第11章廠區(qū)樞紐土石方工程及第13章廠區(qū)樞紐混凝土工程

PAGEPAGE145第11章廠區(qū)樞紐土石方工程廠區(qū)土石方工程概況11.1.1地形地貌電源電站廠房位于其培市下游約9km的恩梅開江左岸斜坡上，斜坡坡頂高程約1100～1500m，相對高差約800～1200m，地形相對較平緩，地形坡度25左右，廠房區(qū)大面積殘坡積物覆蓋，零星可見閃長花崗片麻巖出露。11.1.2地質(zhì)情況廠房區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，地表調(diào)查未發(fā)現(xiàn)斷層及褶皺。片麻理傾向110～135，傾角67～76。地表調(diào)查未見泉水，廠房區(qū)水文地質(zhì)條件簡單。根據(jù)5個鉆孔及槽探資料，廠房區(qū)覆蓋層及全風(fēng)化層厚約11.6～18.9m，強(qiáng)風(fēng)化帶厚約0.7～4m，弱風(fēng)化帶厚約3.9～14.3m，弱風(fēng)化頂板高程隨地形變化。根據(jù)廠房開挖設(shè)計(jì)，將形成高12～50.5m11.1.3設(shè)計(jì)主要工程量廠區(qū)開挖及邊坡支護(hù)工程量表工程部位序號工程項(xiàng)目名稱單位工程量備注廠房開挖及邊坡支護(hù)工程1廠區(qū)及尾水渠土方開挖m31239962廠區(qū)及尾水渠石方明挖m32893253廠區(qū)石渣混合料回填m3233554砂漿錨桿（φ25，L＝4.5m）根658砂漿M255砂漿錨桿（φ25，L＝6m）根349砂漿M256噴混凝土C20厚10cmM310567掛機(jī)編網(wǎng)m2105608混凝土C25（三級配）擋土墻m37009漿砌石護(hù)坡m3961M10水泥砂漿10排水孔（φ56，L＝1.5m）m4811排水孔（φ56，L＝5m）m345312塑料排水盲管φ50m3428外包200g/m2土工濾布PVC管（φ50，L＝0.4m、0.7m）m349截水溝槽挖m3380截水溝m316730cm厚漿砌片石矩形塑料排水盲溝m663塑料芯體140×35mm（高×寬）外包濾膜排水鋼管（φ200）m41混凝土排水溝C20（二級配）m315施工進(jìn)度及高峰月開挖強(qiáng)度11.2.1控制性工期根據(jù)招標(biāo)文件及工程施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，2008年3月1日廠區(qū)主體工程正式開工，由于前期施工準(zhǔn)備及臨時工程等工作，廠房土石方開挖及邊坡錨桿、噴混支護(hù)等主要節(jié)點(diǎn)工期安排如下：廠房及尾水覆蓋層土方開挖：2008年5月11日至2008年6月10日；廠房及尾水269.30高程平臺以上石方開挖：2008年6月11日至2008年8月1日；廠房及尾水269.30以上邊坡錨桿、噴混支護(hù)：2008年8月2日至2008年9月10日；廠房及尾水269.30高程平臺以下石方開挖：2008年9月11日至2008年11月25日；廠房及尾水269.30以下邊坡錨桿、噴混支護(hù)：2008年11月26日至2009年1月20日；廠房基坑清理：2009年1月21日至2009年1月31日。11.2.2開挖強(qiáng)度施工期高峰月土方開挖強(qiáng)度為123996m3/月，石方開挖高峰月強(qiáng)度為72331m根據(jù)開挖強(qiáng)度，按每月25天工作日計(jì)，按照開挖強(qiáng)度的日最高強(qiáng)度為5000m3/天，按每天20h計(jì)算，小時運(yùn)輸強(qiáng)度為250m3，擬選用20t自卸汽車運(yùn)輸，從廠區(qū)至渣場的運(yùn)距約為廠區(qū)開挖及支護(hù)施工程序框圖廠區(qū)開挖及支護(hù)施工程序框圖見下頁。施工準(zhǔn)備測量清理挖除施工道路修筑截水溝開挖砌筑269.30m平臺以上開挖自卸汽車運(yùn)輸269.30m主、副廠房開挖安裝間開挖269.30m以下尾水渠開挖集水井開挖269.30m以下支護(hù)施工排水石方開挖驗(yàn)收269.30平臺以上支護(hù)施工準(zhǔn)備測量清理挖除施工道路修筑截水溝開挖砌筑269.30m平臺以上開挖自卸汽車運(yùn)輸269.30m主、副廠房開挖安裝間開挖269.30m以下尾水渠開挖集水井開挖269.30m以下支護(hù)施工排水石方開挖驗(yàn)收269.30平臺以上支護(hù)施工準(zhǔn)備11.4.1控制網(wǎng)復(fù)測工程開工后，由項(xiàng)目總工帶領(lǐng)測量工程師，會同監(jiān)理工程師，接收各控制網(wǎng)點(diǎn)；并用全站儀對外線控制網(wǎng)坐標(biāo)進(jìn)行校核；必要時加密控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立首級平面及高程控制網(wǎng)。測繪廠房及尾水開挖區(qū)1:200地形圖，測圖范圍超出開挖范圍邊線20～30m。測繪開挖縱橫剖面圖并校核工程量，剖面間距不大于20m，復(fù)雜地形和變化較大部位應(yīng)適當(dāng)加密。所有測量成果資料準(zhǔn)確，應(yīng)及時報(bào)送監(jiān)理工程師審批，作為測量放線和工程量結(jié)算的依據(jù)。11.4.2施工測量放線依據(jù)施工圖紙及監(jiān)理工程師提供的廠房控制坐標(biāo)及高程進(jìn)行準(zhǔn)確定位測量，廠房平面控制采用坐標(biāo)網(wǎng)控制，根據(jù)已知的控制點(diǎn)依次完成廠區(qū)建筑物主要軸線坐標(biāo)點(diǎn)的控制，并且保證這些點(diǎn)相互通視，穩(wěn)固不動。高程控制采用水準(zhǔn)測量，在場區(qū)開挖邊線外布設(shè)兩個高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。兩個水準(zhǔn)點(diǎn)的高差以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜。水準(zhǔn)測量采用四等水準(zhǔn)測量聯(lián)測，開挖斷面內(nèi)采用五等水準(zhǔn)測量。并做好控制引樁和測量記錄，控制引樁要按技術(shù)條款規(guī)定做好防護(hù)，以免施工中破壞?，F(xiàn)場放出的廠房開挖邊線應(yīng)得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)證和批準(zhǔn)后方可進(jìn)行電站廠房的土石方施工。每道工序開工前和出碴清面后應(yīng)由測量人員測放開挖范圍邊線（或上開口線）、預(yù)裂孔開口線、方向線以及開挖面高程，然后用石灰灑出廠房土石方開挖邊線和控制樁的防護(hù)。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)邊坡和高程的控制，以最大限度減少超欠挖。11.4.3資料提供準(zhǔn)確、及時向業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理提供中間及竣工驗(yàn)收資料以及月報(bào)（收方斷面圖及工程量計(jì)算表）。11.4.4施工道路布置場內(nèi)、場外開挖施工道路布置詳見《施工總平面布置圖》。11.4.5風(fēng)、水、電供應(yīng)11.4.5.1供風(fēng)本工程的廠區(qū)石方開挖，大方量的開挖施工其鉆孔設(shè)備主要考慮采用HCR-180D液壓鉆機(jī)一臺，功率77kw，重量7.0t，為自備供風(fēng)系統(tǒng)，不需機(jī)外供風(fēng)，用風(fēng)主要考慮保護(hù)層開挖鉆孔、邊坡噴錨支護(hù)所采用的QZJ-100B潛孔鉆機(jī)及7655型手風(fēng)鉆的需要，擬配備2臺20m3/min和3臺12m3/min的移動式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，根據(jù)施工需要靈活調(diào)配，供風(fēng)總量為11.4.5.2供水為便于廠區(qū)用水，廠區(qū)供水在設(shè)計(jì)消防水池附近自建一個120m3廠房土石方開挖施工用水主要考慮邊坡噴錨支護(hù)、錨桿洗孔、建基面清洗的需要，主供水管路選用D150mm鋼管由供水系統(tǒng)接至廠房后坡上120m3高位水池，支路水管選用D150mm鋼管自上而下布設(shè)，最下端接D50mm11.4.5.3供電現(xiàn)場采用自備75KW發(fā)電機(jī)供電，施工用電主要場所為：場地夜間照明及基坑工作面排水水泵及邊坡噴混用電需要。11.4.5.4照明廠房邊坡開挖作業(yè)面選用四臺3.5KW太陽燈照明，作業(yè)點(diǎn)選用1.0KW碘鎢燈照明，廠房基坑選用兩臺3.5KW太陽燈照明，照明系統(tǒng)隨著高程開挖面的降低，各個照明燈根據(jù)各自工作面進(jìn)行實(shí)地布設(shè)。11.4.6覆蓋層開挖根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料及工程區(qū)現(xiàn)場踏勘，廠區(qū)及尾水大面積殘坡積物覆蓋，零星可見閃長花崗片麻巖出露，廠區(qū)覆蓋層開挖按照現(xiàn)場實(shí)際覆蓋厚度和監(jiān)理工程師指定的方式，利用施工便道，用D220推土機(jī)集料，320反鏟挖掘機(jī)裝20t自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄。11.4.7廠區(qū)截水溝開挖為防止雨季雨水、洪水沿山體邊坡進(jìn)入土石方開挖廠區(qū)，廠區(qū)土石方開挖前應(yīng)沿廠房西北角山坡上開口線（高程在320.0m以上）沿山體外側(cè)等高線布設(shè)一條人工開挖截水溝，截水溝為梯形斷面采用廠房去截水溝開挖襯砌斷面形式，襯砌好后截水溝底寬1.0m，深1.0m，溝坡1:0.5，截水溝長度約為150m左右，其最終長度應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定；截水溝用爆破塊石砌筑，厚度30cm，砌筑砂漿為M7.5，抹面砂漿為M10。土方開挖410m3,漿砌石185m3,截水溝應(yīng)與山體自然排水溝相連形成自然排水系統(tǒng)，以避免雨水匯集沖刷坡面和流入正在施工的廠房區(qū)及廠房基坑。