內(nèi)科大鍛造工藝復(fù)習(xí)資料

名詞解釋1鍛壓：借助外力的作用，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的鍛壓件。鍛壓屬于體積成型。鍛壓又稱作鍛造或沖壓。2自由鍛：利用沖擊力或壓力使加熱好的金屬在上、下抵鐵之間產(chǎn)生變形。3胎模鍛：在自由鍛設(shè)備上采用活動(dòng)模具成型鍛件的方法稱為胎模鍛。4.偏析:鋼錠內(nèi)部化學(xué)成分和雜質(zhì)分布的不均勻性稱為偏析。5.夾雜:鋼錠內(nèi)部不溶解于基體金屬的非金屬化合物，經(jīng)過(guò)加熱與冷卻熱處理仍不能消失，稱為非金屬夾雜物，通稱夾雜。6.縮孔是在冒口區(qū)形成的，此區(qū)凝固最遲，由于沒(méi)有鋼液補(bǔ)充而造成不可避免缺陷。7.疏松是由于晶間鋼液最后凝固收縮造成的晶間空隙和鋼液凝固過(guò)程中析出氣體構(gòu)成的顯微孔隙。8.劃痕(劃傷)：金屬在軋制過(guò)程中，由于各種意外原因在其表面劃出傷痕.9.折疊：軋制時(shí)，軋材表面金屬被翻入內(nèi)層并被拉長(zhǎng)，折逢內(nèi)由于有氧化物而不能被焊合，結(jié)果形成折疊。10.結(jié)疤：澆注時(shí)，鋼液飛濺而凝固在鋼錠表面，在軋制過(guò)程中被輾軋成薄膜而附于軋材表面11.粗晶環(huán)：鋁合金、鎂合金擠壓棒材，在其橫斷面的外層環(huán)形區(qū)域，常出現(xiàn)粗大晶粒．故稱為粗晶環(huán)。12.加熱規(guī)范：指金屬坯料從裝爐開(kāi)始到加熱完整個(gè)過(guò)程，對(duì)爐子溫度和坯料溫度隨時(shí)間變化的規(guī)定。13．白點(diǎn)：白點(diǎn)是在鋼的縱向呈圓形或橢形的銀白色斑點(diǎn)，合金鋼白點(diǎn)的色澤光亮，碳素鋼白點(diǎn)較暗。白點(diǎn)橫向呈細(xì)小的裂紋。14．網(wǎng)狀碳化物：過(guò)共析鋼、軸承鋼、奧氏體不銹鋼在鍛后冷卻時(shí)易產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物。15.鐓粗：使坯料高度減小而橫截面積增大的成形工序。鐓粗比：坯料鐓粗前后的高度之比。16.平砧鐓粗：坯料完全在上下平砧間或鐓粗平板間進(jìn)行的壓制17.拔長(zhǎng)：使坯料橫截面減小而長(zhǎng)度增加的鍛造工序。18.沖孔：在坯料上鍛制出透孔或不透孔的工序。擴(kuò)孔：減小空心坯料壁厚而增加其內(nèi)外徑的鍛造工序，用以鍛造各種圓環(huán)鍛件。20.鍛造比：鍛比大小反映了鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能的影響，表示鍛件在鍛造成形時(shí)變形程度，是保證鍛件品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)。21.加工余量：鍛件表面留有供機(jī)械加工的金屬層。22.鍛造公差：實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，如鍛時(shí)測(cè)量誤差．終鍛溫度的差異，工人技術(shù)水平等，鍛件實(shí)際尺寸不可能達(dá)到鍛件的公稱尺寸，允許有一定的誤差，叫做鍛造公差。23.鍛造余塊：為了簡(jiǎn)化鍛件外形，在零件上較小的孔、小臺(tái)階等難鍛造的的地方需要填滿金屬，這部分附加的金屬叫鍛造余塊。24.