壓力管道施工管理的要點

壓力管道施工管理的要點第1頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力管道適用范圍壓力管道施工壓力管道的監(jiān)理壓力管道的檢測焊縫射線檢驗標準結束第2頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力管道適用范圍1、GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的輸送管道；2、GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質的輸送管道；3、最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，下同），介質為氣（汽）體、液化氣體的輸送管道；4、最高工作壓力大于等于0.1MPa，介質為可燃、易暴、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體輸送管道；5、前四項規(guī)定的管道的附屬設施及安全保護裝置等。

返回第3頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力管道施工1、承擔寶鋼壓力管道的施工單位必須持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的“壓力管道安裝許可證”，必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方和企業(yè)頒發(fā)的標準，對壓力管道的施工質量負責。2、承擔壓力管道施工的單位必須及時編報施工方案報有關部門審批。3、承擔壓力管道施工的單位在工程開工前必須到技改處辦理開工登記手續(xù)并填寫壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗申報書、典型壓力管道設計特性表（詳見GFZ14009-01A、02A），由技改處向上海市質量技術監(jiān)督局授權的監(jiān)檢單位辦理監(jiān)督檢驗手續(xù)，經(jīng)批準后方可開工。4、氧氣、氫氣管道焊接時，必須采用氬弧焊打底；其它壓力管道若采用手工焊時必須采用氬弧焊打底，保證底部焊縫成形良好。第4頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月5、施焊人員名單應在開工前報監(jiān)理單位。焊接人員有變動時，施工方應及時書面告知監(jiān)理單位，以便焊接監(jiān)理。監(jiān)理對每個焊工進行確認，合格焊工才能進行焊接工作。6、施工單位應加強工序控制，堅持工序專檢，作好檢驗記錄。組對不合格的管子，焊工有權拒絕施焊。7、施工單位應畫好管系簡圖，正確標明焊縫位置、焊縫號及對應的焊工號。局部探傷的壓力管道，應對每一名焊工按比例抽拍，抽拍的部位由監(jiān)理或項目單位確定。發(fā)現(xiàn)不合格時應根據(jù)標準擴大抽檢，直至全部檢驗。

8、壓力管道系統(tǒng)上的閥門安裝前檢驗執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。9、凡壓力小于0.1Mpa的煤氣管道可免于向上海市技術質量監(jiān)督局辦理壓力管道報驗手續(xù)，但現(xiàn)場施工、質量管理仍必須按壓力管道有關規(guī)定執(zhí)行。

返回第5頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力管道的監(jiān)理

1、壓力管道的監(jiān)理單位和監(jiān)理員必須取得相應的資格證書才能擔當允許范圍內(nèi)的項目監(jiān)理工作，監(jiān)理部門必須對其監(jiān)理結果的正確性負責。

2、監(jiān)理必須審批或參與審批壓力管道的施工方案；必須對每個焊工進行確認，合格焊工才能進行焊接工作。3、監(jiān)理應對施工人員、材料及施工工序嚴格把關，對壓力管道施工的關鍵工序進行傍站監(jiān)理。4、監(jiān)理應確定局部探傷的壓力管道抽拍的部位，應對每一名焊工按比例抽拍。發(fā)現(xiàn)不合格時應根據(jù)標準擴大抽檢，直至全部合格。并根據(jù)施工進展隨時指定探傷部位，做到焊接過程全面受控。返回第6頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力管道的檢測1、承擔建設工程中壓力管道檢測的無損檢測人員必須由省(市)級技術監(jiān)督局考核合格并取得相應資格的人員才能上崗。2、各單位壓力管道檢測必須由建設公司級的、并經(jīng)上海市技術質量監(jiān)督局認可的檢測單位承擔，不允許二級公司自行檢測。3、對外觀不合格的焊口，探傷人員應拒絕探傷檢驗，修正合格后再檢驗。

返回第7頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月焊縫射線檢驗標準1、氧氣管道和氫氣管道的焊縫檢驗除按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97和《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000執(zhí)行外，對上述管道的焊縫射線檢驗還應按III類壓力管道標準檢驗，轉動口射線照相數(shù)量為15%，固定口射線照相數(shù)量為40%，按JB4730《壓力容器無損檢測》標準評片，II級合格；對無法實施射線照相的少數(shù)焊縫，經(jīng)項目單位同意，可采用同一標準的超聲波檢驗代替射線照相檢驗，I級合格。2、設計壓力大于等于3.0MPa的氮氣管道和氬氣管道的焊縫按III類壓力管道檢驗，轉動口射線照相數(shù)量為15%，固定口射線照相數(shù)量為40%，II級合格。第8頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月3、設計壓力小于3.0Mpa、大于等于1.6Mpa、管徑大于等于150mm的氮氣管道和氬氣管道的焊縫按IV類壓力管道檢驗，轉動口射線照相數(shù)量為5%，固定口射線照相數(shù)量為10%，III級合格。4、煤氣管道：設計壓力PN≥0.016Mpa，管徑≥150mm的高爐、焦爐、轉爐煤氣管道的焊縫按Ⅳ類壓力管道檢驗，轉動口探傷數(shù)量為5%，固定口探傷數(shù)量為10%；Ⅲ級合格。5、其它介質的壓力管道焊縫的檢驗按有關設計文件執(zhí)行，當設計文件沒有明確規(guī)定時，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》G