冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊

冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊——１—目 錄一、煉鐵……………………

（１）二三四五

…………………………………………………………………………………………

（２１）（３８）（５６）（７４）六、煤氣 （８４）冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊一、煉鐵序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)一、供裝料系統(tǒng)１鐘式爐頂（）爐頂設(shè)備未電氣聯(lián)鎖?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（）爐頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖并應(yīng)保證大小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。（２）蒸汽壓力不足可通過蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮氣輔助增加壓力來實現(xiàn)正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應(yīng)超過爐頂工作壓力０１ＭＰａ。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應(yīng)正對拉桿及大鐘壁。（３）因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應(yīng)組織休風(fēng)對大小鐘進行焊補。不應(yīng)強行多次開閉大小鐘?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）更換受料斗襯板或大鐘拉桿保護套作業(yè)?；馂?zāi)中毒和窒息（１）處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。（２）清理更換受料漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護。（３）短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時嚴(yán)禁動火作業(yè)。禁止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護套，以避免產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。（）用長期休風(fēng)機會在爐頂煤氣點火后進行檢修?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——２—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)２無鐘爐頂（）料罐檢修作業(yè)。中毒和窒息（１）進料罐檢修安全條件：①無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥；②關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；③開啟料罐置換風(fēng)機打開人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達２１％方能停止風(fēng)機。（２）依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。（３）進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預(yù)防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。（）只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）二、高爐本體（一）高爐基礎(chǔ)１爐基、爐底（）爐基周圍有積水潮濕物，爐基水槽堵塞?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥不應(yīng)積水和堆積廢料爐基水槽應(yīng)保持暢通。（２）渣罐車鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線渣鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）爐底未連續(xù)自動測溫?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動連續(xù)測溫其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。（２）落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告，以便從操作上控制爐底溫度。（）密切關(guān)注爐基是否有裂縫冒氣冒火等情況并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風(fēng)處理。（４）編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——３—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（二）爐體（）加強風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻時，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。（）風(fēng)口平臺應(yīng)有一定坡度并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐（）風(fēng)口破損燒穿?；馂?zāi)灼燙中毒和窒息其他爆炸火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；進出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。（）按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口接觸面完好無損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘渣鐵；風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、嚴(yán)實；應(yīng)避免風(fēng)口小《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強化風(fēng)口套破損的處置技能。（）風(fēng)口發(fā)生爆炸風(fēng)口風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操１爐體、爐殼作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。（１）強化爐體冷卻設(shè)備的檢查維護清洗保持爐體各段冷卻強度達到設(shè)計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。放炮（）出現(xiàn)爐殼發(fā)紅開裂需護爐時應(yīng)制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)（）爐殼發(fā)紅開裂。中毒和窒息灼燙（３）爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時采用臨時軟管打水外，還應(yīng)安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位程》（ＧＢ６２２２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ其他傷害正確。（）嚴(yán)格控制非崗位人員進入風(fēng)口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)２００２）域。護爐期間，所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應(yīng)采用安全電源。（（）——４—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量。火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸（１）保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的６０％），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣。（）２ｈ至少檢查一次保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)。（３）從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。（４）出現(xiàn)爐缸燒穿應(yīng)立即休風(fēng)休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。（）人員進入高爐爐缸作業(yè)時應(yīng)拆除所有直吹管并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）爐身煤氣泄漏。中毒和窒息（１）按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標(biāo)志；風(fēng)口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)機加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。（）生產(chǎn)過程加強點檢發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒并利用休風(fēng)機會進行焊補處理。正常生產(chǎn)進入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施?？此げ樗鳂I(yè)既不能在休風(fēng)條件下進行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時，應(yīng)配置長管空氣呼吸器，但同時應(yīng)備有空氣呼吸器急用。（）如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重爐身排水槽爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進行?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——５—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。（）冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。灼燙火災(zāi)其他爆炸（２）爐體冷卻系統(tǒng)應(yīng)按長壽安全的要求設(shè)計保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。