液壓泵站設計說明書

1液壓系統(tǒng)的設計要求1.系統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)最高壓力：25MPa、系統(tǒng)流量范圍：10~~30L/min2.系統(tǒng)工況及控制要求：1）事先執(zhí)行元件（液壓油缸）的換向、縮進停止；2）采用節(jié)流閥進行調速；3）實線液壓系統(tǒng)的卸載。3.設計要求：(1)確定液壓傳動方案、完成液壓傳動系統(tǒng)圖設計；（2）完成電動機功率確定、液壓元件選型、液壓輔助元件選型；（3）完成液壓泵站總圖及主要零部件圖的設計；（4）設計說明書及圖紙量達到課程設計大綱的要求。12二、液壓泵站的設計基本原理與要求液壓傳動系統(tǒng)是液壓機械的一個組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設計要同主機的總體設計同時進行。著手設計時，必須從實際情況出發(fā)，有機地結合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。2.1 設計步驟液壓系統(tǒng)的設計步驟并無嚴格的順序， 各步驟間往往要相互穿插進行。一般來說，在明確設計要求之后，大致按如下步驟進行。（1）明確液壓系統(tǒng)使用要求，進行負載特性分析；（2）設計液壓系統(tǒng)方案；（3）計算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)；（4）繪制液壓系統(tǒng)工作原理圖；5）選擇液壓元件；6）驗算液壓系統(tǒng)性能；7）液壓裝置結構設計；8）繪制工作圖，編制文件，并提出電氣系統(tǒng)設計任務書。2.2 明確設計要求設計要求是進行每項工程設計的依據。 在制定基本方案并進一步著手液壓系統(tǒng)各部分設計之前，必須把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解清楚。1）主機的概況：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等；2）液壓系統(tǒng)要完成哪些動作，動作順序及彼此聯(lián)鎖關系如何；233）液壓驅動機構的運動形式，運動速度；4）各動作機構的載荷大小及其性質；5）對調速范圍、運動平穩(wěn)性、轉換精度等性能方面的要求；6）自動化程序、操作控制方式的要求；7）對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求；8）對效率、成本等方面的要求。三、制定基本方案和繪制液壓系統(tǒng)圖3.1制定基本方案（1）制定調速方案液壓執(zhí)行元件確定之后，其運動方向和運動速度的控制是擬定液壓回路的核心問題。方向控制用換向閥或邏輯控制單元來實現(xiàn)。對于一般中小流量的液壓系統(tǒng)，大多通過換向閥的有機組合實現(xiàn)所要求的動作。對高壓大流量的液壓系統(tǒng)，現(xiàn)多采用插裝閥與先導控制閥的邏輯組合來實現(xiàn)。速度控制通過改變液壓執(zhí)行元件輸入或輸出的流量或者利用密封空間的容積變化來實現(xiàn)。相應的調整方式有節(jié)流調速、容積調速以及二者的結合——容積節(jié)流調速。容積調速是靠改變液壓泵排量來達到調速的目的。其優(yōu)點是沒有溢流損失和節(jié)流損失，效率較高。但為了散熱和補充泄漏，需要有輔助泵。此種調速方式適用于功率大、運動速度高的液壓系統(tǒng)。容積節(jié)流調速一般是用變量泵供油，用流量控制閥調節(jié)輸入或輸出液壓執(zhí)行元件的流量，并使其供油量與需油量相適應。此種調速回路效率也較高，速度穩(wěn)定性較好，但其結構比較復雜。34（2）制定壓力控制方案液壓執(zhí)行元件工作時，要求系統(tǒng)保持一定的工作壓力或在一定壓力范圍內工作，也有的需要多級或無級連續(xù)地調節(jié)壓力，一般在節(jié)流調速系統(tǒng)中，通常由定量泵供油，用溢流閥調節(jié)所需壓力，并保持恒定。在容積調速系統(tǒng)中，用變量泵供油，用安全閥起安全保護作用。