模鍛:是將加熱好的坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在鍛壓力的作用下迫使坯料變形而獲得鍛件的一種加工方法。25.開(kāi)式模鍛:是變形金屬的流動(dòng)不完全受模腔限制的一種鍛造方式。26.閉式模鍛：即無(wú)飛邊模鍛。在變形過(guò)程中，金屬始終被封閉在型腔內(nèi)不能排出，迫使金屬充滿型腔而不形成毛邊。27.擠壓：是金屬在三個(gè)方向不同壓應(yīng)力作用下，從?？字袛D出或流入模腔內(nèi)以獲得所需尺寸、形狀制品或零件的鍛造工藝。28.模鍛斜度:為了便于將成形后的鍛件從模膛中取出，在鍛件上與分模面相垂直的平面或曲面上必須加上一定斜度的余料，這個(gè)斜度就稱為~。29.沖孔連皮：模鍛時(shí)不能直接鍛出零件上的通孔。所鍛成的盲孔內(nèi)留有一定厚度的金屬層，稱為~。30.熱鍛件圖：用于模鍛設(shè)計(jì)和加工制造31.冷鍛件圖：用于最終檢驗(yàn)熱鍛件圖設(shè)計(jì)的。32.溫度頭：當(dāng)坯料表面加熱到始鍛溫度時(shí)，爐溫和坯料表面的溫差33.鉗口:模鍛模膛前面所做的空腔，一般由夾鉗口和鉗口頸組成34.自由鍛：利用沖擊力或壓力使加熱好的金屬在上下抵鐵之間產(chǎn)生變形。35彎曲：將坯料彎成所規(guī)定外形的鍛造工序，用以鍛造各種彎曲類鍛件。36頂鐓：指桿件的局部鐓粗工藝過(guò)程。因?yàn)轫旂吂に囘^(guò)程常常在平鍛機(jī)上完成，有時(shí)也稱為平鍛工藝。問(wèn)答題1.鍛造分類：（1）按加工方式分：自由鍛、模鍛、特種鍛造（2）按變形溫度分：熱鍛——溫鍛——冷鍛2．鍛造加工特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）、能改善金屬的組織，提高金屬的機(jī)械性能；2）、具有較高生產(chǎn)率。缺點(diǎn)：投資高，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件差。3．工藝的主要生產(chǎn)工序：（1）下料（2）加熱（3）模鍛（4）切邊或沖孔（5）熱校正或熱精壓（6）在砂輪上磨毛刺（7）熱處理（8）清除氧化皮（9）冷校正和冷精壓（10）檢查鍛件4.鍛壓技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)答：（1）鍛造技術(shù)方面：a.突出發(fā)展精密凈形成型b.塑性加工的智能化c.復(fù)合技術(shù)d.液壓成型技術(shù)e.激光成型技術(shù)（2）沖壓技術(shù)方面：突出“精、凈、省”（3）鍛造設(shè)備方面：a熱模鍛壓力機(jī)b多工位冷溫鍛壓力機(jī)c高速溫鍛機(jī)5.試闡述鎮(zhèn)靜鋼錠的結(jié)構(gòu)及其主要缺陷產(chǎn)生的部位？答：（1）鋼錠結(jié)構(gòu)：冒口、錠身和底部組成。（2）鋼錠的內(nèi)部缺陷主要集中在冒口，底部，及中心部分。6.鋼錠常見(jiàn)缺陷有哪些？它們產(chǎn)生的原因和危害性是什么？（1）偏析：原因：選擇性結(jié)晶、比重差異或流速不同造成的；危害：造成力學(xué)性能不均勻和裂紋缺陷（2）夾雜：原因：在冶煉過(guò)程中，有不溶解在基體金屬的非金屬化合物，經(jīng)過(guò)加熱與冷卻熱處理仍不消失。危害：夾雜破壞金屬的連續(xù)性，容易發(fā)生顯微裂紋，會(huì)降低鍛件的機(jī)械性能。（3）氣體：原因：指有害氣體危害：使鋼的塑性顯著下降（4）縮孔和疏松原因：由于金屬的流出速度大于金屬的產(chǎn)生速度危害：降低金屬致密度33．