（１）冷卻設(shè)備的運行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷２爐體冷卻系統(tǒng)（）冷卻水進入爐內(nèi)。灼燙火災(zāi)其他爆炸卻強度和效果。（２）編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。（）出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時應(yīng)根據(jù)風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。（）高爐內(nèi)襯耐火材料填料泥漿等應(yīng)符合設(shè)計要求且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（）保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。（）冷卻壁損壞?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）加強操作避免因懸料結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（４）使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。（（）——６—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)三、熱風(fēng)爐系統(tǒng)１熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)施（）熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋?；馂?zāi)其他爆炸（）熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚絕熱材料泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。（）出現(xiàn)爐皮燒紅開焊或有裂紋應(yīng)立即停用及時處理，２ｈ檢查一次熱風(fēng)爐。（）熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案檢查情況檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）熱風(fēng)爐管道及各種閥門不嚴(yán)密，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間，風(fēng)爐各部位之間，設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。其他爆炸中毒和窒息（１）在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于００５ＭＰａ，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。（）熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。（３）在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸殘余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機內(nèi)引起爆炸；在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。（４）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設(shè)置固定式一氧化碳報警器煤氣放散管口高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。中毒和窒息（１）熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。（２）煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）《關(guān)于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總管四［］）（（）——７—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)四、富氧系統(tǒng)１氧氣管道及設(shè)備（）氧氣管道連接富氧鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和快速自動切斷閥，作人員使用的工具有油污、未鍍銅脫脂?；馂?zāi)其他爆炸（）氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計施工生產(chǎn)維護應(yīng)滿足規(guī)定要求；連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠距離控制。（２）吹氧設(shè)備管道以及工作人員使用的工具防護用品均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火，并有明顯的防火防爆警示標(biāo)志和防靜電要求。（）氧氣閥門應(yīng)隔離，其手動操作的切斷閥的操作手柄（盤）應(yīng)伸出墻外。氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送?！渡疃壤鋬龇ㄉa(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（ＧＢ１６９１２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）送氧時氧氣壓力未大于冷風(fēng)壓力０ａ異常情況未按停氧程序進行操作?；馂?zāi)其他（氧氣）爆炸（１）高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作人員。送氧時氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大０ａ，否則應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。（）若遇燒穿事故應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥先停氧后減風(fēng)鼓風(fēng)中含氧濃度超過時如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭）應(yīng)停止送氧按照停氧程序進行停氧操作。（）氧氣管道中干濕氧氣不應(yīng)混送也不應(yīng)交替輸送突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，按照突然停氧的應(yīng)急措施處理?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）富氧設(shè)備檢修作業(yè)未切斷氣源、堵好盲板，動火作業(yè)未置換合格即開始作業(yè)?；馂?zāi)其他爆炸（）檢修時宜穿戴靜電防護用品，不應(yīng)穿化纖服裝。（）對氧氣管道進行動火作業(yè)應(yīng)事先制定動火方案辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實施。檢修吹氧設(shè)備動火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大２３％），并經(jīng)主管部門同意，方可施工?！渡疃壤鋬龇ㄉa(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（ＧＢ１６９１２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——８—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）進入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源堵好盲板進行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在１９～２３％范圍內(nèi)，方可進行。（４）檢修后和長期停用的氧氣管道應(yīng)經(jīng)徹底檢查清掃確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。五、荒煤氣系統(tǒng)１煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)（）煤氣管道未保持正壓管道有煤氣泄漏?；馂?zāi)中毒和窒息（）煤氣管道應(yīng)維持正壓。（）高爐煤氣管道的最高處應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。（３）高爐煤氣管道如有泄漏應(yīng)及時處理必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）上升管破損?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（１）上升管膨脹圈拉裂損毀大量煤氣泄漏應(yīng)立休風(fēng)查明原因組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。（２）在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進行?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）煤氣均壓放散裝置失靈。中毒和窒息（）對均壓放散實行定期檢查制度發(fā)現(xiàn)問題及時處理特別要注意放散閥配重裝置的檢查。（２）高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——９—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)２除塵器（）除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。容器爆炸中毒和窒息（）除塵器應(yīng)及時清灰應(yīng)采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。（２）除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)，再組織處理。（）高爐重力除塵器其荒煤氣入口的切斷裝置應(yīng)采用遠距離操作。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應(yīng)與爐臺蒸汽包相連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮氣趕煤氣后，應(yīng)強制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進入除塵器內(nèi)作業(yè)?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）卸灰閥故障不能放灰?；馂?zāi)中毒和窒息（１）除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。（２）加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。