泵的檢修工藝規(guī)程

泵的檢修工藝規(guī)程脫硫系統(tǒng)中使用的水泵（除工藝水泵、除霧器沖洗水泵）結(jié)構(gòu)基本為單級(jí)單吸離心泵。因此檢修程序可參考單級(jí)單吸離心泵。辦理工作票。電機(jī)停電，出入口門關(guān)閉。拆開皮帶輪防護(hù)罩，卸下馬達(dá)及泵間連接皮帶。擰下油室放油堵頭，放盡舊油。拆除進(jìn)出口截門與泵進(jìn)出口端蓋間彎頭及其他連接管件，拆除壓力表。松開端蓋連接螺絲，用頂絲頂起或用銅棒均勻著力敲打取下端蓋。拆卸過程中注意保護(hù)結(jié)合面，測(cè)量舊墊片厚度并做好記錄。對(duì)附有橡膠襯里的泵，取下橡膠襯里，固定栽絲檢查。用板手或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠氯~輪。松開軸封壓蘭，取出盤根，移出水封環(huán)。松開前后軸承端蓋及油標(biāo)油封，測(cè)量墊片厚度，做好記錄。以鋼棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕敲出，將軸與軸承一并從對(duì)輪側(cè)抽出水封環(huán)壓蓋及前后軸承端蓋。用專用工具取下對(duì)輪，拿下后軸承端蓋及油擋。用專用工具取下軸承鎖母及間距套管。1.1泵的檢查項(xiàng)目油室及軸承部位應(yīng)采用煤油清洗，棉紗擦凈，最后用膩?zhàn)踊蛎鎴F(tuán)粘凈。泵殼葉輪應(yīng)除垢，除垢擦凈，檢查有無裂紋磨損并測(cè)量密封環(huán)處外圓度。檢查橡膠襯里，觀察有無裂縫、滲油或磨損情況，嚴(yán)重及時(shí)更換。密封環(huán)要檢查磨損和不圓度，并查對(duì)以往記錄是否需更換。軸承清洗干凈后觀察鐵架和內(nèi)外圈是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有松動(dòng)或停止現(xiàn)象，并測(cè)定游隙，不合格或有缺陷時(shí)應(yīng)予更換。泵軸擦洗干凈后，觀察軸封處有無嚴(yán)重磨損，而后測(cè)量軸彎曲度及軸承處是否松動(dòng)。1.2組裝將后軸承、間距套、前軸承、油擋、紙墊、后軸承端蓋依次裝于軸上，上緊對(duì)輪。對(duì)輪側(cè)穿入托架（軸承支架）。安裝對(duì)輪前，壓鉛絲測(cè)出后軸承端蓋應(yīng)加紙墊的厚度，同時(shí)參考拆卸時(shí)的記錄，決定紙墊厚度，固定后軸承蓋。軸穿入軸承支架直到前端露出時(shí)，即將油擋、紙墊，前軸承蓋、壓欄、水封環(huán)套于軸上，后軸承蓋固定時(shí)，用同樣方法固定前軸承蓋。在泵殼內(nèi)將葉輪按葉輪旋轉(zhuǎn)方向擰緊。裝好端蓋后再轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，檢查密封環(huán)有無磨擦，若有磨擦感覺應(yīng)取下端蓋調(diào)整或修刮。安裝出入口管，裝上壓力表及真空表。按要求依次裝好水封環(huán)及盤根，保證水封環(huán)對(duì)正進(jìn)水管。然后上緊壓蘭，松緊度以能用于盤動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)為宜。裝上水泵及電機(jī)間固定螺栓、螺母、皮帶通過調(diào)整螺母來調(diào)整皮帶松緊度及平行度。加油于油室中，油位適中，裝好皮帶防護(hù)罩。1.2水泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵的全部零件應(yīng)完整、 無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。葉輪和軸套晃動(dòng)度W0.05mm。軸的彎曲度W0.05mm。葉輪徑向偏差00.2mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0.2—0.3mm，軸向間隙0.5—0.7mm，緊力在0.03—0.05mm之間。葉輪與泵體軸向間隙2—3mm，對(duì)于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.03—0.06mm之間。盤根擋套與軸的間隙0.3—0.5mm，壓蘭與軸或軸承保持同心，其間隙為0.4—0.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑向間隙為 0.1—0.2mm。滾動(dòng)軸承與端蓋的推力間隙，應(yīng)保持在0.25—0.5mm。