鍋爐輔機(jī)運(yùn)行維護(hù)分解教案課件

鍋爐輔機(jī)運(yùn)行維護(hù)分解2

轉(zhuǎn)機(jī)的試轉(zhuǎn)：新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)良好，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行或備用。轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查：1電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械檢修工作已結(jié)束，工作票全部收回，標(biāo)識(shí)齊全，檢修人員已交待轉(zhuǎn)機(jī)可以運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)條件符合轉(zhuǎn)機(jī)的啟動(dòng)條件。2電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓牢固，軸端露出部分由保護(hù)罩罩好、聯(lián)軸器聯(lián)接完好，防護(hù)罩完好，欄桿齊全牢固。3電動(dòng)機(jī)測(cè)絕緣合格，接線盒、電纜頭、電機(jī)接地線及事故按鈕完好。4軸承、電機(jī)軸承等冷卻水已投入，冷卻水通暢、充足，電機(jī)冷卻器通風(fēng)良好無堵塞，由水冷卻時(shí)，水壓、流量正常，無漏水。5各軸承座油位正常，油質(zhì)良好，油窗及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。7聯(lián)系熱工確認(rèn)轉(zhuǎn)機(jī)的相關(guān)保護(hù)已投入。第1頁/共23頁3

轉(zhuǎn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。2盤動(dòng)聯(lián)軸器1～2轉(zhuǎn)，機(jī)械無異常，輕便靈活。3進(jìn)行第一次啟動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)達(dá)全速后用事故按鈕停止運(yùn)行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，記錄惰走時(shí)間，盤上注意啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、電流返回值，確認(rèn)無異常后方可正式啟動(dòng)。4帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)，逐漸升負(fù)荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機(jī)械內(nèi)部有無摩擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)，振動(dòng)、串動(dòng)值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。5風(fēng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，泵類應(yīng)在泵內(nèi)充滿介質(zhì)的條件下方可啟動(dòng)和運(yùn)行。6轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時(shí)；大修后的一般≥2小時(shí)，特殊情況下也不少于1小時(shí)。7轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)，巡檢值班員應(yīng)加強(qiáng)檢查，并隨時(shí)將試運(yùn)情況匯報(bào)主值或值長(zhǎng)。第2頁/共23頁4

轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡澀，擋板位置正確。2軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常聲音。3軸承油位正常可見，無漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。4軸承溫度，振動(dòng)應(yīng)符合定值表中規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：1)對(duì)于滑動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)不得超過70℃，電機(jī)側(cè)不得超過80℃；2)對(duì)于滾動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)不得超過80℃，電機(jī)側(cè)不得超過100℃；3)在每個(gè)軸承測(cè)得的振動(dòng)值，不得超過下列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速（r/min） 3000 1500 1000 750以下振動(dòng)值(mm) ≯0.05 ≯0.085 ≯0.1 ≯0.12串軸值(mm) ≯2-4對(duì)于6KV電機(jī)，在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動(dòng)1次。只有在事故處理時(shí)以及啟動(dòng)時(shí)間不超過2～3秒的電動(dòng)機(jī)，可以多啟動(dòng)一次，對(duì)于500KW以上的電動(dòng)機(jī)，作動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間間隔不應(yīng)小于2小時(shí)。5對(duì)于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)，負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在就地，作好緊急停運(yùn)的準(zhǔn)備,直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后方可離開。第3頁/共23頁5轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)注意事故按鈕安裝位置、使用轉(zhuǎn)機(jī)經(jīng)過檢修須進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行，新安裝的不少于8小時(shí)試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。第4頁/共23頁6三、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)帶4臺(tái)冷卻風(fēng)扇一套液壓油站無論對(duì)于哪個(gè)設(shè)備系統(tǒng)，我們應(yīng)做到理解記憶，通過現(xiàn)場(chǎng)先認(rèn)識(shí)設(shè)備再熟悉設(shè)備，做到想現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)背畫系統(tǒng)圖。第5頁/共23頁7第6頁/共23頁8引風(fēng)機(jī)（2臺(tái)/爐）型號(hào) SAF28-17-2 流量（m3/s） 313.1-265.5全壓（Pa） 8900-7400 介質(zhì)溫度（℃） 142-132動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍 -30—+25° 轉(zhuǎn)速（r/min） 990轉(zhuǎn)向 逆時(shí)針（從電機(jī)方向看調(diào)節(jié)方式動(dòng)葉調(diào)節(jié)軸承潤(rùn)滑方式稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑 軸承形式滾動(dòng)軸承生產(chǎn)廠家 上海鼓風(fēng)機(jī)廠引風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào) YKK710-6 功率（KW） 5300電壓（V） 6000 電流（A） 600功率因素 0.87 接線方式 Y絕緣等級(jí) F 轉(zhuǎn)速（r/min） 995軸承潤(rùn)滑方式 稀油潤(rùn)滑 軸承形式 滑動(dòng)軸承生產(chǎn)廠家 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠第7頁/共23頁9引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)（4臺(tái)/風(fēng)機(jī)）型號(hào) 8-265A 流量（m3/h） 6762全壓（Pa） 5180 轉(zhuǎn)速（r/min） 2900生產(chǎn)廠家 上海鼓風(fēng)機(jī)廠引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào) Y160L-2B3 功率（KW） 18.5電壓（V） 380 電流（A） 35.5轉(zhuǎn)速（r/min） 2930 接線方試 △生產(chǎn)廠家 上海浦東新區(qū)張江電機(jī)有限公司引風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑站型號(hào) YXHZ-B56 液壓油公稱壓力（MPa） 6.3總供油量（L/min） 56 潤(rùn)滑油公稱壓力（MPa） 0.4油箱容積（m3） 0.6 供油溫度（℃） ≤45冷卻器冷卻面積（m2） 6 過濾精度（um） 20加熱器功率（KW） 5 生產(chǎn)廠家 上海利安液壓潤(rùn)滑設(shè)備有限公司第8頁/共23頁10引風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑站油泵電機(jī)型號(hào) Y160M-4 功率(KW) 11電壓（V） 380 電流（A） 23轉(zhuǎn)速（r/min） 1460 接線方試 △生產(chǎn)廠家 上海華濱電機(jī)有限公司第9頁/共23頁11引風(fēng)機(jī)的保護(hù)：

達(dá)下列條件發(fā)報(bào)警：1風(fēng)機(jī)軸承溫度≥80℃。2電機(jī)軸承溫度≥85℃。3電機(jī)線圈溫度≥110℃。4風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)≥6.3mm/s。5電機(jī)潤(rùn)滑油流量低（開關(guān)量，<3L/min）。6液壓潤(rùn)滑油箱油位<75%。7備用油泵啟動(dòng)，液壓油壓力<1.2MPa。8濾網(wǎng)差壓>0.5MPa。9喘振（風(fēng)機(jī)入口壓力>2000Pa）。達(dá)下列條件引風(fēng)機(jī)跳閘：1風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)>11mm/s(3取2延時(shí)10秒)。2風(fēng)機(jī)軸承溫度>90℃（分為4組，每組3取2）。3電機(jī)線圈溫度>115℃（6取4）。4爐膛壓力低三值（-3744Pa）（3取2）。5引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓低II值（0.05MPa）延時(shí)2秒（3取2）。6電機(jī)軸承溫度>85℃與電機(jī)潤(rùn)滑油流量<3L/min。7BT動(dòng)作（選擇出力大的跳閘關(guān)另一臺(tái)動(dòng)葉至5%）。8引風(fēng)機(jī)運(yùn)行60秒，出口電動(dòng)門關(guān)且未開延時(shí)2秒。9引風(fēng)機(jī)運(yùn)行60秒且入口門關(guān)延時(shí)2秒。10兩臺(tái)軸冷風(fēng)機(jī)跳閘且軸承溫度>80℃（分為4組，4取1組）。11兩臺(tái)油泵均停延時(shí)5秒。第10頁/共23頁12

