混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明

第一章混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.1概述（1）工程概況錦屏一級(jí)水電站樞紐建筑物主要由混凝土雙曲拱壩、水墊塘和二道壩、右岸無壓泄洪洞、右岸進(jìn)水口、引水系統(tǒng)、右岸地下廠房及開關(guān)站等組成。右岸高線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)位于大壩右岸壩肩1885m高程附近，主要供應(yīng)大壩混凝土、墊座混凝土以及導(dǎo)流底孔封堵混凝土。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，本系統(tǒng)承擔(dān)混凝土供應(yīng)總量約576萬m3,需滿足混凝土月高峰澆筑強(qiáng)度20萬m3。右岸高線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要由二座拌和樓（各配2X7.0m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)）組成，系統(tǒng)生產(chǎn)能力600m3/h,配置骨料二次篩分和預(yù)冷設(shè)施，制冷系統(tǒng)容量為1100萬kcal/h?；炷令A(yù)冷系統(tǒng)需滿足預(yù)冷混凝土澆筑高峰期月平均強(qiáng)度約16萬m3的供應(yīng)，預(yù)冷混凝土設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力480m3/h。全部預(yù)冷混凝土生產(chǎn)量約566萬m3，混凝土出機(jī)口溫度為7°C及10°C，要求系統(tǒng)7C混凝土生產(chǎn)能力為480m3/h，三班制生產(chǎn)。混凝土拌制后，卸入9.6m3運(yùn)輸車運(yùn)至纜機(jī)給料平臺(tái)。1.2氣象和場(chǎng)地條件（1）氣象條件雅礱江流域地處青藏高原東側(cè)邊緣地帶，屬川西高原氣候區(qū)，主要受高空西風(fēng)環(huán)流和西南季風(fēng)影響，壩址區(qū)十濕季分明。根據(jù)洼里（三灘）水文氣象站資料，多年平均氣溫17.2C，歷年極端最高氣溫39.7C，極端最低氣溫-3C。多年平均相對(duì)濕度67%，多年平均水溫12.2C，最大風(fēng)速13m/s。部分氣象要素特征見表1-1。表1-1 壩址區(qū)氣溫、水溫、地溫統(tǒng)計(jì)表項(xiàng) 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均氣溫oC）10.513.717.420.421.721.921.221.419.217.112.89.117.2多年平均水溫oC）5.17.210.213.215.717.117.117.215.713.29.15.612.2多年平均地溫oC）11.815.019.423.425.125.024.524.622.119.414.810.219.6（2）場(chǎng)地條件高線混凝土系統(tǒng)布置于右岸壩肩下游的1885?1975m高程岸坡，三個(gè)臺(tái)階順河長約270m，根據(jù)施工布置，高線混凝土系統(tǒng)分為三個(gè)平臺(tái)，包括1975m高程骨料豎井平臺(tái)、1917m高程沖洗篩分平臺(tái)及一次風(fēng)冷平臺(tái)、1885m高程拌和平臺(tái)。場(chǎng)地為1885m高程以上的第6層大理巖形成的層面坡上，自然坡度約35?40。。場(chǎng)區(qū)內(nèi)巖體強(qiáng)卸荷、弱風(fēng)化帶下限水平深度一般10?20m，弱卸荷帶下限水平深度一般25?40m。前期地質(zhì)調(diào)查和勘探揭示高線混凝土系統(tǒng)區(qū)自然岸坡中未發(fā)現(xiàn)變形跡象，自然岸坡整體穩(wěn)定。發(fā)包人已委托其他承包人對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壩肩開挖已形成了885m高程、1917m高程和1975m高程三個(gè)平臺(tái)并對(duì)開挖邊坡進(jìn)行了永久錨索支護(hù)。本標(biāo)還承擔(dān)與混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的地下洞室開挖，包括出骨料輸送洞、地下骨料調(diào)節(jié)料倉（豎井）、骨料輸出洞、交通洞洞等地下工程的開挖。在篩分平臺(tái)山內(nèi)側(cè)125?130m，沿S33°W的方向，按間距24m，依次分布4個(gè)直徑12m、2個(gè)直徑10m的骨料豎井，開挖高程1975?1917m。