項(xiàng)目9繪制零件圖講義課件

機(jī)械制圖2023/7/19項(xiàng)目9繪制零件圖任務(wù)9.1零件圖的作用和內(nèi)容任務(wù)9.2零件圖的視圖選擇任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖任務(wù)9.5繪制輪盤類零件圖任務(wù)9.6繪制叉架類零件圖任務(wù)9.7繪制箱體類零件圖任務(wù)9.8零件測(cè)繪2023/7/19項(xiàng)目9繪制零件圖

教學(xué)目標(biāo)了解零件圖的作用和內(nèi)容；掌握零件視圖的表達(dá)方法；理解零件圖上相關(guān)的技術(shù)要求；掌握零件的常見結(jié)構(gòu)；掌握零件的測(cè)繪方法教學(xué)重點(diǎn)繪制軸套類零件圖；繪制盤蓋類零件圖；繪制叉架類零件圖；繪制箱體類零件圖；零件測(cè)繪教學(xué)難點(diǎn)零件視圖的表達(dá)原則；零件圖上的技術(shù)要求能力目標(biāo)能合理選擇零件的主視圖和其他視圖；能正確理解零件圖上的技術(shù)要求；會(huì)繪制中等復(fù)雜程度的零件圖；會(huì)對(duì)零件進(jìn)行常規(guī)的測(cè)繪知識(shí)目標(biāo)零件視圖的表達(dá)原則；零件的表面結(jié)構(gòu)；極限與配合；形狀與位置公差；零件的常見結(jié)構(gòu)；讀零件圖；測(cè)繪要求和步驟；零件尺寸的測(cè)量選用案例攪拌軸、軸承座、傳動(dòng)軸、吊鉤、掛輪架、齒輪、車床尾座空心套、端蓋、右端蓋、腳踏座、固定鉗身、減速器箱體考核與評(píng)價(jià)項(xiàng)目成果評(píng)價(jià)占50%，學(xué)習(xí)過程評(píng)價(jià)占40%，團(tuán)隊(duì)合作評(píng)價(jià)占10%2023/7/19項(xiàng)目導(dǎo)讀

機(jī)械圖樣是機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試等過程中使用的，用以反映機(jī)械產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求等內(nèi)容。本項(xiàng)目主要介紹零件圖的作用和內(nèi)容、視圖表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注以及技術(shù)要求等基本知識(shí)。2023/7/19任務(wù)9.1零件圖的作用和內(nèi)容

9.1.1零件圖的作用

任何一臺(tái)機(jī)器都是由許多零件按一定的裝配關(guān)系和要求裝配而成的，制造機(jī)器必須先制造零件。用于表示零件結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。2023/7/19任務(wù)9.1零件圖的作用和內(nèi)容

9.1.2零件圖的內(nèi)容1．一組圖形根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用必要的視圖、剖視圖、斷面圖及其他表示方法，正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。2．完整的尺寸用正確、完整、清晰、較合理的尺寸，表達(dá)出零件各部分的形狀大小及相對(duì)位置。3．技術(shù)要求用規(guī)定的代號(hào)、符號(hào)和文字標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)、裝配和使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理及其他特殊要求等。4．標(biāo)題欄用標(biāo)題欄填寫該零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及制圖和審核責(zé)任的簽名等。2023/7/19圖9-1攪拌軸零件圖2023/7/19任務(wù)9.2零件圖的視圖選擇9.2.1主視圖的選擇

1．形狀特征原則形狀特征原則是將最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投影方向，即主視圖要較多地反映零件各部分的形狀及它們之間的相對(duì)位置，以滿足表達(dá)零件清晰的要求。如圖9-2（a）所示的軸承座，分別從A、B、C三個(gè)方向投射，顯然A向作為主視圖，最能反映軸承座的圓筒、底板及連接結(jié)構(gòu)的形狀和相對(duì)位置。

圖9-2軸承座主視圖的投射方向2023/7/19任務(wù)9.2零件圖的視圖選擇9.2.1主視圖的選擇

2．加工位置原則加工位置是零件在加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。主視圖應(yīng)盡量反映零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置，這樣工人加工該零件時(shí)可以直接將圖和實(shí)物對(duì)照，既便于看圖和測(cè)量尺寸，又可減少差錯(cuò)。如對(duì)在車床或磨床上加工的軸、套、輪、盤等零件（見圖9-3），通常要按加工位置（即軸線水平放置）畫其主視圖，為方便看圖，應(yīng)將這些零件按軸線水平橫向放置，如圖9-1和圖9-3所示。圖9-3傳動(dòng)軸在車床上的加工位置2023/7/19任務(wù)9.2零件圖的視圖選擇9.2.1主視圖的選擇

3．工作（安裝）位置原則工作（安裝）位置是零件安裝在機(jī)器或部件中的安裝位置或工作時(shí)的位置。主視圖安放方位與零件的安裝位置或工作位置相一致，便于把零件圖和裝配圖對(duì)照起來看圖，也利于想象零件在部件中的位置和作用。如叉架類、箱體類零件，一般要按安裝位置或工作位置安放主視圖。圖9-4所示，吊鉤的主視圖，應(yīng)盡可能和其工作時(shí)的位置保持一致，對(duì)畫圖和看圖都較為方便。圖9-4吊鉤的工作位置2023/7/19任務(wù)9.2零件圖的視圖選擇9.2.1主視圖的選擇

4．自然安放位置原則當(dāng)加工位置各不相同，工作位置又不固定時(shí)，可按零件自然安放平穩(wěn)的位置作為其主視圖的位置。2023/7/19任務(wù)9.2零件圖的視圖選擇9.2.1主視圖的選擇

