電廠鋼煤斗制作安裝施工方案

**發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組(上大壓小)建設(shè)工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：JSXZ-3Z-TJ-008項目名稱：1#機(jī)組主廠房鋼煤斗制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書施工單位：日期：2009.07.01版次：A 目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.工程概況及工程量 12.編制依據(jù) 13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 24.作業(yè)程序、方法 45.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 156.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 177.附錄 21（共25頁）1工程概況及工程量1.1工程概況本工程為****發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組（上大壓?。┙ㄔO(shè)工程主體（A標(biāo)段），我方承建1#機(jī)組主廠房鋼煤斗的施工，1#機(jī)組主廠房鋼煤斗共6只，每只重量約83噸。鋼煤斗分四部分，蓋板、直筒段、支承段和錐體段，頂標(biāo)高43.62m，底標(biāo)高20.30m，總高度23.32m。頂蓋直徑為φ9380mm，由6mm花紋鋼板和I32a工字鋼、[10槽鋼組成。直筒段高9.15m，分5節(jié)，直徑φ9180mm，板厚10mm。支承段高1.70m，管體由25mm厚鋼板卷制而成，由八個支柱支承在32.45m高程砼梁上。錐體段高13.15m，分10節(jié)，上口直徑φ9160mm，下口直徑φ934mm，板厚10mm。鋼煤斗直筒段、支承段有角鋼和H型鋼箍筋加固。鋼煤斗直筒段、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝。我部擬在工廠加工煤斗瓦片，在安裝現(xiàn)場將其組裝成一體。1.2工程量和工期1.2.1工程量鋼煤斗的制作與安裝465噸，鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板33噸，鋼煤斗的防腐465噸。1.2.2施工工期施工工期暫定160天。2編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1《主廠房鋼煤斗及支承梁結(jié)構(gòu)施工圖》F213303S-T52122《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—20023《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL/5009.1-20024《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—20015《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）2002年版6《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006年版7《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20028工程測量規(guī)范GB50026-20079《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1－200510作業(yè)指導(dǎo)書管理規(guī)定(2009年）11《國華**發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組（A標(biāo)段）土建專業(yè)施工組織設(shè)計》JSXZ-2Z-TJ-00112《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境保護(hù)管理工作規(guī)定》2003年版3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)的龍門吊已經(jīng)安裝完畢，施工用電根據(jù)業(yè)主單位提供的施工電源接至施工區(qū)域，過道路電纜應(yīng)穿入鋼管埋入地下。主要材料、設(shè)備已落實，煤斗專業(yè)施工隊伍已經(jīng)進(jìn)場。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書編制，并經(jīng)審批后實施；施工圖紙會審，對會審中提出的問題有明確的處理意見；3.1.2對參加本工程施工的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字；3.1.3作好場區(qū)整體規(guī)劃，繪畫出場地文明施工規(guī)劃圖；3.1.4對新進(jìn)場的人員進(jìn)行專門的安全、技術(shù)培訓(xùn)。3.2作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量資格職責(zé)1項目經(jīng)理1名熟悉煤斗施工，具有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，具有較強(qiáng)的現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)能力全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理以及現(xiàn)場總體協(xié)調(diào)等2安全專職1名安全員崗位證書負(fù)責(zé)工程安全、文明施工管理等3質(zhì)檢專職1名具有幾年的質(zhì)檢經(jīng)驗負(fù)責(zé)塔吊安裝工作4技術(shù)專職1名有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，具備煤斗操作技術(shù)全面負(fù)責(zé)煤斗制作、安裝的技術(shù)工作5制作隊長2名熟悉煤斗制作過程，具有豐富的煤斗制作經(jīng)驗負(fù)責(zé)煤斗制作的管理6安裝隊長1名熟悉煤斗安裝過程，具有豐富的煤斗安裝經(jīng)驗，熟悉吊裝機(jī)械性能負(fù)責(zé)煤斗安裝的管理7施工隊20名具有一定的施工經(jīng)驗負(fù)責(zé)煤斗的制作、安裝8物質(zhì)采購員1熟悉現(xiàn)場情況，并參加過專門培訓(xùn)，熟悉各種材料的質(zhì)量，及有關(guān)市場行情。