四-質(zhì)量改進(jìn)工具-老工具課件

四-質(zhì)量改進(jìn)工具-老工具四-質(zhì)量改進(jìn)工具-老工具四-質(zhì)量改進(jìn)工具-老工具質(zhì)量管理八項(xiàng)原則之持續(xù)改進(jìn)維持改善管理維持維持改善管理改善管理目標(biāo)PDCAPDCAPDCA堅(jiān)持不懈目標(biāo)質(zhì)量管理八項(xiàng)原則之持續(xù)改進(jìn)維持改善管理維持維持改善管理改善管理目標(biāo)PDCAPDCAPDCA堅(jiān)持不懈目標(biāo)戴明環(huán)方法質(zhì)量改進(jìn)老七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)因果圖(Cause-Effectdiagram)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)老七種工具的特點(diǎn)通俗易懂,一線員工易于掌握主要解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M1E)操作者機(jī)器設(shè)備原材料操作方法不同的時(shí)間不同的檢驗(yàn)手段廢品的缺陷項(xiàng)目4.1

分層法一、概念

分層法又稱分類法，即：把收集來(lái)的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問(wèn)題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標(biāo)志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵

例4.1示例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100零件，其產(chǎn)生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。甲乙合計(jì)100100200光潔度不合格213橢圓度超標(biāo)準(zhǔn)123錐度不合格31821碰傷17118小計(jì)2322451)若只對(duì)工人，不對(duì)不合格原因進(jìn)行分層：兩工人的廢品率相差無(wú)幾，找不出重點(diǎn)。2)若只對(duì)不合格原因，不對(duì)工人進(jìn)行分層：則會(huì)得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。3)對(duì)工人及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰傷；乙工人主要因素為錐度不合格例4.2在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)該工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。(1)收集數(shù)據(jù)：n=50，漏氣數(shù)f=19，漏氣率

p=f/n=38%(2)分析原因通過(guò)分析，漏氣可能有兩個(gè)原因：

a)該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異；

b)氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。因此，作分層表表4.1按工人分層的漏氣情況工人漏氣不漏氣漏氣率%ABC63101399322553合計(jì)193138表4.2按工廠分層的漏氣情況工廠漏氣不漏氣漏氣率%甲廠乙廠91014173937合計(jì)193138由分層表，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人B的操作方法。但實(shí)踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒(méi)有降低，反而增加到43%，這是什么原因呢?為此，進(jìn)行更細(xì)致的綜合分析，如表4.3甲廠乙廠合計(jì)A漏氣606不漏氣21113漏氣率%75032B漏氣033不漏氣549漏氣率%04325C漏氣3710不漏氣729漏氣率%307853合計(jì)漏氣91019不漏氣141731漏氣率%393738合計(jì)232750原材料廠工人表4.3綜合分層的漏氣情況從表4.3再次提出降低氣缸漏氣率的措施是？使用甲廠提供的氣缸墊時(shí)，要采用工人B的操作方法使用乙廠提供的氣缸墊時(shí)，要采用工人A的操作方法。實(shí)踐表明，上述的分層法及采用的措施十分有效，漏氣率大大降低。4.2

調(diào)查表法一、概念

調(diào)查表法是利用統(tǒng)計(jì)表來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計(jì)分析表法。統(tǒng)計(jì)分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實(shí)際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計(jì)分析表和分層法結(jié)合起來(lái)使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計(jì)分析表必須針對(duì)具體的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出專用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析。二、常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表。（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表。（3）不良原因調(diào)查表。（1）缺陷位置調(diào)查表若要對(duì)產(chǎn)品各個(gè)部位的缺陷情況進(jìn)行調(diào)查，可將產(chǎn)品的草圖或展開(kāi)圖畫(huà)在調(diào)查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時(shí)，可采用不同的符號(hào)或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。若在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進(jìn)行分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置調(diào)查表的一般格式可參照下表繪制。