5．重要幾何要素水平、垂直安放原則對(duì)機(jī)器中一些不規(guī)則的零件，其加工位置會(huì)發(fā)生變化，或者工作位置也會(huì)變化，或者無法自然安放，此時(shí)可按其重要的軸線、平面等幾何要素水平或垂直安放主視圖，如圖9-5所示的掛輪架主視圖。圖9-5掛輪架主視圖的投射方向2023/7/19任務(wù)9.2零件圖的視圖選擇9.2.2其他視圖的選擇主視圖確定后，其他視圖的選擇原則是：在正確、完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，所選用的視圖數(shù)量要盡量少。其他視圖的選擇，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面考慮是否還應(yīng)需要其他視圖。選擇每個(gè)視圖所表示的結(jié)構(gòu)形狀要有側(cè)重點(diǎn)，既要避免視圖過多、表示重復(fù)，又要避免把結(jié)構(gòu)形狀過于集中在一個(gè)視圖中，使表達(dá)不清晰。（2）優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視；對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)、細(xì)小結(jié)構(gòu)和傾斜結(jié)構(gòu)，可采用必要的局部（剖）視圖、局部放大圖和斜（剖）視圖等。有關(guān)視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系，并配置在相關(guān)視圖附近。（3）按照視圖表達(dá)零件形狀的需要，進(jìn)一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最優(yōu)的表達(dá)方案。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)1．零件表面結(jié)構(gòu)的概念零件的表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的微觀幾何形貌，如圖9-6所示為零件表面結(jié)構(gòu)的幾何意義。圖9-6中波紋最小的是表面粗糙度輪廓——R輪廓；包絡(luò)R輪廓的峰形成的輪廓是波度輪廓——W輪廓；通過短波濾波器λs后生成的總輪廓是原始輪廓——P輪廓。圖9-6零件的表面結(jié)構(gòu)2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)2．表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念零件在加工過程中，由于刀具運(yùn)動(dòng)與摩擦、機(jī)床的振動(dòng)及零件的塑性變形等各種因素的影響，使其表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度，如圖9-7所示。圖9-7表面粗糙度放大狀況2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)2．表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念表面粗糙度反映了零件表面的加工質(zhì)量，直接影響零件的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性以及零件間的配合質(zhì)量。表面粗糙度值所表示的不平度越大，零件表面性能越差；反之，表面性能越好，但加工成本也必將隨之增加。因此，在滿足使用要求的前提下，選用較為經(jīng)濟(jì)的表面粗糙度數(shù)值。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)2．表面粗糙度（2）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)評(píng)定零件表面質(zhì)量的表面結(jié)構(gòu)R輪廓參數(shù)有兩種：輪廓的算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz，目前在生產(chǎn)中主要用到的是輪廓的算術(shù)平均偏差Ra。Ra是指在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，被測(cè)輪廓偏距（Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基線之間的距離）的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖9-8所示。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)2．表面粗糙度（2）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)圖9-8輪廓算術(shù)平均偏差Ra2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)2．表面粗糙度（2）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量，運(yùn)算過程由儀器自動(dòng)完成。Ra的數(shù)值系列見表9-1（GB/T1031—1995）。表9-1Ra的數(shù)值單位：μm第一系列0.0120.0250.0500.1000.200.400.801.603.26.312.52550100第二系列0.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.016.020324063802023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)3．表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注符號(hào)和代號(hào)（GB/T131—2006）（1）在技術(shù)產(chǎn)品文件中對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求可用幾種不同的圖形符號(hào)表示，每種符號(hào)都有特定含義，見表9-2。表9-2表面結(jié)構(gòu)符號(hào)符號(hào)含義

基本圖形符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。

擴(kuò)展圖形符號(hào)，在基本符號(hào)上加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過機(jī)械加工獲得的表面。

擴(kuò)展圖形符號(hào)，在基本符號(hào)上加一個(gè)圓圈，表示指定表面是用不去除材料的方法獲得，如：鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等。

完整圖形符號(hào)，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在上述圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線。

在上述三種符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)3．表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注符號(hào)和代號(hào)（GB/T131—2006）（2）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的畫法及補(bǔ)充要求的注寫位置，如表9-3所示。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求表9-3表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的畫法及補(bǔ)充要求的注寫位置符號(hào)畫法

輪廓線的線寬d0.350.50.711.422.8數(shù)字和字母高度h2.53.557101420符號(hào)線寬d

'字母線寬d0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H27.510.51521304260補(bǔ)充要求的注寫位置

a—注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求b—注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求c——注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面。d—注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”。e—注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)3．表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注符號(hào)和代號(hào)（GB/T131—2006）（3）表面結(jié)構(gòu)代號(hào)：在表面結(jié)構(gòu)符號(hào)上注寫所要求的表面特征參數(shù)后，即構(gòu)成表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。如表9-4所示，常見的粗糙度參數(shù)Ra值的標(biāo)注方法及其含義。表9-4表面結(jié)構(gòu)代號(hào)Ra的含義代號(hào)含義