11.4.8棄渣場依據(jù)招標(biāo)文件電源電站廠區(qū)施工征地范圍圖及廠區(qū)現(xiàn)場踏勘可知，廠區(qū)主棄渣場為提供的征地廠區(qū)棄渣場和廠區(qū)存料場，兩個料場離廠區(qū)平均運(yùn)距1500m，廠區(qū)至棄渣場的運(yùn)輸?shù)缆窞閳鰞?nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚访鏋?0cm11.5廠區(qū)開挖的主要施工方法廠區(qū)系統(tǒng)開挖采用自上而下分部、分期、分層機(jī)械鉆爆開挖的施工方法。首先完成廠區(qū)269.30m以上高邊坡土石方開挖及邊坡支護(hù)，其次為廠房269.30m以下及壓力鋼管258.30建基面、廠房基坑、副廠房、安裝間基坑、尾水渠、尾水下坡段的石方開挖，以備全面進(jìn)入廠區(qū)的混凝土作業(yè)階段。11.5.1土石方開挖原則⑴所有土石方明挖必須自上而下分層分段進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。⑵清基范圍包括護(hù)坡坡身、坡腳的建基面及其它建筑物基礎(chǔ)，其邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)基面邊線外3m～5m，基礎(chǔ)表層不合格土、雜物必須清除，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。⑶在施工前,詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施;在陡坡下施工,應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性,如遇有崩塌體等,應(yīng)事先作好妥善的清理和支護(hù)。⑷掌握設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確定適用的施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新方法。11.5.2施工特點(diǎn)及對策11.5.2.1施工特點(diǎn)⑴本標(biāo)段土石方明挖工程量大，工期緊，施工道路狹窄，且隨著廠房區(qū)開挖高程的降低，施工臨時道路隨著地形發(fā)生變化；⑵廠房基礎(chǔ)開挖深度大、面積廣，邊坡高，輪廓較復(fù)雜，開挖質(zhì)量要求高；⑶施工現(xiàn)場多工種平行作業(yè)，施工集中，施工干擾大；⑷地表調(diào)查未見泉水，廠房區(qū)水文條件簡單。11.5.2.2施工對策⑴配備充足的配套開挖設(shè)備，確保開挖施工強(qiáng)度，合理組織，統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)開挖節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)。⑵開挖過程中，及時對開挖出露邊坡進(jìn)行支護(hù)，加強(qiáng)邊坡排水，確保邊坡穩(wěn)定。⑶合理安排現(xiàn)場施工工序，采取分區(qū)、分段、分層開挖方法，合理組織生產(chǎn)，減少施工干擾。11.5.2.3土石方開挖總體規(guī)劃=1\*GB2⑴開挖總的方式為敞開式開挖，先上游后下游、先高后低、先廠房后尾水的施工原則，充分利用尾水渠與電站廠房的高程差布設(shè)電站廠房開挖面的出渣道路及臨時排水線路，出渣道路在269.30高程以上石方開挖可順開挖面等高線布置，最后與場內(nèi)的進(jìn)場公路和到料場的盤山道路連為一體；廠房高邊坡開挖道路隨時根據(jù)開挖面進(jìn)行布置，坡降滿足汽車運(yùn)輸條件。在269.30高程以下出渣道路主要利用廠房基坑及尾水的開挖面逐級進(jìn)行降低，同時由尾水出渣沿等高線迂回到269.30高程以上的棄渣道路上。排水系統(tǒng)原則上為順山體自然排水布置流向自然排水溝。=2\*GB2⑵合理的進(jìn)行分段分層，為保證開挖連續(xù)有序進(jìn)行，電源電站廠房按照平面劃分(沿廠房壓力管道右側(cè)左右岸邊坡馬道的交匯線為分界線)左側(cè)土方開挖為第一施工區(qū)段,右側(cè)土方開挖為第二施工區(qū)段；考慮到廠區(qū)土石方開挖的高度較大，最高點(diǎn)距廠房基底垂直落差在67.5m，為減少邊坡支護(hù)時周轉(zhuǎn)材料的使用和施工時的安全問題，空間縱向在高程269.30以上土石方開挖、邊坡支護(hù)完成后，進(jìn)入廠房和尾水269.30高程以下石方開挖。在269.30高程以下這個工作面上廠房基坑開挖為二、三個區(qū)段，尾水開挖為四區(qū)段，考慮到除渣的道路問題，為便于場內(nèi)運(yùn)渣，在進(jìn)入廠區(qū)269.30高程以下石方開挖時，沿2#機(jī)組縱向軸線向下游方向左右兩個相對的工作面在三、四區(qū)段的基礎(chǔ)上各劃分為左右兩個工作面，為給邊坡石方爆破創(chuàng)造好臨空面，左右兩個工作面施工前為先導(dǎo)坑的施工方法，在先導(dǎo)坑工作面形成后，左右兩個工作面采取上下遞進(jìn)開挖的流水作業(yè)方式，同時施工道路隨時沿左右岸山體等高線根據(jù)車承載力的縱坡進(jìn)行布置，臨時施工道路寬度5m,長度在廠區(qū)內(nèi)200m左右，施工便道縱坡不宜大于8%，同場內(nèi)269.30高程處的進(jìn)場道路與上山1.5km的施工道路連為一個整體，同時在行車的過程中應(yīng)保證行車安全。在土石方開挖的過程中，各個土石方開挖區(qū)段根據(jù)開挖及運(yùn)輸?shù)男枰瑒澐譃椴煌拈_挖塊，區(qū)段內(nèi)不同分塊的開挖，多工作面敞開式開挖的方式。=3\*GB2⑶以廠房開挖為核心、統(tǒng)籌安排尾水渠的土方開挖。原則上保證廠房正常開挖的同時做到平面開挖多工作面，立面多工序多層次立體交叉施工，（如邊坡休整等工作），確保土方開挖到底，邊坡等附屬工作同時流水施工完畢，以確保施工進(jìn)度。=4\*GB2⑷重視加強(qiáng)對邊坡的支護(hù)和防護(hù)，保證邊坡的穩(wěn)定，確保安全施工。=5\*GB2⑸廠房土石方分層開挖原則廠房開挖采取敞開式分層開挖，針對廠區(qū)系統(tǒng)工程的特點(diǎn)及機(jī)械作業(yè)的有效半徑，施工中擬采取劃分區(qū)段分層、分塊開挖方案。每層厚度約為10.0米，從上游向下游方向進(jìn)行施工。11.5.3土石方施工方法11.5.3.1場地清理施工前由測量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合反鏟挖掘機(jī)清理開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，并在開挖開口邊線外按設(shè)計(jì)要求做好排水溝。11.5.3.2開挖高程及馬道分布廠房西北角后坡開口線高程約320m，廠房區(qū)平臺高程為269.30m,該平臺坡高約50.7m，坡比為1:1，中部設(shè)四級馬道，每層馬道高度10m；對于主副廠房平臺269.30高程至252.50m高程，其垂直高差16.80m，分兩級小平臺，平臺高程分別為261.00m、255.80m及基底高程252.50m三個施工臺面。11.5.3.3分層及開挖方式由圖紙可知，高程300m～320m馬道之間為全、強(qiáng)風(fēng)化覆蓋層，按照10m高一個分層段，分為兩層；對于全風(fēng)化層采用反鏟直接開挖，裝自卸汽車運(yùn)至廠區(qū)棄渣場，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后，采用手風(fēng)鉆鉆孔進(jìn)行進(jìn)行邊坡預(yù)留保護(hù)層的開挖方式。高程300m馬道至廠房、尾水基底邊坡均采用液壓鉆機(jī)鉆孔預(yù)裂爆破?；鶐r采用梯段微差爆破,梯段高度10.0m,梯段微差間隔時間1、3、5、7、9或2、4、6、8MS電雷管、導(dǎo)爆管起爆方式，自上而下開挖至廠房、尾水基底高程，石渣采用反鏟裝自卸汽車運(yùn)至棄渣場。11.5.3.4土方開挖土方開挖采用自上而下分層開挖的方式進(jìn)行。施工程序詳見下圖土方開挖施工程序框圖施工道路修建施工道路修建直接挖裝運(yùn)輸集渣挖裝運(yùn)輸人工配合反鏟修坡邊坡處理機(jī)械設(shè)備經(jīng)施工道路進(jìn)入工作面，直接挖裝或推土機(jī)配合推集反鏟挖裝，自卸汽車運(yùn)至指定渣場。局部機(jī)械無法到達(dá)的部位采用人工手風(fēng)鉆開挖。土方開挖施工中形成一定的坡勢，以利于施工期間的排水，避免形成積水。土方邊坡修整：對于頂部開挖土層較薄地段，人工削坡；在土層較厚地段，采用反鏟削坡、輔以人工修坡。11.5.3.5石方開挖根據(jù)分區(qū)、分層布置，結(jié)合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下、由外向內(nèi)的順序進(jìn)行施工。各區(qū)、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。石方開挖施工程序見下圖表。石方開挖施工程序框圖工作面平整工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機(jī)集渣直接挖裝或推土機(jī)配合集渣鉆機(jī)鉆孔安全處理自卸車運(yùn)輸下一循環(huán)11.5.3.6鉆孔、裝藥、起爆廠區(qū)大面石方開挖采用梯段爆破、邊坡預(yù)裂的方式進(jìn)行施工，梯段高度一般為10m。鉆孔：主爆孔采用HCR-180D液壓鉆機(jī)造孔，鉆孔直徑為φ76mm，間排距為2.5-3m，排距為3.5～4m；巖石邊坡采用預(yù)裂爆破，造孔采用液壓鉆機(jī)和YQ100B潛孔鉆機(jī)（較緩邊坡）鉆孔，間距0.8-1m左右，對于較薄及邊角邊坡開挖部位，采用手風(fēng)鉆造孔；為減小爆破對邊坡破壞，爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔。裝藥：爆破孔單耗根據(jù)的開挖經(jīng)驗(yàn)，按0.3-0.35kg/m3控制，裝藥采用散裝炸藥連續(xù)和間隔裝藥；預(yù)裂孔采用竹片綁扎管狀炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索串聯(lián)φ32mm藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為230～300g/m控制。