(yīng)提前安裝好）應(yīng)用拖拉繩在球殼的內(nèi)側(cè)（內(nèi)部一根，外部兩根。每條拖拉繩與一個2噸倒鏈相連，用倒鏈調(diào)節(jié)拖拉繩張緊度。固定成三角形）。詳見圖5.2.8赤道板就位后應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。圖5.2.8第一塊帶支柱赤道板吊裝示意圖1—赤道板2—倒鏈3—拖拉繩4—吊車5.2.9第2～9塊帶支柱的赤道板吊裝完畢之后，將柱間支撐安裝并重新測量支柱垂直度。5.2.10不帶支柱的赤道帶板依次從赤道帶板上部往下插裝在安好的兩塊赤道板之間。5.211赤道帶組成閉合環(huán)帶后，要進行找正。調(diào)正的項目為支柱垂直度、對口間隙、錯邊量、圓度，上下口的齊平度等，赤道帶板組裝尺寸允許偏差詳見表5.2.11赤道帶板組裝尺寸允許偏差表5.2.11序號檢查項目允許偏差（mm）備注1支柱垂直度≤12h≤8000mm0.15%h，且不大于15h>8000mm2赤道線水平度±33赤道帶圓度≤0.3D%，且≤304接縫對口間隙3±2或按圖樣樹要求5對口角變形E≤7焊前檢查用不小于1000mm樣板檢查長度≥1000mm6對口錯邊量0.1t且不大于3等厚度球殼板0.1δ+(δ2+δ1)且不大于4相鄰球殼板厚度差小于3mm注：表中h支柱高度，D為赤道帶內(nèi)徑；δ為球殼板厚度，E為曲率樣板與球殼板間間隙。5.2.12赤道帶板組裝符合要求后，進行上下極板的安裝調(diào)整。5.2.13下極板的吊裝順序為：先吊裝極帶四塊邊緣板；再吊裝兩塊極帶邊板，最后吊裝極帶中心板。邊緣板吊裝就位后，邊緣板上端用組裝夾具與赤道板下邊連接，下端用倒鏈掛在赤道板上固定，調(diào)整對口間隙，錯邊量和棱角厚合格后，最后吊裝中心三塊下極帶板。5.2.14上極板的吊裝順序亦為先吊裝極帶四塊邊緣板；再吊裝兩塊極帶邊板；最后吊裝極帶中心板，邊緣板吊裝就位后，邊緣板下端用組裝夾具與赤道板上邊連接，調(diào)整對口間隙錯邊量和棱角度合格后，最后吊裝中間三塊上極帶板。5.2.15球殼板的組對間隙、錯邊量和棱角度應(yīng)符合下列要求。5.2.15.1手工電弧焊的組對間隙以2±2mm為宜。5.2.15.2球殼板組對錯邊量b不應(yīng)大于3mm，詳見圖5.2.15.2圖5.2.15.2等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量5.2.15.3棱角值用弦長不小于1m的樣板檢查。球殼板的棱角值應(yīng)按下式計算，且不應(yīng)大于7mm；E=L1-L2（5.2.15-1）L2=1R-R01（5.2.15-2）其中E—棱角值（mm）L1—最大棱角處球殼與樣板的實測徑向距離（mm）L2—標準球殼與樣板的徑向距離（mm）R—球殼的設(shè)計內(nèi)半徑或外半徑（mm）R0—樣板的曲率半徑（mm）圖5.2.15.3球殼組裝時的棱角檢查（單位：mm）5.2.15.4組對間隙，錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每500mm測量一點。5.2.15.5球殼組裝完成后，其最大直徑與最小值之差宜小于球罐設(shè)計內(nèi)徑的3‰（37mm）。5.2.16球殼組對完畢之后，應(yīng)搭設(shè)防護棚，以便不受大風(fēng)天氣干擾進行連續(xù)焊接作業(yè)。5.2.17防護棚用鋼管和扣件組合搭成骨架，用薄鐵皮做維護。6焊接材料的選用及現(xiàn)場管理球罐的焊接是球罐建造中極為重要的環(huán)節(jié)，球罐的焊接質(zhì)量直接影響其使用安全性，因此，對球罐焊接全過程必須進行嚴格控制和管理。6.1從事本球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的合格證書，焊工施焊的鋼材種類，焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符。6.2球罐焊接應(yīng)按經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范進行。6.3球罐焊接過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)在采取有效防護措施之后，方可繼續(xù)施焊。6.3.1雨天及雪天；6.3.2大風(fēng)天氣；6.3.3焊接環(huán)境溫度在-5℃及以下時；6.3.4相對濕度在90%及以上。