在有些液壓系統(tǒng)中，有時需要流量不大的高壓油， 這時可考慮用增壓回路得到高壓，而不用單設高壓泵。液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)中，某段時間不需要供油，而又不便停泵的情況下，需考慮選擇卸荷回路。在系統(tǒng)的某個局部，工作壓力需低于主油源壓力時，要考慮采用減壓回路來獲得所需的工作壓力。設計采用在壓油路放置溢流閥來實現(xiàn)液壓回路壓力的控制。（3）制定順序動作方案由于液壓泵站是為工作機構提供恒定壓力壓力源的裝置，我們不必關心機械裝置的動作順序，液壓泵站提供恒定的壓力源接口。（4）選擇液壓動力源液壓系統(tǒng)的工作介質完全由液壓源來提供，液壓源的核心是液壓泵。采用柱塞式定量泵，液壓泵的供油量要大于系統(tǒng)的需油量，多余的油經溢流閥流回油箱，溢流閥同時起到控制并穩(wěn)定油源壓力的作用。用節(jié)流閥進行調速，用安全閥限定系統(tǒng)的最高壓力。為節(jié)省能源提高效率，液壓泵的供油量要盡量與系統(tǒng)所需流量相匹配。對在工作循環(huán)各階段中系統(tǒng)所需油量相差較大的情況，一般采用多泵供油或變量泵供油。對長時間所需流量較小的情況，可增設蓄能器做輔助油源。45油液的凈化裝置是液壓源中不可缺少的。一般泵的入口要裝有粗過濾器，進入系統(tǒng)的油液根據被保護元件的要求，通過相應的精過濾器再次過濾。為防止系統(tǒng)中雜質流回油箱，可在回油路上設置磁性過濾器或其他型式的過濾器。根據液壓設備所處環(huán)境及對溫升的要求，還要考慮加熱、冷卻等措施。3.2 繪制液壓系統(tǒng)圖整機的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成。各回路相互組合時要去掉重復多余的元件，力求系統(tǒng)結構簡單。注意各元件間的聯(lián)鎖關系，避免誤動作發(fā)生。要盡量減少能量損失環(huán)節(jié)。提高系統(tǒng)的工作效率。為便于液壓系統(tǒng)的維護和監(jiān)測，在系統(tǒng)中的主要路段要裝設必要的檢測元件（如壓力表、溫度計等）。大型設備的關鍵部位，要附設備用件，以便意外事件發(fā)生時能迅速更換，保證主要連續(xù)工作。各液壓元件盡量采用國產標準件，在圖中要按國家標準規(guī)定的液壓元件職能符號的常態(tài)位置繪制。對于自行設計的非標準元件可用結構原理圖繪制。系統(tǒng)圖中應注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動作，注明各液壓元件的序號以及各電磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表。液壓傳動系統(tǒng)圖：561—液壓缸 2—液壓鎖 3—節(jié)流閥 4—電磁換向閥 5—背壓罰6—電磁溢流閥 7—過濾器 8—液壓泵 9—空氣過濾器 10—液面計11—油箱67四.液壓元件的選型計算：液壓泵的選擇1.1確定液壓泵的最大工作壓力 PpPp≥p1+Σ△p式中p1——液壓缸或液壓馬達最大工作壓力；Σ△p——從液壓泵出口到液壓缸或液壓馬達入口之間總的管路損失。如對夾緊、壓制和定位等工況，在執(zhí)行元件到終點時才出現(xiàn)最高工作壓力，則 Σ△p=0；其他工況，液壓元件的規(guī)格和管路長度、直徑未確定時，可初定簡單系統(tǒng) Σ△p=(0.2——0.5)MPa，復雜系統(tǒng)Σ△p=（0.5——1.5）MPa。此系統(tǒng)是簡單系統(tǒng)，選Σ△p=0.5MPa。Pp≥25.5MPaP1=25MPa，故Pp≥25.5MPa。為使液壓泵有一定的壓力儲備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大 25%～60%。1.2確定液壓泵的流量泵的流量由系統(tǒng)正常工作時的推進油缸決定， 確定液壓泵的最大流量qpqp K qmax式中 qmax----- 同時動作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值K----- 泄漏系數(shù)，一般取 K=1.1~1.3，大流量時取小值，K=1.278反之取大值，此處取 K=1.2已知 qmax=30L/min最大流量： qp 36L/minqp K qmax =30*1.2L/min=36L/min1.3選擇液壓泵的型號根據以上求得的 Pp和Qp值，按系統(tǒng)中擬定的液壓泵的形式，從機械設計手冊中選擇相應的液壓泵。