開(kāi)式模鍛時(shí)影響金屬成形的主要因素（1）模膛尺寸和形狀的影響：1）變形金屬與模壁間的摩擦系數(shù)；2）模壁斜度；斜度↑→擠壓力↑3）圓角半徑R；R↓→不易充滿4）模膛的寬度和深度；越窄越深，不易充滿（5）模具溫度。T↓→不易充滿。一般預(yù)熱模具到200-300℃。（2）飛邊槽的影響：它包括飛邊槽橋部和倉(cāng)部。橋部的主要作用是阻止金屬外流，迫使金屬充滿模膛。倉(cāng)部的作用主要是容納多余金屬，以免金屬流到分模面上，影響上下模具打靠。設(shè)計(jì)飛邊槽，主要是合理確定飛邊槽橋部寬度b和高度h。可以改變分模面的位置，把飛邊設(shè)計(jì)在變形較困難的端部。（3）設(shè)備工作速度的影響：速度增加，有利于變形。34.閉式模鍛分為那幾個(gè)階段，各階段變形及模鍛力有何特點(diǎn)？第1階段---基本成型階段。上模的壓下量△H1最大，變形力增加相對(duì)較慢。整體加載，整體受力，整體變形。第2階段---充滿階段。壓下量△H2居中，變形力比第1階段增大2－3倍。整體加載，整體受力，整體變形。第3階段---形成縱向飛邊階段。壓下量△H3最小。變形力達(dá)到最高。整體加載，整體受力，局部變形。35.擠壓時(shí)的死區(qū)是如何形成的？擠壓的缺陷有哪些，控制措施？（1）原因：“死區(qū)”形成的原因主要是凹模模膛底部摩擦的影響，愈靠近凹模模膛側(cè)壁處摩擦阻力愈大，而孔口部分阻力較小。所以“死區(qū)”一般呈三角形。（2）缺陷：擠壓縮孔和裂紋（3）措施：1）減少摩擦阻力。2）在鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在凹模模膛孔口作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角。3）用加反向力的方法進(jìn)行擠壓。36.擠壓的變形流動(dòng)特點(diǎn)？答：擠壓是局部加載，整體受力，整體變形。擠壓時(shí)金屬變形不均勻。影響金屬變形流動(dòng)的因素有模具的形狀、預(yù)熱溫度、坯料性能等。錐角越小越好。模具預(yù)熱溫度愈低，變形金屬性能愈不均勻，變形不均勻愈嚴(yán)重。37.圓角半徑的作用？（1）凸圓角的作用是使金屬易于充滿，避免鍛模在熱處理和模鍛過(guò)程中開(kāi)裂。凸圓角半徑r稱為外圓角半徑；（2）凹圓角的作用也是使金屬易于流動(dòng)，防止模鍛件產(chǎn)生折疊，還防止模膛過(guò)早磨損和被壓塌。凹圓角半徑R稱為內(nèi)圓角半徑。38.沖孔連皮（d＜2.5h或25mm＜d＜60mm）的分類？（1）平底連皮（2）斜底連皮（d>2.5d1或d>60mm）（3）帶倉(cāng)連皮（4）拱底連皮（5）壓凹39.冷熱鍛件圖的區(qū)別？（1）熱鍛件圖要求標(biāo)出分模面、沖孔連皮的位置和尺寸、未注圓角、模鍛斜度、收縮率；冷鍛件圖不要求。（2）熱鍛件圖時(shí)高度方向尺寸以分模面為基準(zhǔn)；冷鍛件圖時(shí)高度方向尺寸以機(jī)加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。（3）熱鍛件圖不需注明鍛件公差、技術(shù)條件和零件的輪廓；冷鍛件圖需要。41.頂鐓三個(gè)原則？1）頂鐓第一規(guī)則：當(dāng)毛坯的端面平整且垂直于棒料軸線，其變形部分的長(zhǎng)度lB與D0之比小于3時(shí)，可以一次頂鐓成形。2）鐓粗第二規(guī)則：在凹模中聚料