6.4焊接材料的選用與現(xiàn)場管理：6.4.1本球罐的焊接材料采用四川自貢電焊條廠生產(chǎn)的大西洋牌J507焊條。6.4.2該焊條在使用之前，必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并向監(jiān)理公司報驗。6.4.3焊條應(yīng)按批號進行擴散氫試驗，擴散氫試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》GB/T3965的規(guī)定進行，烘干后的實際擴散氫含量應(yīng)≤8ml/100g。6.4.4焊接材料烘干與管理：6.4.4.1焊接材料的烘干和發(fā)放，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。6.4.4.2J507焊條的烘干溫度為350℃，到達350℃后恒溫1h。焊條烘干后，焊條管理員將焊條移至100～6.4.4.3焊接人員領(lǐng)取焊條應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條管理員應(yīng)記錄焊接人員領(lǐng)取焊條的規(guī)格和數(shù)量。6.4.4.4焊條在保溫筒內(nèi)的保存時間不應(yīng)超過4h。6.4.4.5焊接中未使用完的焊條應(yīng)退返到烘干室，焊條管理員應(yīng)將剩下的焊條放入恒溫箱保存，同時焊條管理員應(yīng)記錄退返的焊條規(guī)格數(shù)量以及焊接人員的姓名。7焊接7.1焊接施工程序球罐施焊應(yīng)遵循下列原則：7.1.1先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。7.1.27.1.37.1.47.1.5赤道帶外側(cè)縱縫焊接→下極帶板外側(cè)縱縫焊接→上極帶板外側(cè)縱縫焊接→赤道帶板外側(cè)環(huán)縫焊接→赤道帶板下環(huán)縫外側(cè)焊接→赤道帶板上環(huán)縫外側(cè)焊接→背面清根→赤道帶縱縫內(nèi)側(cè)焊接→下極帶板內(nèi)側(cè)焊縫焊接→上極帶板內(nèi)側(cè)焊縫焊接→赤道下環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊接→赤道帶上環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊接7.2焊接施工要點7.2.1焊接時必須在坡口內(nèi)引弧，避免在坡外側(cè)引弧或擦傷環(huán)殼板表面現(xiàn)象。7.2.2每層焊道引弧點依次錯開50mm以上，每段焊縫的接頭處要打磨，每焊第一根焊條時要在焊點前10～15mm外引弧，然后迅速拉回到施焊點進行焊接。7.2.3球殼板焊縫第一層焊道要采用分段后退法焊接。如圖7.2.3所示。第一層焊道應(yīng)直線運條，短弧焊，盡量達到反面成形。圖7.2.3分段后退法焊接a）縱縫分段后退焊b）環(huán)縫分段后退焊7.2.4每組焊工間的焊接速度要保持基本一致。7.2.5焊縫丁字交叉部位，先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，在橫焊前，將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，確認無缺陷后方可焊接，如圖7.2.5所示。環(huán)縫焊接時，不得在焊縫丁字交叉部位引弧或收弧。圖7.2.5立焊兩端起弧、收弧7.2.6Y形交叉口焊縫，應(yīng)采用圖7.2.6所示的焊接運條方式，每層每道焊縫在Y形交叉口處不停弧，收弧于焊縫的直焊段。圖7.2.6外形交叉口處焊接運條方示。7.2.7仰焊時，由于磁偏吹較大，焊條的熔化金屬因重力作用，不易過渡和建立熔池，為改善這種條件，可以采用下述三種措施：7.2.7.1加長焊縫兩端的定位焊長度，減輕頂磁偏吹程度。7.2.7.2盡可能的縮短電弧，采用頂弧運條。7.2.7.3采用多道焊法。7.2.8橫焊時每層每道的焊渣要徹底清除，橫焊的焊接順序亦按圖7.2.8所示焊接。圖7.2.8橫縫焊接順序7.2.9單側(cè)焊接后要進行背面清根，采用碳弧氣刨清根后，用砂輪機修整，刨槽，磨除滲碳層。7.3固定焊7.3.1球罐工裝卡具等附件焊接時，采用與正式焊接相同的焊材及焊接工藝。7.3.2施焊時不要產(chǎn)生咬肉或電弧擦傷球殼板的現(xiàn)象。