右岸1975m高程平臺(tái)位于大壩右岸壩肩約1969m~1975m高程，平臺(tái)總長約420m，寬度約22m。上游側(cè)為纜機(jī)平臺(tái)，下游側(cè)為右岸壩肩的35kv施工變電站，中間留有約130X22m（長X寬）的空余場(chǎng)地，其中一部分可用作本工程的部分膠凝材料庫及空壓機(jī)房的布置場(chǎng)地。右岸1917m高程平臺(tái)，位于大壩右岸壩肩?？捎米鞅竟こ淌┕?chǎng)地、混凝土拌和系統(tǒng)的二次篩分車間、一次風(fēng)冷預(yù)冷設(shè)施及水處理設(shè)施的布置場(chǎng)地。右岸1885m高程平臺(tái)位于大壩右岸壩肩約1885m高程，平臺(tái)總長約500m，寬度約18~40m?？捎米鞅竟こ淌┕?chǎng)地、混凝土拌和樓、制冷樓及其它輔助設(shè)施的布置場(chǎng)地；大壩混凝土澆筑時(shí)，該平臺(tái)同時(shí)又是大壩混凝土的供料線。此外，該平臺(tái)下游為錦屏一級(jí)水電站的出線場(chǎng)，因此位于出線場(chǎng)范圍內(nèi)布置的本卷合同的一切設(shè)施必須在2011年4月前全部拆除。招標(biāo)文件允許，在1885m高程平臺(tái)的設(shè)施布置有困難時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要酌情進(jìn)行補(bǔ)充開挖（尾部或下部）?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)全部占地，包括三塊臺(tái)地及臺(tái)地間的護(hù)坡，共約24000m2，但實(shí)際有效利用面積不足其一半。1.3大壩混凝土配合比設(shè)計(jì)采用的混凝土參考配合比見表1-2。表1-2 混凝土參考配合比表標(biāo)號(hào)砂率（%）水灰比每m3混凝土各種原材料用量Kg/m）水水泥粉煤灰特大石大石中石小石砂ZB-1A命40200.3982143.661.5615.65439.75351.8351.84371.436注：上表中外加劑ZB-1A1.436kg稀釋至5.22kg使用。1.4對(duì)外交通從5#公路和相連的混凝土運(yùn)輸回駛洞，可到達(dá)高程1885m的拌和樓平臺(tái)；由7#公路通過骨料豎井底交通洞，可來到骨料豎井底廊道，再經(jīng)過1#交通隧洞就能到達(dá)高程1917m的二次篩分平臺(tái)；通過7#公路可到達(dá)高程1969~1975m的35kv施工變電所平臺(tái)和豎井平臺(tái)，在此平臺(tái)上再通過5#隧洞即可到達(dá)骨料豎井頂交通洞；成品混凝土由混凝土運(yùn)輸車，通過高程1885m的拌和樓平臺(tái)向纜機(jī)供料，再經(jīng)過混凝土運(yùn)輸回駛洞回到拌和樓下。1.5大壩混凝土出機(jī)口溫度要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，大壩混凝土出機(jī)口溫度按表1-3控制。表1-3 大壩混凝土約束區(qū)和非約束區(qū)出機(jī)口溫度參考表月份氣溫(°C)混凝土出機(jī)口溫度（°C）說明約束區(qū)非約束區(qū)110.510.010.0213.710.010.0317.47.010.0420.47.010.0521.77.010.0621.97.010.0721.27.010.0821.47.010.0919.27.010.01017.17.010.01112.810.010.0129.110.010.01.6大壩混凝土澆筑工程量常溫混凝土和預(yù)冷混凝土生產(chǎn)方量見表1-4。表1-4 常溫混凝土和預(yù)冷混凝土產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表編號(hào)名稱單位工程量備注1—2C25m3295712二級(jí)配混凝土m35701352—1C15m310342—2C20m3259202—3C25m3945352—4C30m31180012—5C35m31197172—6C40m32109283三級(jí)配混凝土m31134743—1C20m3108003—2C25m335243—3C40m3991504四級(jí)配混凝土m352418254—1C25m3184904—2C30m311219674—3C35m316760454—4C40m32425323序號(hào)混凝土品種估計(jì)方量m3）備注1出機(jī)口溫度￥C12525002出機(jī)口溫度=W°C43987503出機(jī)口溫度旬C14730導(dǎo)流洞及導(dǎo)流底孔封堵微膨脹混凝土4常溫混凝土967705合計(jì)5762750大壩各種級(jí)配混凝土工程量見表1-5。