含砷硫化銅精礦的氧化焙燒_第1頁
含砷硫化銅精礦的氧化焙燒_第2頁
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文檔簡介

含砷硫化銅精礦的氧化焙燒砷含量對(duì)硫化銅精礦銷售具有重要影響。普洱硫化銅精礦中含砷達(dá)7.10因此對(duì)該高砷硫化銅精礦進(jìn)行研究具有十分必要和重要的意義。普洱硫化銅精礦為高砷銻硫化銅礦,屬典型的砷黝銅礦。結(jié)合企業(yè)需要對(duì)氧化銅原礦進(jìn)行氨浸的實(shí)際情況,提出并確定了先焙燒該硫化銅精礦使之成為游離氧化銅,然后進(jìn)行氨浸的工藝流程；在確定焙燒的工藝參數(shù)時(shí),注重考查轉(zhuǎn)化成游離氧化銅的比例,同時(shí)也注重固硫固砷的效果。實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)在箱式電阻爐中進(jìn)行。在焙燒溫度 °C焙燒時(shí)間是每半小時(shí)攪拌一次的條件下,焙燒后礦樣中含硫7.6含8砷%,5.4游6離%氧,化銅的總比例可以達(dá)到85.8固7砷%率,和固硫率分別為79.和984%8.4這7是%由,于該礦樣中含有氧化鈣等礦物本身就能固定大部分的砷和一部分的硫。同時(shí)為了探討再增加氧化鈣或碳酸鈣后,能否提高固砷固硫率,做了一系列試驗(yàn)。但加入氧化鈣或碳酸鈣后,出現(xiàn)了板結(jié)現(xiàn)象,且氧化鈣或碳酸鈣的添加不僅沒有使固硫率和固砷率上升而且會(huì)使游離氧化銅的轉(zhuǎn)化率下降。對(duì)焙燒后的礦樣做浸出試驗(yàn),在企業(yè)處理氧化銅原礦的氨浸的一部分工藝參數(shù)不變的條件下即總氨濃度為 摩爾濃度配比攪拌速度 的條件下當(dāng)?shù)V漿液固比為：浸出時(shí)間為時(shí)第一段氨浸的銅浸出率可達(dá) 。在此基礎(chǔ)上增加第二段氨浸來強(qiáng)化氨浸效果。第二段氨浸也在企業(yè)處理氧化銅原礦的氨浸的一部分工藝參數(shù)不變的條件下即總氨濃度 摩爾濃度配比 攪拌速度為7.6。8經(jīng)%過一段氨浸和二段氨浸,銅總的浸出率達(dá)到83.6基7本%接,近焙燒試驗(yàn)的游離氧化銅的總比例。的條件下當(dāng)浸出時(shí)間液固比為： 第二段浸出的銅浸出率的條件下當(dāng)浸出時(shí)間液固比為： 第二段浸出的銅浸出率此外,本試驗(yàn)研究探討了硫化銅精礦在焙燒過程中的熱力學(xué)機(jī)理,根據(jù)相圖和吉布斯自由能函數(shù),得出硫化銅精礦在低溫焙燒時(shí),焙燒產(chǎn)物為硫酸銅和氧化銅,可以被氨浸液浸出；高溫時(shí)焙燒產(chǎn)物為鐵酸銅,不能被浸出。本論文還探討了硫化礦焙燒時(shí)的

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