消失模鑄造簡介教學課件

消失模鑄造技術(shù)消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沬模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法第一部分消失模鑄造技術(shù)特征、工藝特征及行業(yè)發(fā)展趨勢1技術(shù)特征2發(fā)展歷史3.主要應(yīng)用14生產(chǎn)線5類型6布局原則1.消失模鑄造簡介2.國外消失模鑄造現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢3.國內(nèi)消失模鑄造現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢4.我國消失模鑄造水平與國外的比較1、消失模鑄造工藝發(fā)展趨勢2、消失模涂料對鑄件缺陷影響的研究和應(yīng)用1.消失模鑄造簡介消失模工藝流程:泡沫塑料珠粒一→預(yù)發(fā)泡模樣成形發(fā)泡涂刷涂料←模樣組合(粘接)造型(填砂)澆注落砂金屬液燥砂箱發(fā)圖1消失模鑄造泡聚苯乙烯工藝過程圖真空管早在1958年,美國人H.F.Shroyer就發(fā)明實型鑄造(即M法),并隨后將其應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)當中,為消失模鑄造的產(chǎn)生奠定了基1971年目本秋田株式會社和長野縣工業(yè)試驗所發(fā)明的真空密封造型法(即V法),更是推動了消失模鑄造技術(shù)的產(chǎn)生80年代初英國鑄鋼研究與商業(yè)協(xié)會(SCRAA)將這兩種方法結(jié)合起來,研究成功了消失模鑄造法(EPC),并將其命名為Replicast法,也稱作氣化模鑄造法。作為“二十一世紀的鑄造技術(shù)”,消失模鑄造與普通砂型鑄造法比較,有如下優(yōu)點1.簡化了模型,無需起模。2.鑄件尺寸精度和表面光潔度顯著提高3.簡化填砂的過程就是造型的過程,使勞動強度條件大幅度的改善,相同產(chǎn)量的情況下,對工人的技術(shù)熟求降4.帶有孔或者內(nèi)腔的鑄件不需要下芯5.采用無任何粘結(jié)劑的千砂造型,消除了水、粘結(jié)劑和附加物帶來的鑄造缺陷6.易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn),由于工序的減少和必需設(shè)備簡化,使投資減少7.節(jié)材、節(jié)能,「砂回用牽可達95%以上,不需要像粘土砂生線那樣的砂處理成套設(shè)備。8.鑄件成本可降低10%~40%(鑄鋼件成本可降低40%左右,鑄可80年代初這種方法開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。1982年福特汽車公司在Essex工廠建成了一套年產(chǎn)2.5萬只鋁合金進氣歧管的EPC中間試驗裝置獲得成功,緊接著于1984年耗資1100萬美元建立了占地10萬m2、生產(chǎn)能力180型/h、年產(chǎn)100萬只鋁合金進氣歧管的高度自動化生產(chǎn)線。1990年通用汽車公司在Saturn建成年產(chǎn)鑄件5.5萬噸(24萬輛轎車)10萬m2的新鑄造廠1991年,意大利菲亞特公司在都靈建成當時歐洲規(guī)模最大的PC車間4m2,年產(chǎn)鑄鐵件50015000噸,60~120型/h,自動化程度非常高,全車間僅22人在世界潮流的影響下,90年代初,我國的EPC技術(shù)也有了較快的發(fā)展,一大批工廠利用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)建成了年產(chǎn)幾百噸至幾千噸鑄件的簡易型生產(chǎn)線.也有少數(shù)工廠投入較大資金引進國外先進設(shè)備和技術(shù)。我省最早的消失模鑄件生產(chǎn)廠是臨沂鐵合金廠,主要生產(chǎn)磨球,年產(chǎn)量約1000,規(guī)模最大的是山東工程機械廠,年產(chǎn)量約16000噸,其次是榮成漄西鑄造廠,主要生產(chǎn)拖拉機鑄鐵油泵體,年產(chǎn)量也在萬噸左右;目照五蓮開元鑄造有限公司,年產(chǎn)量約10000噸,主要生產(chǎn)箱體類鑄件。近幾年來,我省又有若干中小廠相繼建立了一