可以選取電動機為四極電動機，同步轉速為 1500r/min,所以液壓泵的排量應該為： V≥24ml/rV≥Qp/n=36*1000/1500ml/r=24ml/r通過查閱參考書系（1）機械設計手冊，可以選用 CY14型斜盤式軸向柱塞泵，具體參數(shù)如下：型號25MCY14-1B變量形式定量排量（mL/r）25所選的柱塞泵額定壓力（MPa）31.5型號為：額定轉速（r/min）150025MCY14-1B容積效率（%）≥92重量（）27kg液壓閥的選擇液壓閥的選取原則：閥的規(guī)格的選?。焊鶕到y(tǒng)的工作壓力和實際通過該閥的89最大流量，選擇有定型產品的閥件。溢流閥按液壓泵的最大流量選取；選擇節(jié)流閥和調速閥時，要考慮最小穩(wěn)定流量應滿足執(zhí)行機構最低穩(wěn)定速度的要求?？刂崎y的流量一般要選得比實際通過的流量大一些， 必要時也允許有20%以內的短時間過流量。閥的型式的選?。喊窗惭b和操作方式來選擇較為合適的液壓閥。2.1節(jié)流閥的選擇根據所選柱塞泵 25MCY14-1B的流量37.5L/min壓力31.5MPa選擇，使節(jié)流閥滿足：V≥37.5;P≥31.5;V——節(jié)流閥的額定流量P——節(jié)流閥的額定壓力單向節(jié)流閥參數(shù)如下：型號DRV通徑（mm）8流量（L/min）60最大壓力（）35MPa開啟壓力（MPa）0.052.2換向閥的選擇

節(jié)流閥的選擇：DRV型單向節(jié)流閥934D型電磁換向閥10選擇方法同上，選擇溢流閥參數(shù)如下：型號通徑（mm）10流量（L/min）40公稱壓力（MPa）31.5允許背壓（MPa）<6.3電壓220V50Hz2.3溢流閥的選擇型號Y2D1-h10L電磁溢流閥通徑（mm）10流量（L/min）40壓力（MPa）31.5重量（）4.5Kg2.4液控單向閥的選擇型號Z2S型疊加式液控單向閥通徑（mm）10流量（L/min）40開啟壓力（MPa）0.1重量（Kg）22.5背壓閥的選擇選擇FBF3型負荷相關背壓閥，該閥可使背壓隨載荷變化而變

換向閥的選擇：34D型電磁換向閥溢流閥的選擇：Y2D1-h10L電磁溢流閥液控單向閥：Z2S型疊加式液控單向閥1011化，載荷增大，背壓自動降低，載荷減小，背壓自動增加，使運動平穩(wěn)性好，提高系統(tǒng)效率。參數(shù)如下：背壓閥的選型號FBF3-10B擇：通徑（mm）10FBF3-10B流量（L/min）63調壓閥范圍（MPa）0.6——6.3重量（）4.06Kg電動機的選型用作一般用途的驅動源，即用于驅動時對起動性能、調速性能及轉差率無特殊要求的機器和設備，通常選用小型三相異步電動機（封閉式） ，即Y（IP44）型。3.1電機功率的計算：根據壓力和流量選定液壓泵的規(guī)格型號之后， 驅動液壓泵的電動機功率可按下式計算：ppqpPp式中 P--------電動機的功率（Kw）pp--------液壓泵最大工作壓力（MPa）1112qp--------柱塞泵的輸出流量（L/s）該柱塞泵的總效率取為 p=0.92代入數(shù)據得：P=17.3Kw37.510-3106p25.5W17.3kW0.9260根據功率P和轉速n，查機械設計手冊得電動機參數(shù)如下：型號Y180M-4電動機型號：額定功率（kw）18.5y系列（IP44）同步轉速（r/min）1500Y180M-4滿載轉速（r/min）1470轉動慣量（kgm2）0.139重量（kg）1823.2電動機的安裝形式：采用機座帶底腳，端蓋上無凸緣的機構，電動機采用臥式放置，即采用B35的安裝形式。3.3電機的輸出轉矩的計算：由公式：T 9549 P/n，Nm式中：P——電機的額定輸出功率（ kw）n——電機的額定轉速（ r/min）T=120.21213代入數(shù)據得：954918.5T120.21470管件內、外徑的確定：說明：管子內徑d（單位：㎜），按流速選取4.61qvv式中qv---液體流量（L/min）；v---流速（m/s），薦用流速：對于吸油管v 1~2m/s（一般取1m以下）于壓油管v 3~6m/s（壓力高、管路短或油粘度小的情況取大值，反之取小值，局部或特殊情況可取v 10m/s；對于回油管v 1.5~2.5m/s。