（）出現(xiàn)瓦斯灰溫度高卸灰閥不能缷灰時應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后，開除塵器下部人孔進行缷灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責(zé)任人，做好分工，以應(yīng)對突發(fā)情況?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）六、煤粉噴吹系統(tǒng)１制粉和噴吹設(shè)施（）未設(shè)泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸（）煤粉倉儲煤罐噴吹罐倉式泵等設(shè)備的泄爆孔應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行設(shè)計；所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防》（（（）——１０—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（１）制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應(yīng)≤８％，末端出口氧含量應(yīng)≤１２％，煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)≤１２％。（２）煤粉倉應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)惰化裝置。用壓縮空氣作輸粉噴吹的（）未設(shè)置惰化裝置或是裝置失效?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸載送介質(zhì)時，緊急時應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮氣。（３）輸粉噴吹系統(tǒng)中的倉式泵儲煤罐噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮氣或其他惰化氣體。倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道、閥門的活接頭，并能與氮氣管路互換。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防》（（４）布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮裝置。氮氣罐應(yīng)設(shè)置在室外。當(dāng)噴煤粉廠房為（半）敞開式時，氮氣罐及氮氣分配氣包允許設(shè)置在廠房內(nèi)，并盡可能布置在通風(fēng)良好的位置。（）磨煤機入口布袋收粉器進口和內(nèi)部煤粉倉倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置，磨煤機出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。（）制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應(yīng)報警并自動充氮，達到上限值時應(yīng)自動停機。廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳報警裝置?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防（）未設(shè)置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置或裝置失效?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸（３）應(yīng)對噴吹罐壓力混合氣出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能。爐前供氧總》（１６５４３）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ管應(yīng)設(shè)置保護功能。（４）煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時應(yīng)能向安２００２）全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應(yīng)有測壓點和送風(fēng)裝置，當(dāng)該壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風(fēng)裝置送風(fēng)。（（）——１１—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)七、渣、鐵處理系統(tǒng)（一）渣、鐵罐準(zhǔn)備１渣、鐵罐準(zhǔn)備（）渣鐵罐內(nèi)襯損壞耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。灼燙火災(zāi)其他爆炸（）使用的鐵水罐應(yīng)烘干不應(yīng)使用軸耳開裂內(nèi)襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。鐵水罐和渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。（２）非電氣信號倒調(diào)渣鐵罐的煉鐵廠應(yīng)建立渣鐵罐使用牌制度無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應(yīng)調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。（）鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成其安全系數(shù)不應(yīng)小于耳軸磨損１０％，即應(yīng)報廢每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）罐體超裝罐車超速、罐口有凝結(jié)蓋。灼燙火災(zāi)其他傷害（）渣鐵罐內(nèi)最高渣鐵液面０ｍ正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑＜的鐵、渣罐，重罐不應(yīng)落地。（）不應(yīng)向線路上亂丟雜物并應(yīng)及時清除掛在墻柱和線路上的殘渣，爐臺下應(yīng)照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤１０ｋｍｈ高爐下行駛倒調(diào)時≤５ｋｍｈ?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（二）出鐵、出渣１爐前出鐵場（）鐵口砂口潮濕?；馂?zāi)其他爆炸（１）鐵口潮濕時應(yīng)烤干再出鐵處理鐵口及出鐵時鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機應(yīng)遠離鐵口。出鐵出渣時不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。（２）新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可適當(dāng)延緩出鐵時間來保證砂口的干燥。（３）大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——１２—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）渣口破損。灼燙火災(zāi)其他爆炸（１）渣口及水套應(yīng)牢固嚴(yán)密不應(yīng)泄漏煤氣進出水管和渣口二、三套，均應(yīng)有各自的固定支撐。渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。（）發(fā)現(xiàn)渣，，待出鐵完畢后更換壞渣口。、，。渣口泥套漏，，、。（）當(dāng)渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進行休風(fēng)處理（）爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣應(yīng)缷下小渣口或三套并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）渣鉤內(nèi)無沉鐵坑干渣坑附近有積水。其他爆炸（１）渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑渣中不應(yīng)帶鐵水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。干渣坑的渣流落點處附近不應(yīng)有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸；干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應(yīng)設(shè)置防爆炸飛濺物傷害的防護網(wǎng)罩。（２）渣鐵溝和撇渣器應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）開口機泥炮操作不當(dāng)。灼燙火災(zāi)機械傷害（１）泥炮和開口機操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時人員能安全撤離。（）泥炮應(yīng)由專人操作應(yīng)有量泥標(biāo)計運行聲光報警裝置并與啟動開關(guān)連鎖。炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整，清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。（３）開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活專人使用出鐵時開口機應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——１３—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）主溝磨損超限?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計要求。渣鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎２～ｍ。（）渣鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修。活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）２爐缸放殘鐵（）操作不當(dāng)。灼燙火災(zāi)其他爆炸（１）應(yīng)以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提，合理選擇殘鐵口位置。（）精心制作殘鐵口泥套（殘鐵引流溝）。（３）鐵口最后一次鐵出盡后開始鉆殘鐵口，鉆到渣壁時用氧氣燒開（燒殘鐵口應(yīng)平燒或向上燒）；出殘鐵過程中應(yīng)有專人監(jiān)視、專人調(diào)度鐵罐。（４）高爐出殘鐵還應(yīng)滿足如下要求：①出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實并烤干，避免鐵水自爐殼炭磚縫流出。殘鐵溝、殘鐵坑、殘鐵罐和連接板等必須烘干，爐基和鐵道要保持干燥，禁止有雜物和積水；②出殘鐵平臺除放置必要工具外，不應(yīng)有其他雜物。應(yīng)保證作業(yè)通道安全暢通。