提供施工所需的各項工器具、材料，滿足現(xiàn)場需求3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1設(shè)備、儀器、儀表、工器具序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號精度等級數(shù)量（臺）備注一測量設(shè)備1水準(zhǔn)儀GTS-6021級1臺已檢驗合格，并在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀DSZ21級1臺已檢驗合格，并在有效期內(nèi)3涂膜測厚儀HCC241已檢驗合格，并在有效期內(nèi)二卷制設(shè)備2卷板機(jī)30×25001已檢驗合格，并在有效期內(nèi)三焊割烘烤設(shè)備1交流焊機(jī)BX5004已檢驗合格，并在有效期內(nèi)2直流焊機(jī)AX4004已檢驗合格，并在有效期內(nèi)3逆變焊機(jī)ZX—400S2已檢驗合格，并在有效期內(nèi)4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NB（KR）-5004已檢驗合格，并在有效期內(nèi)5半自動切割機(jī)CG—304已檢驗合格，并在有效期內(nèi)6干燥箱101--12已檢驗合格，并在有效期內(nèi)7割炬HG01-3/50A3套已檢驗合格，并在有效期內(nèi)8等離子切割機(jī)2已檢驗合格，并在有效期內(nèi)四其它1倒鏈5T、2T16/12只已檢驗合格，并在有效期內(nèi)2千斤頂20T10只已檢驗合格，并在有效期內(nèi)3角向磨光機(jī)2已檢驗合格，并在有效期內(nèi)4空氣壓縮機(jī)2V-3/81已檢驗合格，并在有效期內(nèi)5碳弧氣刨2套已檢驗合格，并在有效期內(nèi)6噴砂設(shè)備1套已檢驗合格，并在有效期內(nèi)3.4材料及設(shè)備施工設(shè)備及材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注150t履帶吊臺12門式起重機(jī)10T臺23塔吊125T.M臺14載重汽車10t臺23.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警戒帶m100檢驗合格2安全警示牌塊10檢驗合格3安全帽頂30檢驗合格4安全帶條20檢驗合格5絕緣鞋雙2檢驗合格6絕緣手套雙2檢驗合格3.6其它3.6.13.6.24作業(yè)程序、方法4.1鋼煤斗制作工藝1#機(jī)組主廠房鋼煤斗總共有6只，分別由壁板、外包箍、支座和不銹鋼內(nèi)襯板等組成。4.1.1煤斗制作工藝流程材料檢驗、材質(zhì)確認(rèn)→下料切割（含開坡口）→瓦片卷制→運(yùn)輸→瓦片組圓、焊接→管節(jié)對接→防腐4.材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查，如有變形嚴(yán)重和尺寸達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以退貨。確認(rèn)材質(zhì)正確無誤后，方可使用。4.每只煤斗分為17段，各段尺寸及重量見《煤斗分節(jié)詳圖》，下料尺寸由技術(shù)人員分解后確定，每段斗體分為多個瓦片進(jìn)行劃線，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行切割，并按圖紙要求制作坡口，坡口朝斗內(nèi)側(cè)。所有的型鋼下料均采用火焰切割，煤斗的直筒段壁板采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，錐體段壁板應(yīng)根據(jù)瓦片的圓弧半徑制作半自動切割機(jī)行走軌道。不銹鋼內(nèi)襯板采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，應(yīng)保證切口平整、垂直。對壁板應(yīng)先按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。放樣的允許偏差表一項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）表二項目允許偏差構(gòu)件寬度，長度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。4.瓦片卷制前需制作標(biāo)準(zhǔn)樣板，并計算卷制各種管節(jié)所對應(yīng)的上下輥軸中心距和上輥軸的斜度。卷制過程中認(rèn)真檢查各部位的弧度（與樣板誤差1mm/m），并檢查上下弦長誤差，直到符合規(guī)范要求。4.4.1.5.1根據(jù)運(yùn)輸條件，瓦片加工完以后運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組裝,#1-#4、#5-#8、#9-#13、#14-#17組成一體。用合格瓦片進(jìn)行組圓，組圓前需制作組圓平臺，按照各管節(jié)直徑在組圓平臺上畫出地樣，便于組圓時進(jìn)行調(diào)整，組圓完成后進(jìn)行焊接。應(yīng)先將單面坡口焊好，反面用碳弧氣刨清根，再將焊道焊好。4.1.5.2每節(jié)管節(jié)組裝好以后，應(yīng)將其與本段其它管節(jié)對接好。例如，#5管節(jié)組裝完以后，應(yīng)用吊機(jī)將其提起與#6管節(jié)對接并焊接好，然后再將#5-#6整體提起與#7-#8對接并焊接好，組成#5-#8段。4.1.5.3對接前，應(yīng)測量對接管口的周長，以便管節(jié)對接時有針對性地控制壁板錯邊量。4.1.5.4將各種外包箍、支座和其它部件按圖紙分解所得尺寸制作好，然后安裝在管節(jié)上。4.1.5.5不銹鋼板應(yīng)采用等離子切割機(jī)下料，并按圖紙要求鉆好孔，并安裝在斗壁內(nèi)。4.1.6將制作好的各種構(gòu)件表面鐵銹和污泥、雜物清除干凈，然后進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，，隨即涂好環(huán)氧富鋅底漆兩道和環(huán)氧云鐵中間漆一道，需焊接的區(qū)域100mm范圍內(nèi)不涂。