4.1管件的內徑的確定確定管件的流速為：吸油管： v吸 0.5m/s壓油管：v壓 4m/s回油管：v回 2m/s⑴吸油管的內徑：d1qv304.61=4.61v0.5=35mmd1=34.1㎜1314⑵壓油管的內徑：d2qv304.61=4.61v4=12.6㎜d2=13mm⑶回油管的內徑：d3qv304.61=4.61v2=17.8㎜4.2金屬管管子壁厚的計算：pd2[]mm（76）d3=18mm式中p——工作壓力MPad——管子內徑mm[ ]——許用應力 MPa，對于鋼管[]=b（ b—S—抗拉強度MPaS——安全系數(shù)，p<7MPa時，S=8；當p17.5MPa時，S=6；當P>17.5MPa時，S=4）。對于鋼管[]25MPa。管子的材料是 45號鋼，所以[ ]取180MPa。1）吸油管的壁厚1

pd12[ ]式中 p=25MPa1415[ ] 180MPa由式76得pd1253512.5mm12[]=2180=2.43mm取1 2.5mm2）壓油管的壁厚2

pd22[ ]式中 p=25MPa[]180MPapd22514由式（76）得22[]=2180=0.97mm21.5mm1.5mm3）回油管的壁厚3

pd32[ ]式中 p=25MPa[]180MPa由式（76）得pd3=1825=1.25mm32.0mm12.0mm4.3管件的外徑的確定：吸油管： d外1 d1 21壓油管： d外2 d2 22回油管： d外3 d3 23

d外1=40mm（355）mm40mmd外1=16mm（133）mm16mmd外1=22mm（184）mm22mm1516具體各油路的管件的內、外徑如下表：管路內徑外徑材料吸油路35mm40mm#45鋼壓油路13mm16mm#45鋼回油路18mm22mm#45鋼油箱的選擇油箱的容量取液壓泵每分鐘流量的 6—12倍進行估算。本題中液壓泵的流量為 37.5L/min,故油箱的容量的取值范圍為225L-450L。故查閱參考文獻（1）機械設計手冊液壓元件分冊 可得：油箱的容量為375L在確定油箱尺寸時，一方面要滿足系統(tǒng)供油的要求，還要保證執(zhí)行元件全部排油時，油箱不能溢出，以及系統(tǒng)中最大可能充滿油時，油箱的油位不低于最低限度。具體油箱的尺寸如下：重量／kg（標175工作容量／L375準型）工作容積／L5±A90B1764B2650B4800D1（+3,0）465D214H1750L1±210141617L2±1 914 L3 70聯(lián)軸器的選擇根據電動機的輸出轉矩 T=120.2N m和電動機的軸徑d1=48mm及柱塞泵的軸徑 d2=32mm設計聯(lián)軸器。選擇凸緣聯(lián)軸器，設計參數(shù)如下：型號GY6,GYS6,GYH6公稱轉矩·900Tn/(Nm)許用轉速[n]/(r/min):6800軸孔直徑d148軸孔直徑d232軸孔長度L/(電機軸側)84軸孔長度L/（泵軸側）50D140D180b40b156S8轉動慣量I/(kg·m^2)0.015重量m/kg7.59其他液壓輔件的選型：查閱參考文獻1機械設計手冊液壓分冊，可以選取以下各1718液壓輔件：液壓輔件名稱 選取的型號空氣過濾器 EF4-50壓油過濾器 ZU-H40×20S壓力表 Y-601819五．液壓泵站的組裝和使用維護液壓泵站的組裝：1.1液壓元件和管件的質量檢查1、外觀檢查與要求（1）液壓元件的檢查液壓元件的型號規(guī)格應與元件清單上一致；生產日期不宜過早，否則其內部密封件可能老化；各元件上的調節(jié)螺釘、手輪及其他配件應完好無損；電磁閥的電磁鐵、壓力繼電器的內置微動開關及電接觸式壓力表內的開關等應工作正常；元件及安裝底板或油路塊的安裝面應平整，其溝槽不應有飛邊、毛刺、棱角，不應有磕碰凹痕，油口內部應清潔；油路塊的工藝空封堵螺塞或球漲等堵頭應齊全并連接密封良好；油箱內部不能有銹蝕，通氣過濾器、液位計等油箱附件應并全，安裝前應清洗干凈。