③殘鐵罐掛鉤應(yīng)牢固，嚴(yán)防脫鉤，上部用泥球保護好，罐間連接板要擺正，兩端搭接要穩(wěn)定；殘鐵罐掛溝作業(yè)前必須進行二次確認(rèn)。對罐模式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在放殘鐵前，鐵運部門應(yīng)做預(yù)演，做好罐位標(biāo)識，確保拉對罐準(zhǔn)確及時。《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）八、鑄鐵系統(tǒng)１鑄鐵機（）鑄鐵機無防雨棚工作平臺未使用耐火磚砌筑。灼燙物體打擊其他傷害（１）鑄鐵機主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。鑄鐵機工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，５ｍ；工作臺應(yīng)通風(fēng)良好，使用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，不應(yīng)橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)；應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。（）鑄鐵機操作室應(yīng)采取隔熱措施應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況，應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（（）——１４—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）鑄鐵時流水不均勻，鑄鐵機地坑內(nèi)和鑄模內(nèi)有積水?；馂?zāi)其他爆炸（）鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。（）鑄鐵機下不應(yīng)通行（需要通行時應(yīng)設(shè)置專用安全通道），鑄鐵機地坑和鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損應(yīng)≤５％，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用?！稛掕F安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）九、公共部分（一）建構(gòu)筑物１建構(gòu)筑物及易燃、險設(shè)施（）會議室活動室休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在不安全地點。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（１）煉鐵企業(yè)的會議室活動室休息室更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（）除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令號）（）高溫熔融金屬渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水?；馂?zāi)其他爆炸（１）鐵水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠保護措施。（）所有與鐵水液渣接觸的罐槽工具及其作業(yè)區(qū)域不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（二）起重機械１起重機械（）起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗檢測維修保養(yǎng)及大修。起重傷害（１）起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。（）使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。（３）對在用起重機械設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時處理。《中華人民共和國特種設(shè)備法（主席令第號）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第號）（（）——１５—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件。火災(zāi)灼燙起重傷害其他爆炸（１）吊運重罐鐵水鋼水液渣應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（２）吊運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：①起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；②應(yīng)設(shè)置起重量限制器；③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞２０ｍ時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞２０ｔ應(yīng)設(shè)置超速保護裝置；⑥司機室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護裝置；⑦大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等?！镀鹬貦C械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機》（ＴＳＧＱ０００２）（）起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（）嚴(yán)格執(zhí)行起重機械吊具檢修維護專檢點檢巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。（２）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護措施。（）吊車必須設(shè)有下列安全裝置①吊車之間防碰撞裝置②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。《起重機械安全規(guī)程》（ＧＢ６０６７）（）違規(guī)起重作業(yè)。火災(zāi)灼燙起重傷害（）起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。（２）起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴(yán)禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。（３）起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識別。《起重機械安全規(guī)程》（ＧＢ６０６７）《起重吊運指揮信號》（ＧＢ５０８２）（（）——１６—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（三）消防１易發(fā)生火災(zāi)建（構(gòu)）筑物和電氣室、隧道、點防火部位（）未設(shè)置火警信號中心。火災(zāi)（）新建改建和擴建企業(yè)必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５００１６）（）車間主控樓（室）要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置２個安全出口。火災(zāi)其他傷害（１）車間主控樓（室）主電室配電室電氣室電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置２個安全出口；主控樓（室）主電室配電室等６０ｍ以及建筑２５０ｍ的電纜夾層且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開?！朵撹F企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５０４１４）（四）電氣１電氣設(shè)備（）易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠。觸電火災(zāi)其他爆炸（１）防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護裝置。（）敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００５８）２主電室、電氣室、配電室（）電氣盤箱全防護裝置缺失?；馂?zāi)觸電（）電氣盤箱柜必須設(shè)置設(shè)備編號當(dāng)心觸電標(biāo)識單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識。（）相序線及接線標(biāo)識規(guī)范柜門保護接地并牢靠接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００５４）（）高低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，用不合格安全用具。觸電（）高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。（２）高壓試電筆絕緣手套絕緣套鞋接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有效?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》（ＤＬ４０８）３電纜隧道（）可燃?xì)怏w液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝?；馂?zāi)（１）可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝。（）氧氣管道不得與燃油管道腐蝕性介質(zhì)管道和電纜電線同溝敷設(shè)。（）動力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)?！朵撹F企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５０４１４）（（）——１７—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)４燃?xì)猓ㄓ停┕艿篮弯撝苾蓿ǎ┪丛O(shè)防靜電裝置和避雷裝置?；馂?zāi)其他爆炸（）露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲罐必須設(shè)防雷接地。（）輸送氧氣乙炔煤氣氫氣等可燃或助燃的氣體液體管道必須設(shè)置防靜電裝置～ｍ應(yīng)重復(fù)接地進車間的分支法蘭處也應(yīng)接地?！朵撹F企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５０４１４）（五）危險作業(yè)１有毒有害氣體作業(yè)（１）地下管廊地下隧道地下室、易爆氣體、和其他有害氣體的地溝，沒有通風(fēng)措施。其他爆炸中毒和窒息（）地下管廊地下隧道地下室滯留易燃易爆氣體窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施。（）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。