××××（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表不合格品統(tǒng)計(jì)調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機(jī)車修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示。

（3）不良原因調(diào)查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時(shí)間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫(xiě)不良原因調(diào)查表。某瓷廠檢驗(yàn)報(bào)告品號(hào)送檢總數(shù)合格數(shù)合格率瓷件損失原因分析廢品數(shù)榨泥成型上釉裝出窯燒窯鐵點(diǎn)雜質(zhì)開(kāi)裂尺寸不合變形釉損碰損釉損表面缺陷碰損炸裂起泡生燒報(bào)告日期_________年________月_________4.3因果分析圖法一、概念

也叫特性因素圖/魚(yú)刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。形象地表示了探討問(wèn)題的思維過(guò)程，通過(guò)有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果”“手段-目標(biāo)”的關(guān)系，使問(wèn)題的脈絡(luò)完全顯示出來(lái)。二、基本格式：由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問(wèn)題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑?，最終查明主要的直接原因三、因果分析圖的編制步驟繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開(kāi)法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：例4.3以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對(duì)材料、人員、工藝方法和設(shè)備這四個(gè)方面進(jìn)行認(rèn)真分析。例如，在工藝方法方面，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準(zhǔn)等。將各個(gè)方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來(lái)后，就可以用魚(yú)刺圖清楚地表達(dá)出來(lái)，然后再逐一進(jìn)行論證。焊縫質(zhì)量魚(yú)刺分析圖如圖所示。

焊縫質(zhì)量魚(yú)刺分析圖四、因果圖的制作問(wèn)題提出：某學(xué)校在分析期末考試成績(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)，計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)課程的考試成績(jī)普遍不理想。擬用因果圖法分析原因。本案例的質(zhì)量特性（結(jié)果）為（計(jì)算機(jī)）“課程考試成績(jī)偏低”。為了找出原因，學(xué)校組織任課老師、教研室主任、教務(wù)處主任、學(xué)生代表、家長(zhǎng)代表座談，各抒己見(jiàn)，找出主要原因、第二層原因、第三層原因，直到能發(fā)現(xiàn)具體的原因并能提出具體的措施為止。主要原因1．人員2．機(jī)器3．材料4．環(huán)境5．方法6．測(cè)量主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施人員

教師水平低

教學(xué)任務(wù)重

沒(méi)有認(rèn)真?zhèn)湔n

學(xué)生原因

曠課太多加強(qiáng)檢查、教育和處罰

基礎(chǔ)差

主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施機(jī)器

投影儀故障

計(jì)算機(jī)數(shù)量太少

立即購(gòu)買(mǎi)足夠電腦材料

教材不合適

內(nèi)容太深

習(xí)題太少

主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施環(huán)境

室溫偏高

電風(fēng)扇損壞

方法

理論教學(xué)太多

主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施測(cè)量

考試不合理

過(guò)分偏重理論

強(qiáng)行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目

題量大

直接原因可采取的措施曠課太多加強(qiáng)檢查、教育和處罰計(jì)算機(jī)數(shù)量太少立即購(gòu)買(mǎi)足夠電腦強(qiáng)行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目至此，我們找到學(xué)生成績(jī)低的最直接、可以采取措施解決的原因如下：下面是如何繪制直觀的因果圖。測(cè)人機(jī)料環(huán)法業(yè)務(wù)水平低備課不認(rèn)真任務(wù)重學(xué)生原因基礎(chǔ)差曠課多四、注意事項(xiàng)（1）問(wèn)題盡量具體、明確、有針對(duì)性（2）集思廣益（3）分析到能采取具體措施為止（4）主要原因的確定（5）對(duì)關(guān)鍵因素采取措施4.4

