條形基礎(chǔ)技術(shù)交底

條形基礎(chǔ)技術(shù)交底

施工準(zhǔn)備在施工前，需要進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。如果需要進(jìn)行地基處理，需要辦理設(shè)計(jì)洽商，并完成監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。材料方面，水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)品種和強(qiáng)度等級(jí)，砂、石子需要有試驗(yàn)報(bào)告并符合規(guī)范要求，水應(yīng)采用飲用水，鋼筋需要有材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。工器具方面需要備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。質(zhì)量要求在鋼筋加工工程方面，需要注意以下主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需要對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。受力鋼筋的彎鉤和彎折需要符合規(guī)定，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足受力鋼筋直徑的規(guī)定外，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)于一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。在一般項(xiàng)目方面，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于是1％。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。在鋼筋安裝工程方面，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，包括覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)不同類型的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間和澆水次數(shù)也有不同的要求。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀尺寸偏差檢驗(yàn)批包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，施工單位應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法也有詳細(xì)的規(guī)定。施工流程包括清理、砼墊層、鋼筋綁扎、支模板、混凝土攪拌、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土找平和混凝土養(yǎng)護(hù)。在清理及墊層澆灌階段，必須清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水。鋼筋綁扎階段，應(yīng)按照軸線位置校核后用方木架成井字形，并將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上。在交接和拐角處，還需要配筋。施工中應(yīng)注意避免出現(xiàn)缺陷，如嚴(yán)重缺陷和尺寸偏差。同時(shí)，也要按照規(guī)定的操作工藝和允許偏差進(jìn)行施工。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，施工單位應(yīng)及時(shí)提出處理方案并重新檢查驗(yàn)收。在鋼筋綁扎和其他相關(guān)專業(yè)施工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行模板安裝。模板可以采用小鋼摸或木模，并使用架子管或木方加固。在使用模板時(shí)，不得用重物沖擊模板，也不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理是混凝土澆筑過(guò)程中的重要步驟之一。應(yīng)該清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，并濕潤(rùn)木模以堵嚴(yán)板縫并清除積水。在混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)配合比和砂石含水率計(jì)算出每盤(pán)混凝土材料的用量，并認(rèn)真按照配合比用量投料。投料順序?yàn)槭?、水泥、砂子、水和外加劑。攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90秒。對(duì)于條形基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接。每段長(zhǎng)2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。在混凝土振搗時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。混凝土找平時(shí)，應(yīng)使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。在收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑后的重要步驟。已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12