最后將構(gòu)件標(biāo)示好并分類按順序整齊堆放。4.運(yùn)輸時，應(yīng)防止瓦片、構(gòu)件在吊裝和運(yùn)輸過程中變形。構(gòu)件吊裝時，應(yīng)防止構(gòu)件相互擠壓產(chǎn)生變形。4.2吊裝前準(zhǔn)備工作4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.3煤斗吊裝工藝4.3.14.3.14.3.1.2安裝總順序:#5-#8段煤斗安裝→#1-#4段煤斗安裝→4.3.2本方案選用FZQ2400起重機(jī)作為主吊設(shè)備吊裝煤斗，不同位置煤斗吊裝參數(shù)如下表所示：構(gòu)件名稱安裝位置吊裝重量（t）吊車作業(yè)半徑（m）吊臂長度（m）額定起重量（t）備注#5-#8/#1-#43-4軸34.31/29.4840主臂55.2m47.6FZQ2400#5-#8/#1-#44-5軸34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#45-6軸34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#46-7軸34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#47-8軸34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#48-9軸34.31/29.484047.6FZQ2400注：表中“吊裝重量”包含構(gòu)件自重、加固材料、吊鉤及鋼絲繩重量，各節(jié)煤斗重量參見《煤斗分節(jié)示意圖》。先用FZQ2400起重機(jī)將#1機(jī)組#9-#13段、#14-#17段煤斗各段吊至17.00m層相應(yīng)的位置，待4.3.3安裝順序：用FZQ2400起重機(jī)依次從3軸至9軸將#9-#13段、#14-#17段錐斗吊至17.00m層平臺→依次從3軸至9軸吊裝煤斗#5-#8段→依次從3軸至9軸吊裝煤斗#1-#4段→用倒鏈先將#9-#13段與#14-#17組成整體并整體安裝（待44.4.3.根據(jù)吊機(jī)所配吊鉤種類及煤斗的最大起吊重量，選用50t吊鉤。鋼絲繩選用6X37S（纖維芯，[σ]>1670MPa）類直徑為φ24mm的鋼絲繩。鋼絲繩選用的計算過程如下：S=Q/N*1/sinβ=343.1KN/8*1/sin60=49.52KN(Q為吊物重量，N為吊索數(shù)量，S為每根吊索拉力，β取60度)根據(jù)上面的參數(shù)S乘以6倍的安全系數(shù)，查資料可選用6X37S（纖維芯，1670MPa）類直徑為φ24mm的鋼絲繩（破斷力不小于317.4KN）。選用荷重105KN的卸扣。4.4煤斗安裝4.4.14.4.2將下段錐斗（#9-#13段、#14-#17段）用FZQ2400起重機(jī)吊至14.4.3用FZQ2400起重機(jī)將煤斗#5-#8段吊至安裝位置，精確定位在32.450m4.4.44.4.5待44.96m4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.10構(gòu)件安裝完以后，將其表面泥砂、油污等雜物清除干凈，焊接位置補(bǔ)好涂好4.5焊接工藝鋼板的拼接采用對接焊縫，在對接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其坡口型式滿足圖紙要求，待焊后再將引弧板割除。拼接縫內(nèi)側(cè)表面應(yīng)光滑。所有坡口焊縫應(yīng)焊透。其水平焊縫應(yīng)磨光。鋼煤斗壁板拼接均為熔透對接焊縫，等強(qiáng)連接，焊縫厚度等于壁厚，焊縫質(zhì)量為一級或二級。4.5.1坡口4.5.1.1坡口尺寸：以設(shè)計圖為準(zhǔn)，并符合有利于確保焊縫致密性要求。4.5.1.2坡口加工：采用火焰工藝成型。4.5.2焊接接頭組裝精度要求4.5.2.1焊前需檢查接頭組裝質(zhì)量。符合要求方可實施，否則需割磨、補(bǔ)焊后重新檢查并合格。4.5.2.2坡口鈍邊、間隙局部超出公差規(guī)定時，需堆焊并修磨平整合格。4.5.2.3角焊、對接焊縫間隙超標(biāo)時，焊腳尺寸需適當(dāng)增加。4.5.2.4下料公差符合要求。4.5.2.5零部件對接、拼裝精度符合要求。4.5.3引弧、引出板要求4.5.3.1T形、十字、對接、角接接頭焊縫兩端應(yīng)配置引弧、引出板。4.5.3.2引弧、引出板a×b×t≥60×50×6。4.5.3.3施焊完畢后，引弧、引出板可用氣割切除，但不得傷及母材，母材上的割疤需修磨平整。4.5.3.4焊時嚴(yán)禁在母材上打弧引弧，打弧引弧應(yīng)均在引弧、引出板上實施。4.5.4焊縫清根要求4.5.4.1焊縫施畢，反面需按要求清根。4.5.4.2清根采用碳弧刨工藝。4.5.4.3刨糟應(yīng)清爽不留殘渣，并盡量修磨平整。4.5.5焊條要求4.5.5.1焊條按規(guī)定烘干。4.5.5.2焊條施焊時需配置保溫筒。4.5.5.3焊條應(yīng)定時、定量使用避免焊條過多而重復(fù)烘干。4.5.6一般規(guī)定4.5.6.1焊接坡口可采用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時。切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣切割質(zhì)量和尺寸偏差》（ZBJ-59002.3）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1-3mm時，應(yīng)修平磨平整，缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修平磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階。4.5.6.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定，坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。4.5.6.3嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4.5.6.4焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求a、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。