軸類零件的作用教學課件

第五章典型零件加工工藝過程第一節(jié)軸類零件加工軸類零件的作用、特點及分類>車床主軸的功用和結(jié)構(gòu)特點及設計要求>車床主軸技術條件的分析>主軸的機械加工工藝過程>主軸加工工藝過程分析>主軸加工中的幾個工藝問題第五章典型零件加工工藝過程第一節(jié)軸類零件加工、概述1.軸類零件的作用、特點及分類軸類零件的作用支撐傳動零件;承受載荷;傳遞扭矩。第五章典型零件加工工藝過程軸類零件的特點長度大于直徑;加工表面為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等;有一定的回轉(zhuǎn)精度軸類零件的分類光滑軸;。階梯軸空心軸異形軸(曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸花鍵軸)。第五章典型零件加工工藝過程圖51軸的種類(a)光軸(b)空心軸(c)半軸(d)階梯軸e)花鍵軸(十字軸(g)偏心軸(h)曲軸()凸輪軸第五章典型零件加工工藝過程2軸類零件的主要技術要求(1)加工精度①尺寸精度:一是支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,通常為T5~T7;二是配合軸頸,常為hT6~T9。②形狀精度:主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。一般應限制在尺寸公差范圍內(nèi),精密軸,另行規(guī)定其幾何形狀精度。③位置精度:包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度端面間的平行度等第五章典型零件加工工藝過程3.軸類零件的材料、毛坯及熱處理(1)軸類零件的材料及毛坯①材料常用45鋼,精度較高:40Cr、GCr15、65Mn,球墨鑄鐵高速、重載軸:20rMnti、20M2B、20Cr或38CrMoAl等。②毛坯常用圓棒料;鍛件:毛坯經(jīng)過加熱鍛造后,可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布,獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度鑄件:大型或結(jié)構(gòu)復雜的軸。第五章典型零件加工工藝過程2)軸類零件的熱處理正火或退火:鍛造毛坯,可以細化晶粒,消除應力,降低硬度,改善切削加工性能調(diào)質(zhì):安排在粗車之后、半精車之前,以獲得良好的物理力學性能。表面淬火:安排在精加工之前,這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。低溫時效處理:精度要求高的軸,在局部淬火或粗磨之后進行。第五章典型零件加工工藝過程E38213A-A圖5-2CA6140車床主軸簡圖8第五章典型零件加工工藝過程車床主軸的結(jié)構(gòu)特點。既是階梯軸,又是空心軸;是長徑比小于12的剛性軸不但傳遞旋轉(zhuǎn)運動和扭矩,而且是工件或刀具回轉(zhuǎn)精度的基礎主要加工表面有內(nèi)外圓柱面、圓錐面,次要表面有螺紋、花鍵、溝槽、端面結(jié)合孔等機械加工工藝主要是車削、磨削,其次是銑削和鉆削。第五章典型零件加工工藝過程φ特別值得注意的工藝問題有:1)定位基準的選擇