引弧點和焊弧點應(yīng)在工裝卡具的焊道上，嚴禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。7.3.3臨時性工裝夾具附件拆除時采用火焰切割，不得損傷球殼板，嚴禁錘擊拆除。7.4定位焊球罐焊接前，為了保證球殼板間的連接，即使在拆除了組裝卡具之后仍具有足夠的強度，需進行必要的定位焊。7.4.1定位焊必須在球殼直徑圓度，錯邊量，角變形和對口間隙等調(diào)整合格后進行。7.4.2定位焊的焊接規(guī)范與球罐正式焊縫的焊接規(guī)范相同。7.4.3定位焊采用間斷焊，焊縫長度為50～100mm，間距為250～400mm，詳見圖7.4.3所示。圖7.4.3定位焊縫所示意圖7.5焊后尺寸檢查7.5.1球罐整體焊接完畢后，棱角應(yīng)按5.2.13.3條進行檢查。棱角值不得大于10mm。7.5.2球殼兩極間及赤道截面的內(nèi)直徑，應(yīng)符合下列要求。7.5.2.1兩極間的內(nèi)直徑，赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。7.5.2.2兩極間的內(nèi)直徑赤道截面的最大直徑和最小內(nèi)直與設(shè)計內(nèi)直徑之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)直徑的7/1000且不應(yīng)大于80mm。7.5.3焊后球罐支柱垂直度應(yīng)符合5.2.9條中規(guī)定。7.5.4人孔及接管受壓元件由球皮制造廠負責(zé)，焊接在球殼上，安裝尺寸應(yīng)符合下列要求。7.5.4.1開孔位置允許偏差為5mm。7.5.4.2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2～5mm。7.5.4.3接管外伸長度及位置允許偏差為5mm。7.5.4.4接管法蘭面與接管中心軸線應(yīng)垂直，且應(yīng)使法蘭面水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時按100mm計算）且不應(yīng)大于3mm。7.5.5連接板應(yīng)與球殼緊密貼合，并在熱處理之前與球殼焊接。8檢測8.1焊縫的外觀檢查。8.1.1焊縫檢查之前，應(yīng)將熔渣皮、飛濺物等清理干凈。8.1.2焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。8.1.2.1焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、凹坑未焊滿等缺陷。8.1.2.2角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。8.1.2.3對接焊縫的余高應(yīng)在0～2.5mm范圍內(nèi)。8.2本球罐對接焊縫進行100%r射線檢測，JB4730-94，Ⅱ級合格；角焊縫進行100%滲透檢測JB4730-94，I級合格。8.2.1射線源采用銥-192。8.2.1.1r射線全景曝光工藝程序分為7個步驟，劃線→編號及標記→布片→送源→曝光→收源→取片。圖8.2.1球罐全景曝光示意圖8.2.2滲透探傷材料主要為滲透劑，清洗劑和顯象劑。8.2.2.1滲透探傷的主要操作程序如圖8.2.2所示。圖8.2.2滲透探傷操作的基本步驟a）滲透b）清洗c）顯象d）檢查8.3焊縫無損檢測代號FB-212-A1-188-R返修代號返修代號焊工代號焊工代號焊縫代號焊縫代號設(shè)備代號設(shè)備代號8.3.2球殼各帶、球殼板焊縫編號球殼結(jié)構(gòu)圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號環(huán)縫編號上極FF01F1……AFAG赤道帶AA01A1……下極GG01G1……9修補9.1本球罐在制造，運輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進行修補。9.1.1表面缺陷的修補應(yīng)符合下列要求：9.1.1.1球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。磨除深度不應(yīng)超過1.2mm。9.1.1.2球殼板表面缺陷進行焊接修補時，每處修補面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)。