刀具補償資料

引言：為什么需要刀具補償?（1）編程時通常設(shè)定刀架上各刀在工作位時，其刀尖位置是一致的，但由于刀具的幾何開關(guān)，安裝不同，其刀尖位置也不一樣，相對于原點的距離不相同。解決辦法：一是各刀設(shè)置不同的工件原點二是各刀位置進行比較，設(shè)定刀具偏差補償。，可以使加工程序不隨刀尖位置的不同而改變。（2）刀具使用一段時間后會磨損，會使加工尺寸產(chǎn)生誤差。解決：將磨損量測量獲得后進行補償，可以不修改加工程序。0（3）數(shù)控程序一般是針對刀位點，按工件輪廓尺寸編制的，當?shù)都獠皇抢硐朦c而是一段圓弧時，會造成實際切削點與理想刀位點的位置偏差。解決：對刀尖圓弧半徑進行補償可以使按工件輪廓編程不受影響。河南農(nóng)業(yè)學院 PAGE1刀具補償?shù)母拍钍茄a償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r使用的基準刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。刀具補償?shù)姆N類分為刀具偏置補償（T****實現(xiàn)），和刀尖圓弧半徑補償?shù)毒咂醚a償又分為幾何位置補償和磨損補償?shù)毒叩钠醚a償（1）幾何位置補償用于補償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準刀具刀位點的位置偏移的，通常是在所用的多把車刀中選定一把作為基準車刀，對刀編程主要是以該車刀為準。補償數(shù)據(jù)獲?。悍謩e測得各刀尖相對于刀架基準面的偏離距離（X1.Z1）（X2.Z2）（X3.Z3）若選用刀具1為對刀用的基準刀具，則各刀具的幾何偏置分別是目的：若加工使用尖形車刀，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面時或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準確性，必須考慮刀尖圓弧半徑補償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較?。ǔＳ?.2～1.6mm）故精車時可不考慮刀具半徑補償。方法人式預刀補：人工計算刀補量進行編程機床自動刀補（3）機床自動刀具半徑補償原理：當編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補償指令。在控制面板上手工輸入刀具補償值執(zhí)行刀補指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動，即刀具自動偏離工件輪廓一個補償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。（４）自動刀具圓弧半徑補償?shù)姆椒ǎ旱毒邎A弧半徑補償?shù)姆椒ㄊ峭ㄟ^鍵盤向系統(tǒng)存儲器輸入刀具參數(shù)，并在程序中采用刀具半徑補償指令來實現(xiàn)的。①刀具半徑補償?shù)膮?shù)：一個是刀具圓弧半徑Ｒ××一個是車刀的形狀和位置：數(shù)控車床采用刀尖圓弧半徑補償進行加工時，如果刀具的刀尖形狀和切削時所處的位置不同，刀具的補償量與補償方向也不同。因此假想刀尖的方位必須同偏置值一起提前設(shè)定。車刀假想刀尖的方向是從刀尖R中心看理論刀尖的方向，由刀具切削時的方向決定。系統(tǒng)用T表示假想刀尖的方向號，假想刀尖的方向與T代碼之間的關(guān)系，如圖所示，其中“·”代表刀具刀位點A，“＋”代表刀尖圓弧圓心O。②刀具半徑補償指令Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）（５）刀具補償?shù)木幊虒崿F(xiàn)１）刀具補償?shù)囊氲毒咧行膹呐c編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程２）補償進行刀具中心始終與編程軌