起爆方式：采用毫秒延期非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，最大單響藥量按不大于300kg出渣：出渣主要采用挖掘機(jī)挖裝，20t自卸車運(yùn)至渣場，平均運(yùn)距約1.5km。11.5.3.7開挖面先鋒槽開挖方法廠區(qū)269.30高程以上和269.30高程以下的石方開挖及尾水渠的石方開挖工作。應(yīng)在各個區(qū)段橫軸線方向選定一個相對稱的局部區(qū)域，進(jìn)行開挖面先鋒槽（先導(dǎo)坑）的開挖，先鋒槽寬度在5~8m之間，深度在8m，方法采用鉆機(jī)掏槽主爆施工方法，為廠區(qū)及尾水各作業(yè)面大面積開挖創(chuàng)造臨空面及施工作業(yè)面。11.5.3.8排水溝開挖方法高邊坡各馬道設(shè)有排水溝，排水溝采用手風(fēng)鉆，采用小藥量、小單響的爆破，爆破孔間排距為1.2×1m，爆破孔間距為0.5m。11.5.3.9保護(hù)層及馬道開挖為確保馬道或基礎(chǔ)建基面不遭受破壞，臨近邊坡馬道或基礎(chǔ)建基面時，預(yù)留1m厚巖體，采用深孔水平光爆法施工，以確保馬道的成型，局部地方采用風(fēng)鎬修整。起爆方式：采用毫秒延期非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，最大單響藥量不大于30kg。11.5.3.10爆破參數(shù)深孔梯段開挖鉆爆參數(shù)表序號鉆爆參數(shù)單位液壓鉆機(jī)手風(fēng)鉆1孔徑mm76422梯段高度m103-53鉆孔深度m10.63.3-5.54孔距m3.51.5-1.75排距m3.01.2-1.46藥卷直徑mm60327單位耗藥量Kg/m30.45～0.350.25～0.38單孔藥量kg36～421.5～3.09孔口堵塞長度m2.41.3-1.510裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)11爆破網(wǎng)絡(luò)非電起爆巖石邊坡預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)表序號鉆爆參數(shù)單位液壓鉆機(jī)手風(fēng)鉆1坡比1：0.751：11：0.751：12孔徑mm76453孔距cm80604藥卷直徑mm32325不耦合系數(shù)1.271.416孔深m10.03.3-5.57線裝藥量g/m250-350150-2508堵塞長度m0.8-1.20.6-0.89裝藥結(jié)構(gòu)間隔間隔10爆破網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆索串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)說明1、在預(yù)裂孔裝藥時,首先將藥卷和導(dǎo)爆索綁扎在毛竹片上，然后緩緩送入預(yù)裂孔內(nèi)。2、采用1-15段非電雷管進(jìn)行分段起爆，最大單響藥量按不大于50kg／響進(jìn)行控制。3、預(yù)裂爆破至少先于梯段爆破100ms起爆。11.5.3.10開挖、鉆孔、運(yùn)輸設(shè)備選型邊坡預(yù)裂孔和基巖梯段孔均選用2臺HCR-180D型液壓鉆機(jī)造孔，孔徑φ75mm；邊坡為QZJ-100B潛孔鉆，局部選用YT-28/7655型手風(fēng)鉆造孔，孔徑φ42mm，個別地方邊坡、基底采用風(fēng)稿進(jìn)行整修。運(yùn)輸為14輛20t自卸汽車。鉆孔設(shè)備：主要選用ROC-712型液壓鉆機(jī)二臺、QZJ-100B潛孔鉆/7655型手風(fēng)鉆；挖裝設(shè)備：主要選用CAT330兩臺、CAT320一臺反鏟挖掘機(jī)，D220推土機(jī)一臺；運(yùn)輸設(shè)備：主要選用北京現(xiàn)代T20（20t）自卸汽車14輛。造孔設(shè)備：錨桿孔設(shè)備：孔深≤5m，采用YT-28/7655型手風(fēng)鉆造孔；孔深＞5m，采用YQ100B潛孔鉆機(jī)造孔；11.5.3.11場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆犯鶕?jù)地形條件和施工道路布置情況，擬在高程310m、300m、290m、280m、和269.30m隨地形形成出渣平臺，出渣道路5M寬，臨時道路40m至200m長，隨開挖高程降低而降低，最后至269.30平臺高程，由場內(nèi)道路1.5km至棄料場，同時在開挖過程中，根據(jù)地形、地勢情況，在開挖出渣過程中，每開挖一層即用挖掘機(jī)配合人工對邊坡清理一層，以保證安全施工。在269.30平臺高程以下進(jìn)行開挖時，廠房與尾水石方同時進(jìn)行開挖，施工臨時道路沿廠區(qū)先鋒槽慢坡向尾水渠方向布設(shè)，道路沿尾水渠等高線高程回到269.30平臺至廠區(qū)1.5km的棄料場。11.5.3.12開挖施工要點(diǎn)在開挖過程中，隨時注意邊破變形，及時跟進(jìn)支護(hù)。壓力管道基槽開挖中，應(yīng)嚴(yán)格控制炮孔的裝藥量，保證槽間巖體的穩(wěn)定，作好基底保護(hù)層的開挖，并結(jié)合基坑排水溝集水井的施工，作好雨季基坑抽、排水工作。11.5.4石方鉆爆實(shí)驗(yàn)11.5.4.1概述該電源電站廠區(qū)邊坡、基礎(chǔ)巖石開挖爆破，具有開挖量大、施工強(qiáng)度高、質(zhì)量要求嚴(yán)的特點(diǎn)，且水工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開挖形狀多樣、邊坡各異。在廠區(qū)開挖施工過程中要避免爆破對基礎(chǔ)巖體造成層面錯動、裂縫擴(kuò)寬、滲透性增大等負(fù)面影響。因此，開挖方法及鉆爆參數(shù)的選擇是決定開挖質(zhì)量和進(jìn)度的根本要素。從目前各水利水電工程基礎(chǔ)開挖的實(shí)際鉆爆資料來看，大多數(shù)是經(jīng)驗(yàn)和半經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的適用范圍受到地質(zhì)條件、技術(shù)要求等客觀因素的制約，難以推廣和選用。所以，在本工程廠區(qū)、尾水巖石開挖爆破中，要根據(jù)本工程地質(zhì)情況的特點(diǎn)和開挖技術(shù)要求，進(jìn)行一定爆破試驗(yàn)，通過試驗(yàn)尋求本工程爆破方法、爆破參數(shù)以及爆破地震波的影響范圍，使選用的鉆爆參數(shù)既響應(yīng)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)要求又與爆破區(qū)地質(zhì)條件相匹配，在保證開挖質(zhì)量的前提下，也滿足機(jī)械化大生產(chǎn)的開挖作業(yè)要求，并為進(jìn)一步發(fā)展爆破技術(shù)積累資料。11.5.4.2爆破實(shí)驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)工程設(shè)計(jì)和開挖施工中可能存在的爆破技術(shù)問題，并結(jié)合地質(zhì)情況，本工程爆破試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到如下幾個基本目的：（1）探索本工程基礎(chǔ)巖石開挖爆破方法和合理爆破參數(shù)；（2）探索預(yù)裂爆破的參數(shù)，檢查它的防震效果；（3）用現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備及相同孔徑（打眼進(jìn)行梯段毫秒爆破，求出垂直方向破壞深度和水平方向破壞范圍，找出破壞深度和破壞范圍與藥包直徑之間的函數(shù)關(guān)系；（4）尋求保護(hù)層開挖爆破方法和技術(shù)措施；（5）測求適于本地區(qū)的爆破震動經(jīng)驗(yàn)公式，以確定爆破安全范圍和允許的單響藥量。11.5.4.3爆破實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)（1）盡量結(jié)合生產(chǎn)，選擇將要開挖的廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。(2)在具有代表性的巖性上進(jìn)行試驗(yàn)，即盡可能選擇在均質(zhì)、連續(xù)及各向同性的巖體上試驗(yàn)，并避開斷層等顯著影響爆破應(yīng)力波傳播特性的有害地質(zhì)段，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。（3）認(rèn)真選擇爆破試驗(yàn)參數(shù)，避免因爆破試驗(yàn)而損壞或惡化基礎(chǔ)巖石狀態(tài)。（4）根據(jù)擬進(jìn)場的造孔及出渣設(shè)備，選擇最易開展的部位進(jìn)行試驗(yàn)。11.5.4.4爆破試驗(yàn)主要內(nèi)容和觀測方法（1）預(yù)裂爆破試驗(yàn)：在不同巖層和各種形狀邊界面上進(jìn)行預(yù)裂爆破，尋求預(yù)裂爆破的合理參數(shù)。爆后由爆破技術(shù)人員測定和收集預(yù)裂縫寬度，預(yù)裂面不平整度，預(yù)裂面兩側(cè)巖石的破壞程度，半孔殘留率等質(zhì)量參數(shù)，以修正試驗(yàn)參數(shù)。（2）深孔梯段毫秒延期爆破試驗(yàn)：在不同巖層和不同孔徑，并在允許的一次起爆藥量下作梯段毫秒延期爆破試驗(yàn)，求出合理的爆破參數(shù)。爆后統(tǒng)計(jì)超徑大塊率，殘留根坎的情況，并將底部和側(cè)面的松散巖石清理干凈，描述表面裂縫產(chǎn)狀和裂隙率，通過相關(guān)分析，確定基礎(chǔ)巖石底部破壞深度和水平方向的破壞范圍，以便確定垂直及水平向的保護(hù)層厚度及孔間、排間毫秒間隔的最隹時差。（3）單響藥量試驗(yàn)：在同一孔徑和不同藥量的情況下進(jìn)行單排梯段爆破，以確定廠區(qū)巖體所允許的最大單響藥量和相關(guān)的爆破參數(shù)，同時在該藥量下爆破對底部破壞深度和水平方向的破壞范圍進(jìn)行測量，測量的內(nèi)容和方法基本同深孔梯段毫秒爆破。