表1-5 大壩混凝土工程量匯總表編號(hào)名稱單位工程量備注1一級(jí)配混凝土m3296381—1C15m3671.7混凝土拌制設(shè)備的選型根據(jù)對(duì)單座拌和樓小時(shí)產(chǎn)量不小于300m3/h、最大骨料粒徑150mm、混凝土出料用9.6m3運(yùn)輸車的技術(shù)要求，可以選用二座各配置2X7m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌樓。雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，攪拌強(qiáng)烈，混凝土中水泥的分散性和均勻性均較好。本工程由于配合LDC9.6m3運(yùn)輸車，每次只拌制4.8m3混凝土，為了節(jié)約設(shè)備投入成本和便于于平面布置，拌和樓可選用HL340-2S5000L型二座，配用4臺(tái)DKX7.00的雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，此樓原配置的DKX6.00攪拌機(jī)總長4790mm，現(xiàn)在應(yīng)用的DKX7.00攪拌機(jī)總長5290mm，二者寬均為3180mm，布置得下DKX7.00攪拌機(jī)，每樓總功率約800kw，樓底層鋼管柱軸線尺寸選用10mX10m（由于受場(chǎng)地限制，不能選用另一種10mX12.5m的柱軸線尺寸），混凝土出料設(shè)計(jì)為雙斗雙線，出料口離地凈高5m，可滿足9.6m3混凝土運(yùn)輸車（高4.1m）等的裝車要求。經(jīng)過二次風(fēng)冷計(jì)算，料倉隔板需要重新調(diào)整，拌和樓特大石、大石和中石、小石的料倉容積，分別設(shè)計(jì)為200m3（斷面尺寸：5mX4m）和160m3（斷面尺寸：5mX3.3m），砂倉140m3（斷面尺寸：5mX2.7m），直倉段高10m。拌和樓骨料倉均配備超聲料位計(jì)，砂倉和小石倉配含水率測(cè)定儀，并與稱量工控機(jī)接口相連，根據(jù)含水率的變化，自動(dòng)增減水（或冰）稱量值。拌和樓三座膠凝材料外加倉，配備重力式料位計(jì)。1.8混凝土拌和系統(tǒng)布置和工藝設(shè)計(jì)（1）骨料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和二次篩分系統(tǒng)混凝土拌和系統(tǒng)所需的粗骨料，由左岸印把子溝人工砂石料加工系統(tǒng)供給，料源為砂巖，在加工系統(tǒng)成品料倉出線處進(jìn)行計(jì)量，由膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸至右岸高線混凝土系統(tǒng)1922m高程的4個(gè)直徑12m的粗骨料地下豎井的側(cè)上方，經(jīng)膠帶輸送機(jī)卸料小車分級(jí)儲(chǔ)存。右岸三灘砂石料加工系統(tǒng)供應(yīng)的砂，料源為大理巖，經(jīng)5#路用自卸汽車運(yùn)至5#路-4#隧洞口處的受料坑，再經(jīng)過膠帶輸送機(jī)運(yùn)至高線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的二個(gè)直徑10m的細(xì)骨料地下豎井中間的上方，在豎井進(jìn)料口計(jì)量，經(jīng)可逆式膠帶輸送機(jī)進(jìn)倉儲(chǔ)存。作為骨料倉的各豎井高53m，每個(gè)粗骨料倉有6個(gè)下料口分二列，單倉活容積5500m3，總?cè)莘e為：4x5500=22000m3；每個(gè)細(xì)骨料倉有4個(gè)下料口分二列，單倉活容積4000m3，總?cè)莘e為：2x4000=8000m3，特大石和大石倉內(nèi)各設(shè)骨料緩降器二個(gè)。全部骨料儲(chǔ)量可滿足生產(chǎn)高峰期2天的需要量。粗骨料豎井底骨料廊道采用二條B=1000MM膠帶機(jī)出料，為了控制篩分混合比，粗骨料倉下面設(shè)變頻慣性振動(dòng)給料機(jī)，根據(jù)一次風(fēng)冷調(diào)節(jié)料倉的料位，控制各種骨料的給料量，生產(chǎn)過程中調(diào)整混合料的最優(yōu)配比。為了控制混凝土成品骨料的質(zhì)量要求，改善粗骨料性能，減少骨料遜徑量，設(shè)置二次沖洗篩分車間。按比例混合放料后的粗骨料，經(jīng)3#隧洞的廊GJ4-1，GJ4-2膠帶機(jī)出料，把粗骨料輸送至高程1917m的篩分平臺(tái)進(jìn)行二次沖洗篩分，一階沖洗篩分配2臺(tái)2YKR3060型園振動(dòng)篩分機(jī)，二階篩分配4臺(tái)YKR2460型園振動(dòng)篩分機(jī)，二次篩分系統(tǒng)的處理能力為2*700t/h。