排列圖法1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕列托在對(duì)19世紀(jì)英國(guó)社會(huì)各階層的財(cái)富和收益統(tǒng)計(jì)分析時(shí)發(fā)現(xiàn)：80%的社會(huì)財(cái)富集中在20%的人手里，而80%的人只擁有社會(huì)財(cái)富的20%。這就是“二八法則”。二八法則的其他例子：20%的企業(yè)可能生產(chǎn)市場(chǎng)上80%的產(chǎn)品20%的顧客可能給商家?guī)?lái)80%的利潤(rùn)20%的儲(chǔ)戶的可能擁有80%的存款額20%的原因造成80%的產(chǎn)品不合格朱蘭：將質(zhì)量問(wèn)題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”一、概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折線所構(gòu)成累計(jì)百分比將影響因素分成A、B、C三類排列圖應(yīng)用ABC分析法二、排列圖的形式●●●●●●問(wèn)題（項(xiàng)目）B類C類頻數(shù)（件）頻率（%）A類㈠㈡㈢㈣㈥㈤80%90%100%三、排列圖的繪制步驟（1）確定所要調(diào)查的問(wèn)題和收集數(shù)據(jù):

選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。（4）兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫(huà)出矩形，矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)大小。（6）在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值，描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫(huà)累計(jì)頻數(shù)折線（帕累托曲線）。排列圖的繪制步驟某化工機(jī)械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過(guò)程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬(wàn)個(gè)焊縫和焊點(diǎn)。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺(tái)尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對(duì)返修所需工時(shí)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表所示。

例4.4序號(hào)項(xiàng)目返修工時(shí)fi頻率Pi

(%)累計(jì)頻率Fi(%)類別12焊縫氣孔夾渣.1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其他114.5100C

合計(jì)245100

按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素，其它為次要因素?！瘛瘛瘛瘛駟?wèn)題（項(xiàng)目）頻數(shù)fi（件）Pi頻率（%）60.4%焊縫氣孔81.2%89.4%100%95.5%50%夾渣焊縫成型差焊縫凹陷其它50100150200250四、注意事項(xiàng)（1）要做好因素的分類。（2）主要因素不能過(guò)多。（3）數(shù)據(jù)要充足。（4）適當(dāng)合并一般因素。（5）合理選擇計(jì)量單位。（6）重畫(huà)排列圖以作比較。五、排列圖法的適用范圍改進(jìn)任何問(wèn)題都可以使用排列圖法：適用于各行各業(yè)以及各個(gè)方面的工作改進(jìn)活動(dòng)。練習(xí)對(duì)某產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)其中的不合格品進(jìn)行原因分析，共檢查了七批，對(duì)每一件不合格品分析原因后列在下表中，為了找出產(chǎn)生不合格品的主要原因，試通過(guò)排列圖進(jìn)行分析。

批號(hào)檢查數(shù)不合格品數(shù)產(chǎn)生不合格品的原因操作設(shè)備工具工藝材料其他150001676030025000883681614953500071251121482450001293000055000171311110650002396510275000196013000合計(jì)頻數(shù)246105355623189頻率1.0000.4270.1420.2280.0930.0730.037解：(1)列頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表原因頻數(shù)頻率累積頻率操作1050.4270.427工具560.2280.655設(shè)備350.1420.797工藝230.0930.890材料180.0730.963其它90.0371.000合計(jì)2461.000（2）畫(huà)排列圖●●●●●問(wèn)題（項(xiàng)目）頻數(shù)fi（件）Pi頻率（%）42.7%操作65.5%79.7%100%89.0%60%工具設(shè)備工藝其它50100150200250材料20%40%80%●96.3%（3）確定主要原因根據(jù)頻率在0-80%之間的因素為主要因素的原則，可以在頻率為80%處畫(huà)一條水平線，在該水平線以下的折線部分對(duì)應(yīng)的原因便是主要因素。從圖可以看出，造成不合格品的主要原因是操作、工具與設(shè)備，要減少不合格品應(yīng)該從這三個(gè)方面著手。六、排列圖和因果圖的結(jié)合使用例4.5某制造工序，用排列圖確定主要不合格項(xiàng)目，收集了兩個(gè)月（6月1日至7月31日）的不合格品數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行了分類，發(fā)現(xiàn)尺寸不合格數(shù)量最大，占不合格品總數(shù)的48%，因此就把重點(diǎn)放在尺寸不合格上。1、選題：使用排列圖確定主要項(xiàng):不合格項(xiàng)排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計(jì)百分比