1.4維護(hù)處理故障原因分析處理方法 '不上水檢修后電機(jī)相線反序入口法蘭漏汽或入口管道腐蝕穿孔軸封過松葉輪密封環(huán)間隙大重接線堵漏氣部位調(diào)整盤根調(diào)整密封環(huán)(大修處理)般振動(dòng)由吸入口式盤根處抽入空氣供水不足地腳螺絲松動(dòng)泵殼因氣體未排出或汽化堵漏檢查來水及入口濾網(wǎng)擰緊地腳螺絲開排空門排空氣聲音異常軸承有雜音泵體抽入雜物或有空氣泵體內(nèi)葉輪松動(dòng)電機(jī)故障補(bǔ)油或大修更換軸承停泵排氣或重新啟動(dòng)停泵檢修電機(jī)檢修軸承發(fā)熱軸承缺油或損壞軸封過緊軸封冷卻水?dāng)嗔骰蛩猸h(huán)磨擦補(bǔ)加油或更換軸承松動(dòng)壓蘭調(diào)整供水，重填盤根1.5滾動(dòng)軸承的拆裝工藝拆卸軸承前，撬開止動(dòng)墊，用圓螺母板手或用手錘及專用尖頭扁產(chǎn)打下軸承鎖母。為方便拆卸軸承以及避免損傷軸頸配合面，在拆時(shí)應(yīng)用螺旋或液壓拆卸器，軸承應(yīng)用礦物油加熱到110—120°C，加熱時(shí)為使大部分熱油澆在軸承內(nèi)套上，應(yīng)用尖嘴油壺。為防止熱油落到軸上，可用膠皮或石棉帶將軸頸包嚴(yán)，為不錯(cuò)過軸承內(nèi)套松動(dòng)最好時(shí)機(jī)，在交油前，應(yīng)將拆卸工具裝好，使其預(yù)先有拉力，當(dāng)軸承內(nèi)環(huán)受熱膨脹時(shí)，軸承會(huì)自動(dòng)退下。更換的軸承，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)用金相探傷檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用，并做好記錄。用銼、砂紙清理打磨軸頭、軸肩處的飛邊毛刺，把軸頸輕輕打磨光潔，將軸頸及軸承用干凈煤油沖洗，并擦試干凈。用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量軸承間隙，將軸承立放，內(nèi)套擺正，讓塞尺片或鉛絲通過軸承滾道，每列要多測(cè)幾點(diǎn)，以最小數(shù)值為該軸承的游隙值。測(cè)量軸頸與軸承內(nèi)圈的尺寸，以確定符合過盈配合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。為測(cè)量準(zhǔn)確，配合處沿軸向分為三段，每段測(cè)量不少于 2點(diǎn)。若因軸頸尺寸小，過盈配合不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可由具體情況選用軸頸噴鍍，鍍銘、噴涂等方法。軸承應(yīng)用油溫或水溫加熱的方法裝配，用細(xì)鉛絲將軸承外圈捆牢，吊懸在加熱油中，不許將軸承與加熱裝置外殼接觸，以免金屬導(dǎo)熱使軸承超溫過火。加熱時(shí)要隨時(shí)測(cè)油溫，不許超溫，當(dāng)熱到合適溫度( 80—100C)后，應(yīng)迅速將軸承套裝在軸頸上，其內(nèi)圈要與軸肩緊密接觸，若軸承未裝到位而抱軸時(shí)，應(yīng)迅速用備好的專用工具及大錘迅速強(qiáng)迫打進(jìn)，安裝完畢后上好止退墊圈和鎖母，待軸承溫度降到室溫后，再次鎖緊鎖母，以防冷卻后發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。用干凈煤油和汽油清洗軸承，進(jìn)行裝配后的檢查，是否有破損脹裂現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并測(cè)量軸承間隙，記不熱裝后間隙縮小值。脫硫系統(tǒng)有關(guān)閥門與管道的檢修維護(hù)2.1蝶閥檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)閥門解體組裝前，應(yīng)對(duì)圈座的外徑，閥桿孔的內(nèi)表面，上、下部軸以及軸固定螺栓進(jìn)行潤(rùn)滑。當(dāng)更換軸時(shí)，用閥盤上的擴(kuò)孔來進(jìn)行定位。橡膠襯里完好，不得有磨損，磨損嚴(yán)重已不能起到截止作用， 則更換橡膠襯里或閥門。閥門活動(dòng)靈活，不能卡澀。門板變形則必須更換閥門。閥門關(guān)閉狀態(tài)，確保嚴(yán)密。2.2隔膜閥的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝閥門對(duì)準(zhǔn)中心，連接管道適當(dāng)支撐防止受到不均勻應(yīng)力，避免將閥門安裝在大彎曲力矩的地方。閥門螺栓施力必須符合以下力矩標(biāo)準(zhǔn)類型A類型KB（直通）尺寸（DN）Ibf.f入NmIbf.f入Nm153.753.75203.75_-■--|254.468.111325.988.111409.6138.8125018.425184256525.83522.1308036.95033.24510029.54029.54012533.24529.54015059.08059.08020073.710073.710025081.111081.111030092.112592.112535092.1125安裝前后，所有玻璃內(nèi)襯閥體須進(jìn)行放電測(cè)試。