（4）掏槽爆破試驗(yàn)：主要為水工設(shè)計(jì)的溝槽開挖和基礎(chǔ)巖石向下部開挖打開先鋒槽，提供多快好省的掏槽爆破方法，在允許的一次起爆藥量情況下，選擇不同的爆破參數(shù)和掏槽方法。（5）保護(hù)層開挖爆破試驗(yàn)：在保證開挖質(zhì)量的前提下，為加快保護(hù)層施工進(jìn)度，在不同孔深以及不同爆破方法情況下，進(jìn)行保護(hù)層開挖爆破試驗(yàn)，尋求保護(hù)層快速施工的方法和技術(shù)措施。11.5.5邊坡支護(hù)施工11.5.5.1邊坡支護(hù)范圍廠區(qū)范圍內(nèi)對于覆蓋層開挖的斷面邊坡采取錨桿、漿砌石護(hù)坡的方式；對于巖石坡面采取錨桿、掛機(jī)編網(wǎng)噴射混凝土的方式，噴射混凝土1056m3，掛機(jī)編網(wǎng)10560m11.5.5.2錨桿施工工藝流程：巖石注漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿注漿漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸11.5.5.3錨噴與開挖面的位置關(guān)系支護(hù)面滯后開挖面一層開挖高度。11.5.5.4工作平臺錨噴支護(hù)作業(yè)平臺采用φ48鋼管，扣件和架板搭設(shè)。在馬道上生根，并與邊坡錨桿連接固定成為一個工作平臺。11.5.5.5.鉆孔錨桿直徑為φ25，長度為4.5m錨桿采用氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為φ42mm～45mm，6.0m錨桿采用潛空鉆在平臺上施鉆，孔徑為φ90mm。施工程序與邊坡開挖程序相適應(yīng)，自上而下分層施工。其孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，錨桿安裝前或注漿前，孔應(yīng)用插入孔底的硬管，用高壓風(fēng)吹洗。由于錨桿空與邊坡垂直，灌漿比較容易，灌漿前應(yīng)進(jìn)行潤孔，灌漿設(shè)備采用自制灌漿機(jī)進(jìn)行灌漿，確保灌漿質(zhì)量。11.5.5.6錨桿安裝錨桿采用先注漿法施工。錨桿孔孔位偏差不大于10cm，孔深誤差不大于50mm，孔軸線應(yīng)基本垂直巖面；成孔后用高壓風(fēng)、水聯(lián)合沖洗孔壁和孔底，直至回水返清；水泥砂漿配合比由試驗(yàn)室提供，罐式注漿機(jī)注漿；孔口用干硬水泥砂漿封口至與孔口平齊。11.5.5.7錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)分別為材質(zhì)檢驗(yàn)、注漿密實(shí)度檢驗(yàn)、拉拔力試驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下到工序的驗(yàn)收。11.5.5.8混凝土C20噴護(hù)⑴排水管制安排水孔選用鉆機(jī)鉆φ76mm的孔，排水管用φ60mmPVC管，下料后運(yùn)至現(xiàn)場，以10°俯角安裝，孔口用干硬水泥砂漿封堵牢固，封堵長度不小于20cm。⑵掛機(jī)編網(wǎng)安裝掛機(jī)編網(wǎng)統(tǒng)一采購，運(yùn)至施工現(xiàn)場分片綁扎，片與片之間以綁扎連接方式，同時與設(shè)計(jì)錨桿綁扎牢固，掛機(jī)編網(wǎng)與巖面距離不小于3cm。⑶混凝土厚度標(biāo)志安裝噴射混凝土厚度用紅油漆在錨桿或排水管上明確標(biāo)志。⑷壁面清理用高壓風(fēng)（水）聯(lián)合沖洗壁面，洗凈壁面巖屑、巖粉及其他污物；引排出壁面上的滴、滲、淋水。⑸混凝土運(yùn)輸噴射砼用罐車從拌和站運(yùn)至砼噴射機(jī)平臺處。⑹施噴受噴單元經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后灑水濕潤。砼噴射機(jī)選用TK-961型濕式轉(zhuǎn)子混凝土噴射機(jī)。施噴時，噴槍應(yīng)基本垂直坡面，噴嘴距坡面0.8～1.0m，噴槍作螺旋式運(yùn)動，先填凹坑，然后逐層噴射至設(shè)計(jì)厚度。反彈料應(yīng)及時清除作棄料處理。其工藝流程如下框圖所示：噴射混凝土施工程序圖坡面清理坡面清理設(shè)置噴厚標(biāo)志掛網(wǎng)初噴砼復(fù)噴養(yǎng)護(hù)清理施工準(zhǔn)備坡面驗(yàn)收混凝土拌制濕噴法施工流程框圖細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)濕式噴射機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣機(jī)⑺養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后2h即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7～14天。⑻缺陷修復(fù)由于爆破或其他原因造成的缺損，采用人工鑿除缺損砼，在下次施噴時修復(fù)。=9\*GB2⑼其施工工藝和施工方法同引水隧洞混凝土噴護(hù)方法，主要是考慮到高邊坡的施工安全，屬常規(guī)法施工，噴護(hù)時應(yīng)做好安全防護(hù)。這里不再一一贅述。11.5.6機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱機(jī)械型號功率數(shù)量備注1挖掘機(jī)CAT33012挖掘機(jī)CAT32023推土機(jī)D220220HP14液壓鉆機(jī)HCR-180D77KW2外帶風(fēng)5潛孔鉆QZJ-100B3.5KW8河北宣化6手風(fēng)鉆YT-28/7655157風(fēng)稿YG-306整修8灌漿泵ZBE7.5KW19空壓機(jī)20m2柴油10空壓機(jī)12m3柴油11強(qiáng)制式拌和機(jī)JDY-3507.5KW212發(fā)電機(jī)GF300KW300KW1洛陽13發(fā)電機(jī)75KW114自卸汽車20t10現(xiàn)代15自卸汽車5t414116水泵IS100-80-16037KW217水泵1.5JQB2-101.5KW218混凝土噴射機(jī)TK-9615.5KW4濕噴機(jī)19太陽燈3.5KW420碘鎢燈1.0KW2021全站儀LEICATCR3021瑞士全站儀NIKONDTM-5501瑞士22水平儀DS32南京第13章廠區(qū)混凝土工程13.1廠區(qū)混凝土工程概述電源電站廠房為引水式水電站，廠房形式為地面式，廠房區(qū)建筑物包括主廠房、副廠房、安裝場及尾水渠等建筑物。電站為三臺機(jī)組，總裝機(jī)容量99MW。廠區(qū)電站建筑物結(jié)構(gòu)尺寸:主廠房結(jié)構(gòu)幾何尺寸為50.3m×33.60m×32.10m(長、寬、高)，廠房內(nèi)自身提升設(shè)備為一臺125t、25t，跨度16m的橋式起重機(jī)；廠房安裝間及發(fā)電機(jī)組高程269.7m，機(jī)窩開挖高程252.5m，水輪機(jī)中心高程：260.00m，同時廠房上游與三根壓力支管道連接，廠房基礎(chǔ)處理為固結(jié)灌漿。本工程為Ⅲ等工程，永久建筑物按3級設(shè)計(jì)，臨時建筑物按5級設(shè)計(jì)。13.2設(shè)計(jì)主要工程量序號名稱標(biāo)號級配單位數(shù)量備注一主廠房混凝土106571大體積混凝土C25(三級配)W6F50C15三m362862結(jié)構(gòu)混凝土C25(二級配)W6F50C15二m333883抗沖耐磨混凝土C30(二級配)W6F50C20二m3634橋機(jī)軌道二期混凝土C35（一級配）C20一m3105廠房基礎(chǔ)混凝土C20（三級配）回填C20三m3910二安裝場混凝土1568結(jié)構(gòu)混凝土C25(二級配)W6F50C25二m31566橋機(jī)軌道二期混凝土C35（一級配）C30一m32三副廠房混凝土C25(二級配)W6F50C25二m36177四尾水混凝土3379尾水墩及基礎(chǔ)C25(三級配)W6F50C25三m32391尾水平臺C25(二級配)W6F50C25二m3979尾水管及尾水渠C30(二級配)W6F50C30二m3191五廠區(qū)混凝土1063廠區(qū)路面混凝土C30（二級配）C30二m368525cm厚廠區(qū)地坪混凝土C20（二級配）C20二m337825cm厚六壓力鋼管混凝土3273鋼管外包混凝土C20（二級配）C20二m32233鋼管鎮(zhèn)墩混凝土C25（二級配）C25二m31040七二期混凝土C30（二級配）W6F50C30二m3191八預(yù)制混凝土100預(yù)制混凝土C30（二）C30二m360預(yù)制混凝土C25（二）C25二m340九止水連接m755十鋼筋t2319鋼材t2.0十一基礎(chǔ)固結(jié)灌漿m2500十二漿砌石擋土墻m3183813.3混凝土施工澆筑程序廠房系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、施工工序多、施工交通條件差，占用直線工期最長。因此在混凝土工程總體施工程序安排上，以廠房系統(tǒng)為核心進(jìn)行精心施工部署，確保廠房系統(tǒng)盡早開工和滿足各個時段的工期控制要求。廠房基礎(chǔ)部位大面開挖至高程252.50m以后，著手廠房的混凝土施工作業(yè)階段，由招標(biāo)圖紙可知，廠房三臺機(jī)組座在同一基巖高程開挖面上，未設(shè)置集水井。1#、2#機(jī)組與3#機(jī)組為一永久性施工縫，1#機(jī)組與安裝場有一永久性施工縫，一期混凝土施工時，首先進(jìn)行1#、2#機(jī)的底板施工，然后進(jìn)行3#機(jī)的底板混凝土施工，水平流水至257.30高程后，開始安裝場底板混凝土的施工階段，主廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，為便于沉降縫處模板的安裝，相鄰兩澆筑段滯后先澆塊1～2個澆筑層。在主廠房澆筑至相應(yīng)的高程后，安排施工上游副廠房和發(fā)電機(jī)層板、梁、柱混凝土澆筑，二期混凝土隨機(jī)電設(shè)備安裝安排澆筑，最后進(jìn)行GIS樓混凝土施工。廠房鋼屋面封頂后，根據(jù)施工總進(jìn)度即可全面進(jìn)入機(jī)電設(shè)備安裝階段。