中毒和窒息（１）進入有毒有害氣體容易聚集場所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。（２）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（）使用煤氣點火未執(zhí)行正確點火順序。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（）爐子點火時點火程序必須是先點燃火種后給煤氣嚴(yán)禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過１０７３Ｋ（）其是否燃燒。（２）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。（）凡強制送風(fēng)爐子點火時必須先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。（４）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（（）——１８—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）煤氣設(shè)備吹掃置換未達到安全要求。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣應(yīng)使用蒸汽氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。（）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（）停（送）煤氣作業(yè)未制定方案?；馂?zāi)中毒和窒息（１）停（送）煤氣危險作業(yè)應(yīng)填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)。（２）按照方案做好停、送氣前的準(zhǔn)備工作，對參與停（送）煤氣作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和明確分工。（）按停送煤氣方案要求分別做好停送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認(rèn)。（）按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）２有限空間作業(yè)（）進入有限空間未執(zhí)行先通風(fēng)后檢測再作業(yè)規(guī)定。中毒和窒息（１）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風(fēng)險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。（）進入有限空間必須堅持先通風(fēng)后檢測再作業(yè)的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。（３）保持有限空間出入口暢通和強制通風(fēng)作業(yè)前后必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。（）發(fā)生事故嚴(yán)禁盲目施救?！豆べQ(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第號）《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（ＧＢ８９５８）（）進入有限空間檢修前，未進行毒害介質(zhì)有效隔離，未實行停電、掛牌。觸電中毒和窒息其他爆炸（）密閉的深坑池溝應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施以利維護人員進入。（）進入有限空間檢修前，必須確認(rèn)切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認(rèn)安全措施后，方可進入。（）伏進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于１２伏?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（（）——１９—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)３動火作業(yè)（）危險區(qū)域動火?；馂?zāi)其他爆炸（１）危險區(qū)域動火必須辦理動火證采取防范措施動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。（）易燃區(qū)域動火時排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。（）在運行的煤氣設(shè)備上動火設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓動火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，可燃?xì)怏w應(yīng)測定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火。（）動火后應(yīng)派專人到動火區(qū)域下方進行確認(rèn)１５分鐘確認(rèn)無火險后，動火人員方能撤離?！渡a(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范》（ＨＧ３００１０）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（六）檢維修作業(yè)１檢維修作業(yè)（）檢維修無作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落機械傷害（１）應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用維護檢修制度兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門防護措施。（）檢修停機必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌停電牌制度停電必須三方確認(rèn)拉閘斷電驗電放電各相短路接地懸掛禁止合閘，有人工作的標(biāo)示牌，并進行能量鎖定。（）檢修之前應(yīng)有專人對電煤氣蒸汽氧氣氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認(rèn)，預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。（）檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案?；馂?zāi)高處墜落機械傷害（）檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。（（）——２０—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶應(yīng)設(shè)安全通道梯子支架吊臺或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶人作業(yè)。（）在爐子管道貯氣罐磨機除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，并派專人核查進出人數(shù)。（）檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)。火災(zāi)機械傷害其他爆炸（）設(shè)備檢修完畢應(yīng)先做單項試車然后聯(lián)動試車試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。（２）設(shè)備試車應(yīng)按規(guī)定程序進行施工單位交出操作牌由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。（）檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。（七）廠內(nèi)運輸１運輸與輸送（）地面車輛軌道不平、無警示信號和限位開關(guān)等安全防護裝置?；馂?zāi)車輛傷害（１）高爐爐臺區(qū)渣罐車鐵水罐車應(yīng)有各自運輸專線渣鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。（）電動鐵水罐車的?？刻帒?yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)車輛運行應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。采用跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，應(yīng)設(shè)置電纜導(dǎo)入槽和盤卷裝置、制動器、行程開關(guān)、聲光信號、止擋裝置。（３）鐵水罐車鋼水罐車臺面應(yīng)砌磚防護應(yīng)根據(jù)需要在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（ＧＢ４３８７）《煉鐵安全規(guī)程》（ＡＱ２００２）（）皮帶運輸機事故開關(guān)、緊急拉繩等安全裝置缺失、損壞或失效。火災(zāi)機械傷害（１）帶式輸送機應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護裝置；煤粉輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩。（）帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間不應(yīng)進行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。《帶式輸送機安全規(guī)范》（）——２１—二、煉鋼序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)一、生產(chǎn)準(zhǔn)備１鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）渣罐準(zhǔn)備（）鐵水罐鋼水罐中間包（罐）、渣罐設(shè)備缺陷、操作不當(dāng)。其他爆炸灼燙（）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）的殼體上，要有排氣孔。（）罐體耳軸應(yīng)位于罐體合成重心上０～ｍ對稱中心，８，１倍負(fù)荷進行重負(fù)荷試驗合格方可使用。（）使用中的設(shè)備耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的１０％、機械失靈襯磚損壞超過規(guī)定均應(yīng)報修或報廢。（）鐵水罐鋼水罐和中間包（罐）修砌后應(yīng)保持干燥并烘烤至要求溫度方可使用。（５）用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼時應(yīng)停止使用。（）渣罐使用前應(yīng)進行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。（７）鋼水罐滑動水口每次使用前應(yīng)進行清理檢查并調(diào)試合格。（８）鐵水罐鋼水罐內(nèi)的鐵水鋼水有凝蓋時不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水罐，不應(yīng)臥放。（）吊運裝有鐵水鋼水液渣的罐應(yīng)與鄰近設(shè)備或建構(gòu)筑物保持大于１５ｍ的凈空距離?