b、焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90%；c、當(dāng)焊接表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采用加熱去濕除潮措施；4.5.6.5引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求a、嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材打火、引弧或裝焊夾具；b、不應(yīng)在焊縫以外的母材打火、引??；c、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端、必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。d、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。e、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4.5.7a、多層多道焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。b、坡口底層焊道采用焊條手工電弧時宜用Φ3.2焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。4.5.84.5.8.1a、對于對接接頭、T型接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下宜采用雙面坡口對稱順序焊接，對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱中和軸的順序焊接；b、對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；c、對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接同時運(yùn)用；d、宜采用跳焊法、避免工作局部加熱集中。4.5.84.5.8.34.5.8.44.5.8.54.5.9焊縫形式4.5.9.1本結(jié)構(gòu)工程的制作安裝部分采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度、坡口形式和所處位置的不同，其焊縫的形式也不同。4.5.9.2按空間位置的不同主要有：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫。4.5.9.3按結(jié)合形式的不同有：對接焊縫、塞焊縫、角焊縫和T型焊縫。4.5.9.4按焊縫斷續(xù)情況不同有：連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫。4.5.10焊縫要求4.5.10.1當(dāng)焊接兩種不同強(qiáng)度的鋼材時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊接結(jié)構(gòu)的是否采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等到特殊措施，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、施焊時的氣溫等綜合因素來確定。4.5.10.2鋼板的拼接采用對接焊縫時，縱橫兩焊縫按設(shè)計要求可采用十字形交叉或T型交叉；當(dāng)為T型交叉時，交叉點的間距不得小于200mm。4.5.10.3在對接焊縫的連接處，當(dāng)焊件的厚度相差4mm以上時分別在厚度和寬度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度大于1/4的斜度。4.5.10.4在對接焊縫的兩端為避免施焊時起弧處出現(xiàn)未熔焊的焊口造成對處于低溫或動力荷載的結(jié)構(gòu)不利，應(yīng)在兩端設(shè)置引弧板，其坡口形式應(yīng)與主材相同，焊后引弧板應(yīng)切除，并用砂輪或其他方法將焊縫端面加工平整。4.5.11焊接操作要求4.5.11.1平焊操作要求通過焊接實驗選擇適合的焊接工藝、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。1）焊接電流：根據(jù)焊件厚度，焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇適合的焊接電流。2）焊接速度：要求等速焊接，以保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水和熔渣保持等距離（2-4mm）為宜。3）焊接電弧長度：焊接電弧長度根據(jù)所用的焊條的牌號不同來確定，一般要求電弧的長度保持穩(wěn)定不便，酸性焊條為4mm長為宜，堿性焊條為2-3mm長為宜。4）焊接角度：焊條角度由兩焊件的厚度來確定，焊條與焊接前進(jìn)方向為60-75度，焊條與左右側(cè)夾角當(dāng)兩邊工件厚度相等時兩邊夾角應(yīng)相同，不等時與較厚件側(cè)夾角應(yīng)大于較薄件側(cè)夾角。5）起焊：起焊有必要時應(yīng)設(shè)置引弧板，在起焊點前方15-20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4-5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于更換焊條等原因而?；≡偈┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同，但要先清除干凈熔渣方可引弧。6）收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬邊。7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確認(rèn)無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。平焊時熔滴金屬主要靠自動過度，允許用較大直徑焊條以加快焊接速度。但平焊焊接時應(yīng)注意分清熔渣和鐵水或熔渣超前以免形成夾渣，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，特別是第一層要注意避免造成焊瘤或未焊透。