機(jī)械制圖教學(xué)工作張課件學(xué)習(xí)情境8

學(xué)習(xí)情境8測繪減速器的上下箱體測繪減速器中的上箱體任務(wù)1小軸承孔大軸承孔肋板肋板1、分析上箱體主要結(jié)構(gòu)，確定圖紙幅面大小繪制圖框和標(biāo)題欄窺視孔根據(jù)上箱體的大小，選擇A2X型圖紙幅面a=25,c=102、選擇上箱體的表達(dá)方案主視圖：重點(diǎn)表達(dá)軸承孔的結(jié)構(gòu)及位置；采用的兩處局部剖視圖，重點(diǎn)表達(dá)箱體的壁厚、窺視孔的螺紋孔深度俯視圖：用于表達(dá)上箱體從上往下看時箱體外部結(jié)構(gòu)的及其他結(jié)構(gòu)的形狀、分布情況左視圖：采用相互平行的兩個剖切平面繪制的全剖視圖，重點(diǎn)表達(dá)箱體的內(nèi)部部結(jié)構(gòu)的分布情況斜視圖：輔助表達(dá)窺視孔的真實(shí)結(jié)構(gòu)及其上面分布的連接用螺紋孔的結(jié)構(gòu)3、確定主要尺寸主視圖上的定位尺寸：93、70、100俯視圖上的定位尺寸：水平方向—15、158、210、30、35豎直方向—70、76、25、15左視圖：44斜視圖：螺紋孔位置尺寸38、38主要定位尺寸標(biāo)注所有定形尺寸4、確定主要技術(shù)要求帶有尺寸公差要求的主要尺寸：70±0.05、

158±0.1、Φ62K7、

Φ47K7幾何公差：兩個軸承孔的平行度，標(biāo)注如圖所示。表面粗糙度：軸承孔表面、螺栓連接孔表面粗糙度值Ra3.2、上下箱體的接觸表面、銷孔表面、軸承蓋安裝溝槽的表面粗糙度Ra1.6，窺視孔與窺視蓋接觸表面粗糙度Ra12.5、前后斷面表面粗糙度Ra6.3，其余表面為毛坯表面。其余在圖樣上無法標(biāo)注的技術(shù)要求用文字書寫在標(biāo)題欄上方。5、檢查補(bǔ)漏、填寫標(biāo)題欄

以上5個步驟就是對減速器上箱體零件實(shí)物，測繪的過程：分析零件，確定圖幅選擇表達(dá)方案確定主要尺寸確定技術(shù)要求查缺補(bǔ)漏、填寫技術(shù)要求測繪減速器中的下箱體任務(wù)2小軸承孔大軸承孔肋板1、分析下箱體主要結(jié)構(gòu)，確定圖紙幅面大小繪制圖框和標(biāo)題欄根據(jù)下箱體的大小，選擇A2X型圖紙幅面a=25,c=10肋板螺栓連接孔銷孔俯視看下箱體銷孔銷孔螺栓連接孔小軸承孔大軸承孔2、選擇下箱體的表達(dá)方法主視圖：重點(diǎn)表達(dá)軸承孔的結(jié)構(gòu)及位置；采用的四處局部剖視圖，重點(diǎn)表達(dá)箱體的壁厚、螺栓連接孔的深度，安裝孔結(jié)構(gòu)、油窗孔的結(jié)構(gòu)、排污孔結(jié)構(gòu)。俯視圖：用于表達(dá)上下體從上往下看時箱體內(nèi)部及結(jié)合面結(jié)構(gòu)外部結(jié)構(gòu)的及其他結(jié)構(gòu)的形狀、分布情況左視圖：采用兩個互相平形的剖切平面繪制的全剖視圖，重點(diǎn)表達(dá)箱體的內(nèi)部前后結(jié)構(gòu)的分布情況局部放大圖：表達(dá)軸承蓋安裝溝槽的結(jié)構(gòu)。3、確定主要尺寸主視圖上的定位尺寸：水平方向—93、70、65、10、130、2、2豎直方向—15、25俯視圖上的定位尺寸：水平方向—45、158、15、35、30、210、、35豎直方向—8、35、76、15左視圖：76主要定位尺寸標(biāo)注所有定形尺寸4、確定主要技術(shù)要求帶有尺寸公差的主要尺寸：70±0.05、

158±0.1、Φ62K7、Φ67K7、3H12幾何公差：兩個軸承孔的平行度，標(biāo)注如圖所示。表面粗糙度：軸承孔表面、螺栓連接孔表面粗糙度Ra3.2、上下箱體的接觸表面、銷孔表面、軸承蓋安裝溝槽的粗糙度Ra1.6、前后斷面表面粗糙度Ra6.3，其余表面為毛坯表面。斜視圖：輔助表達(dá)窺視孔的真實(shí)結(jié)構(gòu)及其上面分布的連接用螺紋孔的結(jié)構(gòu)5、檢查補(bǔ)漏、填寫標(biāo)題欄

以上5個步驟就是對減速器下體零件實(shí)物，測繪的過程：分析零件，確定圖幅選擇表達(dá)方法確定主要尺寸確定技術(shù)要求查缺補(bǔ)漏、填寫技術(shù)要求知識鏈接測量用的簡單工具有直尺、內(nèi)外卡鉗；測量較精密的尺寸，要用游標(biāo)卡尺、百分尺等。幾種常用的測量方法如下：1.直線的測量一般用直尺測得，有時需要用直尺和三角板配合測量。常用量具及測量方法直線長度測量2．回轉(zhuǎn)面直徑的測量測量圓柱面的尺寸時，應(yīng)該用外卡鉗。外卡鉗應(yīng)與被測零件軸線垂直；測量孔徑用內(nèi)卡鉗，沿著零件的軸線方向放入，如圖4-44b)所示。用內(nèi)外卡鉗測量直徑還需要用直尺測量出數(shù)值。測量較精密零件的內(nèi)、外徑時可以用游標(biāo)卡尺，如圖4-45所示。游標(biāo)卡尺還可以測量內(nèi)表面的深度，該深度屬于直線尺寸。游標(biāo)卡尺測內(nèi)外徑和深度3．壁厚的測量測量壁厚卡鉗不易被取出時可以分兩步進(jìn)行，經(jīng)計算得x=a-b，y=c-d，如圖所示。壁厚測量4．孔間距的測量當(dāng)兩個孔徑相等時，用直尺測量兩孔中心距的方法，即L1=L2，如圖4-46a)所示。當(dāng)兩孔徑相等時，用外卡鉗測量兩孔距的方法，即a=k+d,如圖4-46b)所示。當(dāng)兩孔徑不等時，a=(d1+d2)/2，如圖4-46c)所示。a)b)c)圖4-46孔間距的測量a)用直尺測量兩孔中心距b)孔徑相等，用外卡鉗測量兩孔距c)孔徑不等，用外卡鉗測量兩孔距5．軸孔中心高度的測量如圖所示，量出A值，測出D值，則H=A+D/2。6．角度的測量角度可用游標(biāo)量角器直接測出，如圖所示。7．圓角及螺距的測量可以用半徑量規(guī)和螺紋量規(guī)直接測量得到，如圖所示。螺距的測量

圓角的