9.1.1.3焊縫表面缺陷采用砂輪磨除，缺陷磨除后的表面若低于母材的須重新進行修補。9.2內(nèi)部缺陷的返修符合下列要求。9.2.1內(nèi)部缺陷使用碳弧氣刨從距離表面較近的一側(cè)清除，并用砂輪清理好滲透碳層，加工好焊道。9.2.2氣刨的深度不應(yīng)超過板厚的2/3即16mm；當(dāng)缺陷在16mm以內(nèi)仍存在時，應(yīng)將這一側(cè)焊接修補完后，從一側(cè)清除缺陷。9.2.3同一部位修補不應(yīng)超過兩次，經(jīng)過兩次修補仍不合格的部位，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準后方可修補。10產(chǎn)品焊接試板10.1產(chǎn)品焊接試板由球殼制造廠提供。試板的鋼號、厚度與球殼板相同。10.2試板由焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下焊接。10.3試板焊縫制備3塊，焊接完畢后應(yīng)進行100%射線檢測。10.4試板應(yīng)同球罐一起進行熱處理。10.5試樣的制備和試驗10.5.1試樣尺寸、截取、試驗方法及合格指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB150的有關(guān)規(guī)定。11整體熱處理11.1在與球罐受壓元件連接的焊接工作全部完成之后，各項無損檢測工作全部完成之后，進行整體熱處理工作。11.2熱處理的最高溫度為625±25℃11.2.1熱處理燃料采用0#輕柴油。11.2.2熱處理工藝圖流程圖詳見圖11.2.2圖11.2.2熱處理示意圖11.2.3保溫材料使用無堿超細玻璃棉被。保溫層厚度100mm。11.2.3.1保溫層內(nèi)層敷設(shè)在球罐表面上帶有釘子的鋼帶上，外層用鋼帶拉緊固定。11.2.3.2保溫層應(yīng)貼緊球殼表面，搭接部位應(yīng)嚴密，以防熱量散失。11.2.4球殼上的測量點總數(shù)不應(yīng)小于16個，測溫點應(yīng)均布在球殼表面，上下人孔處，產(chǎn)品焊接試板上必須設(shè)測溫點。11.2.4.1測量用熱電偶用螺栓固定于球殼外表面上，詳見圖11.2.4.1圖11.2.4.1測溫?zé)犭娕脊潭ǚ椒?）開槽螺母2）點焊焊縫3）球殼4）螺栓5）熱電偶11.2.4.2球罐測溫儀表采用多個測溫點的長圖連續(xù)自動平衡記錄儀。能連續(xù)自動記錄。11.2.5加熱時，300℃以下不控制升溫速度，300℃以上，升溫速度控制在50℃11.2.6降溫時，從熱處理溫度到300℃時的降溫速度宜控制在30℃～50℃11.2.7在300℃以上時，球殼表面上任意兩點的溫差應(yīng)控制在13011.2.8熱處理時，應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓。11.2.9熱處理過程中，應(yīng)按計算位移值來調(diào)整柱腳的位移，溫度每變化100℃12壓力試驗和氣密性試驗球罐的壓力試驗和氣密性試驗在熱處理完成之后進行。12.1壓力試驗介質(zhì)為水，試驗壓力1.1MPa詳見圖12.1圖12.1水壓試驗示意圖12.2試驗程序12.2.1開啟球罐頂部排氣閥，同時開啟進水閥門，向球罐內(nèi)充水，直到充滿水。12.2.2關(guān)畢排氣閥，接通電動試壓泵電源向球罐內(nèi)加壓。12.2.3壓力升至0.53MPa時，保壓15min，然后對球罐所有焊縫和連接做初次滲漏檢查，確認無滲漏后，繼續(xù)升壓。12.2.4壓力升到0.95MPa時，保壓15min，然后再次作滲漏檢查。12.2.5壓力升到1.06MPa時，保壓30min，然后將壓力降壓0.85MPa，保壓30min，試驗以無滲漏，無異常現(xiàn)象為合格。12.2.6壓力試驗完畢之后，應(yīng)立即把壓力卸掉。球罐壓力試驗的同時，應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。12.3沉降量測定按下列步驟進行12.3.1充水前12.3.2充水到1/3球罐本體高度。12.3.3充水到2/3球罐本體高度。12.3.4充滿水時。12.3.5充滿水24小時后。12.3.6放水后。支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后不均勻沉降量不應(yīng)大于D1/1000（D1為基礎(chǔ)中心圓直徑）。