表示任意加工方法，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm。

表示去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm。

表示不去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm。

表示不去除材料，雙向極限值；上限值：算術(shù)平均偏差為6.3μm，下限值：算術(shù)平均偏差為1.6μm。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（1）注法總則表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求?？偟脑瓌t是根據(jù)GB/T4458.4的規(guī)定，使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，見圖9-9。圖9-9表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（2）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注，如圖9-10、圖9-11所示。圖9-10表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注圖9-11用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（3）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上，如圖9-12所示。圖9-12表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（4）標(biāo)注在形位公差的框格上表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方，如圖9-13所示。圖9-13表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（5）標(biāo)注在延長(zhǎng)線上表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注，如圖9-10、圖9-14所示。圖9-14表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（6）標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次，如圖9-14所示。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖9-15所示。圖9-15圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（7）表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法①有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：——在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)（見圖9-16）?！趫A括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求（見圖9-17）。不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中，如圖9-16、圖9-17所示。2023/7/19圖9-17大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二）圖9-16大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一）2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（7）表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法②多個(gè)表面有共同要求的注法當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡(jiǎn)化注法?？捎脦ё帜傅耐暾?hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖9-18所示。圖9-18在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（7）表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法②多個(gè)表面有共同要求的注法可用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求，如圖9-19所示。圖9-19只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（8）兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖9-20標(biāo)注。圖9-20同時(shí)給出鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法（9）常見的機(jī)械結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例常見的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、螺紋、退刀槽的表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注，如圖9-21所示。圖9-21常見機(jī)械結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)5．表面粗糙度的選用表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)應(yīng)注意：（1）在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。（2）一般地說，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運(yùn)動(dòng)速度高和單位壓力大的摩擦表面、承受交變載荷的表面、尺寸與表面形狀精度要求高的表面、耐腐蝕表面及裝飾表面等，對(duì)表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小些。（3）非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)取大些。（4）同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的參數(shù)值要小。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）1．互換性同一批零件，不經(jīng)挑選或修配，任取一件便可裝配到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。互換性要求尺寸的一致性，并不是要求零件都準(zhǔn)確地制成一個(gè)指定的尺寸，而是限定其在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)。對(duì)于相互配合的零件，既要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟(jì)，又要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系。前者以公差標(biāo)準(zhǔn)來解決，后者以配合標(biāo)準(zhǔn)來解決。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）2．基本術(shù)語（1）公稱尺寸：由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。如圖9-22中的Φ32。（2）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值，分為上極限尺寸和下極限尺寸，如圖9-22中的孔的上極限尺寸Dmax＝Φ32.039，下極限尺寸Dmin＝Φ32.000；軸的上極限尺寸dmax＝Φ31.975，下極限尺寸dmin＝Φ31.950。圖9-22尺寸、公差、偏差的基本概念2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）2．基本術(shù)語（3）偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差，分為上極限偏差與下極限偏差。上極限偏差＝上極限尺寸－公稱尺寸，孔代號(hào)用ES，軸代號(hào)用es表示。下極限偏差＝下極限尺寸－公稱尺寸，孔代號(hào)用EI，軸代號(hào)用ei表示。如孔：ES＝32.039－32＝0.039；EI＝32－32＝0如軸：es＝31.975－32＝?0.025；ei＝31.950－32＝?0.050圖9-22尺寸、公差、偏差的基本概念2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）2．基本術(shù)語（4）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。公差值等于上極限尺寸減下極限尺寸之差，也等于上極限偏差減下極限偏差之差。如孔的公差＝32.039－32＝0.039－0＝0.039如軸的公差＝31.975－31.950＝－0.025－(－0.050)＝0.025圖9-22尺寸、公差、偏差的基本概念2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）2．基本術(shù)語（5）公差帶：在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，如圖9-23所示。公差帶圖不畫出孔、軸具體尺寸，而是用放大的孔、軸公差帶來分析。在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線稱為零線。圖9-23公差帶圖2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）3．標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)要素組成的。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置，如圖9-24所示。圖9-24標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）3．標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)用“IT”表示，后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差在公稱尺寸500mm之內(nèi)共分20個(gè)等級(jí)，依次為IT01、IT0、IT1、IT2…IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。同一公稱尺寸，公差等級(jí)越高，標(biāo)準(zhǔn)公差值越小；同一公差等級(jí)隨著公稱尺寸增大，標(biāo)準(zhǔn)公差值也增大，見附錄E。圖9-24標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）3．標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（2）基本偏差基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定用以確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差。它可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。國標(biāo)規(guī)定，基本偏差代號(hào)，對(duì)孔用大寫字母A，……，ZC表示，對(duì)軸用小寫字母a，……，zc表示，各有28個(gè)，如圖9-25所示。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求圖9-25基本偏差系列示意圖2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）3．標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（3）孔、軸的公差帶代號(hào)孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)組成，并要用同一號(hào)字書寫。例如：Ф60H8，表示公稱尺寸為Ф60，基本偏差為H，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為8級(jí)的孔的公差帶。又如：Ф60f7，表示公稱尺寸為Ф60，基本偏差為f，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為7級(jí)的軸的公差帶。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）4．配合（1）配合的種類公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。①間隙配合：孔與軸配合時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖9-26所示。圖9-26間隙配合2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）4．配合（1）配合的種類②過盈配合：孔與軸配合時(shí)，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖9-27所示。圖9-27過盈配合2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）4．配合（1）配合的種類③過渡配合：孔與軸配合時(shí)，可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖9-28所示。圖9-28過渡配合2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）4．配合（2）配合制①基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖9-29（a）所示?；字婆浜现械目追Q為基準(zhǔn)孔，用基本偏差代號(hào)“H”表示，下極限偏差為“0”。②基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖9-29（b）所示?；S制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，用基本偏差代號(hào)“h”，上極限偏差為“0”。2023/7/19圖9-29配合制示意圖2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）4．配合（3）配合的選用一般情況下，優(yōu)先采用基孔制配合，因?yàn)榭椎募庸け容S的難度大，同時(shí)還可以減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量。在以下幾種情況下采用基軸制配合：根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)要求同一公稱尺寸的軸上裝配有幾個(gè)不同配合性質(zhì)的孔；與標(biāo)準(zhǔn)件的軸配合（如滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合）等。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1801—2009中規(guī)定了基孔制和基軸制常用配合和優(yōu)先配合的種類，如表9-5、表9-6所示。2023/7/19表9-5基孔制優(yōu)先、常用配合2023/7/19表9-6基軸制優(yōu)先、常用配合2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（1）在零件圖上的公差注法①在孔或軸的公稱尺寸后面標(biāo)注公差帶的代號(hào)，如圖9-30（a）所示。此法適用于大批量生產(chǎn)的零件圖。圖9-30在零件圖上的公差注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（1）在零件圖上的公差注法②在孔或軸的公稱尺寸后面標(biāo)注上、下極限偏差值，如圖9-30（b）所示。此法適用于單件小批量生產(chǎn)的零件圖。圖9-30在零件圖上的公差注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（1）在零件圖上的公差注法標(biāo)注上、下極限偏差值時(shí)應(yīng)注意：上、下極限偏差絕對(duì)值不同時(shí)，偏差的數(shù)字的字號(hào)應(yīng)比公稱尺寸的數(shù)字的字號(hào)小一號(hào)；上極限偏差注在公稱尺寸的右上方，下極限偏差與公稱尺寸注在同一底線上；上、下極限偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)相同。若某一偏差為零時(shí)，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并與另一偏差的小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)對(duì)齊；若上、下極限偏差的絕對(duì)值相同時(shí)，偏差數(shù)字可以只注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與公稱尺寸之間注出符號(hào)“±”，且兩者數(shù)字高度相同，如圖9-31所示。圖9-31極限偏差值的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（1）在零件圖上的公差注法③在孔或軸的公稱尺寸后面同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差值，此時(shí)，后者應(yīng)加圓括號(hào)，如圖9-30（c）所示。圖9-30在零件圖上的公差注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（2）在裝配圖上的配合注法①在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號(hào)時(shí)，必須在公稱尺寸的右邊用分?jǐn)?shù)的形式注出，分子位置注孔的公差帶代號(hào)，分母位置注軸的公差帶代號(hào)（圖9-32a）。必要時(shí)也允許按圖9-32（b）、（c）的形式標(biāo)注。圖9-32線性尺寸的配合代號(hào)注法圖9-32線性尺寸的配合代號(hào)注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（2）在裝配圖上的配合注法②在裝配圖中標(biāo)注相配零件的極限偏差時(shí)，一般按圖9-33（a）的形式標(biāo)注：孔的公稱尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方；軸的公稱尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。也允許按圖9-33（b）的形式標(biāo)注。若需要明確指出裝配件的代號(hào)時(shí)，可按圖9-33（c）的形式標(biāo)注。圖9-33注出相配零件的極限偏差的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（2）在裝配圖上的配合注法③標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件（軸或孔）的配合要求時(shí)，可以僅標(biāo)注該零件的公差帶代號(hào)，如圖9-34所示。圖9-34與標(biāo)準(zhǔn)件有配合要求時(shí)的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（2）在裝配圖上的配合注法④當(dāng)某零件需與外購件（均為非標(biāo)準(zhǔn)件）配合時(shí)，應(yīng)按圖9-32規(guī)定的形式標(biāo)注。圖9-32線性尺寸的配合代號(hào)注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（3）角度公差的標(biāo)注方法角度公差的標(biāo)注如圖9-35，其基本規(guī)則與線性尺寸公差的標(biāo)注方法相同。圖9-35角度公差的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.2極限與配合（GB/T1800.1—2009）5．尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）（4）尺寸公差的識(shí)讀與查表【應(yīng)用實(shí)例9-1】查表寫出的軸、孔極限偏差數(shù)值。從該配合代號(hào)中可以看出：孔、軸公稱尺寸為Φ30，孔為基準(zhǔn)孔，公差等級(jí)7級(jí)；相配的軸基本偏差代號(hào)為f，公差等級(jí)6及，屬于基孔制間隙配合。查Φ30H7孔：從附表F-2查得上、下極限偏差值為μm（即mm），所以Φ30H7可寫成。查Φ30f6孔：從附表F-1查得上、下極限偏差值為μm（即mm），所以Φ30f6可寫成。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）1．形狀和位置公差的概念（1）形狀誤差和公差