一階篩分選用雙層篩，把骨料分成40?150mm、和＜40mm的兩種骨料。二階篩分直接設(shè)在預(yù)冷倉頂，每座預(yù)冷倉上設(shè)二座單層篩，通過篩分后的骨料直接進(jìn)入預(yù)冷倉。沖洗篩分2YKR3060型園振動(dòng)篩分機(jī)分為沖洗和篩分兩部分，前1/3部分篩面為沖洗、后2/3部分篩面為脫水，下面設(shè)螺旋洗砂機(jī)（一臺(tái)FG15），一次篩分剔除的V5mm的棄料，經(jīng)過螺旋洗砂機(jī)提砂后，通過QJ1棄料膠帶機(jī)最終進(jìn)入棄料堆，由汽車定期運(yùn)走。砂倉豎井上方設(shè)有可逆式膠帶機(jī)，向二個(gè)砂倉供料，每個(gè)豎井砂倉下面設(shè)4臺(tái)700x700氣動(dòng)弧門給料機(jī)，分別從6#隧洞通過SJ4和SJ5、SJ6-SJ7膠帶機(jī)把砂輸分別送至二座拌和樓砂倉，實(shí)現(xiàn)細(xì)骨料的連續(xù)輸送進(jìn)樓。一次風(fēng)冷調(diào)節(jié)料倉內(nèi)的各種粗骨料，分別采用1條共用膠帶機(jī)向各拌和樓供料，一次風(fēng)冷調(diào)節(jié)料倉下用慣性振動(dòng)給料機(jī)放料，生產(chǎn)過程中應(yīng)確保拌和樓料倉始終處于最佳料位狀態(tài)，以獲得最優(yōu)的冷卻效果。一次風(fēng)冷調(diào)節(jié)料倉和拌和樓中的特大石倉和大石倉，為防止骨料破碎遜徑，都設(shè)有緩降器。骨料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)共有19條膠帶輸送機(jī)，詳見拌和系統(tǒng)工藝流程圖。（2） 膠凝材料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)水泥、粉煤灰由業(yè)主提供，全部為散裝，本標(biāo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收卸車。水泥儲(chǔ)量按高峰期7天的使用量進(jìn)行設(shè)計(jì)。水泥、粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸。通過7#公路可到達(dá)高程1975m的平臺(tái)，該平臺(tái)布置4個(gè)粉料罐，儲(chǔ)存粉煤灰。粉煤灰儲(chǔ)量1000*4T。4臺(tái)儲(chǔ)存罐呈一字形布置，并由工地附近7#公路邊專設(shè)的地磅站計(jì)量，按不同品種、廠家、規(guī)格及到貨時(shí)間分罐貯存，通過氣力輸送至1885M平臺(tái)的攪拌樓。在膠凝材運(yùn)輸洞設(shè)置專用的地磅計(jì)量站。高程1885m的平臺(tái)上設(shè)置6臺(tái)同規(guī)格的粉料儲(chǔ)存罐，該組儲(chǔ)罐儲(chǔ)存水泥，直接通過氣力輸送向兩座樓供應(yīng)水泥。（3） 壓縮空氣站和供風(fēng)系統(tǒng)為滿足拌和樓操作用風(fēng)、散裝粉料罐車卸載及膠凝材料輸送（按同時(shí)卸4輛罐車和4臺(tái)噴射泵同時(shí)工作考慮，卸車用風(fēng)量每輛10m3/min，噴射泵每臺(tái)耗風(fēng)20m3/min）、外加劑攪拌、砂罐放料氣動(dòng)弧門等用風(fēng)，在高程1975m平臺(tái)建一壓縮空氣站。為節(jié)約用水，空壓機(jī)的冷卻水，經(jīng)水泵和冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。壓縮空氣站安裝5臺(tái)40m3/min空壓機(jī)和兩臺(tái)20m3/min，均為無油潤滑型空壓機(jī)。供風(fēng)系統(tǒng)可向系統(tǒng)分別提供0.7MPa和0.5MPa二種壓力的壓縮空氣，分別用于系統(tǒng)控制和粉料輸送，總產(chǎn)風(fēng)量為240m3/min。在供風(fēng)系統(tǒng)中與空壓機(jī)配套提供的還有高效冷卻分離器、儲(chǔ)氣罐、無熱再生干燥器、高效過濾器，輸送用風(fēng)與操作裝置用風(fēng)分開以確保供風(fēng)和送灰的質(zhì)量。（4） 外加劑車間按滿足同時(shí)使用2種外加劑設(shè)計(jì)。外加劑車間布置在高程1917m平臺(tái)上，車間內(nèi)建容積各為10m3混凝土澆筑的池子6個(gè)，其中二個(gè)為配料池（加氣劑、塑化劑各一個(gè)），在池內(nèi)埋設(shè)高壓風(fēng)管，配料池除采用花管送壓縮空氣攪拌外，還各裝有二臺(tái)立式攪拌器，加氣劑配料池上方裝有一臺(tái)40KW電加熱器加熱配料用熱水；另外4個(gè)為貯液池，貯液池內(nèi)只采用花管送壓縮空氣攪拌。