工程制圖復(fù)習(xí)課件

6、紀(jì)律是自由的第一條件。——黑格爾7、紀(jì)律是集體的面貌，集體的聲音，集體的動(dòng)作，集體的表情，集體的信念?！R卡連柯8、我們現(xiàn)在必須完全保持黨的紀(jì)律，否則一切都會(huì)陷入污泥中?！R克思9、學(xué)校沒有紀(jì)律便如磨坊沒有水。——夸美紐斯10、一個(gè)人應(yīng)該：活潑而守紀(jì)律，天真而不幼稚，勇敢而魯莽，倔強(qiáng)而有原則，熱情而不沖動(dòng)，樂觀而不盲目?！R克思工程制圖復(fù)習(xí)工程制圖復(fù)習(xí)6、紀(jì)律是自由的第一條件?！诟駹?、紀(jì)律是集體的面貌，集體的聲音，集體的動(dòng)作，集體的表情，集體的信念?！R卡連柯8、我們現(xiàn)在必須完全保持黨的紀(jì)律，否則一切都會(huì)陷入污泥中。——馬克思9、學(xué)校沒有紀(jì)律便如磨坊沒有水?！涿兰~斯10、一個(gè)人應(yīng)該：活潑而守紀(jì)律，天真而不幼稚，勇敢而魯莽，倔強(qiáng)而有原則，熱情而不沖動(dòng)，樂觀而不盲目?！R克思工程制圖復(fù)習(xí)第十講課程復(fù)習(xí)一、填充題1、表達(dá)機(jī)件的基本視圖數(shù)量有個(gè)，其中主視圖右方的視圖稱為視圖，上方的視圖稱為視圖。六左仰4、一個(gè)外螺紋為M20和一個(gè)內(nèi)螺紋為M20x1，兩螺紋能否旋合在一起

，因?yàn)?/p>

。不能螺距不一樣5、常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型符號(hào)的規(guī)定是：普通螺紋以

表示；非螺紋密封的管螺紋以

表示；螺紋密封的圓錐外螺紋

表示；螺紋密封的圓錐內(nèi)螺紋

表示；螺紋密封的圓柱內(nèi)螺紋

表示。梯形螺紋

表示；鋸形螺紋

表示。MGRRcRpTrB6、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在剖視圖中，內(nèi)螺紋的大徑畫

線，小徑畫

線，螺紋終止線畫

線。在剖視圖上，如剖面通過(guò)軸線時(shí)，剖面線畫到

線。不穿通時(shí)，光孔的深度為螺孔深度+0.2~0.5d，光孔底部為

度的錐角。

粗實(shí)細(xì)實(shí)粗實(shí)粗實(shí)120o7、在剖視圖中，外螺紋大徑、螺紋終止線用

線畫；小徑用

線畫并畫入倒角，在投影為圓的視圖上，畫約3/4的

線圓；倒角圓

；在剖視圖上，如剖面通過(guò)軸線時(shí)，剖面線畫到

線，螺紋終止線用

線只畫到

處。粗實(shí)粗實(shí)細(xì)實(shí)細(xì)實(shí)粗實(shí)小徑不畫AAAAAAAA旋入終止位置實(shí)心件畫法8、在內(nèi)外螺紋旋合部分，按

畫，并且

對(duì)齊。外螺紋大小徑9、M202LH-7g6g-40表示公稱直徑為20，螺距為2，左旋，螺紋的中徑的公差帶代號(hào)為7g和頂徑的公差帶代號(hào)6g，旋合長(zhǎng)度為40的外螺紋。10、鍵（標(biāo)準(zhǔn)件）連接畫法中，當(dāng)沿鍵的長(zhǎng)度方向剖切時(shí)，規(guī)定鍵按

繪制，當(dāng)沿鍵的橫向剖切時(shí)，則普通平鍵的上方應(yīng)畫出

（幾條）線，楔鍵的上方應(yīng)畫出

（幾條）線。不剖兩條一條11、在非圓的剖視圖中，齒輪的分度線應(yīng)畫

線，齒根線用

線繪制，齒頂線用

線繪制。輪齒部分按

處理。在投影為圓的視圖中，齒輪的分度圓應(yīng)用

線繪制，齒頂圓用

線繪制，齒根線用

線繪制或

。點(diǎn)畫點(diǎn)畫粗實(shí)粗實(shí)粗實(shí)細(xì)實(shí)省略不畫不剖12、兩圓柱齒輪嚙合時(shí)，在非圓的剖視圖中，兩齒輪嚙合部分的分度線應(yīng)畫