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，廠房施工為關(guān)鍵線路。因此，混凝土工程施工以主、副廠房及安裝場為核心，其他項(xiàng)目施工穿插進(jìn)行?；炷潦┕こ绦蛞娍驁D。基巖面清理基巖面清理機(jī)組底板混凝土澆筑尾水管安裝尾水管邊墻混凝土澆筑至257.30m錐管安裝錐管混凝土澆筑及邊墻、尾水頂板混凝土澆筑258.00蝸殼安裝水機(jī)層澆筑至262.50m高程副廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑主廠房269.70排架柱澆筑主廠房吊車梁吊裝276.10m層砼澆筑GIS樓框架、吊車梁安裝GIS樓屋面封頂事故油池底板澆筑至257.30事故油池邊墻澆筑絕緣油管底板筑至262.5m蝸殼至發(fā)電機(jī)層二期混凝土澆筑發(fā)電機(jī)組安裝安裝場牛腿混凝土澆筑副廠房與安裝場同步安裝場吊車梁吊裝副廠房262.5m混凝土澆筑269.7m儲氣罐澆筑安裝場屋頂架設(shè)13.4廠房施工方案13.4.1廠房由廠房開挖圖和結(jié)構(gòu)圖可知，考慮廠房與尾水8.50m的連接段即副廠房的基坑開挖，主、副房基底結(jié)構(gòu)幾何尺寸為50.3m×33.60m×32.10m(長、寬、高)，根據(jù)綜合對比分析，考慮到有效回轉(zhuǎn)半徑，提升高度及材料的最佳運(yùn)輸線路，在主副廠房的上游，壓力鋼管開挖的位置處，即1#、2#、3#壓力鋼管之間，高程為258.30的廠房壓力管道基槽開挖完成后，在壓力管道258.30m高程基巖面上砌筑漿砌石墩臺基礎(chǔ)，布置門機(jī)軌道，鋪設(shè)軌道時三條壓力鋼管應(yīng)預(yù)留出15m寬的相應(yīng)門機(jī)安裝寬度，以保證壓力鋼管的安裝和外包混凝土施工的空間及門機(jī)的正常運(yùn)行,不致與壓力鋼管的安裝就位和外包混凝土施工發(fā)生干擾)，在壓力管道處布置1臺豐滿軌道式門機(jī)，最大起重高度：37m，最大起重寬度37m，起重量為10~30t，總裝機(jī)功率215kw,重量151t。該門機(jī)主要控制主廠房和上游副廠房、安裝場門機(jī)安裝時間為：2009.01.1～2009.01.20，使用50t汽車吊站在安裝場上游右側(cè)269.30平臺上進(jìn)行安裝；門機(jī)拆除時間為2009.12.20～2009.012.30，利用50t汽車吊站在安裝場右側(cè)269.30平臺上進(jìn)行拆除作業(yè)。門機(jī)進(jìn)料線：混凝土拌和系統(tǒng)→進(jìn)場公路→269.30回車場平臺→平臺門機(jī)卸料斗處。施工門機(jī)布置附加土建工程量：混凝土：20鋼筋：0.5t漿砌石：80門機(jī)平面布置見《廠房混凝土施工機(jī)械平面布置圖》。13.4.2廠房混凝土垂直、由招標(biāo)文件及廠區(qū)混凝土工程數(shù)量表可知，主副廠房、安裝場混凝土量：18402m3，廠房與尾水連接段混凝土量：3379m3，廠區(qū)、預(yù)制、二期及壓力鋼管外包混凝土：4627m3，廠區(qū)混凝土總量：26408m3，其中二級配混凝土：12364m3三級混凝土：9587m3。主副廠房、安裝場、尾水平臺由于混凝土拌合系統(tǒng)距離廠房1.5km的距離，混凝土水平運(yùn)輸采用四輛6m3門機(jī)占用的壓力管道外包混凝土施工部位，最后利用采用挖掘機(jī)倒退法施工，反鏟入倉澆筑。施工時間安排在門機(jī)拆除之后，其余壓力管道外包混凝土可直接利用門機(jī)垂直運(yùn)輸混凝土入倉。尾水閘門底板混凝土可在尾水渠里利用挖掘機(jī)挖甩倒退法施工，尾水平臺混凝土可利用門機(jī)提升澆筑入倉方式，倉內(nèi)混凝土可采用溜槽、串通入倉方式，門機(jī)料斗為大小兩個料斗，容量分別設(shè)計(jì)為3m3和6m3的集料灌，吊運(yùn)混凝土重量在10t和20t，可滿足施工現(xiàn)場的需要?；炷吝\(yùn)輸全部采用混凝土罐車自拌和站到廠房通過場內(nèi)1.5km的臨時盤山道路進(jìn)行運(yùn)輸，進(jìn)入門機(jī)吊斗，通過門機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸至廠房任意位置入倉方式。13為便于模板架設(shè)，廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，相鄰兩澆筑段滯后先澆塊1～2個澆筑層，水平分層、分塊提升澆筑；副廠房和主廠房同時平起施工，為便于流水，模板、鋼筋工序的施工，副廠房1#、2#機(jī)的縱向位置上游也應(yīng)滯后1～2個澆筑層，做到自下而上、分塊、流水的施工方法。廠房在施工過程中應(yīng)做好施工縫的止水安裝及縫面填料工作。11.4.4模板形式依據(jù)廠房圖紙，該廠房內(nèi)大都為幾何矩形尺寸混凝土結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)原則上采用普通P3015、P3012、P2015、P6015、P3009、P3006等不同規(guī)格的鋼模板，邊角不足的部位用小尺寸普通組合鋼模板和木模拼補(bǔ)的方式，尾水管為矩形斷面結(jié)構(gòu)，可以用普通鋼模板立模拼裝，如果為尾水肘管形式可有專業(yè)廠家施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定做，施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝的方法；由招標(biāo)圖紙可以看出，蝸殼采用鋼蝸殼，直接由專業(yè)廠家制作。各種由專業(yè)廠家制作的異形鋼模板，厚度不小于4mm，分塊編號，在現(xiàn)場拼、組裝的方式，施工時，應(yīng)做好內(nèi)襯的加固處理工作。13廠房混凝土量：21972m3。由廠房混凝土總量及施工期綜合考慮，電源電站廠房月平均澆筑強(qiáng)度2100m3/月，月高峰澆筑強(qiáng)度3000m3/月，混凝土日澆筑量為300m13.4.6混凝土拌和系統(tǒng)采用兩臺JS750型強(qiáng)制型拌和機(jī)，日生產(chǎn)能力在400m3/d，一套HPL1200型四料斗的電子配料系統(tǒng)設(shè)備13.5尾水渠施工方案由招標(biāo)圖紙可以看出，尾水渠邊坡未作襯砌，尾水渠主要與廠房連接的尾水檢修閘門，由招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場高程布局可知，尾水閘門底板及尾水底板混凝土澆筑為攪拌罐車將混凝土運(yùn)至底板平臺處，采用挖掘機(jī)甩挖入倉或溜槽、串通入倉方式，尾水平臺為泵送方式。參照以往經(jīng)驗(yàn)，挖掘機(jī)甩挖的方式可滿足混凝土的入倉澆筑強(qiáng)度。若果存在尾水邊墻，可采用泵送、溜槽、串通的常規(guī)施工方法進(jìn)行澆筑。13.6廠房主體一期混凝土施工13.6.1廠房一期混凝土橫斷面澆筑分層、分塊13廠房原則上按照分部位、分層、分塊，自下而上的施工方法進(jìn)行混凝土的澆筑工藝進(jìn)行施工，為便于流水施工和模板架設(shè)，廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，相鄰兩澆筑段（3#機(jī)組和安裝場）滯后先澆塊1～2個澆筑層，水平分層、分塊提升澆筑，同時應(yīng)做好施工縫的止水及縫面填料工作。由招標(biāo)圖紙分析計(jì)算可知，1#、2#機(jī)組1.5m厚的分倉段底板混凝土澆筑量為最大一塊，方量計(jì)738m3，采用門機(jī)一次性13施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。針對不同的施工縫，采取的措施亦不相同，具體如下所示：=1\*GB2⑴對施工中根據(jù)需要所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，采用以下辦法處理，待混凝土初凝后終凝前的適當(dāng)時候，用壓力水將結(jié)合面沖毛。沖毛施工時，用壓力水沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂或小石為止。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水,以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。=2\*GB2⑵對垂直施工縫，等混凝土達(dá)到一定齡期，將模板拆除后，然后人工將縫面鑿毛、沖洗干凈，必要時采取分層錯縫、設(shè)置鍵槽和加設(shè)并縫筋或止水。13.6.=1\*GB2⑴廠房鋼筋總量為2319t，主要分布在主、副廠房安裝間的底板和閘墩以及各種梁、板、柱等部位，由鋼筋廠依照施工現(xiàn)場技術(shù)員出的鋼筋下料單同一制作加工，加工成型后，按照施工部位統(tǒng)一編號碼放，準(zhǔn)備待用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎各部位鋼筋均按照設(shè)計(jì)要求，在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后，用運(yùn)輸鋼筋車運(yùn)到施工現(xiàn)場，按其類別與型號擺放整齊，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測量點(diǎn)線進(jìn)行搭架、分距、擺放、綁扎和點(diǎn)焊。=3\*GB2⑶鋼筋焊接各種型號鋼筋主要采用手工電弧焊和閃光對焊，在鋼筋較密集的部位，為保證鋼筋制安質(zhì)量，采用鐓粗直螺紋接頭。焊接施工時要求焊工持證上崗，并按有關(guān)規(guī)范及施工圖紙要求施焊。13主副廠房、安裝場的下部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所用的模板種類和形式較多，現(xiàn)分別予以敘述。（1）尾水管段尾水管錐管、肘管段由圖紙可知，為矩形幾何形狀，一般情況下采用鋼襯結(jié)構(gòu)，由專業(yè)廠家制作，利用鋼襯作為模板，周邊混凝土澆筑不支立模板。