形狀誤差指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng)量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量稱為形狀公差，如圖9-36所示。

圖9-36形狀公差舉例2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）1．形狀和位置公差的概念（2）位置誤差和公差

位置誤差指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。理想位置由基準(zhǔn)確定。關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱為位置公差，如圖9-37所示。圖9-37位置公差舉例2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）1．形狀和位置公差的概念（3）公差帶及其形狀公差帶是由公差值確定的限制實(shí)際要素（形狀或位置）變動(dòng)的區(qū)域。公差帶的主要形狀有：一個(gè)圓內(nèi)的區(qū)域；兩同心圓之間的區(qū)域；兩等距線或兩平行直線之間的區(qū)域；一個(gè)圓柱面內(nèi)的區(qū)域（見圖9-37b）；兩同軸圓柱面之間的區(qū)域；兩等距面或兩平行平面之間的區(qū)域（見圖9-37a）；一個(gè)圓球面內(nèi)的區(qū)域。圖9-37位置公差舉例2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）2．幾何特征符號(hào)

表9-7幾何特征符號(hào)2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注幾何公差由幾何特征符號(hào)、框格、指引線、公差值和其他有關(guān)符號(hào)組成。（1）公差框格及內(nèi)容公差框格和帶箭頭指引線用細(xì)實(shí)線繪制，可畫兩格或多格，框格應(yīng)水平或垂直放置。框格的高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，框格的長(zhǎng)度根據(jù)需要而定。框格中的數(shù)字、字母和符號(hào)與圖樣中的數(shù)字等高，框格內(nèi)從左到右（或從上到下）填寫的內(nèi)容為：第一格注寫幾何特征符號(hào)；第二格注寫形位公差值和有關(guān)符號(hào)；第三格及以后各格，在有位置公差要求時(shí)，注寫基準(zhǔn)字母及有關(guān)符號(hào)，如圖9-38所示。

圖9-38公差框格代號(hào)2023/7/199.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（2）被測(cè)要素的注法用指引線連接被測(cè)要素和公差框格，指引線引自框格的任意一側(cè)，終端帶一箭頭。指引線箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑方向，指引線可以不轉(zhuǎn)折或轉(zhuǎn)折一次（通常為垂直轉(zhuǎn)折）。任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求2023/7/199.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（2）被測(cè)要素的注法指引線按下列方式之一與被測(cè)要素相連：

①當(dāng)公差涉及輪廓線或輪廓面時(shí)，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線（應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開，見圖9-39a、b）；箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測(cè)面（見圖9-39c）。圖9-39被測(cè)要素的注法（一）任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（2）被測(cè)要素的注法②當(dāng)公差涉及要素的中心線、中心面或中心點(diǎn)時(shí)，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上，如圖9-40所示。

圖9-40被測(cè)要素的注法（二）2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)時(shí)，要用基準(zhǔn)符號(hào)?；鶞?zhǔn)符號(hào)是基準(zhǔn)方格（用細(xì)實(shí)線繪制）內(nèi)有大寫字母，用細(xì)實(shí)線與一個(gè)涂黑的或空白的三角形相連，如圖9-41所示。涂黑的和空白的基準(zhǔn)三角形含義相同。無論基準(zhǔn)三角形在圖樣上的方向如何，方格內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。表示基準(zhǔn)的字母還應(yīng)標(biāo)注在公差框格內(nèi)。