外加劑在配料池內(nèi)溶解后，利用高差自流到貯液池，貯液池內(nèi)的外加劑溶液采用自流將其送入拌和樓中外加劑儲(chǔ)存箱，經(jīng)衡量后進(jìn)入拌和機(jī)。（5） 場(chǎng)內(nèi)交通布置為了保證高程1917m平臺(tái)交通暢通，膠帶輸穿越高程1917m平臺(tái)時(shí)，設(shè)計(jì)最小凈空不小于4.5米；為了保證高程1885m平臺(tái)混凝土運(yùn)輸交通暢通，該平臺(tái)上設(shè)施的布置，圍繞混凝土運(yùn)輸回駛洞和運(yùn)輸車輛運(yùn)行要求展開，把占地面積較大的制冷系統(tǒng)集中布置在靠山坡的場(chǎng)地內(nèi)，上樓膠帶機(jī)從其頂部通過；混凝土運(yùn)輸按雙車道考慮，寬度不小于9m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10.5m。1.9混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)及拌和系統(tǒng)主要設(shè)備混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表1-6，拌和系統(tǒng)主要工藝設(shè)備見表待總布置及工藝通過并將各環(huán)節(jié)工藝圖設(shè)計(jì)完成后提供。表1-6 右岸混凝土拌和及制冷系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)值備注序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)值備注1混凝土設(shè)計(jì)高峰月強(qiáng)10m/月20預(yù)冷混凝土設(shè)計(jì)高峰月強(qiáng)16常態(tài)混凝土，T=7C2混凝土設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力常溫混凝土m/h600預(yù)冷混凝土m/h480常態(tài)混凝土，T=7C3攪拌樓銘牌生產(chǎn)能力常溫混凝土m/h340一座2X7成樓預(yù)冷混凝土m/h2504膠凝材料儲(chǔ)量水泥t6X1500滿足高峰期7天用量摻合料t4x1000滿足高峰期7天用量5骨料儲(chǔ)量粗骨料m34x5500滿足高峰期天用量砂m32x4000滿足高峰期天用量6拌和系統(tǒng)制冷容量一次風(fēng)冷10kcal/h詳見制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明二次風(fēng)冷10kcal/h冷水10kcal/h片冰10kcal/h冰保溫及輸送10kcal/h合計(jì)10kcal/h7主要制冷設(shè)計(jì)能力高溫時(shí)段常態(tài)混凝土出機(jī)口溫度°C7詳見制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明最大冷水生產(chǎn)量t/h50片冰產(chǎn)量t/d8污水處理規(guī)模t/h3009壓氣站規(guī)模m3/min24010系統(tǒng)耗水量m/h40011電機(jī)裝機(jī)容量拌和系統(tǒng)kW詳見電氣設(shè)備說明制冷系統(tǒng)kW水處理系統(tǒng)kW合計(jì)kW12生產(chǎn)班制班313生產(chǎn)定員人270不包括豎井進(jìn)骨料的長膠帶輸送機(jī):行人員14建筑面積m2含庫房、偏廈15占地面積m22400016任工主量程要土石方明挖m3序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)值備注土石方回填m3漿砌石m3混凝土m3鋼筋t鋼結(jié)構(gòu)制安t1.10拌和系統(tǒng)工藝流程拌和系統(tǒng)工藝流程詳見圖。1.11混凝土溫控設(shè)計(jì)：詳見制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明。1.12供配電和系統(tǒng)控制（1） 設(shè)計(jì)的項(xiàng)目電氣與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是具有先進(jìn)性、便于安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)，采用成熟的、可靠的、標(biāo)準(zhǔn)化的元器件，滿足系統(tǒng)安全、可靠、連續(xù)運(yùn)行的要求。電氣設(shè)計(jì)項(xiàng)目：變電所設(shè)計(jì)、電線電纜選擇、電氣控制系統(tǒng)、照明工程、防雷與接地、消防與通風(fēng)和通訊系統(tǒng)。