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）２鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）烘烤（）鐵水罐鋼水罐中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤氣或天然氣。中毒和窒息灼燙（）持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（）烘烤完畢烘烤器蓋上升到原停放點避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（）檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；發(fā)現(xiàn)熄滅立即關(guān)閥。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（（）——２２—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（４）檢查烘烤器烘烤介質(zhì)的各項參數(shù)、快速切斷閥和熄火檢測裝置等正常，保證長明火不熄，保證正常烘烤進行。（）區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測報警器。（）。（）點火烘烤時必須先點火，再送氣”，空氣助燃時要先點火，再送風(fēng)”，未燃燒正常前不得將烘烤蓋下降至罐口。（）采用長距離自動點火設(shè)施。３坯庫管理（）鑄坯堆放不規(guī)范吊運鑄坯不規(guī)范。物體打擊（１）鑄坯堆放最高不超過４０米；板坯碼放不偏中。（）進入坯庫必須給吊車司機進入信號。（）庫區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行：車行人離開，人行車停止的原則?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）二、煉鋼原料吊運１鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運（）吊運高溫鐵水罐鋼水罐渣罐因吊車吊具缺陷、損壞或操作不當(dāng)。灼燙其他爆炸（）（）；鐵水吊運路線上無操作室、值班室、會議室等有人建筑物。（）吊車檢修維護專檢點檢巡檢月檢周檢日常性檢查防護符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（）吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》（）。指揮使用吊車時必須做到三確認(rèn)即確認(rèn)確信確實指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志口哨手勢規(guī)范明確，站位得當(dāng)，應(yīng)在米以上安全指揮位置，必須確認(rèn)吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。（）吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)吊鉤掛牢。（５）吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、設(shè)施的情況下，才能離開指車崗位。（）吊運行進途中吊車必須全程報警提示防止有人進入吊運區(qū)域；下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。（）重鐵水鋼水罐不能掛在空中長時間等待等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。（８）重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面０５米處。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）《冶金起重機技術(shù)條件第５部分：鑄造起重機》（ＪＢＴ７６８８５）《起重吊運指揮信號》（ＧＢ５０８２）（（）——２３—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)三、鐵水預(yù)處理１鐵水倒罐（）鐵水運輸中潑鐵。灼燙其他爆炸（）檢查鐵水運輸線進廠入口處設(shè)置的鐵水車進廠聲光報警、車檔是否符合安全規(guī)范，６米內(nèi)無設(shè)備和建筑物。（）保持鐵水車車速平穩(wěn)、不超速，鐵水車不急停。（）檢查確認(rèn)鐵水運輸線進廠入口內(nèi)外１米以內(nèi)無吊斗等各種物件及各類障礙物。（）檢查確保鐵水運輸線軌道平整，四周無水。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（）倒罐潑鐵。灼燙其他爆炸（）確認(rèn)魚雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無人檢查確認(rèn)倒罐區(qū)域、坑下鐵水倒罐車區(qū)域地面周邊無積水、不潮濕。（）專人負(fù)責(zé)檢查確保魚雷罐傾動機構(gòu)設(shè)備完好。（）確認(rèn)魚雷罐車對位準(zhǔn)確。（）鐵水倒罐車及車上鐵水罐對位準(zhǔn)確并停穩(wěn)。（）魚雷罐傾翻裝置翻鐵至要求不過量。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）２扒渣（）扒渣時外溢高溫渣遇水。灼燙其他爆炸（）確認(rèn)扒渣用渣罐（渣盆）到位，無水無潮廢物。（）檢查確認(rèn)渣罐無大的裂紋。（）檢查確認(rèn)鐵水罐車周圍區(qū)域無水、無潮濕。（）檢查確認(rèn)鐵水罐車四周無人。（）檢查確認(rèn)傾動鐵水罐至標(biāo)準(zhǔn)角度。（）新?lián)Q渣罐先少量扒渣烘干渣罐（渣盆）然后正常扒渣。（）扒渣前啟動扒渣機行走報警裝置，提示周圍人員撤離?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）３脫硫（）鐵水噴濺或外溢。灼燙其他爆炸（）確認(rèn)脫硫區(qū)域各層平臺無人。（）檢查確認(rèn)鐵水罐車地平面無水無潮廢物。（）攪拌脫硫前要檢查確認(rèn)攪拌器安裝完好特別是夾緊器，避免攪拌器脫落掉入鐵水罐中。（）鐵水噴吹粉料發(fā)送罐經(jīng)過壓力容器標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（（）——２４—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)四、煉鋼１兌鐵水（）兌鐵水指吊人員操作不當(dāng)或誤操作。灼燙（）在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。（２）持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。（）未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。（）兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。（）指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場兌鐵水時不得有人從爐前通過。（）兌鐵水時，鐵水罐不能壓爐口?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）《冶金起重機技術(shù)條件５部分：鑄造起重機》（５）《起重吊運指揮信號》（ＧＢ５０８２）２加廢鋼（）廢鋼中有水有潮廢物、有封閉容器入爐。其他爆炸（）吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。（）加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）３轉(zhuǎn)爐冶煉（）漏鋼區(qū)域范圍內(nèi)地面有水。其他爆炸（）冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。（）定期檢查爐襯壁厚。（）按照補爐計劃及時補好爐?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）（）氧氣或副槍漏水入爐內(nèi)。其他爆炸（１）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好；檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩是否漏水。（）副槍下槍時氧槍氧停吹或提升氧槍隨時觀察氧槍進出水流量差，大于安全值時必須提槍停止處理檢查。（３），、，。（４）（）。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（（）——２５—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)４煤氣回收（）冶煉中煤氣泄漏。中毒和窒息（）煙道上的氧槍孔與加料口應(yīng)設(shè)可靠的氮封轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留。（）轉(zhuǎn)爐煤氣回收時風(fēng)機房屬乙類生產(chǎn)廠房二級危險場所，其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。（）煤氣回收應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)２％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣不能回收而向大氣排放時煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。（４）轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)置泄爆放散吹掃等設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）５電爐冶煉（）電爐冷卻水系統(tǒng)漏水入爐。其他爆炸（）各冷卻部位冷卻水流量分配符合要求進水溫度壓力正常，隨時觀察冷卻水進出水流量差。（）工作時不要進行冷卻水泵站的切換。（３）冶煉中出鋼后仔細(xì)觀察水冷塊如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象立即停止冶煉，按下緊停，嚴(yán)禁搖動爐子?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）（）操作不當(dāng)漏鋼域地面有水。其他爆炸（）冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。（）定期檢查爐襯壁厚，氧槍及爐門兩側(cè)耐火材料的狀況。（）按照補爐計劃及時補好爐?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）６測溫取樣（）爐前人工測溫取樣倒?fàn)t速度過快、倒?fàn)t操作失控潑鋼。其他爆炸灼燙（）人工測溫取樣觀察爐內(nèi)壓力緩慢倒?fàn)t。（）人工測溫取樣站在擋火門一側(cè)，穿戴好防護服裝用品。（）冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無水?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０４３９）７出鋼（）鋼水罐車不對位潑鋼，地面有水。其他爆炸（）檢查確認(rèn)鋼水罐車對位出鋼處。（）緩慢搖爐?