圖9-41基準(zhǔn)三角形2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法①當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上（與尺寸線明顯錯(cuò)開，見圖9-42a）；基準(zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上（見圖9-42b）。

圖9-42基準(zhǔn)的注法（一）2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法②當(dāng)基準(zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上（見圖9-43）。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個(gè)尺寸箭頭，則其中一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替（見圖9-43b、c）。

圖9-43基準(zhǔn)的注法（二）2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法③如果只以要素的某一局部作基準(zhǔn)，則應(yīng)用粗點(diǎn)畫線示出該部分并加注尺寸，如圖9-44所示。

圖9-44指定基準(zhǔn)范圍的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法④以單個(gè)要素作基準(zhǔn)時(shí)，用一個(gè)大寫字母表示（見圖9-45a）；以兩個(gè)要素建立公共基準(zhǔn)時(shí)，用中間加連字符的兩個(gè)大寫字母表示（見圖9-45b）；以兩個(gè)或三個(gè)基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)體系（即采用多基準(zhǔn)）時(shí)，表示基準(zhǔn)的大寫字母按基準(zhǔn)的優(yōu)先順序自左至右填寫在各框格內(nèi)（見圖9-45c）。

圖9-45基準(zhǔn)要素在公差框格中的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法⑤同一要素有多項(xiàng)幾何公差要素時(shí)，可將公差框格并列標(biāo)注（見圖9-46a）；多個(gè)要素具有相同的幾何公差要求時(shí)，可在公差框格指引線上繪制多個(gè)箭頭（見圖9-46b）。

圖9-46公差框格在圖樣中的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法⑥如果給出的公差僅適用于要素的某一指定局部，應(yīng)采用粗點(diǎn)畫線示出該局部范圍，并加注尺寸，如圖9-47所示。

圖9-47指定公差范圍的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）3．形狀和位置公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)的注法⑦當(dāng)給定的公差帶為圓、圓柱或圓球時(shí)，應(yīng)在公差數(shù)值前加注或S，如圖9-48所示。

圖9-48公差帶為圓、圓柱或球的注法2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求9.3.3幾何公差（GB/T1182—2008）4．形位公差的識(shí)讀【應(yīng)用實(shí)例9-2】識(shí)讀圖9-49所示齒輪圖樣上所注的形位公差并解釋框格的含義。圖中所注形位公差框格的含義如下：

：88h9外圓柱面的圓度公差為0.006

mm。：24H7孔的軸線的直線度公差為0.01

mm。：88h9外圓柱面對(duì)24H7孔的軸線的全跳動(dòng)公差為0.08

mm。2023/7/19任務(wù)9.3零件圖上的技術(shù)要求：齒輪輪轂的右端面對(duì)24H7孔的軸線垂直度公差為0.05

mm。：齒輪輪轂的右端面對(duì)左端面平行度公差為0.08

mm。：槽寬為8P9的對(duì)稱面對(duì)24H7孔的軸線的對(duì)稱度公差為0.02

mm。圖9-49齒輪的形位公差識(shí)讀2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.1軸套類零件的常見結(jié)構(gòu)1．倒角和倒圓

常見倒角多為45°，也可制成30°或60°，如圖9-50所示。圖中“C”表示45°，“2”表示軸向距離。當(dāng)?shù)菇浅叽绾苄』驘o一定尺寸要求時(shí)，圖樣上可不畫出，只在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍”即可。圖9-50倒角和倒圓2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.1軸套類零件的常見結(jié)構(gòu)1．倒角和倒圓

為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩根部常加工出倒圓，如圖9-50所示。

圖9-50倒角和倒圓2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.1軸套類零件的常見結(jié)構(gòu)2．退刀槽和砂輪越程槽

常在軸肩和孔的臺(tái)階部位預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。其形式和尺寸可根據(jù)軸、孔直徑的大小，從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查得。其尺寸標(biāo)注方法可按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注，如圖9-51所示。當(dāng)槽的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，可畫出局部放大圖并標(biāo)注尺寸。

圖9-51退刀槽和砂輪越程槽2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.1軸套類零件的常見結(jié)構(gòu)3．中心孔

加工較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔，常見的有A、B、C三種類型，如圖9-52所示。標(biāo)準(zhǔn)中心孔在零件圖中可不畫出，只需用規(guī)定符號(hào)標(biāo)注其代號(hào)以表達(dá)設(shè)計(jì)要求。圖9-52中心孔的類型2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.2軸套類零件的視圖表達(dá)1．結(jié)構(gòu)特征

軸套類零件包括各種用途的軸和套。軸主要用來支承傳動(dòng)零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞動(dòng)力。套一般是裝在軸上或機(jī)體孔中，用于定位、支承、導(dǎo)向或保護(hù)傳動(dòng)零件。軸套類零件結(jié)構(gòu)形狀通常比較簡(jiǎn)單，通常由若干個(gè)同軸回轉(zhuǎn)體（如圓柱、圓錐）組合而成，徑向尺寸小，軸向尺寸大。軸有直軸和曲軸，光軸和階梯軸，實(shí)心軸和空心軸之分。階梯軸上直徑不等所形成的臺(tái)階稱為軸肩，可供安裝在軸上的零件軸向定位用。軸類零件上常有倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、擋圈槽、鍵槽、花鍵、螺紋、銷孔、中心孔等結(jié)構(gòu)。套類零件大多數(shù)壁厚小于內(nèi)孔直徑，常有油槽、油孔、倒角、螺紋孔和銷孔等結(jié)構(gòu)。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.2軸套類零件的視圖表達(dá)2．視圖表達(dá)方案（參閱圖9-1）（1）主視圖軸套類零件主要是在車床或磨床上進(jìn)行加工，一般按加工位置將軸線水平安放來畫主視圖，這樣也符合“形狀特征原則”。通常將軸的大頭朝左，小頭朝右；軸上鍵槽、孔可朝前或朝上，表示其形狀和位置明顯。形狀簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)的軸可采用折斷畫法；實(shí)心軸上個(gè)別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可用局部剖視表達(dá)?？招奶卓捎闷室晥D（全剖、半剖或局部剖）表達(dá)。軸端中心孔不作剖視，用規(guī)定符號(hào)標(biāo)注。2023/7/19圖9-1攪拌軸零件圖2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.2軸套類零件的視圖表達(dá)2．視圖表達(dá)方案（參閱圖9-1）（2）其他視圖

