鋼制壓力容器的制造檢驗(yàn)及驗(yàn)收

鋼制壓力容器的制造檢驗(yàn)及驗(yàn)收第1頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、設(shè)計(jì)圖樣的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)容器類(lèi)別：按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4項(xiàng)。

規(guī)定的組別：按使用介質(zhì)特性選擇類(lèi)別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、容積，標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定壓力容器類(lèi)別。2.焊接接頭系數(shù)Ф：按GB150-1998中第6頁(yè)317款規(guī)定焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。第2頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑴雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭：

a）100%無(wú)損檢測(cè)：Ф=1.0b）局部無(wú)損檢測(cè)：Ф=0.85⑵單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）：

a）100%無(wú)損檢測(cè)：Ф=0.9

b）局部無(wú)損檢測(cè)：Ф=0.8

第3頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月焊接接頭種類(lèi)：（GB150-1998第118頁(yè)之10.1.6款圖示）

容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D、四類(lèi)（2010新版增加J、E類(lèi)）

A類(lèi)：圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類(lèi)凸形封頭中的所有拼焊接頭、嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭；B類(lèi)：殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭，長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭,(但已規(guī)定為A、C、D類(lèi)的焊接接頭除外)；第4頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月C類(lèi)：平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體，內(nèi)封頭與圓筒的塔接接頭，以及多層包扎容器層板層縱向接頭；D類(lèi)：接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類(lèi)的焊接接頭除外；第5頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.液壓試驗(yàn)：塔式容器的水壓試驗(yàn)，有時(shí)在制造廠內(nèi)無(wú)法直立進(jìn)行，所以圖中規(guī)定：立式-××，臥式-××，兩者試驗(yàn)形式均可視廠內(nèi)情況任選其一。5.無(wú)損檢測(cè)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的很詳細(xì)，所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別，焊接規(guī)程均在此欄中列出。第6頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、原材料1.壓力容器常用的鋼板:

碳鋼板

:Q235～A、B、C；

Q245R、20R

碳錳鋼板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR

（低合金鋼板）

奧氏體不銹鋼板：06cr19Ni10、ocr18Ni9、

（高合金鋼板）

oocr17Ni14Mo2第7頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.常用鋼管：碳鋼：10.20.20G

低合金鋼：16Mn、15MnV、12crMD、

15crMo、

高合金鋼：ocr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、

oocr17Ni14Mo2

第8頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.鍛件：

低合金鍛件：16Mn、15MnV、20MnM0D、

16MnD、09Mn2VD、35crMo

碳鋼鍛件：20、35

高合金鋼鍛件：ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、

oocr17Ni14Mo2、

oocr18Ni5Mo3Si2第9頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.螺柱：

碳鋼：Q235-A，35；

低合金鋼：40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、

35crMoA、1cr5MD;

高合金鋼：2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、

ocr17Ni12Mo2

第10頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5.附件（梯子、平臺(tái)）、內(nèi)件（支撐、梯子）：多用型鋼，基本為Q235-A.B；6.凡是制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記，如果原有標(biāo)記被截掉或材料分成幾段時(shí)，應(yīng)作標(biāo)記移植。第11頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、制造過(guò)程及其質(zhì)量檢驗(yàn)排版圖的審查：按圖紙的筒體長(zhǎng)度主要開(kāi)孔位置、支座位置,確定筒節(jié)的數(shù)量及其長(zhǎng)度（主要由制造廠的技術(shù)人員去做此項(xiàng)工作），而監(jiān)造人員只是盡到審查的責(zé)任。冷熱成形的加工（卷板、壓制）：主要控制加工過(guò)程中,對(duì)鋼板造成的尖銳傷痕、刻槽等缺陷的修補(bǔ)，修磨。鋼板在滾圓過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有氧化鐵等雜質(zhì)掉落在卷板機(jī)滾軸與鋼板之間，如不及時(shí)清掃，則會(huì)造成鋼板表面出現(xiàn)機(jī)械損傷，這也是造成筒體內(nèi)表面損傷的主要原因；外表面的損傷則是由于運(yùn)輸、施工等原因造成的。封頭的熱加工成形過(guò)程中，模具中積聚的氧化鐵等雜物掉落第12頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月而未及時(shí)清理時(shí)，則會(huì)造成機(jī)械損傷。對(duì)于刻痕等缺陷，深度小于2mm時(shí)修磨，斜度為3:1，超過(guò)2mm的要補(bǔ)焊后磨平。（GB150.第118-120頁(yè)）3.圓筒與殼體的對(duì)口錯(cuò)邊量：

δ≤12mm時(shí)A類(lèi)≤1/4δB類(lèi)≤1/4δ

δ

＞12～20mm時(shí)A類(lèi)≤3δB類(lèi)≤1/4δ

δ

＞20～40mm時(shí)A類(lèi)≤3δB類(lèi)≤5δ

δ

＞40～50mm時(shí)A類(lèi)≤3δB類(lèi)≤1/8δ

δ

＞50mm時(shí)A類(lèi)≤1/16δ，且≤10δ

B類(lèi)≤1/8δ，且≤20δ

（GB150第120頁(yè)，表10-1）第13頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.焊接接頭縱環(huán)向形成棱角，用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑，且不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查，其E值不得大于（δ

/10+2mm),且不得大于5mm。5.殼體直線(xiàn)度允差：（JB/T4731)不應(yīng)大于殼體長(zhǎng)度的1‰（或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定）。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，直線(xiàn)度允差應(yīng)符合JB/T4710的規(guī)定。