調(diào)試閥門前，確保管道內(nèi)鐵銹、金屬焊珠等沖洗干凈，以免損壞閥座表面。拆解之前，確認(rèn)閥門及聯(lián)接的管道系統(tǒng)壓力已釋放，溫度下降。用平時(shí)的手力關(guān)閉閥門，禁止用扳手或管鉗作用于手輪上增加扭矩來關(guān)閉，以免損壞隔膜。嚴(yán)禁過關(guān)閥門。較大的工作壓力配裝齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)執(zhí)行器，但其轉(zhuǎn)速受到嚴(yán)格限制；閥門開關(guān)時(shí)的負(fù)載集中在隔膜螺栓上，由于連續(xù)的開關(guān)有可能造成螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。2.3逆止閥的檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)逆止閥拆除及分解。將逆止閥出口側(cè)朝上置于地面上，防止損傷法蘭面。松開閥盤的自鎖緊螺母及鎖緊墊片。將閥盤推到開的位置，松開閥盤自鎖緊螺栓，取下閥盤連同O型圈和不銹鋼墊圈。松開支架螺栓及不銹鋼墊片，取下連桿及彈簧。檢查閥座及閥盤的密封面，輕微的劃痕或凹痕通過研門來修理。檢查閥盤的O型圈，若損壞則更換。逆止閥的回裝徹底清洗各部件。將螺母、螺栓和O型圈涂油潤(rùn)滑。將閥殼置于地面上，出口側(cè)朝上。將連桿、彈簧、螺栓及墊片組合安裝到閥體的支架上。將閥盤、墊圈、螺栓、墊片及螺母、O型圈組合安裝在連桿上。鎖緊螺栓、螺母。脫硫系統(tǒng)石灰石漿、石膏漿、工藝水管道的檢修及工藝標(biāo)準(zhǔn)選型上基本是帶天然膠內(nèi)襯耐磨耐腐蝕分段法蘭，目的是磨損沖刷后便于更換。定期檢查管道內(nèi)結(jié)垢情況，若結(jié)垢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行3-5%酸洗、清水沖洗，加強(qiáng)管道的運(yùn)行前后清水沖洗。定期檢查管道內(nèi)磨損和腐蝕情況，尤其彎頭處，嚴(yán)重時(shí)或已發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即更換該段管道。檢查吊桿是否松動(dòng)，吊板焊縫有無裂紋及開焊，若有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。檢查吊架上螺絲的緊力情況，若松動(dòng)應(yīng)重新擰好。皮帶機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頭架、尾架應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)上，中間支架應(yīng)牢固裝在中間的機(jī)殼內(nèi)。安裝中，各部件相互聯(lián)接處應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行裝配，保證牢固、正確。機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過 2mm。中間架在鉛垂面內(nèi)的不垂直度不應(yīng)超過長(zhǎng)度的1°/1000。中間架左右固定端高低的偏差不得超過中間架間距L的偏差^1.5mm，相對(duì)標(biāo)高偏差＜2°/1000。托車?yán)M向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度mm。螺旋拉緊裝置，前后行程〉100mm。膠帶連接應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行。要求接頭處平整、清潔。膠帶接頭應(yīng)和膠帶中心線垂直，接口孤度達(dá)到規(guī)定要求。膠帶應(yīng)無割傷、裂紋及其它原因造成的損傷，尤其注意有無半邊磨損。對(duì)滾筒、托輥及時(shí)加油潤(rùn)滑軸承，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)托輥損壞或不轉(zhuǎn)應(yīng)予更換或調(diào)整。輸送膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨合不充分，從而產(chǎn)生初期拉伸，以及由于尾部皮帶輪的位置調(diào)整不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生膠帶的跑偏，如不及時(shí)調(diào)整都將產(chǎn)生計(jì)量誤差甚至使給料機(jī)無法正常工作。膠帶的磨合及拉伸一般要運(yùn)轉(zhuǎn)7個(gè)月左右穩(wěn)定。給料機(jī)在投運(yùn)初期盡可能延長(zhǎng)膠帶的空轉(zhuǎn)時(shí)間。