線，各自的齒根線用

線繪制，各自的齒頂線

線繪制。在投影為圓的視圖中，兩齒輪的嚙合部分的分度圓應(yīng)用

線繪制。點(diǎn)畫粗實(shí)主動(dòng)齒輪齒頂線用粗實(shí)線，從動(dòng)齒輪齒頂線用虛點(diǎn)畫嚙合畫法嚙合畫法

基本圖形符號(hào)和完整圖形符號(hào)（a）為基本圖形符號(hào)。（b）為用于任何工藝的完整圖形符號(hào)。（c）為用于去除材料的完整圖形符號(hào)。（d）為用于不去除材料的完整圖形符號(hào)。(a)(b)(c)(d)位置a：粗糙度符號(hào)和數(shù)值位置b：附加評(píng)定參數(shù)位置c：加工方法位置d：表面紋理位置e：加工余量（mm）

表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖上的標(biāo)注

一般規(guī)定粗糙度代號(hào)盡可能標(biāo)注在注了相應(yīng)的尺寸公差的同一視圖上。粗糙度代號(hào)上的各種符號(hào)和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。粗糙度代號(hào)的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面。

表面粗糙度數(shù)值與應(yīng)用Ra>20----明顯可見刀痕，用于未標(biāo)注公差的表面，粗車、粗刨、粗銑。Ra>10-20----可見刀痕，用于不接觸表面、不重要接觸面，如螺孔、倒角等。粗車、刨、立銑、平銑、鉆。Ra>5-10----微見加工痕跡，用于非配合表面、鍵槽、退刀槽等。精車、精刨、精銑。15、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)

標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)

零件在加工和測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn)稱工藝基準(zhǔn)。16、最好把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，如不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以基準(zhǔn)為主。設(shè)計(jì)17、軸套類零件

作為高度和寬度方向的基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以

作為基準(zhǔn)。以回轉(zhuǎn)軸線大的端面或重要的軸肩18、輪盤蓋類零件

作為高度和寬度方向的基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以

作為基準(zhǔn)以回轉(zhuǎn)軸線或?qū)ΨQ平面經(jīng)過(guò)加工的大端面或重要的軸肩19、叉架類零件以作為基準(zhǔn)。中心線、軸線、對(duì)稱平面、大的加工面20、箱體類零件以

作為寬度和長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)，以作為高度方向基準(zhǔn)。中心線、軸線、對(duì)稱平面、大的加工面安裝底面21、試說(shuō)明的含義，表示，最大極限尺寸為最小極限尺寸為，公差為，上偏差為，下偏差為。基本寸30.007

29.9820.025+0.007–0.01822、基本偏差用拉丁字母表示，大寫字母代表

（孔或軸）、小寫字母代表

（孔或軸）。

孔軸23、間隙配合

過(guò)盈配合

過(guò)渡配合

孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，最小間隙為零?？椎墓顜耆谳S的公差帶之下，最小過(guò)盈為零。孔和軸的公差帶相互交迭，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合。試說(shuō)明的含義

基本尺寸64，基孔制的間隙配合，孔的基本偏差為H，公差等級(jí)為7級(jí)，軸的基本偏差為f，公差等級(jí)為6級(jí)。

24、公差與配合的選擇原則是1．2．3．選用優(yōu)先公差帶和優(yōu)先配合

選用基孔制選用孔比軸低一級(jí)的公差等級(jí)

。25、兩相鄰零件的接觸面或公稱尺寸相同的配合面應(yīng)畫成

（幾條）線，當(dāng)兩相鄰零件的公稱尺寸不相同時(shí)，盡管間隙很小也應(yīng)畫成

（幾條）線。一條兩條在剖視圖中，同一零件在各個(gè)剖視圖中的剖面線

；兩相鄰金屬零件剖開后，剖面線的方向應(yīng)