相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。12.4氣密性試驗12.4.1試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.85MPa，詳見圖12.4.1。圖12.4.1氣密性試驗示意圖12.4.2試驗程序12.4.2.1開啟空壓機對球罐內(nèi)充氣，壓力升到0.43MPa時，保壓15min，對所有焊縫進行檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。12.4.2.2壓力升到0.85MPa時，保壓10min，并對所為焊縫進行肥皂水檢查。以無滲漏為合格。12.4.2.3試驗完畢后，應(yīng)立即卸壓。卸壓時應(yīng)緩慢直至常壓為止。12.5壓力試驗和氣密性試驗注意事項。12.5.1壓力試驗時嚴禁碰撞和敲擊球罐。12.5.2氣密性試驗時，應(yīng)隨時注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象。12.5.3試驗用壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級，壓力表須經(jīng)標準計量部門檢驗，并在有效使用期范圍內(nèi)。13梯子平臺、消防冷卻水管。13.1在球罐安裝的同時，進行球罐梯子、平臺、以及消防冷卻水管的制作。13.2梯子、平臺、消防冷卻水管的制作應(yīng)依據(jù)圖紙施工，并應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范。13.3梯子、平臺、消防冷卻水管的支撐墊板應(yīng)在熱處理前安裝完。13.4球罐整體熱處理合格后，進行梯子平臺消防冷卻水管的安裝工作。14質(zhì)量檢驗及質(zhì)保措施壓力容器組焊現(xiàn)場應(yīng)建立完善的質(zhì)量體系，認真貫徹執(zhí)行GB/T19000-ISO9000系列標準，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量。壓力容器質(zhì)保體系如下（附質(zhì)保體系人員名單）壓力容器質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師：徐占友應(yīng)學(xué)運工藝組裝責(zé)任師：金云輝劉念溫焊接責(zé)任師：陳繼全劉宏朝探傷責(zé)任師：張國權(quán)王克志檢驗責(zé)任師：于漪材料責(zé)任師：周福利王英旭安裝二隊安裝安裝

設(shè)備責(zé)任師檢驗責(zé)任師焊接責(zé)任師材料責(zé)任師檢測責(zé)任師工藝責(zé)任師安裝二隊安裝安裝設(shè)備責(zé)任師檢驗責(zé)任師焊接責(zé)任師材料責(zé)任師檢測責(zé)任師工藝責(zé)任師項目副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理機具責(zé)任師：常旭東韓瑞香15安全質(zhì)量保證措施堅持預(yù)防為主，作好全過程的安全施工管理，并作到常抓不懈。針對本工程施工生產(chǎn)特點，特別要做到以下重點防護：15.1現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行我公司有關(guān)安全工作的各項規(guī)定，堅持杜絕違章作業(yè)，確保安全第一。15.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。15.3施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備、鋼平臺，均要采取接零措施。15.4施工現(xiàn)場的電焊把線，電焊條、電源線等應(yīng)進井井有條。電源線、電焊把線必須絕緣良好，二次線必須與工件直接聯(lián)接牢固。15.5乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，相互間距不得小于7米，乙炔瓶距火場不得小于10米。15.6施工現(xiàn)場要備有一定數(shù)量的消防器材，并使之處于良好狀態(tài)。15.7吊裝設(shè)備及吊裝用工卡具必須安全可靠，起吊時，吊件及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。