輸送膠帶發(fā)生伸縮，旋轉(zhuǎn)尾部的張緊絲桿予以調(diào)整，同時(shí)要注意左右兩個(gè)絲桿同向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整完畢運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10圈以上看皮帶偏轉(zhuǎn)情況，仍然偏繼續(xù)調(diào)。根據(jù)膠帶的跑偏方向，同向同時(shí)調(diào)整左右兩個(gè)絲桿，每次旋轉(zhuǎn) 1/3—1/2圈。調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，絕對(duì)不能只旋轉(zhuǎn)一側(cè)的張緊絲桿。4.2膠帶跑偏處理及維護(hù)序號(hào)故障原因 處理方法 序號(hào) 故障原因 處理方法1安裝中心線不直調(diào)整安裝尺寸6滾筒表面有雜質(zhì)清理2膠帶本身彎曲或膠帶切正重接7加載即跑偏進(jìn)料口位置改變

接頭不直膠接或打扣3滾筒中心線同膠帶機(jī)中心線不成直角機(jī)架返工安裝，調(diào)整滾筒張緊8機(jī)架兩側(cè)高低不一致重調(diào)4滾筒不水平重新調(diào)平或加工9空載跑偏，加載即正常調(diào)整初期張力5托輥曲線同膠帶中心線不垂直調(diào)整托輥10皮帶機(jī)的維護(hù)序號(hào)檢修項(xiàng)目周期檢查內(nèi)容判別標(biāo)準(zhǔn)維修方法1皮帶跑偏1周輸送膠帶是否位于滾筒中央膠帶與滾筒邊緣距離應(yīng)相等，偏差不應(yīng)超過±10mm調(diào)整張緊裝置的左右絲桿2輸送膠帶張力1周皮帶空負(fù)荷張緊度調(diào)整張緊絲桿3輸送皮帶損傷1周輸送膠帶的表面及邊緣有無損傷膠帶表面應(yīng)無損傷且邊緣無裂口修補(bǔ)，必要時(shí)更換皮帶4輸送皮帶附著物1周檢查皮帶上物料附著及粘結(jié)皮帶表面不能有物料附著清除附著物料5送料機(jī)內(nèi)物料堆積1個(gè)月檢查給料機(jī)內(nèi)部物料堆積情況給料機(jī)不應(yīng)有物料堆積清理6主、從動(dòng)滾筒1年1主從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)2軸有無過度磨損及彎曲變形3主從動(dòng)滾筒的橡膠層有無劃傷和剝落更換軸承、主從動(dòng)滾筒序號(hào)檢修項(xiàng)目周期檢查內(nèi)容判別標(biāo)準(zhǔn)維修方法1托輥1年檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，表面磨損更換軸承、托輥2輸送皮帶1年檢查皮帶過量磨損表面劃傷、開裂、斷層、邊緣裂口修補(bǔ)，必要時(shí)更換皮帶3軸承1年轉(zhuǎn)動(dòng)、磨損、潤(rùn)滑定期清洗，必要時(shí)更換4電動(dòng)機(jī)1年軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活導(dǎo)磁體無缺損，線圈無斷、短路5密封兀件1年分解檢查老化磨損密封兀件有一定彈性清洗或更換6傳感器1年傳感器和滾筒軸的安裝位置是否正確波紋管是否損傷更換波紋管7連接螺栓1年螺栓松動(dòng)緊固5脫硫系統(tǒng)玻璃鋼管道連接工藝概述：煙氣脫硫系統(tǒng)中，由于許多管道中流動(dòng)的介質(zhì)具有較強(qiáng)腐蝕性，所以不少管道采用碳剛襯膠或玻璃鋼（FRP）管道，管件連接方式都是對(duì)接式，就是將兩個(gè)同徑的玻璃鋼管或管件，打磨成平口，對(duì)接，然后從外面用玻璃纖維及膠泥進(jìn)行粘接。 玻璃鋼管泄漏時(shí)也必須用特殊方法進(jìn)行補(bǔ)漏。作業(yè)順序：圖紙審核一尺寸測(cè)量一管道切割一管口打磨一管口清洗一粘接一時(shí)效處理作業(yè)方法：圖紙審核：查看圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，確定安裝管道的材質(zhì)、尺寸等。尺寸測(cè)量：測(cè)量需要管道、管件等尺寸。 3.3管道切割：根據(jù)測(cè)量的尺寸，用記號(hào)筆在管道上劃好切割線，使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。管口打磨：對(duì)接接口磨平、管口兩側(cè)5cm以內(nèi)外壁打磨光滑。管口清洗：使用丙酮將對(duì)接的管口進(jìn)行清洗。粘接：粘接材料：表面氈、內(nèi)襯樹脂、短切碎氈、 0.2布、短切氈。按照配方配置粘接膠泥，按照配方規(guī)定程序分層粘接（配方見后） 。時(shí)效處理：每層施工涂抹膠泥后，按照規(guī)定的時(shí)間干燥，然后再進(jìn)行下一層粘接。