4.5.11.2立焊操作要求1）基本操作過程和平焊相同，但應(yīng)注意下述問題。2）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%。3）采用短弧焊接，弧長一般為2-4mm。4）焊條左右向夾角與平焊相同規(guī)定，與垂直方向夾角宜與垂直面下方成60-80度，使電弧向上吹向熔池中心。5）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移到熔池中間?；?，嚴(yán)禁把弧坑摔在一邊，為防止咬邊，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。4.5.11.3橫焊操作要求1）基本操作過程和平焊相同，當(dāng)應(yīng)注意以下問題。2）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%，弧長2-4mm。3）焊條角度：橫焊應(yīng)向下傾斜成70-80度，防止鐵水下墜，同時應(yīng)根據(jù)焊件厚度適當(dāng)調(diào)整角度。焊條與前進(jìn)方向成70-90度。4）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流到坡口上，易形成熔合和層間夾渣，因此采用較小直徑的焊條和短弧施焊。5）對于橫焊，鐵水與熔渣較易分清。如果采用多道焊能比較容易防止鐵水下流，但外觀不易整齊美觀。6）在坡口上邊緣易形成咬邊，下邊緣易形成下墜，施焊時應(yīng)在上邊緣少停穩(wěn)弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進(jìn)行。4.5.11.4仰焊操作要點1）仰焊跟立焊和橫焊有很多相同之處但難度比兩者都大。2）進(jìn)行開坡口仰臉對接焊時一般采用多層焊和多層多道焊。3）對于多層焊，在焊第一層時采用￠3.2mm焊條和直線往返形運(yùn)條法，施焊過程中在保證焊透的前提下盡可能性快一些，第一層焊縫表面要求直平，避免呈凸形。第二層及以后可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，運(yùn)條時兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。4）對于多層多道焊，可采用直線形運(yùn)條法。焊條的角度應(yīng)根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)調(diào)整，以利于熔化的過渡和獲得較好的焊縫成型。5）仰焊施焊時常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因此，必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短時間內(nèi)過度到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成型。4.5.12成品保護(hù)措施4.5.12.1不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水，低溫下操作應(yīng)采用預(yù)熱和緩冷措施。4.5.12.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外的母材上引弧。4.5.12.3各種構(gòu)件校正后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊板和支撐，以防影響結(jié)構(gòu)的垂直偏差。隱蔽部位的焊接接頭必須辦理完隱蔽部位的驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。4.5.12.4低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。4.5.12.5為防止焊接變形，必須采用合理的焊接順序，并應(yīng)注意以下原則：a、盡量采用對稱焊接。b、對于不對稱焊件以焊序控制焊接變形量。常見焊接順序有5種：根據(jù)結(jié)構(gòu)許可采用斷續(xù)焊法、退焊法、跳焊法、交替焊法及分中對稱焊法。4.5.13焊接質(zhì)量檢查4.5.13.1質(zhì)量檢查人員應(yīng)按規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。4.5.13.2所有焊縫應(yīng)冷切到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，II、III類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，IV類鋼應(yīng)以焊接完成后48h后的檢查結(jié)果作為驗收的依據(jù)。4.5.13.3一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。一級焊縫的檢驗方法：選擇超聲波探傷。檢測范圍為大于等于焊縫長度的50%。4.5.13.4對接焊縫和完全熔透焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（mm，B為坡口寬）序號項目允許偏差1對接焊縫余高c一、二級三級B＜20時0—3.0B≥20時0—4.0B＜20時0—4.0B≥20時0—5.02對接焊縫余高dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.04.5.13.5部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）序號項目允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6時0—1.5hf＞6時0—3.02角焊縫余高Chf≤6時0—1.5hf＞6時0—3.04.5.13.6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外觀均勻、成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查處不少于5處。4.5.13.7焊縫的高度嚴(yán)格按照施工圖上的高度執(zhí)行，檢查人員嚴(yán)格按照施工圖上要求進(jìn)行檢查。