為了保證肘管的混凝土的澆筑質(zhì)量，在鋼襯內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)撐防止鋼襯變形。（2）尾水管擴(kuò)散段模板尾水?dāng)U散段為混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑尾水?dāng)U散段頂板，邊墻施工時利用組合鋼模板按設(shè)計(jì)體形進(jìn)行架立。頂板施工時，利用腳手架鋼管搭設(shè)“滿堂”支撐結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)腳手架鋼管和組合鋼模板，形成擴(kuò)散段頂板模板。（3）尾水連接段模板尾水連接段為矩形結(jié)構(gòu)，模板利用組合鋼模板校正、加固，常規(guī)法施工，注意預(yù)留好閘門槽和二期埋件。（5）水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)的模板水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層的梁、板、柱為現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)，其模板以組合鋼模板為主，板縫間內(nèi)貼雙面膠帶，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。在梁端和柱頭處，適當(dāng)輔以木模。模板采用腳手架鋼管搭設(shè)滿堂支撐結(jié)構(gòu)。=4\*GB2⑷其它部位的模板其它部位除蝸殼本身為金屬結(jié)構(gòu),其周邊混凝土澆筑不需要支立模板外,象機(jī)墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定形組合鋼模板，并適當(dāng)輔以木模板和竹膠模板,根據(jù)設(shè)計(jì)體形現(xiàn)場架立。其它部位采用定形組合鋼模板。垂直度控制：采用全站儀投點(diǎn)、混凝土底板上彈線、垂球吊線檢測垂直度的檢測方法。13=1\*GB2⑴止水安裝根據(jù)圖紙要求，結(jié)構(gòu)縫設(shè)在主副廠房一道縱向縫、安裝場與1#、2#機(jī)組之間一道縫、2#、3#機(jī)組之間一道橫縫，在結(jié)構(gòu)縫處設(shè)有止水水，包括銅片止水、橡膠止水。止水安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸定位，固定好后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土入倉澆筑。止水銅片銜接采用搭接，搭接長度不小于20mm，采用銅焊條進(jìn)行雙面焊。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時凹槽應(yīng)與縫面位置一致，騎縫布置。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實(shí)。橡膠止水的接頭用相關(guān)粘結(jié)劑粘接。止水安裝時，禁止用鐵釘將橡膠止水釘在模板上的固定方法，而應(yīng)采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住，并使橡膠止水的1/2寬度處與縫面一致。=2\*GB2⑵預(yù)埋件的設(shè)置和觀測儀器的保護(hù)設(shè)計(jì)圖紙要求在各部位埋設(shè)的板、條、管、線等，均應(yīng)按其要求的材料和設(shè)計(jì)位置經(jīng)測量放點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行。埋設(shè)時不得依靠模板和鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。埋件和觀測儀器埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土?xí)r專人值班保護(hù)，埋件和儀器周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。13在混凝土澆筑前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：=1\*GB2⑴當(dāng)倉位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等工序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作，將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，并把鋼筋上粘著的泥砂和污物、倉面上的活動石塊、淤泥、沉積的砂子等雜物清理干凈，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕。=2\*GB2⑵倉外混凝土車行走道路和倒車場地用推土機(jī)平整，用于入倉手段的混凝土泵機(jī)、自卸汽車、混凝土罐車和其他設(shè)備到位待命。=3\*GB2⑶開倉前通過自檢和初檢，并按照規(guī)定填寫好倉位驗(yàn)收表和開工申請表，再申請監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后立即開倉澆筑。11.6.8主廠房、安裝場混凝土采用分層分塊澆筑，分層分塊情況詳見廠房混凝土分層示意圖。在底部較大面積倉位施工時，混凝土采用臺階法鋪料，每層鋪料厚度30～50cm，每倉不大于4個臺階；較小體積的倉位施工時采用平鋪法鋪料，每層鋪料厚度為30～50cm。接縫砂漿在新老混凝土結(jié)合面上邊攤鋪邊澆筑混凝土。本工程混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵鍬平倉，在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工入倉平倉，使骨料分布均勻；止水部位，應(yīng)人工送料填滿；各種預(yù)埋件周圍用人工平倉，防止位移和破壞。底板大體積混凝土振搗采用電動高頻插入式φ80mm型振搗器。對于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和板、梁、柱結(jié)構(gòu)，采用φ50mm電動軟軸插入式振搗器振搗。振搗選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工上崗按規(guī)范操作，防止過振和漏振。在鋼筋、模板和各種預(yù)埋件（含土建、水機(jī)、電氣）的施工完成并已驗(yàn)收合格后再進(jìn)行混凝土澆筑施工。在蝸殼周邊混凝土澆筑前，先按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋蝸殼下部陰角處的回填灌漿系統(tǒng)。在混凝土澆筑時，混凝土由外向內(nèi)擠壓，對內(nèi)側(cè)陰角處澆筑不密實(shí)的部位，則由人工從機(jī)組座環(huán)孔向內(nèi)注入混凝土，并用軟軸振搗器進(jìn)行振搗?；炷寥雮}時，要嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級，分區(qū)進(jìn)行布料和平倉，嚴(yán)禁低標(biāo)號混凝土進(jìn)入高標(biāo)號混凝土區(qū)域。在施工過程中，對超過允許間隔時間，但使用振搗器振30s，振搗棒周圍10.0cm內(nèi)仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓?，按施工縫處理。13在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，拆模在不影響下一道工序施工時，可延遲拆模時間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；正常溫度季節(jié)嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量?；炷翝仓旰?2～18h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因本地氣溫較高，養(yǎng)護(hù)一般采用人工灑水或薄膜養(yǎng)護(hù)，噴灑時間，一般在混凝土表面已收水，呈濕潤狀態(tài)時進(jìn)行。混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太快。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的砼需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時間。13.6.10由招標(biāo)圖紙可知，廠房三臺機(jī)組為鋼蝸殼，鋼蝸殼由專業(yè)廠家制作，現(xiàn)場根據(jù)蝸殼單線圖、平面高程位置進(jìn)行拼、掛裝施工。13在工地拼裝成節(jié)時，先按單線圖為各節(jié)準(zhǔn)備中心支架，再用馬蹄鐵、壓碼、楔子板、花蘭螺絲等調(diào)整鋼板的弧度以及鋼板之間的合縫間隙，然后施焊組成單節(jié)，這一過程中必須測量和調(diào)整：a、單節(jié)大小口的弧長，在掛裝時它們與相鄰的節(jié)應(yīng)當(dāng)一致。b、單節(jié)開口的弦長B，斷面的半徑號應(yīng)符合單線圖要求。c、上下蝶形邊的弧長。在掛裝時各節(jié)弧長的總合應(yīng)與座環(huán)蝶形邊相適應(yīng)。d、定出本節(jié)的水平軸線并外表面作好標(biāo)記，測量水平軸線處本節(jié)的寬度。該寬度如果不合要求，將影響掛裝時節(jié)與節(jié)之間的環(huán)縫。e、最后應(yīng)從內(nèi)部支撐、加固，使單節(jié)的形狀、尺寸固定下來，見下圖：單節(jié)蝸殼拼裝圖為了加快掛裝的速度，當(dāng)單節(jié)的形狀、尺寸都比較好，還可以將2～3節(jié)拼在一起，對座環(huán)已經(jīng)安裝并澆筑完砼，蝸殼拼節(jié)之后即可掛裝，拼接與掛裝可以交叉進(jìn)行。13.6.9.2蝸殼劃分為若干節(jié)，掛裝工作必須按一定順序逐節(jié)進(jìn)行。