液壓自動拉拔機技術手冊

液壓自動拉拔機技術手冊一、YBJ50-1型液壓自動拉拔機工作原理:拉拔機是用于銅排、銅棒及其它材料通過一道模具的拉拔，使拉拔后的成品達到精度更高、表面光亮、增加硬度和彈性，不易變形的目的。液壓拉拔機是目前替代連條拉拔機性能最好、自動化成程度高，較大幅度減少員工及減輕勞動強度，提高操作工的安全性。并可根據(jù)要求有要超過總長范圍內(nèi)任意設定的長度。機器的主要結(jié)構本液壓拉拔機拉拔機適用于銅排及銅棒生產(chǎn)使用，敘述時以銅排為例1.1放排架承接擠壓機擠出之銅排并轉(zhuǎn)移至本機前方，將貯存的銅排吐出，供拉拔機拉制成型。1.2校直機將軋尖后的銅排牽引至本部件進行側(cè)面和平面的基本校平校直，再將銅排送入拉拔模腔，在拉拔模座露出200啞即可。本部件配備自動送料機構，每卷銅排只需在初始放排時工作一次，而后就必須將離合器脫開。拉拔時校直機構是被動的，不能違反此操作。1.3銅排在校直校平后進入油幕冷卻和潤滑通道，再由拉鉗牽引，在具有特定形狀、尺寸精度、表面粗糙度的主機牌坊模具型腔內(nèi)拉拔，一經(jīng)拉拔，銅排就具有了給定的截面形狀和表面質(zhì)量。1.4拉拔鉗口由牽引油缸牽引借助四滾輪在拉拔床身上作工進快退的往復運動。1.5銅型材經(jīng)拉拔到位，PLC發(fā)出指令，主油缸卸壓，在移料小車到位的前提下，劇切裝置切斷銅排，氣缸釋放，鉗口脫開，并截留一段在模具口，以便再次拉拔

時裝夾。1.6移料機構承接鋸切銅排，夾持后轉(zhuǎn)移到輸送輥道上，該機構能隨拉拔鉗口到達位置逐段指令小車到達拉拔中心位置，隨時響應，接受銅排，以免銅排脫落。1.7輸送輥道將小車移送的銅排轉(zhuǎn)送到成品輥道，經(jīng)定尺靠山限位，成品切斷，隨后由人工包裝、入庫。1.8液壓站和電控箱是本機組的動力源，操作箱是指令平臺，必須維護保養(yǎng)好。二、設備的主要技術參數(shù)指標參數(shù)有效拉拔長度（m）12公稱拉拔力（t）50型材規(guī)格（mm）寬25?<170厚3?30拉拔速度（m/min）1?10回程速度（m/min）10?40液壓站供油壓力（MPa）21機器外形尺寸（m）長35000寬4500高2200供電方式三相四線制380V、50Hz裝機容量（kW）90主電機（Kw）75機器重量（t）凈重38毛重30三、設備配置:No.配置名稱數(shù)量備 注1銅桿放料架1臺2校直送料機1臺3拉拔主機1臺4潤滑、液壓裝置1套5冷卻循環(huán)系統(tǒng)1套