4.5.14質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.5.14.1鋼板、型鋼變形：鋼材必須由供貨部門提供合格證書及有關(guān)技術(shù)文件；采用千斤頂及火焰矯正。4.5.14.2鋼材表面有焊渣，毛刺、鐵銹等：采用磨光機(jī)清渣。4.5.14.3切割面有夾渣、分層、缺棱等：采用半自動精密切割下料。4.5.14.4加工面粗糙：采用磨光機(jī)打磨。4.5.14.5焊接缺陷：編制詳細(xì)合理的焊接工藝；所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗；嚴(yán)格控制焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序及焊工操作，焊接過程中要有專人對工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、記錄。a.氣孔：焊條使用前必須烘干；用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤，減少弧長。b.夾渣：加大電流。c.未焊滿：加大電流。d.咬邊：減少電流。e.焊縫表面凸起太大：減少電流，加快焊速。f.表面波紋粗：減慢焊速。g.焊接末端有引弧、收弧現(xiàn)象：加引弧板。4.5.15焊接工藝評定4.5.15.1焊接工藝評定所有設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與實際工程所用的材料一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠家出具質(zhì)量證明文件。4.5.15.2焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。4.5.15.3焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制定。4.5.15.4接頭形式變化應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。4.5.15.5各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：a、坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差。b、有襯板改為無襯板；清焊根改為不清根；c、當(dāng)熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%；d、改變施焊位置；4.5.15.6試件的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：a、對接、角接及T形接頭；b、用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；c、焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm。4.5.16超聲波探傷對接焊縫按二級（或一級）焊縫進(jìn)行超聲波探傷。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，還必須在焊縫冷卻24小時以后進(jìn)行，探傷合格后出具檢測報告。4.5.17焊縫返修焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位。制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補(bǔ)焊3次，重要焊縫允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)重新探傷?！?.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求?！?.4.1鋼機(jī)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自功釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告?！?.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良率100%；分部工程優(yōu)良率≥96%分項工程合格率100%；5.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1焊縫尺寸不符合要求a）用正確的坡口角度和間隙；b）調(diào)正電流強(qiáng)度；c）改正運(yùn)條速度和焊條角度。2咬肉（咬邊）a）調(diào)整電流強(qiáng)度；b）壓低電??；c）埋弧壓力焊時應(yīng)縮短焊接時間；增大壓入量。3鋼板焊穿a）焊接電流過大；b）熔化時間過長；防止措施：a）減少焊接電流或減少熔化時間4焊瘤a）點焊過高；b）運(yùn)條不當(dāng)或電弧過長；c）電流不適當(dāng)。防止措施：：a）用堿性焊條時要弧短，運(yùn)條均勻；a）注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；c）清除過高的焊點。5夾渣）施焊時注意分清鐵水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夾雜于鐵水中浮不起來。此時應(yīng)放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發(fā)現(xiàn)熔池中有臟物時，應(yīng)拉長電弧吹出或停留片刻；b）正確選用電流，坡口分層焊時要消防層間熔渣；c）選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中有足夠的埋入深度；d）埋弧壓力焊時避免過早切斷焊接電流，加快頂壓速度。6氣孔a）焊條應(yīng)按規(guī)定焙烘，避免用變質(zhì)或受潮焊條；b）注意焊件表面清潔；c）可適當(dāng)減少電流，降低焊速；d）引弧時不可把電弧拉長。e)環(huán)境潮濕度不能超過95%，超過95%時停止焊接。7未焊透a）檢查坡口角度和裝配間隙；b）選用較大電流，放慢焊速，運(yùn)條要照顧兩側(cè)母材熔化情況；c）雙面焊一定挑清焊根。8銹腐及時刷防腐漆5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1材料進(jìn)入現(xiàn)場后檢驗其材質(zhì)證明和合格證?！