首先掛裝大口徑平面在軸線方向的定位節(jié)，然后依次掛裝與之相鄰的各節(jié)，最后進(jìn)行湊合節(jié)的切割及掛裝，操作時按以下步驟進(jìn)行：①、設(shè)置中心標(biāo)志和工作平臺。如下圖所示：蝸殼平面圖掛裝蝸殼以前先在尾水管內(nèi)搭設(shè)工作臺，其中心部分設(shè)一支架，頂部水平放置一塊鋼板，使表面高程式為機(jī)組的安裝高程，再懸掛機(jī)組軸線，在鋼板上作好中心標(biāo)志。任何一節(jié)蝸殼要掛裝到座環(huán)上，都必須明確三個方向的位置：上下方向，應(yīng)使水平軸線達(dá)到中心標(biāo)志板的高程，半徑方向，應(yīng)使蝸殼的最大半徑符合單線圖的規(guī)定，圓周方向應(yīng)保證蝸殼進(jìn)口斷面和尾部的位置應(yīng)符合圖紙要求。這三個位置關(guān)系中，最關(guān)鍵的是圓周方向位置。定位節(jié)圖中第1節(jié)和第22節(jié)其大口是沿+X或+Y軸線的，就能很準(zhǔn)確地測量和調(diào)整，因此應(yīng)先掛裝。定位節(jié)吊入后用千斤頂支撐，拉緊器與四周的固定部分連接，再通過固定連接板，拉緊螺栓掛在座環(huán)的蝶形邊上。在十字形鋼琴線上用軟線懸掛兩個錘球，定位節(jié)的大口應(yīng)在這兩條垂線所形成的平面內(nèi)，檢查并調(diào)整大口上、下，左、右與垂線間的距離就能實(shí)現(xiàn)這一要求。同時可用水準(zhǔn)儀測量水平軸線與中心標(biāo)志板的高度，用鋼卷尺測量本節(jié)最大半徑的大小，用千斤頂、拉緊器反復(fù)調(diào)整它的位置，直到符合要求為止。13.6.9.3定位節(jié)調(diào)整合格并點(diǎn)焊固定，即可在它的大品或小口旁邊，掛裝相鄰的節(jié)，以后則依次掛裝，其它節(jié)的掛裝，必須測量和保證水平軸線高度、最大半徑的大小，但圓周方向的位置可有再測量，改用環(huán)焊縫寬度和蝶形邊弧長來控制。蝸殼掛裝見下圖：蝸殼掛裝圖13.6.除湊合節(jié)外，各節(jié)均掛裝合格后才能進(jìn)行正式的焊接工作，為減少變形并保證焊接質(zhì)量，必須由合格焊工施工焊縫。焊接環(huán)縫應(yīng)有2人或4人同時進(jìn)行，按對稱的分段退步法施焊，每一段的長度控制為300～500mm13.6.蝸殼分節(jié)拼合，再逐節(jié)掛裝，尺寸和定位上的誤差在所難免，各節(jié)環(huán)縫的焊接也會發(fā)生不均勻的收縮，這一切都影響到最后一節(jié)的形狀，湊合節(jié)其形狀和尺寸都以剛好填補(bǔ)缺口為準(zhǔn)。湊合節(jié)是最后焊接的，由于兩邊都有環(huán)焊縫，焊接過程不能自由收縮，可能產(chǎn)生較大的應(yīng)力。也容易產(chǎn)生裂紋，由2人按分段退步法施焊，而且每焊完一段或者一層焊縫，就用手錘打擊焊波，盡量消除焊接應(yīng)力。13.6.蝸殼與座環(huán)蝶形邊之間的焊縫，是兩大部件的連接縫，應(yīng)在蝸殼的縱、環(huán)形焊縫全部焊完之后才焊接。焊接前必須先對蝶形邊焊縫進(jìn)行檢查和校正，必要時可以重新修整剖口，或者采用堆焊、鑲邊等方式作處理。蝶形邊的焊接仍采用對稱方向的分段退步法焊接，如圖所示，為保證過流面平滑又便于施焊，上蝶形邊應(yīng)在內(nèi)部加襯板，先在外面施焊。最后清除襯板，在內(nèi)部作封底焊，下蝶形邊則可在外部加襯板，在內(nèi)部一次焊完。蝶形邊焊縫往往較寬大，應(yīng)當(dāng)用多層、多道的堆焊。同時應(yīng)注意各層焊道的接頭應(yīng)相互錯開。13.6.蝸殼的焊縫多而復(fù)雜，將來還要承受水壓力作用，因而而必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。（1）焊縫探傷檢查：焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，通常用無損探傷進(jìn)行檢查。用X射線探傷時，環(huán)縫抽查10％的長度，縱縫和蝶形邊焊縫抽查20％的長度。用超聲波探傷時，則應(yīng)檢查全部焊縫。（2）整體水壓試驗(yàn)：蝸殼和壓力鋼管一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時要封堵鋼管進(jìn)出口，用并壓泵使之逐步充水加壓，當(dāng)壓力到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停留15min以上，壓力鋼管及蝸殼均不得有明顯的變形和滲漏。13.6.蝸殼是空心的薄壁構(gòu)件，又是水輪機(jī)尺寸最大的部件，在它四周澆注砼時，蝸殼會承受很大的浮力及橫向壓力，很容易發(fā)生位移。由此，蝸殼的錨固工作必須認(rèn)真，仔細(xì)地進(jìn)行，要從上下左右多個方向固定它的位置，砼澆注和振搗都必須均勻、緩慢，通常要求每小時砼的升高不得超過300mm。13蝸殼砼施工和機(jī)電安裝通常交叉或平行作業(yè)，一般施工程序見下圖所示。蝸殼砼與機(jī)電安裝程序框圖安裝尾水錐管里襯安裝尾水錐管里襯安裝座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝鋼蝸殼安裝水輪機(jī)井襯板和接力器里襯錐管里襯周圍和座環(huán)支墩、蝸殼支墩砼澆筑座環(huán)螺栓孔和座環(huán)支墩間的砼澆筑蝸殼下部砼澆筑蝸殼上部立模、扎筋、澆筑發(fā)電機(jī)機(jī)墩立模、澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)水輪發(fā)電機(jī)組安裝13.6.1砼水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車從砼拌合站運(yùn)輸至廠房處，廠房內(nèi)砼水平、垂直運(yùn)輸門機(jī)，倉面為溜槽、串筒入倉方式。13.7廠房主體二期混凝土施工廠房二期混凝土與機(jī)電設(shè)備安裝施工穿插進(jìn)行（發(fā)電機(jī)層以上排架柱施工和機(jī)電安裝穿插進(jìn)行）。其鋼筋制安、止水、預(yù)埋件埋設(shè)、施工縫處理的施工方法同一期混凝土施工，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，確保各種預(yù)埋件的完好。廠區(qū)各部位二期混凝土均可采用門機(jī)作為垂直運(yùn)輸混凝土方式，小料斗裝料，倉面布置溜槽、串通入倉，局部部位采用人工鐵釬甩漿方式入倉。13本部位用錐管里襯作為模板，為防止里襯變形，應(yīng)結(jié)合錐管里襯安裝，增設(shè)拉桿如下圖所示：錐管里襯安裝及砼澆筑圖錐管里襯底部與一期砼之間接觸部位之間有15cm的空間需立模，見上圖所示，采用松木板制成的韌性模板支護(hù)，使里襯下口與彎管段砼上口銜接平整。為防止里襯二期砼產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，在二期砼內(nèi)設(shè)徑向引縫片。13座環(huán)承受機(jī)組大部分垂直荷載，座環(huán)下部的砼必須確保質(zhì)量，特別是座環(huán)的底環(huán)與砼的結(jié)合要嚴(yán)密。座環(huán)砼入倉從上入倉,砼振搗采用小型Ф20mm振動棒與Ф40mm的振動棒配合振搗施工。座環(huán)砼澆筑分二次進(jìn)行澆筑，與座環(huán)安裝配合施工。先澆筑至基礎(chǔ)環(huán)，初凝后校正座環(huán)，校正后繼續(xù)澆筑座環(huán)砼。座環(huán)砼澆筑應(yīng)緩慢，均勻上升，并配合安裝組進(jìn)行測量觀測結(jié)構(gòu)變形情況，配合安裝組進(jìn)行校正。13蝸殼砼分二層施工，從蝸殼大斷面處向小斷面處漸進(jìn)澆筑。蝸殼與座環(huán)相連的陰角處是澆筑最困難的部位，可采用一級配砼進(jìn)行澆筑，進(jìn)料采用人工緩慢進(jìn)料，機(jī)械振搗配合人工振搗，將其澆筑密實(shí)。13殼頂板內(nèi)圈支承在座環(huán)的頂環(huán)上，只有等座環(huán)安裝完畢后才能澆筑蝸殼頂板，蝸殼下錐體部位砼應(yīng)分縫澆筑，同時預(yù)留空間的直徑需大于錐管里襯的外徑，還需滿足座環(huán)或固定導(dǎo)水葉的安裝要求。蝸殼頂板的底模，應(yīng)牢固可靠，為保證座環(huán)不因澆筑而變形，底模單獨(dú)構(gòu)成承重體系，采用型鋼進(jìn)行支撐，不能直接支承在座環(huán)上。蝸殼的分縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，確保砼不產(chǎn)生裂縫。在砼澆筑過程中，應(yīng)安裝儀表監(jiān)視座環(huán)變形情況，采用對稱澆筑，均勻下料，薄層上升等方法保證砼的澆筑質(zhì)量和水輪機(jī)埋件質(zhì)量。13用混凝土進(jìn)行二次澆筑應(yīng)注意遵守下列規(guī)定：=1\*GB2⑴澆筑前應(yīng)先清除地腳螺栓、設(shè)備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，并將基礎(chǔ)混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。=2\*GB2⑵澆筑混凝土（或砂漿）必須在設(shè)備安裝調(diào)整合格后進(jìn)行。其強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定；如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可按原基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度提高一級，并不低于C15。混凝土的粗骨料粒徑可以根據(jù)縫隙厚度選用5～15mm，當(dāng)縫隙厚度小于40mm時，宜采用水泥砂漿。=3\*GB2⑶二次澆筑混凝土的厚度超過20cm時，配筋方法由設(shè)計(jì)確定。13.8鋼屋架施工電源電站屋面設(shè)計(jì)為鋼屋架屋面，鋼屋架有國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)廠家制作生產(chǎn)，陸路運(yùn)輸，現(xiàn)場專業(yè)人員進(jìn)行安裝的方式，現(xiàn)場50t吊車吊裝，其工藝流程為：