6落料切割機構1套7移料機構1套7臺8平面輸送輥道1套12米9成品定長切割機1套10成品切割平臺1套6米11電氣控制系統(tǒng)1套12銅排軋頭機1臺四、主要配件型及產(chǎn)地No.配件名稱型號產(chǎn)地1主電機Y280S-6-75KW江蘇士林2柱塞泵160BCY14-1B江蘇啟東3葉片泵YBE80/16廣東廣液4閥件BDW-20B-315-24V上海華島（合資）5PLC三菱6變頻器SB70森蘭7行程開關ME-8108歐姆龍8接觸器GMC-9A-220VLG五、隨機配件清單（免費）No.配件名稱數(shù)量1專用工具12拉拔模（規(guī)格用戶提供）3付（規(guī)格由用戶提供）3液壓密封圈1套4圓棒拉拔夾頭1套六、液壓拉拔機生產(chǎn)線簡介：1、放料架：采用形鋼焊接制，底部裝有滑輪可根據(jù)銅帶放帶的寬度及速度，橫向往復移動，保證銅帶在進人校直機時在中心位置。承重5000kg。2、 校直送料機：采鋼板焊接制成，配有縱向和橫向滾輪通過手輪調(diào)整間隙，對坯料進行校直，防止彎曲的坯料進人拉拔模。3、 拉拔模座：模座是放置模具，可根據(jù)拉拔后的成品兩則的彎曲度來要求調(diào)正模座的位置，保證成品的質(zhì)量。拉拔采用專用油箱油泵形成油幕保證模具的潤滑。4、 切斷裝置：切斷裝固定在模座后部，采用鋸片切割，在完成拉拔長度后，自動完成切割落料及復位。5、 拉拔頭：是固定在液壓桿前端，采用氣動原理夾緊放松，更換夾具可以拉拔扁平型和園柱型的拉拔坯料。6、 拉拔機主體：拉拔主體（床身）裝有導軌，是用于固定拉拔頭在拔過程中往復運動，受到拉力時不變形。7、 移料機：移料機是將切割后的成品從主機橫向移到輸送滾道進人下道工序。采用氣動夾緊，電動移動，自動復位。8、 輸送輻道：用于成品的輸送。9、 成品切割機：用于成品的定長切割，采用液壓鎖緊，鋸片切割，銅屑回收箱。10、 液壓系統(tǒng)：液壓系包括液壓站、拉拔油缸組成。液壓站采用拆裝（邏輯）閥，保證使用過程的穩(wěn)定性，油泵采用主泵和輔泵構成，使拉拔和復位形成不同的速度，提高生產(chǎn)效率。液壓缸采用整體無逢鋼管加工而成，可任意設定拉拔的長度。11、 電氣控制系統(tǒng)：電氣部份是控制拉拔過程，有手動操作設置和自動操作設置進行選擇。在進人自動操作后，整機的動作均以設定的程序進行。12、 軋頭機：用于銅排穿模做頭。軋輾規(guī)格0300X320，電機功率30Kw，最大軋制寬度200mm，最大厚度25mm，最大切料厚度12mm。13、堆碼機：用于成品切割后的自動堆放，并根據(jù)設定的銅排厚度自動升降。減輕操作工工作強度、減少銅排在操作過程中的表面污濁后的儲存過程中的氧化。七、技術文件1、 設備安全操作及使用說明書2、 電氣、液壓原理圖3、 設備平面布置及基礎圖4、 各部件裝配圖5、 發(fā)貨清單八、 價格及付款方式：九、 制造周期：合同生效后45天。十、驗收方法及調(diào)試：1、 設備出廠前，需方需要可在供方現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)（空運轉(zhuǎn)）符合雙方商定的技術要求、設備配置后，需方提貨。2、 設備抵運需方后，需方根據(jù)供方的安裝圖進行就位。供方在需方要求的時間內(nèi)派電氣、機械技術人員（2人）進行安裝及調(diào)試，需方協(xié)助。調(diào)試過程中。需方應派操作工進行實際操作，供方調(diào)試人員對需方操作工現(xiàn)場說明，掌握設備操作技能及設備的日常維護保養(yǎng)，提高排除簡單故障的能力。3、 設備經(jīng)安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，驗收以生產(chǎn)符合有關產(chǎn)品標準的產(chǎn)品3噸左右（或連續(xù)生產(chǎn)8小時）即為設備合格，雙方簽收調(diào)試合格單。4、 調(diào)試人員調(diào)試期間的食宿由需方按排，調(diào)試時間為10-15天。十一、質(zhì)量保證及售后服務1、 因供方制造質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生故障的零部件，供方在調(diào)式結(jié)束起一年內(nèi)負責修理、調(diào)換。由用戶使用不當而產(chǎn)生故障的零部件，一年內(nèi)收取材料成本費用。2、 保證易損件的供應。3、 在設備出現(xiàn)故障時，在確認用