聯(lián)鎖：1引風(fēng)機(jī)軸承溫度≥80℃時(shí)，聯(lián)鎖啟動(dòng)處于備用狀態(tài)的冷卻風(fēng)機(jī)。2運(yùn)行風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，停運(yùn)的備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行。3有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，本引風(fēng)機(jī)停后發(fā)脈沖2s關(guān)閉入口擋板與動(dòng)葉。4運(yùn)行油泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。5控制油壓<1.2MPa,啟動(dòng)備用泵。6引風(fēng)機(jī)油站電加熱器啟?？刂?當(dāng)聯(lián)鎖投入時(shí)油溫<25℃啟動(dòng)，溫度>35℃時(shí)停。7引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，禁止2臺(tái)油泵全停。8引風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)跳同側(cè)二次風(fēng)機(jī)（取跳閘信號(hào)）。第11頁/共23頁13引風(fēng)機(jī)喘振裝置原理與作用風(fēng)機(jī)葉片開啟正常運(yùn)行時(shí)，葉輪進(jìn)口的靜壓一般為負(fù)壓，當(dāng)管網(wǎng)阻力曲線和風(fēng)機(jī)特性曲線交點(diǎn)位于喘振區(qū)域時(shí)，氣流就會(huì)來回脈動(dòng)，氣壓也就隨之脈動(dòng)，機(jī)組振動(dòng)加劇，聲音異常，危及機(jī)組的運(yùn)行安全。第12頁/共23頁14裝置組成葉輪進(jìn)口前的畢托管和差壓開關(guān)動(dòng)作值整定將風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片角度調(diào)至-30℃，然后將風(fēng)機(jī)開啟，用一根U形管與風(fēng)機(jī)機(jī)殼上的畢托管相連，測(cè)出該工況下壓力值，將該值加上2000Pa得出值即為開關(guān)的動(dòng)作值；如測(cè)出值為正值，則用2000Pa為動(dòng)作值第13頁/共23頁15四、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)：2118AZ/1110211：（葉輪葉片出口直徑/葉輪進(jìn)口直徑）×1008：氣動(dòng)模型系列A：葉輪為有徑向切割率Z：葉輪為雙吸雙支撐1110：葉輪進(jìn)口直徑第14頁/共23頁16組成：由機(jī)殼部（包括進(jìn)氣箱部）、進(jìn)風(fēng)口部、傳動(dòng)部、葉輪部、軸承箱部、調(diào)節(jié)門部、電動(dòng)執(zhí)行器部等部件組成主軸用滾動(dòng)軸承支承，用油N46機(jī)械油第15頁/共23頁17二次風(fēng)機(jī)型號(hào)2118AZ/1110風(fēng)量（m3/s）113.83軸功率（KW）2360.7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1480效率 85.1% 全壓Pa17060二次風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK710-4 功率（KW） 2800電壓（V）6000電流（A）307功率因素0.87接線方式 Y絕緣等級(jí) F轉(zhuǎn)速（r/min）1500軸承潤(rùn)滑方式 稀油潤(rùn)滑 軸承形式 滾動(dòng)軸承生產(chǎn)廠家 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠二次風(fēng)機(jī)變頻器額定容量KVA 3800 輸入電壓V 6000輸入電流A 348.2 輸出電壓V 0～6000輸出電流A 0～348.2 輸入頻率Hz 50輸出頻率Hz 0～50 環(huán)境溫度℃ -5～+40生產(chǎn)廠家 東方日立（成都）電控設(shè)備有限公司第16頁/共23頁18二次風(fēng)機(jī)油站型號(hào) XYZ-25 流量（L） 25油泵數(shù)量(臺(tái)) 2 油泵轉(zhuǎn)速r/min 1500公稱壓力（MPa） 0.4 油箱容積（m3） 0.63冷卻器水量m3/h 1.8 油冷卻器水壓MPa 0.2～0.3生產(chǎn)廠家 上海利安液壓潤(rùn)滑設(shè)備有限公司二次風(fēng)暖風(fēng)器型號(hào) GNLCB-1.6/350-460 進(jìn)口風(fēng)溫（℃） -8出口風(fēng)溫（℃） 35 加熱風(fēng)量（m3/h） 343917設(shè)計(jì)壓力MPa（g） 1.6 設(shè)計(jì)溫度（℃） 350生產(chǎn)廠家 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院第17頁/共23頁19二次風(fēng)機(jī)的保護(hù)：4.4.6.1達(dá)下列條件發(fā)報(bào)警：4.4.6.1.1風(fēng)機(jī)軸承溫度>80℃。