15.8動用角磨機時，操作工必須戴有機玻璃防護罩，且頭部不應(yīng)在砂輪片的切線方向。15.9角磨機的護罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時，緊固螺母不宜過松或過緊。砂輪片在使用前必須嚴格檢查，不得有裂紋。15.10施工現(xiàn)場的安全工作，由安全員直接負責(zé)，各級管理人員，各工種要互相配合，通力協(xié)助，把安全工作落實到實處，真正做到“安全為了施工，施工必須安全”。15.11各工種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。15.12吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，起重臂及重物下方嚴禁通行或停留。15.13現(xiàn)場電動工具和機具的接線應(yīng)設(shè)漏電斷路保護。15.14進入施工現(xiàn)場的施工機械，按照JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》進行檢查，保證機械的完好程度，不得“帶病”作業(yè)。16職業(yè)安全健康與環(huán)境管理16.1施工現(xiàn)場應(yīng)有醒目的安全、環(huán)境等警示標志。例如：小心觸電，當(dāng)心高空墜落，嚴禁煙火，當(dāng)心輻射等。16.2應(yīng)做好施工人員的職業(yè)安全健康以及對環(huán)境保護的教育工作。16.2.1要做好在球罐內(nèi)作業(yè)的施工人員的防暑降溫工作，在球罐作業(yè)時，應(yīng)開啟頂部的通風(fēng)扇，以降低煙塵對工人的危害。16.2.2應(yīng)配備好施工作業(yè)人員的勞保用品，施工人中進入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽，登高作業(yè)必須穿防滑鞋，系掛安全帶，動用角磨機必須佩帶好防護鏡，口罩等。16.2.3施工人員登高作業(yè)以前，應(yīng)對他們做好身體健康檢查，嚴禁有心臟病恐高癥等患者登高帶病作業(yè)。16.2.4起重人員指揮吊車吊裝設(shè)備時，嚴禁設(shè)備從其他施工作業(yè)人員上空吊過，嚴禁超負荷吊裝。16.3r射線曝光時，應(yīng)在安全范圍外設(shè)置警戒線，燈牌等危險標志，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁人員進入。16.3.1無損檢測人員進入曝光現(xiàn)場應(yīng)穿鉛防護服，并攜帶劑量監(jiān)測儀器。16.3.2拍片時應(yīng)通知曝光場所附近的人員在曝光期內(nèi)撤離現(xiàn)場。16.3.3出源或收源時應(yīng)使用劑量檢測儀進行監(jiān)測避免發(fā)生意外。16.3.4r射線源應(yīng)放置在專用儲藏室內(nèi)，儲藏室應(yīng)在人中活動場所之外的安全位置，并設(shè)專人保管。16.4滲透探傷劑在儲存和使用時要做好防火工作。16.5熱處理用柴油儲存時應(yīng)做好防火措施，附近應(yīng)掛“嚴禁煙火”醒目標志。16.6要做好施工現(xiàn)場的文明施工工作。切割的邊角余料，焊條頭等要及時清理到指定地點。16.7腳手架作業(yè)必須遵守HGJ233-97《煉油化工施工安全規(guī)程》第三章第三節(jié)的規(guī)定。16.7.1無論安裝何種形式的腳手架都必須滿足施工要求，焊接環(huán)縫用的腳手架的高度必須以方便焊工施焊為原則。16.7.2所有施工用的工具不得散放在腳手架上，以防高空墜落砸傷人。17交工驗收球罐施工完后，應(yīng)辦理交工驗收工作。17.1技術(shù)資料是最終整體驗收的依據(jù)，主要包括以下內(nèi)容：17.1.1球罐交工驗收證書。17.1.2監(jiān)檢試書。17.1.3竣工圖。17.1.4球殼及其組件的質(zhì)量證明書。17.1.5球罐基礎(chǔ)檢查記錄。17.1.6球罐施焊記錄（附焊縫布置圖）。17.1.7焊接材質(zhì)質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告。17.1.8產(chǎn)品焊接試板試驗報告。17.1.9焊縫返修記錄（附檢測位置圖）。17.10焊縫無損檢測報告，測溫點布置