安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)工藝管道打磨、粘接、安裝過程易出現(xiàn)觸電、火災(zāi)、有害氣體傷害事故、物體打擊、高處落物、高處墜落、起重傷人和機(jī)械損壞等起重作業(yè)事故。火災(zāi)危險(xiǎn)源：玻璃鋼粘接用的稀釋劑丙酮具有揮發(fā)性、易燃性。1）控制措施：A玻璃鋼粘接5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁電火焊、吸煙及其他一切火種。B防火區(qū)設(shè)置防火標(biāo)識(shí)牌。工藝管道打磨、粘接時(shí)粉塵、有害氣體傷害。1） 危險(xiǎn)源：化學(xué)飛塵殺害皮膚，有害氣體傷害呼吸道。2） 4.1.2.2.控制措施A通風(fēng)換氣，符合安全要求。B施工作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整，構(gòu)件應(yīng)定置擺放。C正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品及小型工器具。D施工人員戴口罩、 手套等防護(hù)用品，打磨場(chǎng)地設(shè)置一至二臺(tái)排風(fēng)機(jī)將打磨的灰塵吹散以防傷害。施工用電施工平臺(tái)應(yīng)接地，使用符合規(guī)定的安全電壓照明。危險(xiǎn)源：未裝漏電保護(hù)器，導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷，開關(guān)老化、電源老化，電源線布置零亂。預(yù)控措施1） 電源必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。2） 所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好。3） 及時(shí)更換己老化的線路、開關(guān)等。4） 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。5） 現(xiàn)場(chǎng)電源布置、施工用電必須有專業(yè)電工操作。5.4.2.4. 機(jī)械傷人、機(jī)械損壞1） 危險(xiǎn)源：管道部件組合、安裝過程中機(jī)械傷人、機(jī)械損壞。2） .預(yù)控措施A機(jī)械傳動(dòng)部分必須安裝保護(hù)罩。B機(jī)械須加油、修理、檢查、調(diào)整、清掃時(shí)，必須停機(jī)且切斷電源。物體打擊、高處落物1） 高處作業(yè)人員要防止高處落物，所有工器具應(yīng)放在安全位置上，嚴(yán)防螺栓螺母等物高空墜落，嚴(yán)禁上下拋擲物件或工器具。2） .施工中廢棄物下班前帶下并分類放置，不得任其落下或隨手投擲。高空墜落1） 施工前，工作負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，所有安全措施都做好后方可開始工作。2） 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方安全可靠處，作業(yè)人員要提高自我保護(hù)意識(shí)，做到“三不傷害” 。5.4.3安全管理所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。遵守各機(jī)械操作規(guī)程。5.4.4文明施工：環(huán)境因素分析及預(yù)控措施環(huán)境因素：邊角廢料。1） 環(huán)境影響：資源浪費(fèi)。2） 預(yù)控措施：合理下料，邊角廢料應(yīng)及時(shí)收回，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。環(huán)境因素：灰塵飛揚(yáng)、有毒氣體污染。1） 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。2） 預(yù)控措施：管道表面打磨時(shí)，應(yīng)使用軸流風(fēng)機(jī)及時(shí)將灰塵排散。脫硫樹脂管聯(lián)接方法：管道連接時(shí)粘接膠泥的配比： 100份樹脂、30份促進(jìn)劑、少量凝固劑、少量金剛砂。注意：配膠泥時(shí)，先加樹脂，再加促進(jìn)劑，然后再加過氧化鉀，最后固化劑。方法：刷一層樹脂然后第一層內(nèi)襯粘再刷樹脂膠， 如果油溝縫第二層用纏繞纏繞溝縫， 再刷樹脂膠，第三層短切粘再刷樹脂膠第四層短切再刷樹脂膠，然后涼干（具體時(shí)間與天氣溫度、濕度有關(guān)，一般20—30分鐘）然后打磨。然后刷樹脂膠，第五層短切粘，刷樹脂膠，第六層短切粘，第七層短切粘，刷樹脂膠，第八層至第十三層用玻璃絲布纏繞，每層之間均刷樹脂膠。 第十四層用短切粘，目的是平整平面，然后再刷樹脂膠。