由于軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)是同軸回轉(zhuǎn)體，在主視圖上注出相應(yīng)的直徑符號(hào)“Ф”，即可清楚地表達(dá)形體特征，一般不必再選擇其他基本視圖（結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸除外）。

基本視圖尚未表達(dá)完整清楚的局部結(jié)構(gòu)形狀，如孔、鍵槽等可用局部視圖、局部剖視圖或斷面圖表達(dá)；退刀槽、砂輪越程槽、圓角等細(xì)小結(jié)構(gòu)可用局部放大圖表達(dá)。

2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（1）尺寸標(biāo)注要求

在前面的項(xiàng)目中已詳細(xì)介紹了尺寸必須滿足正確、完整、清晰的要求。在零件圖中標(biāo)注尺寸還要滿足較為合理的要求。所謂合理，是指所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要便于加工、測(cè)量和檢驗(yàn)等制造工藝要求。為了合理地標(biāo)注尺寸，必須對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、形體分析和工藝分析，以此確定尺寸基準(zhǔn)，然后選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合零件的具體情況標(biāo)注尺寸。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（2）尺寸基準(zhǔn)零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件裝配到機(jī)器上或在加工、裝夾、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)，用以確定其位置的一些點(diǎn)、線、面。①尺寸基準(zhǔn)的分類根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定零件在機(jī)器中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（2）尺寸基準(zhǔn)①尺寸基準(zhǔn)的分類常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸線、對(duì)稱面、重要支承面、裝配面、結(jié)合面以及主要加工面等。如圖9-53所示的軸線（徑向尺寸的基準(zhǔn)）和40圓柱的左端面（軸向尺寸的基準(zhǔn)）。根據(jù)零件加工、測(cè)量、檢驗(yàn)等要求而確定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。如圖9-53所示，從軸的右端面標(biāo)注出軸向尺寸50、164、186、12（加工各軸段長(zhǎng)度尺寸和鍵槽位置的測(cè)量基準(zhǔn)）。

圖9-53軸的尺寸基準(zhǔn)2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（2）尺寸基準(zhǔn)①尺寸基準(zhǔn)的分類每個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向上至少應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于軸套類、盤蓋類零件，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)常采用軸向基準(zhǔn)和徑向基準(zhǔn)。但有時(shí)考慮加工和測(cè)量方便，常增加一些輔助基準(zhǔn)。一般把確定重要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，把附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。在選擇輔助基準(zhǔn)時(shí)，要注意主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間、兩輔助基準(zhǔn)之間，都需要直接標(biāo)注尺寸把它們聯(lián)系起來，如圖9-54所示。

圖9-54主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)的關(guān)系2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（2）尺寸基準(zhǔn)②尺寸基準(zhǔn)的選擇從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能反映設(shè)計(jì)要求，保證零件在機(jī)器中的工作性能；從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能把尺寸標(biāo)注與零件加工制造聯(lián)系起來，保證工藝要求。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。當(dāng)兩者不能統(tǒng)一時(shí)，要以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，力求滿足工藝要求。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題①標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求a．零件的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注出重要尺寸是指零件上與機(jī)器的使用性能和裝配質(zhì)量有關(guān)的尺寸。這類尺寸一般有較高的加工要求，直接標(biāo)注出來，便于在加工時(shí)得到保證。如圖9-55所示，尺寸“a”是影響中間滑輪與支架裝配的尺寸，是重要尺寸，應(yīng)當(dāng)直接標(biāo)注，以保證加工時(shí)容易達(dá)到尺寸要求，不受累積誤差的影響。圖9-55重要尺寸的確定與標(biāo)注2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題①標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求a．零件的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注出設(shè)計(jì)中的重要尺寸一般是指：直接影響機(jī)器傳動(dòng)準(zhǔn)確性的尺寸，如齒輪的中心距；直接影響機(jī)器性能的尺寸，如車床的中心高等；兩零件的配合尺寸，如軸、孔的直徑尺寸和導(dǎo)軌的寬度尺寸等；安裝位置尺寸，如圖9-54中軸承座底板上的中心距等。

圖9-54主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)的關(guān)系2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題①標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求b．采用綜合式的尺寸標(biāo)注形式零件同一方向的一組尺寸，從同一基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，稱為坐標(biāo)式。如圖9-56（a）所示軸的軸向尺寸A、B、C都是以軸的左端面為基準(zhǔn)標(biāo)注的。零件同一方向的一組尺寸依次首尾相接，后一尺寸以它鄰接的前一尺寸的終點(diǎn)為起點(diǎn)（基準(zhǔn)），注寫成鏈狀，稱為鏈狀式。如圖9-56（b）所示軸的軸向尺寸A、D、E即為鏈狀式。圖9-56尺寸標(biāo)注的形式2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題①標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求b．采用綜合式的尺寸標(biāo)注形式零件同一方向的一組尺，既有鏈狀式又有坐標(biāo)式，稱為綜合式。如圖9-56（c）所示，這種尺寸標(biāo)注形式最能適應(yīng)零件設(shè)計(jì)與工藝要求，機(jī)械圖樣一般都采用綜合式標(biāo)注。圖9-56尺寸標(biāo)注的形式2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題①標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求c．避免標(biāo)注成封閉的尺寸鏈

一組尺寸首尾相連，形成一個(gè)封閉的環(huán)形，稱為封閉尺寸鏈，如圖9-57（a）所示。尺寸標(biāo)注成封閉鏈?zhǔn)?，要同時(shí)保證各尺寸的精度是辦不到的。因此，應(yīng)在封閉尺寸鏈中選擇一個(gè)不重要的尺寸空出不標(biāo)注（稱為開口環(huán)），如圖9-57（b）所示。

