平板硫化工段安全操作規(guī)程

平板硫化工段安全操作規(guī)程前言平板硫化工段是一個高溫、高壓、高危的作業(yè)區(qū)域，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，才能確保員工的安全。本文檔是針對平板硫化工段的安全操作規(guī)程，旨在指導(dǎo)員工在這個作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全作業(yè)，防止事故發(fā)生。一、安全基本要求要求工人必須按時到崗上班，不得擅自早退。任何人不得私自攜帶易燃易爆物品和管制刀具進入生產(chǎn)現(xiàn)場。嚴禁焊接和割氣體光弧等火源接近硫化釜和管道附件，必須經(jīng)過指定安全防護措施。禁止擾動閥門、管道蓋板、液面計等橡膠制品和設(shè)備，保持設(shè)備系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。二、安全操作流程2.1開車前的準備工作檢查油罐電源及壓縮空氣供應(yīng)情況是否正常。依次檢查硫化釜、橡膠壓延機、剝爆面機、剝芯機、繞膠機等設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。檢查硫化釜、配料罐、油脂罐、氫氧化鈉罐等設(shè)備是否有足夠的原料，并檢查硫化釜內(nèi)是否有殘留物以及被硫化物料是否清理干凈。檢查硫化釜的排氣系統(tǒng)，保證排氣管暢通，并做好排氣安全防范措施。2.2開車過程中的安全操作嚴格按照操作流程進行，不得隨意自行更改或省略任何步驟。確認設(shè)備操作手柄位置為中停狀態(tài)，再進行開車（或操作），并保持關(guān)注操作過程。開車過程中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和工作環(huán)境安全，任何無法保證安全的情況，必須及時停車通報領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準后方可繼續(xù)操作。嚴禁人員在硫化釜旁進行焊接、切割、鉆孔等作業(yè)，必須得到經(jīng)過指定安全防護措施后方可操作。2.3關(guān)車后的安全操作關(guān)車前，需確認操作的工作點和工藝已完成，檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)。關(guān)車后，在硫化釜內(nèi)殘留硫化物水解凝固的情況下，須在硫化釜內(nèi)裝置排氣軟管，防止硫化釜膜內(nèi)過度壓力放電造成后果。關(guān)車后，按流程進行工作場所的清理，離開現(xiàn)場前確認現(xiàn)場物品無遺漏，打掃干凈。三、安全注意事項在操作硫化釜時，不得隨意打開閥門，須經(jīng)過指定安全防范措施后方可操作。嚴禁手搖壓力表。在硫化釜高溫高壓作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響或溫度升高不正常，必須及時向上級領(lǐng)導(dǎo)請求指導(dǎo)，嚴禁隨意拆卸維修。在運輸和儲存硫化器具的過程中要具備防火、防潮、防撞、防腐蝕等基本措施。因人為過失引起的損失和事故后果應(yīng)由本人負責(zé)，并向公司上報處理。在硫化機設(shè)備周圍，不允許有阻礙通路和遮擋指示牌的物體和垃圾。防止硫化釜造成的溫度指標(biāo)超標(biāo)。規(guī)范橡膠硫化釜的壓力降調(diào)整至正常狀態(tài)，嚴防硫化釜溫度指標(biāo)超標(biāo)。四、總結(jié)本文檔介紹了硫化釜中的安全操作規(guī)程。生產(chǎn)工作中所有工