右圖為某零件使用不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計(jì)所得的排列圖。

通過(guò)排列圖確認(rèn)尺寸不合格為主要不合格項(xiàng)。需要進(jìn)行原因分析。2、分析對(duì)策和效果：使用因果圖將影響主要項(xiàng)的所有原因列出來(lái)：速度排列直徑尺寸形狀材料的質(zhì)量貯存成分尺寸不合格機(jī)器操作者操作方法零件與材料速度動(dòng)作角度安裝材料位置程序定位順序擰緊程度檢驗(yàn)項(xiàng)目零件方法夾具工具操作失恒變形穩(wěn)定磨損精神集中注意力健康素質(zhì)疲勞經(jīng)驗(yàn)疾病培訓(xùn)教育

因果圖列出了所有影響零件尺寸波動(dòng)的因素，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和其它方法對(duì)各種原因進(jìn)行驗(yàn)證，找到主要原因，制定對(duì)策并實(shí)施。3、驗(yàn)證改進(jìn)效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖進(jìn)行對(duì)照以驗(yàn)證改進(jìn)的效果。不合格項(xiàng)排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計(jì)百分比不合格項(xiàng)排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它100505010015025232017151621.5541.3858.6273.2886.21(N=180)9月1日至10月31日頻數(shù)累計(jì)百分比總改進(jìn)效果改進(jìn)效果4.5直方圖（histogram）法略4.6散布圖法一、概念散布圖(相關(guān)圖)是通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)關(guān)系一般可為：原因與結(jié)果的關(guān)系；結(jié)果與結(jié)果的關(guān)系；原因與原因的關(guān)系。用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進(jìn)行定量的分析處理，確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過(guò)對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)間接控制另外一個(gè)變量。相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。散布圖從圖中可見(jiàn)，數(shù)據(jù)的點(diǎn)子近似于一條直線，在這種情況下可以說(shuō)硬度與淬火溫度近似線性關(guān)系。

45505560850900淬火溫度(oC)硬度HRC鋼的淬火溫度與硬度分布圖。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。二、散布圖的類型

在相關(guān)圖中，兩個(gè)要素之間可能具有非常強(qiáng)烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個(gè)要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個(gè)變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖所示。兩個(gè)變量的六種相關(guān)類型三、作圖步驟

(1)確定研究對(duì)象。

(2)收集數(shù)據(jù)。

(3)畫(huà)出橫坐標(biāo)x與縱坐標(biāo)y，添上特性值標(biāo)度。

(4)根據(jù)數(shù)據(jù)畫(huà)出坐標(biāo)點(diǎn)

四、制作與觀察散布圖應(yīng)注意的幾種情況

(a)應(yīng)觀察是否有異常點(diǎn)或離群點(diǎn)出現(xiàn)，即有個(gè)別點(diǎn)子脫離總體點(diǎn)子較遠(yuǎn)。如果有不正常點(diǎn)子應(yīng)剔除；如果是原因不明的點(diǎn)子，應(yīng)慎重處理，以防還有其它因素影響。

(b)散布圖如果處理不當(dāng)也會(huì)造成假象，如圖。若將x的范圍只局限在中間的那一段，則在此范圍內(nèi)看，y與x似乎并不相關(guān)，但從整體看，x與y關(guān)系還比較密切。

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○局部與整體的散布圖xy○○(c)散布圖有時(shí)要分層處理。如圖，x與y的相關(guān)