（2）管件的檢查油管的材質、牌號、通徑、厚度、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質量均應符合設計要求及有關規(guī)定。金屬材質油管的內外壁不得有腐蝕和傷口裂痕，表面凹入或有剝離層和結疤；軟管（膠管和塑料管）的生產日期不得過久。管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷絲扣等現(xiàn)象；接頭體與螺母配合不的松動或卡澀。2、液壓元件的拆洗與測試液壓元件一般不宜隨便拆開，但對于內部污染或生產、庫存時間1920過久，密封件可能自然老化的液壓元件則應根據情況進行拆洗和測試。（1）拆洗拆洗液壓元件必須在熟悉其構造、組成和工作原理的基礎上進行。元件拆開時建議對各零件拆下的次序進行紀錄，以便拆息結束組裝時正確、順利的安裝。清洗時，一般應先用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必須更換。組裝時要特別注意不使個零件被再次污染和異物落入元件內部。此外，油箱、油路板及油路塊的通油孔道也必須嚴格清洗并妥善保管。（2）測試經拆洗的液壓元件應盡可能進行試驗，一些主要液壓元件的測試項目見表1。測試元件均應達到規(guī)定的技術指標，測試后應妥善保管，以防再次污染。表1液壓元件拆息后的測試項目元件名稱 測試項目液壓泵 額定壓力、流量下的容積效率先導式溢流閥 調壓狀況，啟閉壓力，外泄漏三位四通換向閥 換向狀況；壓力損失；內、外泄漏液控單向閥 壓力損失；內、外泄漏液壓元件和管道安裝1、液壓元件的安裝20211）液壓泵的安裝液壓泵與原動機、液壓馬達與其拖動的主機工作機構間的同軸度偏差在0.1㎜以內，軸線間的傾角不得大于 1°；不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器。2）液壓控制閥的安裝方向閥一般應保持軸線水平安裝；各油口處的密封圈在安裝后應有一定壓縮量以防泄漏；固定螺釘應均勻擰緊（勿用錘子敲打或強行扳擰），不要擰偏，最后使罰的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。2、管道安裝在液壓系統(tǒng)中，管道的主要作用是傳輸載能工作介質。一般應在所連接的設備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進行管道安裝。安裝管道時應特別注意防振、防漏問題。（1）管道敷設管道敷設應變預裝拆和維護，并不妨礙生產人員行走及機電設備的運行和維護。橡膠軟管應遠離熱源或采取隔熱措施，并避免相互間與其他物體間產生磨擦，還應避免急彎，管道最小彎曲半徑應在 10倍管徑以上。官長除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應留 4%的余量。（2）管道加工在管道安裝過程中，應根據其尺寸、形狀及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部應平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼2122質管道，彎管前要進行退火處理，以防彎管時起皺或變扁，彎曲半徑一般應大于管子外徑的3倍，彎制后的橢圓旅應小于8%；管端螺紋應與相配的螺紋的基本尺寸和公差標準一致，螺紋加工后應無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據壁厚進行加工和組對。經加工而成的管道，應將切削、毛刺等去除干凈。（3）管道焊接應根據焊接對象的材質選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應進行預熱。管道焊接完畢，要將焊縫及周圍的熔渣及飛濺物清理干凈，并進行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5～2倍，試壓不合格的管道應進行補焊，同一部位的返修次數(shù)不宜超過 3次。（4）酸洗和循環(huán)沖洗酸洗方法有以下兩種：①槽式酸洗，其工序流程為：脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。