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０４３９）（（）——２６—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)８出渣（）渣罐不到位潑渣渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。其他爆炸（）檢查確認(rèn)渣罐車移動至轉(zhuǎn)爐出渣位，對位準(zhǔn)確。（）檢查確認(rèn)渣罐內(nèi)無水無潮廢物。（）檢查確認(rèn)渣道無水無潮廢物?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）９濺渣護爐（）氮氣泄漏。中毒和窒息（）檢查氮氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。（）檢查氮氣閥門室有通風(fēng)設(shè)施，無泄漏。（）進入氮氣氬氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)用氧氣檢測儀檢查合格方能進入?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０４３９）五、爐外精煉１加熱（）水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺、爆炸。其他爆炸灼燙（）水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。（）監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。（）發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動爐子。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（）加熱中漏鋼濺。其他爆炸灼燙（）檢查確認(rèn)精煉爐四周無水無潮廢物。（）檢查確認(rèn)精煉爐四周無易燃物。（）檢查確認(rèn)事故漏鋼坑無水無潮廢物。（）確認(rèn)鋼水罐內(nèi)襯符合標(biāo)準(zhǔn)。（５）檢查確認(rèn)鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強度?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）２造渣加料（）加入的造渣料金料潮濕。灼燙（）檢查確認(rèn)造渣料、合金料干燥。（）人工往鋼水精煉罐內(nèi)投造渣料合金料時必須戴面罩手套?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）３真空吹氧脫碳精煉（）氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。灼燙其他爆炸（）生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)。（）－－ＫＴＢ等水冷氧氣升降機械，應(yīng)有事故驅(qū)動措施。（３）氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設(shè)置長度超過１５米的銅管。（４）水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。（）漏水入罐時，不得動鋼水罐。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（（）——２７—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）煤氣等綜合性氣體泄漏。中毒和窒息（１）蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，米。（）真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設(shè)置小心煤氣中毒不準(zhǔn)停留等安全警示標(biāo)識。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）六、鋼水連鑄１鋼液承載設(shè)備（）設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)。灼燙其他爆炸（）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺支撐臂立柱遞交螺栓符合設(shè)計規(guī)范，完好。（）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。（３）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺配備的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置完好?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）２成型及冷卻設(shè)備（）結(jié)晶器堵塞水。其他爆炸（）檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計規(guī)范。（）新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓試驗合格才能使用。（３）合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞。（４）準(zhǔn)備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象不能澆注?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（）結(jié)晶器無水。其他爆炸（）監(jiān)控結(jié)晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補水。（２）一旦正常供水中斷即發(fā)出警報時立刻停止?jié)沧⒘⒓磫邮鹿使┧到y(tǒng)。（３）檢查確認(rèn)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷，規(guī)定時間內(nèi)能保證鑄機的安全?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（（）——２８—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)３連鑄平臺（）大罐或中包漏鋼。其他爆炸灼燙（１）檢查確認(rèn)連鑄主平臺以下各層沒有設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。（）檢查連鑄漏鋼事故涉及區(qū)域，無水無潮廢物。（３）檢查確認(rèn)漏鋼事故鋼水罐在大包回轉(zhuǎn)臺存放處，符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。（）檢查確認(rèn)漏鋼事故溢流槽中間溢流槽回轉(zhuǎn)溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。（）檢查確認(rèn)中間包漏鋼坑干燥且未存放其他物品。（）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺機械中間包車傳動機械大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物防護設(shè)施完好。《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）４穿、堵引錠桿（）堵引錠不規(guī)范。其他爆炸灼燙（）檢查確認(rèn)引錠裝置干燥無潮濕。（）用石棉繩將引錠頭與結(jié)晶器四周的縫隙填滿填實填平，尤其是四個角部。（３）在引錠頭的溝槽內(nèi)添加清潔廢鋼屑、鋁粒和適量微型冷卻鋼，以使引錠頭處鋼液充分冷卻；冷卻鋼不易過多；防止連鑄機起步時引錠頭與鑄坯拉脫?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）５開澆前準(zhǔn)備（）準(zhǔn)備不到位就開澆。其他爆炸灼燙（１）檢查確認(rèn)振動機構(gòu)拉矯機構(gòu)噴水閥門夾緊輥的液壓（氣動）系統(tǒng)都應(yīng)處于靜止待用狀態(tài)。（２）聯(lián)系主控室對各參數(shù)進行確認(rèn)各段冷卻水事故水電氣、液壓、切割機等。（３）檢查確認(rèn)中間包運至澆注位置，與結(jié)晶器重新嚴(yán)格對中定位，偏差不得大于１５ｍｍ。（）再次檢查確認(rèn)塞棒其開啟的靈活性和關(guān)閉的嚴(yán)密性。（）檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺周圍無人。（）裝入長水口前，確認(rèn)烘烤達到安全要求。《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（（）——２９—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)６中包開澆（）開澆時操作不當(dāng)產(chǎn)生漏鋼、溢鋼。灼燙（）控制開澆注流不要過猛過大以免引錠頭密封材料被沖擊離位，或者鋼液飛濺，造成掛鋼漏鋼。（）鋼液注入結(jié)晶器后在液面未沒過浸入式水門側(cè)孔時塞１～次，以確認(rèn)塞棒控制正常。（３）若塞棒有吹ｒ裝置時，開澆時ｒ流量控制在較低范圍，當(dāng)結(jié)晶器液面穩(wěn)定之后再慢慢調(diào)整ｒ流量，以防結(jié)晶器液面翻動?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）７澆注（）設(shè)備原因或操作與控制不當(dāng)造成漏鋼。灼燙其他爆炸（１）通過中間包內(nèi)鋼液重量或液面高度來控制鋼包注流；同時要注意保護套管的密封性和中間包保溫；并按規(guī)定測量中間包鋼液溫度。（）正常澆注后結(jié)晶器內(nèi)的保護渣由開澆渣改換為常規(guī)渣；要勤加少添，及時撈出渣條和渣圈。（）主控室內(nèi)要監(jiān)視各設(shè)備運行情況及各參數(shù)的變化。（）澆注期間任何人不得進入二冷室，檢查二冷室門關(guān)好。《連鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）８鑄坯切割（）煤氣或天然氣漏氣。其他爆炸中毒和窒息（）確認(rèn)切割用氣符合氣體安全規(guī)程要求。（）檢查確認(rèn)配氣區(qū)域各閥門無泄漏。（）檢查確認(rèn)區(qū)域氣體檢測裝置完好。（）檢測氣體快速切斷閥完好。（）氣體閥站附近無明火，并配有滅火器材?！哆B鑄工程設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０５８０）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）七、公共部分（一）建構(gòu)筑物１建構(gòu)筑物及易燃、險設(shè)施（）會議室活動室休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在不安全地點?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（１）冶金企業(yè)的會議室活動室休息室更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（）除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室?！