（2） 系統(tǒng)負(fù)荷與供電電源電源來自右岸高程1975m的35kV施工總變電站，分兩路用高壓鎧裝電纜，接至高程1917m平臺(tái)變配電室，向混凝土拌和系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)供電。系統(tǒng)負(fù)荷待總平面布置確定后再詳細(xì)計(jì)算。（3） 電纜、電線的選擇與敷設(shè)高壓電纜選用YJV22-10kV鎧裝的三芯電纜，沿電纜架或電纜溝中敷設(shè)。低壓動(dòng)力電纜選用VV型電纜，低壓電線采用BV型，其截面按允許載流量及允許電壓損失來選擇，再根據(jù)發(fā)熱條件來校驗(yàn)。同時(shí)要滿足與保護(hù)裝置整定值的配合關(guān)系。低壓導(dǎo)線、電纜采取電纜溝、穿鋼管、穿阻燃管、沿墻或支架等方式敷設(shè)，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定。所有高低壓電纜均應(yīng)涂刷警示漆，懸掛標(biāo)志牌和警示牌。（4） 照明工程本系統(tǒng)照明包括成品骨料豎井平臺(tái)、廊道及場(chǎng)內(nèi)交通道路、拌和樓和各生產(chǎn)車間、倉庫、試驗(yàn)室、辦公室、配電所等生產(chǎn)部位。照明采用380/220V中心點(diǎn)接地的三相四線制系統(tǒng)，各部位照明電源從附近動(dòng)力配電箱或照明箱引出。線路的敷設(shè)按環(huán)境條件、安裝維護(hù)方便等來決定，磚瓦結(jié)構(gòu)室內(nèi)照明線路以沿墻明敷；鋼結(jié)構(gòu)通過角鋼支架明敷；其余部位采用電纜明敷。所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼及金屬構(gòu)架應(yīng)可靠接地。各照明點(diǎn)最低照明度滿足表1-16的數(shù)值。表1-16 各照明點(diǎn)最低照明度數(shù)值表序號(hào)照明部位照明度Lx）1場(chǎng)內(nèi)交通道路、運(yùn)輸裝卸平臺(tái)302拌和樓下進(jìn)出道路503室內(nèi)、倉庫、走廊、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)50（5） 防雷與接地混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷針等，避雷器用于保護(hù)電力變壓器和電力線路，防止雷電經(jīng)過線路侵入室內(nèi)，避雷針用于攪拌樓及膠凝儲(chǔ)罐等構(gòu)筑物的防雷。避雷裝置設(shè)置獨(dú)立引下線，避雷裝置與引下線、引下線與接地體均應(yīng)做可靠的電氣連接，接點(diǎn)作好防腐及隔離措施。工頻接地電阻要達(dá)到如下要求：系統(tǒng)接地標(biāo)準(zhǔn)為4Q以下；避雷針接地標(biāo)準(zhǔn)為10Q以下；計(jì)算機(jī)和通訊系統(tǒng)接地標(biāo)準(zhǔn)為4Q以下。在接地網(wǎng)的施工中，充分利用自然接地體和加接地降阻劑的的方法，以求達(dá)到接地要求。采用鍍鋅角鋼和鍍鋅扁鋼作為接地體。配電所、各生產(chǎn)車間、各鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備應(yīng)可靠的接地，各接地干線互連形成接地網(wǎng)。（6） 消防與通風(fēng)及其他注意事項(xiàng)開閉所、配電所留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門應(yīng)能雙向開啟，所有門、通風(fēng)窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。開閉所及每個(gè)配電所配有一定數(shù)量的消防設(shè)備和設(shè)施。使用電器火災(zāi)專用的四氯化碳滅火器，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器，滅火器使用時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)安全防護(hù)措施。開閉所、配電室應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和蛇、鼠類小動(dòng)物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施；開閉所、配電室內(nèi)墻表面及頂棚應(yīng)抹灰刷白。