圖9-57避免標(biāo)注成封閉的尺寸鏈2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題②標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求

a．按加工順序標(biāo)注尺寸

按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過程，便于工人看圖加工及測(cè)量零件。如圖9-58所示的軸套類零件，一般尺寸或零件階梯孔等都按加工順序標(biāo)注尺寸。

圖9-58軸的加工順序和尺寸標(biāo)注2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題②標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求b．按加工方法的要求標(biāo)注尺寸如圖9-59（a）所示的下軸襯是與上軸襯合起來加工的。因此，半圓圖形應(yīng)注直徑而不是標(biāo)注半徑。同理，圖9-59（b）中也應(yīng)標(biāo)注直徑。圖9-59按加工方法的要求標(biāo)注尺寸2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題②標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求c．按不同工種的尺寸分開標(biāo)注

如圖9-60所示的軸，鍵槽是在銑床上加工的，階梯軸的外圓柱面是在車床上加工的。因此，鍵槽尺寸集中標(biāo)注在視圖上方，而外圓柱面的尺寸集中注在視圖的下方，這樣配置尺寸，清晰易找，加工時(shí)看圖方便。

圖9-60按加工工序不同標(biāo)注尺寸2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題②標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求d．考慮測(cè)量方便

如圖9-61（b）所示，由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出中心至某面的尺寸，不便測(cè)量。實(shí)際加工時(shí)，是測(cè)量槽底面或平面到圓柱面的距離；在剖視圖中還應(yīng)將零件外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸分別標(biāo)注在視圖兩側(cè)，如圖9-61（c）所示。

圖9-61標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（3）合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題②標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求e．加工面與不加工面只能有一個(gè)尺寸相聯(lián)系

零件上同一加工面與其他不加工面之間一般只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸，以免在切削加工面時(shí)其他尺寸同時(shí)改變，無法達(dá)到所注的尺寸要求，如圖9-62所示。

圖9-62不加工面與加工面的尺寸標(biāo)注2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1．零件圖的尺寸標(biāo)注

（4）軸套類零件的尺寸標(biāo)注

軸套類零件要求標(biāo)注出各軸段直徑的徑向尺寸和各軸段長(zhǎng)度的軸向尺寸。一般徑向尺寸以軸線為主要基準(zhǔn)，軸向尺寸以重要軸肩端面為主要基準(zhǔn)，如圖9-1所示的40軸肩的右端面是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)。為了加工測(cè)量方便，40軸的左端面為軸向尺寸的輔助基準(zhǔn)。標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)按加工順序標(biāo)注，并注意按不同工種分開標(biāo)注。

2023/7/19圖9-1攪拌軸零件圖2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求2．軸套類零件的技術(shù)要求

①表面粗糙度

回轉(zhuǎn)配合面粗糙度一般要求較高為Ra1.6、Ra0.8等；裝配接觸面常為Ra3.2；鍵槽的兩側(cè)面一般為Ra3.2，底面為Ra6.3；螺紋結(jié)構(gòu)一般為Ra6.3；其余表面其他無特殊要求時(shí)可在標(biāo)題欄附近標(biāo)注統(tǒng)一Ra12.5或Ra6.3。

2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求2．軸套類零件的技術(shù)要求

②尺寸公差零件的尺寸公差依據(jù)裝配圖的配合要求標(biāo)注。當(dāng)零件之間具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，必須選擇間隙配合；當(dāng)零件之間無鍵、銷等緊固件，只依靠結(jié)合面之間的過盈來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)時(shí)，必須選擇過盈配合；當(dāng)零件之間不要求有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動(dòng)力時(shí)，通常選擇過渡配合。精密儀器中軸和軸承的配合，精密高速機(jī)械的軸頸和機(jī)床主軸與高精度滾動(dòng)軸承的配合選用IT5級(jí)；機(jī)床和減速器中齒輪和軸，皮帶輪、凸輪和軸，與滾動(dòng)軸承相配合的軸及座孔，通常軸頸選用IT6級(jí)，與之相配的孔選用IT7級(jí)。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.3軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求2．軸套類零件的技術(shù)要求

③形狀與位置公差

軸套類零件上常見的形狀和位置公差項(xiàng)目有：圓度、圓柱度、直線度、同軸度、徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、對(duì)稱度等。

2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.4讀軸套類零件圖1．讀零件圖的目的

（1）了解零件的名稱、用途、材料等。（2）了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、特點(diǎn)、功用以及它們之間的相對(duì)位置。（3）了解零件的尺寸大小、制造方法和所提出的技術(shù)要求。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.4讀軸套類零件圖2．讀零件圖的方法和步驟

（1）看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、比例、數(shù)量等，從而大體了解零件的功用。對(duì)于不熟悉的比較復(fù)雜的零件，則需要參考有關(guān)技術(shù)資料。（2）分析表達(dá)方案看視圖，首先應(yīng)找到主視圖，根據(jù)投影關(guān)系識(shí)別出其他視圖的名稱和投射方向，局部視圖或斜視圖的投射部位，剖視圖或斷面圖的剖切位置，從而弄清各視圖的表達(dá)目的。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.4讀軸套類零件圖2．讀零件圖的方法和步驟

（3）分析視圖看視圖時(shí)，先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看外形，后看內(nèi)形；先看容易看懂部分，后看難懂部分。應(yīng)用形體分析法和線面分析法來想象各部分的形狀，最后綜合想象零件整體結(jié)構(gòu)形狀。

（4）分析尺寸①根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)和制造工藝要求，找出三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，了解基準(zhǔn)類別，明確尺寸種類和標(biāo)注形式。②分析影響性能的尺寸標(biāo)注是否合理，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。③校核尺寸標(biāo)注是否齊全等。

2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.4讀軸套類零件圖2．讀零件圖的方法和步驟

（5）分析技術(shù)要求分析零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等，以便了解加工表面的精度要求。分析零件的熱處理、檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求，以便確定合理的加工工藝方法。