兑苯鹌髽I(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令號）（（）——３０—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）高溫熔融金屬渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水?；馂?zāi)其他爆炸（）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。（２）煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。（）所有與鐵水鋼水液渣接觸的罐槽工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品?！稛掍摪踩?guī)程》（ＡＱ２００１）（二）起重機械１起重機械（）起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗檢測維修保養(yǎng)及大修。起重傷害（１）起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。（）使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。（３）對在用起重機械設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時處理?！吨腥A人民共和國特種設(shè)備法（主席令第號）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第號）（）吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件?；馂?zāi)起重傷害其他爆炸（１）吊運重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（２）吊運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：①起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；②應(yīng)設(shè)置起重量限制器；③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞２０ｍ時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞２０ｔ應(yīng)設(shè)置超速保護裝置；⑥司機室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護裝置；⑦大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等?！镀鹬貦C械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機》（ＴＳＧＱ０００２）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（（）——３１—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（）嚴(yán)格執(zhí)行起重機械吊具檢修維護專檢點檢巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。（２）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護措施。（）吊車必須設(shè)有下列安全裝置①吊車之間防碰撞裝置②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。《起重機械安全規(guī)程》（ＧＢ６０６７）《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（）違規(guī)起重作業(yè)。火災(zāi)灼燙起重傷害（）起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。（２）起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴(yán)禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。（３）起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識別。《起重機械安全規(guī)程》（ＧＢ６０６７）《起重吊運指揮信號》（ＧＢ５０８２）（三）消防１易發(fā)生火災(zāi)建（構(gòu)）筑物和電氣室、隧道、點防火部位（）未設(shè)置火警信號中心。火災(zāi)（）新建改建和擴建企業(yè)必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５００１６）（）車間主控樓（室）要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置２個安全出口?；馂?zāi)其他傷害（）車間主控樓（室）主電室配電室電氣室電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定個安全出口主控樓（室）主電室配電室等電氣６０ｍ時建筑面積不超過２５０ｍ的電纜夾層及不１００ｍ的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開?！朵撹F企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５０４１４）（（）——３２—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（四）電氣１電氣設(shè)備（）易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠。觸電火災(zāi)其他爆炸（１）防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護裝置。（）敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝》（２主電室、電氣室、配電室（）電氣盤箱全防護裝置缺失。觸電（）電氣盤箱柜必須設(shè)置設(shè)備編號當(dāng)心觸電標(biāo)識單線系統(tǒng)圖，接地和接零標(biāo)識。（）相序線及接線標(biāo)識規(guī)范柜門保護接地并牢靠接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直，固定有序。《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５０４１４）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００５４）（）高低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，用不合格安全用具。觸電（）高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。（）高壓試電筆絕緣手套絕緣套鞋接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有效?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》（ＤＬ４０８）３電纜隧道（）可燃?xì)怏w液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝?；馂?zāi)（１）可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝。（）氧氣管道不得與燃油管道腐蝕性介質(zhì)管道和電纜電線同溝敷設(shè)。（）動力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)。《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５０４１４）４燃?xì)猓ㄓ停┕艿篮弯撝苾蓿ǎ┪丛O(shè)防靜電裝置和避雷裝置。火災(zāi)其他爆炸（）露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲罐必須設(shè)防雷接地。（）輸送氧氣乙炔煤氣氫氣等可燃或助燃的氣體液體管道必須設(shè)置防靜電裝置～ｍ應(yīng)重復(fù)接地進車間的分支法蘭處也應(yīng)接地。《鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ＧＢ５０４１４）（（）——３３—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（五）危險作業(yè)１有毒有害氣體作業(yè)（１）地下管廊、地下隧道、爆氣體、其他有害氣體的地溝應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施。中毒和窒息其他爆炸（１）地下管廊地下隧道滯留易燃易爆氣體窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施。（）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》（ＡＱ２００１）（）進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。中毒和窒息（１）進入有毒有害氣體容易聚集場所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。（２）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（）使用煤氣點火未執(zhí)行正確點火順序?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（）爐子點火時點火程序必須是先點燃火種后給煤氣嚴(yán)禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過１０７３Ｋ（）其是否燃燒。（２）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。（）凡強制送風(fēng)爐子點火時必須先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。（４）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（）煤氣設(shè)備吹掃置換未達到安全要求。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣應(yīng)使用蒸汽氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。（）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗進行確定。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ＧＢ６２２２）（（）——３４—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）停（送）煤氣作業(yè)未制定方案?；馂?zāi)中毒和窒息（１）停（送）煤氣危險作業(yè)應(yīng)填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)。（２）按照方案做好停、送氣前的準(zhǔn)