②循環(huán)酸洗，其工序流程為： 水試漏 脫脂 水沖洗酸洗中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。酸洗時應遵循有關規(guī)程。酸洗后，管道內壁應無附著物；用鹽酸、硝酸或硫酸洗時管道內壁呈灰白色；用磷酸酸洗時管道內壁呈灰黑色。2223酸洗合格后，須在專用沖洗臺上將各段管子連接在一起進行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時，應當注意：應選用液壓泵、油箱、過濾器等元件適用的且與系統(tǒng)中所有密封件材質相容的沖洗液（油），其粘度宜低些；清洗液（油）諸如油箱前，應將有向內清洗干凈，不得有任何肉眼可見的污物；注入沖洗液時應經過濾，過濾精度不低于液壓系統(tǒng)要求的過濾精度。沖洗過程中宜輔以適當?shù)那脫艋蛘駝拥龋约訌姏_洗效果；沖洗結束后，須將沖洗液（油）排除干凈；沖洗后應對沖洗質量進行檢驗，沖洗清潔度可用顆粒計數(shù)法監(jiān)測液壓泵站的使用與檢查優(yōu)質的液壓系統(tǒng)是針對無故障使用壽命長而設計的，它僅需要很少的維護。但是少量的維護對于得到無故障工作非常重要。實踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護不足和油液選用不當造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好性能狀態(tài)， 并延長其使用壽命，應對其合理使用，并重視對其進行日常檢查和維護。4.1使用的一般注意事項液壓泵站使用中的注意事項如下：1）低溫下，油溫應達到20℃以上才準許順序動作；油溫高于60℃是應注意系統(tǒng)的工作情況。2）停機4h以上的設備，應先使液壓泵孔在運轉 5min，再起動執(zhí)行器工作。3）各種液壓元件、輔助元件未經主管部門同意，不準私自調節(jié)火拆換。23244）液壓站出現(xiàn)故障時，不準擅自亂動，應通知有關部門分析原因并拆除。4.2檢查液壓系統(tǒng)種類繁雜，各有其特定用途和使用要求。為了及時了解和掌握液壓站和整個系統(tǒng)的運行狀況，消除故障隱患，縮短為修周期，通常應采用點檢和定檢的方法對系統(tǒng)進行檢查。表2和表3分別列出了工業(yè)流水線中液壓設備的點檢和定檢的項目和內容，供參考。表2 點檢項目和內容點檢時間 項目 內容在起動前檢查 液位 是否正常手動、自動循環(huán) 是否正常電磁閥 是否處于原始狀態(tài)在設備運行中 壓力 是否穩(wěn)定范監(jiān)視工況 圍內振動、噪聲 有無異常油溫 是否在（33～35）℃范圍內，不得大于60℃漏油 全系統(tǒng)有無漏油電壓 是否保持在規(guī)定電壓的+5%～-15%范圍內表3 定檢項目和內容2425定檢項目 內容螺釘及管接頭 定期緊固：10MPa以上系統(tǒng)，每月一次；10Mpa以下系統(tǒng)，每3個月一次過濾器及通氣過濾器 定期檢查：一般系統(tǒng)每月一次；鑄造系統(tǒng)每半月一次（除另有規(guī)定者外）油箱、管道、閥板 定期檢查：大修時檢查密封件 按環(huán)境溫度、工作壓力、密封件材質等具體規(guī)定油污染度檢查 對已確定換油周期的設備，提前一周取樣化驗；對新?lián)Q油，經1000h使用后，應取樣化驗；對精、大、稀設備用油，經600h取樣；取油樣須專用容器，并保證不受污染；取油樣須取正在使用的“熱油”不取靜止油；取油樣數(shù)量為 300～500ml/次；按油料化驗單化驗；油料化驗單應納入設備檔案壓力表 按設備使用情況，規(guī)定檢驗周期高壓軟管 根據使用情況，規(guī)定更換時間電器控制部分 按電器使用維修規(guī)定，定期檢查維修液壓元件 根據使用工況，規(guī)定對泵、閥，馬達，缸2526等元件進行性能測定。盡可能采取在線測試辦法測定其主要參數(shù)常見故障及其診斷排除方法新的液壓系統(tǒng)條實時或運行中的系統(tǒng)都可能會出現(xiàn)故障，常見的故障由執(zhí)行器動作失常、系統(tǒng)壓力失常、系統(tǒng)流量失常、振動與噪聲大、系統(tǒng)過熱等。造成這些故障的可能原因及其排除方法要點分述如下。