配電室采用自然通風(fēng)，變壓器露天放置、抬高地平砌筑變壓器臺(tái)以利于通風(fēng)散熱，每臺(tái)變壓器單獨(dú)設(shè)圍墻。電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵，在防火包兩端各1.0m范圍內(nèi)的電纜上涂防火涂料。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。（7） 電氣控制系統(tǒng)混凝土拌和系統(tǒng)、骨料系統(tǒng)采用集中自動(dòng)控制或集中監(jiān)視的結(jié)構(gòu)方案，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合保護(hù)和集中監(jiān)控。在控制室內(nèi)設(shè)置系統(tǒng)操作站，用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)對(duì)各相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行的自動(dòng)化控制或監(jiān)測(cè)。計(jì)算機(jī)管理包括：開停機(jī)記錄、事故記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、即時(shí)打印和招喚打印。所有自動(dòng)控制設(shè)備均具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)控制方式在設(shè)備的調(diào)試或自動(dòng)控制出現(xiàn)異常時(shí)使用。膠凝材料的供料和料位檢測(cè)系統(tǒng)膠凝材料的供料和料位檢測(cè)采用集中控制，安裝兩臺(tái)帶模擬屏的總控制臺(tái)，布置在膠凝材料儲(chǔ)罐下的值班室內(nèi)，檢測(cè)各膠凝材料貯罐和各膠凝材料倉的重力式料位傳感器的料位信號(hào)，控制氣力噴射泵閥門和若干電動(dòng)兩路閥組成的膠凝材料輸送，以及膠凝材料的入庫統(tǒng)計(jì)和庫存管理等。主要電氣控制設(shè)備系統(tǒng)主要控制電氣設(shè)備待工藝設(shè)計(jì)完成后確定。（8）通訊系統(tǒng)混凝土拌和及制冷系統(tǒng)為生產(chǎn)方便，擬安裝32門無人值守程控電話交換機(jī)一臺(tái)，生產(chǎn)指揮調(diào)度中心、辦公室、各生產(chǎn)點(diǎn)均安裝固定電話機(jī)，確保指揮調(diào)度信息渠道暢通無阻，另配備對(duì)講機(jī)10對(duì)，以便于偏遠(yuǎn)地段和流動(dòng)作業(yè)時(shí)的工作聯(lián)系。通訊系統(tǒng)設(shè)備見表1-18。表1-18 通訊系統(tǒng)設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1自動(dòng)交換機(jī)HJ-232門臺(tái)12電話機(jī)HCD311K2)P/TSDL門32清華同方3對(duì)講機(jī)JK-308臺(tái)104對(duì)講機(jī)座機(jī)與對(duì)講機(jī)JK-308配套臺(tái)15傳真機(jī)SF5100P臺(tái)1三星一體機(jī)1.13供排水系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)（1） 系統(tǒng)供水供水系統(tǒng)主要為大壩混凝土拌和系統(tǒng)（包含制冷系統(tǒng)）提供生產(chǎn)用水。供水水源：供水水源來自壩區(qū)供水系統(tǒng)的右岸2#水池，該水池出水高程1917m，容積為4000m3，2007年5月投產(chǎn)。系統(tǒng)內(nèi)供水高程不能滿足的采用加壓供水。供水規(guī)模：供水規(guī)模按400m3/h設(shè)計(jì)，在高程1885m接來自2#水池的供水主管DN300。供水水質(zhì)及水壓：生產(chǎn)用水水質(zhì)（渾濁度）：骨料二次篩分系統(tǒng)忍20mg/l，水壓N0.28Mpa；拌和用水水質(zhì)：滿足《拌和系統(tǒng)生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》；制冷系統(tǒng)水質(zhì)：忍20mg/l。（2） 系統(tǒng)排水拌和及制冷系統(tǒng)內(nèi)都布置有排水系統(tǒng)，主要是匯集系統(tǒng)內(nèi)的低濁度生產(chǎn)廢水、沖洗車輛水、骨料滲漏水、雨水和場(chǎng)地積水等。二次篩分系統(tǒng)的廢水主要通過廢水明渠進(jìn)入到廢水處理系統(tǒng)，制冷車間和（建）構(gòu)筑物的排水溝、雨水溝等也是