或，

對(duì)于緊固件以及實(shí)心軸、手柄、連桿、拉桿、球、鉤子、鍵等零件，當(dāng)剖切平面

時(shí)，則這些零件均按

畫。局部放大圖可畫成

與被放大部分的原表達(dá)方式

。方向、間隔應(yīng)一致相反間隔不同通過(guò)其軸線不剖視圖、剖視、斷面無(wú)關(guān)26、在裝配圖中，可將運(yùn)動(dòng)零件畫在一個(gè)極限位置，而用

線畫出該運(yùn)動(dòng)零件的一個(gè)極限位置。27、在裝配圖中有哪些尺寸：雙點(diǎn)畫特征尺寸(規(guī)格尺寸)

、裝配尺寸（配合尺寸、相對(duì)位置尺寸、裝配時(shí)加工尺寸）、安裝尺寸、外形尺寸、檢驗(yàn)尺寸、其它重要的尺寸。28、明細(xì)欄應(yīng)緊接在

的上方畫出，應(yīng)

順序編寫。明細(xì)欄的左邊為

線，上方是開口處即上端的框線應(yīng)畫成

線，便于再予補(bǔ)編。標(biāo)題欄自下而上粗實(shí)細(xì)實(shí)二、改錯(cuò)題（含螺紋連接、鍵連接、齒輪、粗糙度）

A.螺紋及螺紋連接的畫法（分析錯(cuò)誤并改正）找出內(nèi)外螺紋連接的錯(cuò)誤,并畫出正確的圖形。已知兩標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的中心距A=114，大齒輪的模數(shù)m=4，齒數(shù)z2=38，計(jì)算兩齒輪的主要參數(shù)，并按1:2的比例畫全兩個(gè)齒輪的嚙合圖大齒輪的主要參數(shù)分度圓直徑d2:mz2=4×38=152(mm)小齒輪的主要參數(shù)齒數(shù)z1:（2A-d2)/m=(2×114-152)/4=19齒頂圓直徑d2a:m(z2+2)=4×(38+2)=160(mm)齒根圓直徑d2f:m(z2-2.5)=4×(38-2.5)=142(mm)分度圓直徑d1:

mz1=4×19=76(mm)齒頂圓直徑d1a:m(z1+2)=4×(19+2)=84(mm)齒根圓直徑d1f:

m(z1-2.5)=4×(19-2.5)=66(mm)嚙合區(qū)一個(gè)齒輪的齒頂線畫虛線節(jié)線重合（點(diǎn)畫線）嚙合區(qū)齒頂圓畫粗實(shí)線相切讀零件圖，完成下列要求表達(dá)方法分析，尺寸基準(zhǔn)的標(biāo)注。根據(jù)零件圖進(jìn)行分析：螺紋的讀法；尺寸公差的分析；形位公差的分析；粗糙度的分析；某些定位尺寸的尋找。畫圖：畫外形圖或畫剖視圖。1.表面粗糙度2.極限與配合3.幾何公差4.常用熱處理5.鑄造工藝長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)讀裝配圖，有下列要求1、讀圖確定零件的種類和個(gè)數(shù)，畫圖比例、材料等。2、表達(dá)方法分析。3、尺寸分析：分析某個(gè)尺寸屬于哪類尺寸4、配合分析：分析某個(gè)配合尺寸是哪兩個(gè)零件配合，是什么制的什么配合。5、說(shuō)明某個(gè)零件的拆卸順序6、拆畫零件圖讀閥門裝配圖

1）概括了解a.查看序號(hào)及零件明細(xì)表，了解共有多少種或多少個(gè)零件組成。b.查看標(biāo)準(zhǔn)件的名稱和數(shù)量。c.查看總體尺寸，了解整個(gè)零部件的大小。2）詳細(xì)分析a.分析視圖表達(dá)方案b.分析工作原理和工作狀況c.查看配合尺寸及配合公差，分析零件間的裝配連接關(guān)系d.想象主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，必要時(shí)畫出零件圖3）總結(jié)歸納步驟：1.分離零件（根據(jù)投影、表達(dá)方法、剖面線等）2.選擇表達(dá)方法3.畫出該零件的投影輪廓4.補(bǔ)上裝配圖中被遮住的投影輪廓5.補(bǔ)畫出零件的工藝結(jié)構(gòu)（倒角、鑄造圓角等）由裝配圖拆畫零件圖