4.4.6.1.2電機(jī)線圈溫度>135℃。4.4.6.1.3電機(jī)軸承溫度>80℃。4.4.6.1.4風(fēng)機(jī)軸承軸振>6.3mm/s。4.4.6.2達(dá)下列條件二次風(fēng)機(jī)跳閘：4.4.6.2.1BT輸出。4.4.6.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行60秒與出口門未開且關(guān)，延時(shí)2秒（工頻狀態(tài)）。4.4.6.2.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后頻率大于22Hz，出口門未開且關(guān)延時(shí)60秒風(fēng)機(jī)跳閘（變頻狀態(tài)）。4.4.6.2.4二次風(fēng)機(jī)前軸承振動(dòng)>11mm/s延時(shí)10秒（3取2）。4.4.6.2.5二次風(fēng)機(jī)后軸承振動(dòng)>11mm/s延時(shí)10秒（3取2）。4.4.6.2.6爐膛壓力≥3744Pa（3取2開關(guān)量）。4.4.6.2.7潤(rùn)滑油母管壓力<0.03MPa延時(shí)2秒（3取2）。4.4.6.2.8兩臺(tái)油泵均停延時(shí)5秒。4.4.6.2.9電機(jī)線圈溫度>145℃（6取4）。4.4.6.2.10電機(jī)軸承溫度>80℃與潤(rùn)滑油流量低,延時(shí)2秒。4.4.6.2.11兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)跳閘跳同側(cè)二次風(fēng)機(jī)。第18頁/共23頁20運(yùn)行維護(hù)檢查必需做到眼看、耳聽、鼻聞、手摸（五熱六燙七不敢放），現(xiàn)場(chǎng)一般配有紅外測(cè)溫槍、測(cè)振儀，應(yīng)正確使用好、維護(hù)好。檢查油站油位、油色、供油壓力、母管油壓、油溫。經(jīng)常留意供油壓力與母管壓力差值，及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)是否堵塞。在環(huán)境溫差較大工況下運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)強(qiáng)制油循環(huán)轉(zhuǎn)機(jī)軸承油鏡、油管法蘭連接處檢查。第19頁/共23頁21轉(zhuǎn)機(jī)事故處理通則：4.1.2.1發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行：4.1.2.1.1危及人身生命安全時(shí)。4.1.2.1.2電機(jī)及所帶機(jī)械損壞至危險(xiǎn)程度。4.1.2.1.3電動(dòng)機(jī)冒煙，接線盒打火花，有嚴(yán)重的焦臭味。4.1.2.1.4出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)，嚴(yán)重超過規(guī)定值。4.1.2.1.5定子電流超過額定值經(jīng)調(diào)整無法恢復(fù)正?；螂娏鞑▌?dòng)過大。4.1.2.1.6軸承溫度不允許的升高并超過極限值。第20頁/共23頁22

轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)大：1轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)大的原因：1)電動(dòng)機(jī)和其所帶動(dòng)的機(jī)械之間的中心不正；2)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子失去平衡；3)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分摩擦；4)軸承損壞或軸頸磨損；5)聯(lián)軸器及其連接裝置損壞；6)所帶動(dòng)的機(jī)械損壞；7)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯損壞或松動(dòng)