質(zhì)量管理基礎(chǔ)工具-課件

質(zhì)量管理基礎(chǔ)工具1ppt課件QC老七種工具檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；2ppt課件1.檢查表鑄造不良情況檢查表3ppt課件2.排列圖朱蘭將質(zhì)量問題劃分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”10987654321VitalfewTrivialmanyABCDEFGHIVitalfewandTrivialmany4ppt課件排列圖廢品統(tǒng)計表排列圖示例5ppt課件3.散布圖YXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)6ppt課件4.因果圖操作者問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)7ppt課件5.分層法表一

泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二

泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

8ppt課件2015105120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范6.直方圖9ppt課件標(biāo)準(zhǔn)型鋸齒形陡壁型平頂型雙峰型孤島型10ppt課件A.不需要調(diào)整，工序能力足夠。

以直方圖與規(guī)格限分析工序能力B.直方圖能滿足公差要求，但不充分，應(yīng)提高工序能力。

11ppt課件C.必須采取措施,使平均值接近規(guī)格的中間值。工序能力不足。

D.變異較大，需改善工序能力或檢討規(guī)格，而已生產(chǎn)的產(chǎn)品須全檢。

E.要同時采取C和D的措施，既要使平均值接近規(guī)格的中間值，又要減少波動。

12ppt課件上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)7.控制圖13ppt課件QC新七種工具關(guān)聯(lián)圖—理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖—系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；親和圖—從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖—多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法—預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；箭條圖—合理制定進(jìn)度計劃；14ppt課件新老七種工具的區(qū)別老七種工具新七種工具理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想15ppt課件1.關(guān)聯(lián)圖把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。

16ppt課件基本類型多目的型單目的型問題132456問題問題123456問題17ppt課件中央集中型單向匯集型132456問題7891110123456問題18ppt課件判別方法箭頭只進(jìn)不出是問題；箭頭只出不進(jìn)是主因；箭頭有進(jìn)有出是中間因素；出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；主要因素中間因素問題19ppt課件

某車間照明耗電量大,QC小組針對此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂

蓋

房亂

接

燈用一亮八燈

頭

多光

線

暗廠

房

低開關(guān)集中控制檢

查

差節(jié)電意識差長

明

燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明案例分析20ppt課件2.系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。21ppt課件結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)基本類型22ppt課件案例分析5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）23ppt課件3.親和圖把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)

識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險

尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整

理時研究開發(fā)的。24ppt課件案例分析

交期不準(zhǔn)

品質(zhì)不合

包裝錯誤

色澤太深

重量不合

缺能源

鍋爐故障

停電

停水

機(jī)器故障

設(shè)備老舊

保養(yǎng)不周

操作不當(dāng)

工作效率低

人員疲勞

人員不足

工作環(huán)境差

原料管理差

物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲25ppt課件4.矩陣圖從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。26ppt課件基本類型L型矩陣圖

T型矩陣圖27ppt課件Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c328ppt課件案例分析表示有影響如某紡布工廠制程因素-項(xiàng)目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖29ppt課件5.矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。30ppt課件案例分析：質(zhì)量屋31ppt課件6.過程決策程序圖(PDPC)為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決策程序圖法”。32ppt課件基本類型順向進(jìn)行式逆向進(jìn)行式A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn33ppt課件案例分析防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng)

中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)34ppt課件7.網(wǎng)絡(luò)圖通過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，杜邦公司將關(guān)鍵路徑法（CPM）應(yīng)用于設(shè)備維修，使維修停工時間由125小時銳減為7小時；1958年，在北極星導(dǎo)彈設(shè)計中，應(yīng)用計劃評審技術(shù)（PERT），將項(xiàng)目任務(wù)之間的關(guān)系模型化，使設(shè)計完成時間縮短了2年。35ppt課件雙代號網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成

活動——“→”

事項(xiàng)——“〇”虛工序——“

”線路

—從網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)事項(xiàng)開始，順著箭線方向，到網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)為止，中間由一系列首尾相連的節(jié)點(diǎn)和箭線構(gòu)成的通路。12342412536ppt課件工序作業(yè)時間的確定最樂觀時間：在最順利的情況下，完成某道工序的最短時間，a；最保守時間：在最不順利的情況下，完成某道工序的最長時間，b；最可能時間：在正常情況下，完成某道工序的時間，m。

工序時間的期望值：37ppt課件時間參數(shù)節(jié)點(diǎn)時間：節(jié)點(diǎn)的最早開始時間－ET；節(jié)點(diǎn)的最晚結(jié)束時間－LT；工序時間：工序的最早開始時間－ES；工序的最早結(jié)束時間－EF；工序的最晚開始時間－LS；工序的最晚結(jié)束時間－LF。38ppt課件節(jié)點(diǎn)的最早時間＝工序的最早開始時間網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)的最早時間為0，即ET(1)=0。節(jié)點(diǎn)的最早時間：以該節(jié)點(diǎn)為起始節(jié)點(diǎn)的所有工序的最早開始時間。其它節(jié)點(diǎn)的最早開始時間=沿網(wǎng)絡(luò)方向指向該節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)的最早開始時間累加取大iabcj2344bc39ppt課件節(jié)點(diǎn)的最晚時間＝工序的最晚結(jié)束時間網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)的最晚時間等于網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)的最早時間，即LT(n)=ET(n)。節(jié)點(diǎn)的最晚時間：以該節(jié)點(diǎn)為終點(diǎn)的所有工序的最遲必須結(jié)束時間。節(jié)點(diǎn)的最晚時間等于所有從該節(jié)點(diǎn)直接出發(fā)的各箭頭節(jié)點(diǎn)的最晚時間與該箭頭所表示工序作業(yè)時間之差的最小值。jabciabc234240ppt課件工序的最早結(jié)束時間和最晚開始時間工序的最早結(jié)束時間：可能結(jié)束的最早時間，即工序最早可能開始時間與工序作業(yè)時間之和。工序的最晚開始時間：為了不影響總工期以最短時間完工，工序最晚必須開始的時間，即工序最晚結(jié)束時間減工序作業(yè)時間。41ppt課件圖上作業(yè)法的符號表示ij工序編號t(i,j)ESEFLSLFETLTETLT42ppt課件總時差

工序總時差

——在不影響整個項(xiàng)目最早結(jié)束的條件下，工序最早開始（結(jié)束）可以推遲的的時間。43ppt課件關(guān)鍵路線

由總時差為0的工序組成的線路，關(guān)鍵路線上各工序作業(yè)時間之和即為總工期。關(guān)鍵路線是網(wǎng)絡(luò)圖的最長路；關(guān)鍵路線的長度決定了工期；關(guān)鍵路線可能不止一條；關(guān)鍵路線縮短到一定程度可以變成非關(guān)鍵路線，非關(guān)鍵路線的總時差被全部利用后也會變成關(guān)鍵路線。44ppt課件案例分析：工程項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖1234675ABCDEGFH58312104245ppt課件圖上作業(yè)法1234675ABCDEGFH5831210420058111413162020881010050888811910102011131317380881011141416151610201620關(guān)鍵路線為：1→3→5→746ppt課件序號

方法

程序老七大工具新七大工具調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