管道泄漏時(shí)補(bǔ)漏膠泥的配比：根據(jù)需用量，取出適量樹脂膠，加入少量促進(jìn)劑，將樹脂調(diào)成淡蘭色（用小棍攪拌均勻后， 挑起滴下的液滴顏色）。到現(xiàn)場(chǎng)先打磨需要粘補(bǔ)的部位，打磨好開始粘接時(shí)，再在樹脂膠里加入固化劑（按百分比加入量為2.5—3%），然后進(jìn)行粘接，（補(bǔ)漏時(shí)不需加金剛砂，接口時(shí)需加入金剛砂），粘貼4—5層短切粘后，最后一層用玻璃絲布加固。注意：刷膠時(shí)，應(yīng)內(nèi)向外，將空氣排出，不留汽泡，以免夾有空氣泡，引起管子泄露。6脫硫設(shè)備加油管理規(guī)定為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)件磨損，盡量降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)設(shè)備修理周期和使用壽命，應(yīng)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑，對(duì)帶有油箱、潤(rùn)滑油站和潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的設(shè)備定期加油或

換油，并對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑狀況、潤(rùn)滑材料使用、消耗與清洗換油、設(shè)備磨損程度、漏油等情況做好記錄統(tǒng)計(jì)匯總工作。設(shè)備加油或換油周期見下表：序號(hào)設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位油脂牌號(hào)加油周期換油周期責(zé)任部門1斗式提升機(jī)鏈條#3鋰基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部齒輪箱普通潤(rùn)滑油3個(gè)月半年維修部2濕式球磨機(jī)GDZ-63高低壓潤(rùn)滑油站N100工業(yè)潤(rùn)滑油3個(gè)月半年維修部DPZ-II3W噴射潤(rùn)滑裝置N460中負(fù)荷工業(yè)齒輪油3個(gè)月半年維修部小齒輪軸承#4鈣基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部3石灰石漿液泵主減速機(jī)減速箱軸承VG200#3鋰基潤(rùn)滑脂3個(gè)月3個(gè)月半年半年維修部維修部4增壓風(fēng)機(jī)主軸承SKF油脂LGMT33個(gè)月半年維修部導(dǎo)葉軸承驅(qū)動(dòng)連桿導(dǎo)桿7017-1高低溫潤(rùn)滑油3個(gè)月半年維修部5高壓密封風(fēng)機(jī)無6低壓密封風(fēng)機(jī)無7石灰石旋流器無8循環(huán)泵泵Shellomala1503個(gè)月半年維修部減速機(jī)Mobilgear6303個(gè)月半年維修部9氧化風(fēng)機(jī)齒輪箱Mobilgear6303個(gè)月半年維修部機(jī)械密封#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部10石膏排出泵軸承#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部11石膏濃漿泵軸承#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部12石膏旋流器無13石灰石漿液循環(huán)箱泵軸承#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部14廢水旋流器給料泵軸承箱普通潤(rùn)滑油3個(gè)月半年維修部

15真空皮帶過濾機(jī)齒輪箱VG2203個(gè)月半年維修部軸承油脂LGEP23個(gè)月半年維修部16水環(huán)式真空泵齒輪箱#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部17壓濾機(jī)變速箱普通潤(rùn)滑油3個(gè)月半年維修部鏈條#3通用理基潤(rùn)滑脂18濾液水泵軸承#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部19工藝水泵軸承普通潤(rùn)滑油3個(gè)月半年維修部20吸收塔攪拌器變速箱VG3203個(gè)月半年維修部21除鐵器無22震動(dòng)給料機(jī)變速箱#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部23#1皮帶輸送機(jī)變速箱#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部24#4、5皮帶輸送機(jī)變速箱#3通用理基潤(rùn)滑脂3個(gè)月半年維修部25除霧器沖洗水泵軸