2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.4讀軸套類零件圖3．讀軸套類零件圖（見圖9-63）

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄可知，該零件名是車床尾座空心套，屬于軸套類零件，用45鋼制成，在裝配體中只有1件該零件，繪圖比例1:2。該零件是車床尾座中的重要零件，用于安裝頂尖、鉆頭等工具。（2）分析表達(dá)方案表達(dá)該零件采用了主視圖、左視圖兩個(gè)基本視圖。主視圖選擇零件軸線水平安放，采用全剖視。采用兩個(gè)移出斷面表達(dá)其斷面形狀，一個(gè)斜視圖表達(dá)其刻度。2023/7/19圖9-63車床尾座空心套零件圖2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.4讀軸套類零件圖3．讀軸套類零件圖（見圖9-63）

（3）分析視圖從主視圖可知該零件的主體是圓筒形，外徑Φ55，長(zhǎng)260，左端孔為莫氏圓錐孔，其余為階梯孔。結(jié)合斷面圖想象鍵槽、橫向小圓孔Φ8、螺紋孔M8等的形狀及其與主體結(jié)構(gòu)之間的位置關(guān)系。B向斜視圖表明空心套左端外圓面上的刻度線。（4）分析尺寸軸套類零件有徑向和軸向兩個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。空心套的軸線是徑向尺寸基準(zhǔn)。從尺寸標(biāo)注可知，空心套的右端面是軸向主要尺寸基準(zhǔn)，也是加工、測(cè)量各小圓孔、槽等的定位、測(cè)量基準(zhǔn)。M8螺紋孔的軸線、空心套左端面是軸向的輔助基準(zhǔn)。2023/7/19任務(wù)9.4繪制軸套類零件圖

9.4.4讀軸套類零件圖3．讀軸套類零件圖（見圖9-63）

（5）分析技術(shù)要求軸套類零件有配合或形位公差要求的軸段或端面，其表面粗糙度、尺寸公差、形位公差都要求較高。表面粗糙度要求為1.6μm的空心套外徑及圓錐孔必須經(jīng)過磨削才能獲得。表面粗糙度要求為6.3μm的表面必須用精車。表面粗糙度要求為12.5μm、25μm的表面只需用車削即可。空心套Φ55的外圓柱面有圓度及圓柱度的形狀公差要求。右端圓孔Φ35和左端圓錐孔的內(nèi)表面對(duì)Φ55的軸線有圓跳動(dòng)的位置公差要求。為提高空心套的整體強(qiáng)度和韌性，采用調(diào)質(zhì)處理，硬度為20~24HRC。為提高圓錐孔的耐磨性，對(duì)其進(jìn)行局部表面淬火，硬度為38~43HRC。

2023/7/19任務(wù)9.5繪制輪盤類零件圖

9.5.1輪盤類零件的常見結(jié)構(gòu)

1．鑄造圓角

為了便于鑄件造型，防止砂型在轉(zhuǎn)角處落砂和澆注鐵水時(shí)將砂型沖壞，同時(shí)也為了避免鑄件冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋和縮孔等鑄造缺陷，將鑄件表面轉(zhuǎn)角處做成圓角，如圖9-64和圖9-65所示。

圖9-64鑄造圓角與起模斜度2023/7/19任務(wù)9.5繪制輪盤類零件圖

9.5.1輪盤類零件的常見結(jié)構(gòu)

1．鑄造圓角

為了便于鑄件造型，防止砂型在轉(zhuǎn)角處落砂和澆注鐵水時(shí)將砂型沖壞，同時(shí)也為了避免鑄件冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋和縮孔等鑄造缺陷，將鑄件表面轉(zhuǎn)角處做成圓角，如圖9-64和圖9-65所示。

圖9-65鑄造圓角2023/7/19任務(wù)9.5繪制輪盤類零件圖

9.5.1輪盤類零件的常見結(jié)構(gòu)1．鑄造圓角

鑄造圓角在零件圖中應(yīng)該畫出，其半徑一般取R3～R5

mm，或取壁厚的0.2～0.4倍。通常標(biāo)注在技術(shù)要求中，如“未注鑄造圓角為R3～R5”。鑄件經(jīng)機(jī)械加工的表面，圓角被切去，轉(zhuǎn)角處應(yīng)畫成倒角或尖角，如圖9-64（c）所示。圖9-64鑄造圓角與起模斜度2023/7/19任務(wù)9.5繪制輪盤類零件圖

9.5.1輪盤類零件的常見結(jié)構(gòu)2．鑄件壁厚

為避免鑄件因壁厚不均勻致使金屬冷卻速度不同而產(chǎn)生裂紋或縮孔，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象，如圖9-66所示。

圖9-66鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸變化2023/7/19任務(wù)9.5繪制輪盤類零件圖

9.5.1輪盤類零件的常見結(jié)構(gòu)3．起模斜度

造型時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計(jì)出一定的斜度，稱為起模斜度（或叫撥模斜度），如圖9-64所示。起模斜度的大小通常為1:100~1∶20，用角度表示時(shí)，手工造型木模為1°～3°。起模斜度在圖樣中可以不畫出，但應(yīng)在技術(shù)要求加以注明。圖9-64鑄造圓角與起模斜度2023/7/19任務(wù)9.5繪制輪盤類零件圖

9.5.1輪盤類零件的常見結(jié)構(gòu)4．過渡線

在機(jī)件的表面相交處，常常用鑄造圓角或鍛造圓角進(jìn)行過渡，而使物體表面的交線變得不明顯，這條交線稱為過渡線。為了看圖時(shí)能區(qū)分不同表面，需用細(xì)實(shí)線畫出過渡線，但過渡線兩端部不與輪廓線的圓角相交，應(yīng)留有間隙。畫常見幾種形式的過渡線時(shí)應(yīng)注意：

①兩回轉(zhuǎn)面相交時(shí)，過渡線不應(yīng)與圓角輪廓線接觸，如圖9-67（a）所示。②兩回轉(zhuǎn)面的輪廓相切