5.1、液壓執(zhí)行器動作失常的故障診斷液壓執(zhí)行器（液壓缸、液壓馬達）動作失常是液壓系統(tǒng)最容易直接觀察到的故障，例如系統(tǒng)正常工作中，執(zhí)行器突然動作變慢、爬行或不動作。液壓執(zhí)行器動作失常的故障診斷及排除方法見表5—1。表5—1液壓執(zhí)行器動作失常的故障診斷及排除方法故障現(xiàn)象 產生原因 排除方法無動作 系統(tǒng)無流量或壓力 按表5—2和表5—3執(zhí)行器磨損 維修或更換限位或順序裝置調整不當或 維修或更換不工作電液控制發(fā)不工作 維修或更換電液伺服、比例閥的放大器無指令信號 修復指令裝置或連線電液伺服、比例閥的放大器不工作或調整不當 調整、修復或更換動作過慢 流量不足 按表5—3液壓介質粘度過高 檢查油溫和介質粘度，需要是要更換油執(zhí)行器磨損 維修或更換2627液壓閥控制壓力不當 按表5—2主機導軌缺乏潤滑 潤滑伺服閥卡阻 清洗并調整或更換伺服閥；檢察系統(tǒng)油液和過濾器狀態(tài)電液伺服、比例閥的放大器失靈或調整不當 調整、修復或更換動作過快 流量過大 按表5—3超越負載作用 平衡或布置其他約束反饋傳感器失靈 維修或更換電液伺服、比例閥的放大器失靈或調整不當 調整、修復或更換動作不規(guī)則 壓力不規(guī)則 按表5—4液壓介質混有空氣 按表5—2主機導軌缺乏潤滑 控制流量脈動在允許范圍內執(zhí)行器磨損 調整或更換指令信號不規(guī)則 重新測定蓄能器性能反饋傳感器失靈 更換粘度合適的液壓油電液伺服、比例閥的放大器失靈或調整不當 調整、修復或更換5.2、液壓系統(tǒng)壓力失常的故障診斷及排除方法（表 5—2）表5—2 液壓系統(tǒng)壓力失常的故障診斷及排除方法故障現(xiàn)象 產生原因 排除方法無壓力 無流量 按表4—6壓力過低 存在溢流通路 按表5—3減壓閥調壓值不當 重新調整到正確壓2728力減壓閥損壞 維修或更換液壓泵或執(zhí)行器損壞 維修或更換壓力過高 系統(tǒng)中的調壓閥調壓不當 重新調整到正確壓力變量液壓泵或馬達的變量機構失靈 維修或更換壓力閥磨損或失效 維修或更換壓力不規(guī)則 油液中混有空氣 找出故障部位，清洗或研修，使閥心在閥體內運動靈活自如溢流閥磨損 維修或更換油液污染 更換堵塞的過濾器心，給系統(tǒng)換油蓄能器充氣喪失或蓄能器失效 檢查充氣閥的密封狀態(tài)；充氣到正確壓力；蓄能器失效則大修液壓泵、執(zhí)行器及液壓閥磨損 檢修液壓泵、液壓缸，液壓閥內部易損件磨損情況和系統(tǒng)各連杰出的密封性5.3、液壓系統(tǒng)流量失常的故障診斷及排除方法（表 5—3）表5—3 液壓系統(tǒng)流量失常的故障診斷及排除方法故障現(xiàn)象 產生原因 排除方法無流量 電機不工作 大修或更換液壓泵轉向錯誤 檢查電動機接線，改變旋轉方向2829聯(lián)軸器打滑 更換或找正油箱液位過低 注油到規(guī)定高度方向控制設定位置錯誤 檢查手動位置；檢查電磁控制電路；修復或更換控制泵全部流量都溢流 調整溢流閥液壓泵磨損 維修或更換液壓泵裝配錯誤 維修或更換流量不足 液壓泵轉速過低 在一定壓力下把轉速調整到需要值流量設定過低 重新調整溢流閥、卸荷閥調壓值過低 重新調整流量從旁通回油箱 拆修或更換；檢查手動位置；檢查電磁控制電路；修復或更換控制泵油液黏度不當 檢查油溫或更換粘度適合的油液液壓泵吸油不良 加大吸油管徑，增加吸油過濾器的流通能力，清洗過濾器濾網，檢查 是否有空氣進入液壓泵變量機構失靈 拆修或更換系統(tǒng)外泄漏過大 旋緊漏油的管接頭泵、缸、閥內部零件及密封件磨損，內泄漏過大 拆修或更換流量過大 流量設定值過大 重新調整變量機構失靈 拆修或更換電動機轉速過高 更換轉速正確的電動機更換的泵規(guī)格錯誤 更換規(guī)格正確的液壓泵流量脈動過大 液壓泵固有脈動過大 更換液壓泵或在泵出口增設2930吸收脈動的蓄能器原動機轉速波動 