铩铩铩颳2放樣后檢查驗收大樣的尺寸?！铩铩颮3下料后檢查板料的對角及四邊尺寸?！铩铩颮4組裝后檢查構(gòu)件的外形尺寸及拼裝質(zhì)量★★★★W5焊接后檢查焊接質(zhì)量★★★6噴砂后檢查除銹的質(zhì)量及清理程度★★★★H7油漆入場后檢查其材質(zhì)證明和合格證★★★★W8底漆施工后質(zhì)量檢查★★★★W9面漆施工后質(zhì)量檢查★★★★W10吊點和加固支撐焊接質(zhì)量檢查★★★★H11焊工入場后檢查合格證及實際技能★★★★R說明：見證方式：R--記錄確認(rèn)點；W—見證點；H—停工待檢點；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.4.1建立完善的質(zhì)量保證體系，配備素質(zhì)較好的項目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項目管理，以人為本”。5.4.2制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到位，嚴(yán)格獎罰制度。5.4.3加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度；開工前做好技術(shù)交底工作。5.4.4嚴(yán)格三檢制度、工序交接制度、質(zhì)量檢查和審批等制度進(jìn)行質(zhì)量控制，確保各工序的施工質(zhì)量；5.4.5每道工序都要進(jìn)行中心線及標(biāo)高的復(fù)核，且在放中心線時，應(yīng)有兩人重復(fù)看儀器。5.4.6嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及電力公司、建設(shè)部現(xiàn)行的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并制定相應(yīng)的實施細(xì)則。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度和圖紙會審制度。5.4.7原材料控制5.4.7.1進(jìn)廠的原材料，必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書，原材料的檢驗必須在甲方監(jiān)理見證下，現(xiàn)場取樣，送檢并提供檢驗報告。5.4.7.2加工過程中，發(fā)現(xiàn)原材料缺陷，必須及時向主管技術(shù)人員匯報，并研究處理。5.4.7.3材料如需代用，必須向甲方和監(jiān)理報審，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。5.4.7.4嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條，焊絲或已熔燒過的焊劑。5.45.45.4技術(shù)控制5.4.15.4.25.4.35.5工序過程控制5.5.15.5.25.6管理措施控制5.6.15.6.25.6.35.7安裝中應(yīng)注意事項：5.7.15.7.26．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全要求和措施6.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須經(jīng)過三級安全教育及身體檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。6.1.2施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項及安全危險點。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚施工任務(wù)的安全注意事項，并做好每天安全十分鐘記錄。6.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，一定要扎牢帽帶，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)，著裝要適宜，不能寬大拖拉，防止刮碰。6.1.4施工現(xiàn)場如使用氧、乙炔時，氧、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離，要大于8米，距明火需大于10米；在搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要設(shè)置專人看護(hù)，注意防火。氧、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬，不得接近熱源，附近嚴(yán)禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴(yán)禁放倒使用。6.1.5各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)將操作規(guī)程牌掛在醒目的地方，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，且操作人員應(yīng)具有一定的操作經(jīng)驗，而且要對機(jī)械進(jìn)行看護(hù)，制止他人動用,以免發(fā)生安全事故。6.1.6施工現(xiàn)場區(qū)域所需配置的消防器材符合國標(biāo)要求。6.1.7施工現(xiàn)場所產(chǎn)生的廢棄物資由物資部負(fù)責(zé)統(tǒng)一處理，危險化學(xué)品等廢棄物資統(tǒng)一圍欄掛牌存放并交廠家處理。6.1.86.1.9水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。6.1.106.1.116.1.12夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動用。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.1.136.1.146.1.15施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督，6.1.166.1.176.1.18起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人通過和逗6.1.6.1.196.1.196.1.196.1.196.1.196.2安全危險因素辯識和控制表序號活動