(沿圓周0°90°180°270°四個(gè)部位拉Ф0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn)的距離不小于100mm.)6.容器筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的A類(lèi)（縱向焊縫）接頭焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。第14頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月7.法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線(xiàn)，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。8.容器內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。（避開(kāi)縱、環(huán)向焊縫）容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材齊平。（并100%射線(xiàn)檢測(cè)合格）10.承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。

a)殼體同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%（鍛焊容器為1‰），且不大于25mm。

b)當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)經(jīng)與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%，與開(kāi)孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。第15頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、焊接《焊接工藝評(píng)定》：按JB/T4708-2000進(jìn)行；焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求：按GB150中第123頁(yè)-124頁(yè)中要求執(zhí)行；焊縫返修：同一部位返修的次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)二次，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)人員批準(zhǔn)。返修部位、次數(shù)和返修情況應(yīng)記入容器質(zhì)量證明書(shū)中。要求焊后熱處理的容器，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。第16頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月五、焊后熱處理：焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)加熱的方干；其具體操作按GB150第125頁(yè)10.4.5節(jié)規(guī)定進(jìn)行；2.熱處理前制造單位應(yīng)編制《熱處理工藝》；壓力容器焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)檢查合格；在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自助記錄曲線(xiàn)的測(cè)量?jī)x表，并需繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線(xiàn)圖；容器及受壓元件鋼材厚度符合下列條件之一者進(jìn)行焊后熱處理；第17頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）碳鋼07MnCrVR—厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于38mm）；（2）16MnR.16Mn—厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于34mm）；（3）15MnR.15MnV—厚度大于28mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于32mm）；第18頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）任意厚度的15MnVNR、

18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、

15crMoR、14crMoR、

12cr2Mo1R、20MnMoNb、

15crMo、12crMoV、

12cr2Mo1、1cr5Mo;（5）對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定；（6）出圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可以不進(jìn)行熱處理。第19頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月六.耐壓試驗(yàn)（三種：液壓、氣壓、氣液組合）試壓前的準(zhǔn)備工作（按《容規(guī)》中第4.7章的規(guī)定執(zhí)行）；（1）壓力容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)；（2）實(shí)驗(yàn)用的壓力表應(yīng)符合《容規(guī)》第8章中的有關(guān)規(guī)定（量程、精度），并且至少采用兩塊兩塊相同且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，安裝在容器頂部便于觀察的位置；（3）容器上焊接的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性；（4）試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。第20頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

2.液壓試驗(yàn)的通用要求：（1）保壓期間不得采用連續(xù)加壓，來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變，試壓中，不得帶壓，緊固螺栓或者相受壓元件施加外力；（2）試壓過(guò)程中不得進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)五官的工作，無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留；（3）壓力容器試壓時(shí)，監(jiān)察人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；（4）試壓后，由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的或返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應(yīng)重新試壓。第21頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3.實(shí)驗(yàn)要求：（1）以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓的，水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬去除干凈；（2）試驗(yàn)時(shí)容器中應(yīng)充滿(mǎn)液體，排盡氣體，容器外表面要保持干燥；（3）當(dāng)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓，至設(shè)計(jì)壓力，確定無(wú)泄漏后，繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。第22頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變,溫度高30℃，或按本規(guī)程引用的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延續(xù)性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需要提高試驗(yàn)溫度。4.試壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）無(wú)滲漏（2）無(wú)可見(jiàn)變形（3）實(shí)驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲第23頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一碳鋼的分類(lèi)：（按含碳量的多少）1.低碳鋼：C：≤0.25%特殊鋼板型鋼薄板可焊性：優(yōu)良2.中碳鋼：C：0.25～0.60%機(jī)械零件工具可焊性：中等3.高碳鋼：C：≥0.60～1.00%彈簧模具導(dǎo)軌可焊性：差第24頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、合金結(jié)構(gòu)鋼分類(lèi)：(按合金元素總含量）低合金鋼：＜5

中碳鋼：5%～0.60%

高合金鋼：＞10%三、按GB/T221-2000《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》規(guī)定：前面兩位數(shù)表示平均含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)（不銹鋼、耐熱鋼為千分?jǐn)?shù)）2.后面的元素代號(hào)表示該鋼所含的合金元素；元素后面的數(shù)字表示該元素平均含量的百分?jǐn)?shù)，若不注出數(shù)字，則表示該元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為＜1.5%。第25頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.≥1.5%則按4舍5入，相應(yīng)注上2.3.…23…。4.屬專(zhuān)門(mén)用途的則在最后尾部注專(zhuān)用符號(hào)第26頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第27頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月符號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1簡(jiǎn)體圓度按GB150規(guī)定2簡(jiǎn)體直線(xiàn)度任意3000長(zhǎng)度筒體直線(xiàn)度偏差≤3；圓筒體總長(zhǎng)度L≤15000時(shí)，總偏差≤L/1000；L＞15000時(shí)，總偏差≤0.5L/1000+83上下兩封頭焊縫之間的距離每長(zhǎng)度為1000時(shí)為±1.3，當(dāng)L≤30000時(shí)，不超過(guò)±20；L＞30000時(shí)，不超過(guò)±404基礎(chǔ)環(huán)底面至塔斧封頭與塔殼連接焊縫的距離每長(zhǎng)度1000為±2.5，且不超過(guò)±65接管法蘭面至塔體外壁距離±2.56設(shè)備開(kāi)口中心標(biāo)高及周向位置接管±5人孔±10液面