作業(yè)準(zhǔn)備

→

屋架組拼

→屋架安裝→連接與固定→

檢查、驗(yàn)收→

除銹、刷涂料

。鋼屋架安裝施工方法簡要如下：

13.8.1

13.8.1.1

鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。

13.8.1.2

連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

13.8.1.3

涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

13.8.1.4

其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。

13.8.1.5

13.8.2

作業(yè)條件

13.8.2.1

按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

13.8.2.2

檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。

13.8.2.3

對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

13.8.2.4

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。

13.8.2.5

構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

13.8.2.6

編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法技術(shù)交底，經(jīng)審批后，并向作業(yè)班組交底。

13.8.2.7檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包單位、監(jiān)理確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。

1

13.8.3.1

復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。

13.8.3.2

放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

13.8.3.3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

13.8.3.4檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。

13.8.3.5屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

13.8.3.6

13.8.4屋架組拼：

13.8.5

屋架安裝：

13.8.5.1

吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時離地13.8.5.2

安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。

13.8.5.3

第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用架桿或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，這樣使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

13.8.5.413.8.6

構(gòu)件連接與固定：

13.8.6.1

構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

13.8.6.2

安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。

13.8.6.3

安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

13.8.6.4

焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

13.8.6.5

屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。

13.8.7

檢查驗(yàn)收：

13.8.7.1

屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。

13.8.7.2

屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

13.8.7.3

屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。

13.8.8

除銹、涂料：

13.8.8.1

連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

13.8.8.2

涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

13.8.8.3

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

13.8.8.4

構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

13.8.8.5

支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

13.8.9

基本項(xiàng)目：

13.8.9.1

構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。

13.8.9.2

項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢

查

方

法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查

注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。

1313.8.10.1安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。

13.8.10.2

吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。

13.8.10.3

螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。

13.8.10.4

現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

13.8.10.5

不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

13.8.10.6

屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

13.8.10.7

鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄。

1313.9廠區(qū)混凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)算由招標(biāo)工程量可知，主廠房混凝土10657m3，安裝場混凝土1568m3，副廠房混凝土6177m3，尾水混凝土3379m3，二期混凝土191m3，廠房混凝土量：21972m3。依據(jù)電源電站總進(jìn)度表，廠房混凝土施工期為2009年2月1日至2009年10月31日，計(jì)253天時間，月平均澆筑強(qiáng)度2100m3/月，廠房大量混凝土主要集中在2009年的2月至7月的六個月時間，月高峰澆筑強(qiáng)度2930m3/月，按照3000m3/d計(jì)算，由于該地區(qū)為多雨季節(jié)及模板、鋼筋的施工期，按照當(dāng)月的三分之一澆筑期考慮，13.10預(yù)制混凝土本標(biāo)工程的預(yù)制混凝土主要為門窗過梁，還有一些預(yù)制蓋板及其他小構(gòu)件。13本標(biāo)預(yù)制混凝土在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制，在安裝完成的底模上，將在鋼筋加工廠加工好的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場綁扎和焊接、預(yù)埋件安裝，以上工序完成后申請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，鋼筋驗(yàn)收合格后方可安裝側(cè)模和堵頭模板，側(cè)模及堵頭模板根據(jù)梁、板體形在加工廠內(nèi)事先加工成型，現(xiàn)場拼裝，采用海綿條進(jìn)行塞縫處理，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板加固完后將倉內(nèi)沖洗干凈后提請驗(yàn)收，監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收后即可進(jìn)行澆筑?；炷敛捎醚b載機(jī)配合人工入倉，φ50mm或φ30mm軟軸插入式振搗器振搗，必要時采用附著式振搗器振搗。13⑴所有大型預(yù)制件在吊裝前均要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制詳細(xì)吊裝方案。吊裝方案包括機(jī)械布置、吊裝順序、質(zhì)量安全保證措施等各項(xiàng)要求。⑵預(yù)制構(gòu)件在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行移動。預(yù)制構(gòu)件采用50t吊車吊至20t拖板上運(yùn)至安裝現(xiàn)場。⑶廠房和安裝間橋機(jī)軌道梁采用廠房施工平臺部位的門機(jī)吊裝。13.11尾水渠施工由招標(biāo)圖紙可知，尾水渠為一部分底板襯砌，邊坡為1：1的開挖邊坡，按照分段、分塊施工的原則，混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸、挖掘機(jī)甩挖的方式滿足現(xiàn)場的混凝土施工澆筑，插入式震搗器震搗，屬常規(guī)法施工，邊墻混凝土采用泵送方式，這里不再贅述。13.12混凝土的拌制、運(yùn)輸、入倉及平倉振搗澆筑混凝土前，要詳細(xì)檢查各工序的施工質(zhì)量，建基面的處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。13各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷潦┕で?，應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。13混凝土拌和前，現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)“開倉單”上的澆筑部位、設(shè)計(jì)標(biāo)號等，選用混凝土配合比，簽發(fā)混凝土配比單。模板、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢，首先進(jìn)行倉位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時開倉澆筑。開倉前，清洗過的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤，倉內(nèi)不得有積水。混凝土在混凝土拌和站拌制后，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場,采用門機(jī)、溜槽等入倉?；炷寥雮}的卸料高度（指混凝土自由下落高度），應(yīng)不大于2.0m，以防骨料離析，當(dāng)大于2.0m時，要采用串通的方式。13混凝土入倉采用平鋪下料，鋪料厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制?；炷寥雮}后，使用φ50或30mm型手持電動插入式軟軸振搗器，分層振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)做到隨進(jìn)料隨平倉，不得堆積。平倉后要立即振搗，振搗次序按梅花型排列布置，并應(yīng)插入下層混凝土約5.0cm，杜絕以平倉代替振搗的現(xiàn)象。在振搗過程中，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除?；鶐r面和老混凝土上的首層混凝土澆筑前，要先鋪一層與混凝土同標(biāo)號2.0～3.0cm厚水泥砂漿。水泥砂漿一次鋪設(shè)的砂漿面積，要與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以防止砂漿水分的損失。隨鋪隨進(jìn)行混凝土澆筑；同時，要加強(qiáng)首層混凝土的振搗，以保證巖石（或老混凝土面）與混凝土結(jié)合良好。基巖面混凝土澆筑，應(yīng)先將坑填平，再按順序作業(yè)。混凝土澆筑要保持連續(xù)性。由于混凝土均摻用外加劑，鋪料允許間歇時間，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。在施工過程中，對超過允許間隔時間，應(yīng)停止?jié)仓?，按施工縫處理。13除設(shè)計(jì)要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工作業(yè)。13拆模時間必須按有關(guān)規(guī)范，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模，拆模時間應(yīng)與當(dāng)?shù)貧鉁叵嘟Y(jié)合。拆模時應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行拆模，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。13在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋牧⒚娌捎脪觳莺熯M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)定進(jìn)行，一般情況下按15天養(yǎng)護(hù)期考慮，重要部位養(yǎng)護(hù)時間不少于28天時間的養(yǎng)護(hù)期。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度及氣溫條件要求，決定模板拆除時間，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。13.13混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強(qiáng)度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析?？刂苹炷列读细叨龋苊庾杂上侣溥^程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉后的平倉振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人、專線路（水管）養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。13.14混凝土雨季施工電源電站工程伊洛瓦底江流域位于亞洲西南季風(fēng)區(qū)，氣候受西南季風(fēng)支配，分屬亞熱帶和熱帶雨林氣候帶，全