檢查供電電源狀況，若電壓波動過大，待正常后工作或采取穩(wěn)壓措施；檢查內燃機運行狀態(tài)，使其正常5.4、異常振動和噪聲的故障診斷及排除方法（表5—4）表5—4液壓系統(tǒng)異常振動和噪聲的故障診斷及排除方法部位產生原因排除方法液壓泵內部另建卡阻或損壞修復或更換輔徑油封損壞清洗、更換進油口密封圈損壞清洗、更換溢流閥阻尼孔被堵死清洗閥座損壞修復彈簧疲勞或損壞，閥心移動不靈活更換彈簧，清洗、去毛刺遠程調壓管路過長，產生嘯叫聲在滿足使用要求情況下，盡量縮短該管路長度電液閥電磁鐵失靈檢修控制壓力不穩(wěn)定選用合適的控制油路液壓管路液壓脈動在液壓泵出口增設蓄能器或消聲器管長及元件安裝位置匹配不合理合理確定管長及元件安裝位置吸油過濾器阻塞清洗或更換油溫過高或過低檢查溫控組件工作狀況吸油管路漏氣改善密封性管夾松動緊固液壓油油位低按規(guī)定補足3031油液污染 凈化或更換機械部分 液壓泵與原動機的聯(lián)軸器不同心或松動 重新調整、緊固螺釘原動機底座、液壓泵支架、固定螺釘松動 緊固螺釘機械傳動零件及電動機故障 檢修或更換5.5、液壓系統(tǒng)過熱的故障診斷及排除方法（表5—5）表5—5液壓系統(tǒng)過熱的故障診斷及排除方法故障部位 故障原因 排除方法液壓泵 氣蝕 清洗過濾器心和進油管路；改正液壓泵轉速；維修或更換油中混有空氣 給系統(tǒng)放氣；旋緊漏氣的接頭溢流閥或卸荷閥調壓值過高 調至正確壓力過載 找正并檢查密封和軸承的狀態(tài)；布置并糾正機械約束，檢查察工作負載是否超過回路設計泵磨損或損壞 維修或更換油液粘度不當 檢查油溫或更換液壓油液冷卻器失靈 維修或更換油液污染 清洗過濾器或換油液壓馬達 溢流閥或卸荷閥調壓值過高 調至正確壓力過載 找正并檢查密封和軸承的狀態(tài)；布置并糾正機械約束，檢查察工作負載是否超過回路設計馬達磨損或損壞 維修或更換油液粘度不當 檢查油溫或更換液壓油液冷卻器失靈 維修或更換3132油液污染清洗過濾器或換油溢流閥設定值錯誤調至正確壓力液壓閥磨損或損壞維修或更換油液粘度不當檢查油溫或更換液壓油液冷卻器失靈維修或更換油液污染清洗過濾器或換油電磁閥電源錯誤更正油液粘度不當檢查油溫或更換液壓油液冷卻器失靈維修或更換油液污染清洗過濾器或換油六.課程設計小結課程設計是對大學我們所學的知識的綜合應用， 將大學所學的知識進行綜合的運用，也是對以前所學的知識的一次檢驗。 通過至此液壓泵站的設計，使我系統(tǒng)的了解了液壓泵站的設計原理、整體結構、零部件及其裝配要求，掌握了液壓系統(tǒng)的工作原理、基本計算與設計，同時也熟悉了與機械設計有關的標準、規(guī)范、資料、手冊并培養(yǎng)運用它們解決實際問題的能力和獨立工作的能力， 為今后的學習和工作奠定了基礎。剛開始看到題目時，感覺不知道怎么做，后來經過老師的指導，明白應該怎么做，先從最基本的方案設計和計算入手， 根據要求粗略的選出所需的部件。選完部件就是畫圖了，畫圖時新的問題又出現(xiàn)了， 有的部件不適合系統(tǒng)要求，就需要重新選擇部件 ;有的部件安裝時出現(xiàn)問題，就需要換部件或者調整各部件的位置。 有不懂的就向楊老師請教，在楊老3233師的指導下，圖畫的越來越完整。草圖完成后，讓老師檢查時，楊老師發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和不合理的地方，發(fā)現(xiàn)錯誤后就不斷改正。就這樣在楊老師的指導下，圖不斷地重畫不斷地改進，終于圖越來越合理。課程設計雖然只有短短的三星期，可是我的收獲很大，通過課程設計，首先，讓我對所學知識形成了一個完整的系統(tǒng)；其次，讓我學會了如何運用手冊進行零件的選型；最重要的一點是讓我不管做任何事，都要注意小的細節(jié)，注意小的零件，這也許就是成敗的關鍵。另外一點就是做事要小心仔細，不要急躁。還有一點就是做什么事都要有標準，就像選擇零件一樣，要選標準件，而不是自己想怎么畫零件就怎么畫。通過這次課程設計，我也發(fā)現(xiàn)很多不足，對所學的知識掌握的不夠扎實，要用時還需要翻找課本，做課程設計時太過急躁，沒有按部就班。通過這次課程設計，讓我學會很多東西，他對我以后的工作有很大的幫助。3334七、參考文獻:機械設計手冊編委會編著.機械設計手冊第四卷/-3版.北京：機械工業(yè)出版社，2004.8程志紅，唐大放.機械設計課程上機與設計.南京：東南大學出版社，2006.10程志紅，機械設計.南京：東南大學出版社，2006.6許福玲，陳堯明.液壓與氣壓傳動第二版.北京：機械工業(yè)出版社，2004.7基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的