承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范

-1-GB/T*****—2008承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范編制說明前言《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)由全口鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸實該標(biāo)準(zhǔn)，全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會于2007年元月在北京召開了有帶壓密封技術(shù)研究和應(yīng)用單位參加的會議并成立標(biāo)準(zhǔn)編制組。員會固定式壓力容器分會將征求意見稿在網(wǎng)上向全國征求意見。對提出的建議經(jīng)認(rèn)真研究貫徹到該標(biāo)準(zhǔn)中，力求完善準(zhǔn)確。密封劑、注入密封劑的專用工具和為建立新的密封結(jié)構(gòu)實施的封堵操作技術(shù)等四部分。學(xué)實驗和檢測數(shù)據(jù)作為依據(jù)編制的。帶壓密封技術(shù)應(yīng)用有以下特點：(1)帶壓密封技術(shù)施工，是在泄漏介質(zhì)，帶溫帶壓噴射工況下封堵，多數(shù)介質(zhì)帶有不同的毒性，而且泄漏部位，大部分屬于壓力容器壓力管道，故施工有一定的風(fēng)險性。因此執(zhí)行相應(yīng)安全規(guī)范成為必要的因素。(2)由于帶壓密封技術(shù)適應(yīng)性廣泛，對連續(xù)化流程企業(yè)的長周期運(yùn)行，具有顯著的企業(yè)經(jīng)。(3)帶壓密封技術(shù)必須將四個組成部分協(xié)調(diào)才能收到好的效果，尤其是泄漏介質(zhì)的復(fù)雜為規(guī)范帶壓密封施工應(yīng)用操作，提高作業(yè)的安全性和成功率，特編制該標(biāo)準(zhǔn)。 (1)帶壓密封技術(shù)基礎(chǔ)理論是指導(dǎo)帶壓密封操作的依據(jù)。對泄漏部位進(jìn)行包容或覆蓋、形力的密封比壓、終止泄漏，建立新的密封結(jié)構(gòu)。(2)控制密封空腔內(nèi)的密封劑擠壓力，既保持包容或覆蓋泄漏部位的包容物(固定夾具、-2-(3)在帶壓密封全過程，根據(jù)對密封劑已進(jìn)行的工藝流動性、熱固特性、熱失重率、耐介質(zhì)侵蝕等實驗數(shù)據(jù)，確定封堵操作規(guī)定的依據(jù)。(4)在多種帶壓密封法中，以注劑法密封和緊固法密封為該標(biāo)準(zhǔn)編制為內(nèi)容。為了幫助標(biāo)準(zhǔn)的使用方正確地理解標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，以便標(biāo)準(zhǔn)得到更好的貫徹實施，對標(biāo)準(zhǔn)中下列主要條款等內(nèi)容說明如下：(一)本標(biāo)準(zhǔn)第1章“范圍”本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是根據(jù)帶壓密封技術(shù)在我國現(xiàn)有生產(chǎn)裝置中的需要和應(yīng)用技術(shù)水平綜合帶壓密封施工安全與技術(shù)能力，參照GB150、GB50235、SH3501等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)夾具材 (表壓)，溫度在﹣180℃~800℃的生產(chǎn)裝置發(fā)生泄漏部位的封堵作業(yè)。(二)標(biāo)準(zhǔn)第4章“安全技術(shù)管理”應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。”由于帶壓密封工程施工是在帶壓高溫、或具有一定毒性介質(zhì)泄漏條件下的應(yīng)急搶修技事帶壓密封施工作業(yè)人員的資質(zhì)要求。4.2.1帶壓密封工程施工安全不僅取決于施工單位，而且必須有生產(chǎn)單位的密切配合協(xié)助才4.2.2安全檢修任務(wù)書是帶壓密封工程施工重要安全保證制度。4.2.3帶壓密封工程施工需特殊作業(yè)時，由生產(chǎn)單位提供所涉及的各種特殊作業(yè)的票證。4.2.5施工單位根據(jù)帶壓密封工程施工需要，辦理所有票證的終審，簽批由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。符合安全要求后，由生產(chǎn)單位下達(dá)帶壓密封作業(yè)指令。值，必須采取有效的通風(fēng)稀釋排除措施。程施工作業(yè)，多由非生產(chǎn)單位泄漏崗位人員完成，對泄漏崗位安全操作不可能深入掌握。4.2.8帶壓密封再泄漏是指初始封堵作業(yè)完成后密封結(jié)構(gòu)經(jīng)一段時間產(chǎn)生應(yīng)力松弛，密封比帶壓密封作業(yè)有關(guān)票證。4.2.10帶壓密封工程施工作業(yè)由于技術(shù)適用范圍廣，涉及石油化工等多行業(yè)不同裝置的泄燃、粉塵等防護(hù)措施。因此生產(chǎn)單位必須對施工單位的帶壓密封作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.11帶壓密封的泄漏介質(zhì)毒性危害程度為高度(含高度)以上時，對帶壓密封作業(yè)人員的安全及采取的安全性措施應(yīng)給出評估。施工單位不可能針對每一種化學(xué)危險品泄漏介質(zhì)了產(chǎn)介質(zhì)毒性程度相適應(yīng)的防護(hù)用品，由生產(chǎn)單提供以保證帶壓密封工程施工的安全。4.3.1要求從事帶壓密封施工單位具備的資質(zhì)條件，是為確保帶壓密封施工安全而提出的。-3-4.3.1(4)要求取證作業(yè)人員不少于5人，是根據(jù)承擔(dān)帶壓密封作業(yè)項目的管理與施工需4.3.1(5)施工單位應(yīng)建立以下各項管理制度：工程管理制度、技術(shù)管理制度、安全管理施工單位應(yīng)建立保證工作協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的質(zhì)量保證體系。4.3.2帶壓密封是新型的現(xiàn)代化檢修技術(shù)，從業(yè)人員中有從其它檢修工種轉(zhuǎn)入或新參加工作工作業(yè)人員有計劃的在總結(jié)施工過程的經(jīng)驗教訓(xùn)基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工單位對作業(yè)人員的施工安全教育與生產(chǎn)單位在施工前對作業(yè)人員的安全交底，是帶封施工安全的保證。4.3.4帶壓密封技術(shù)適用壓力由400MPa(絕壓)到32MPa(表壓)，溫度從-180℃到800℃，應(yīng)急預(yù)案是指在施工正常作業(yè)程序以外有可能發(fā)生并引發(fā)次生事故所采取的措施。例如：螺栓突然斷裂、管道斷裂、原結(jié)構(gòu)塌陷、引起燃爆、有毒介質(zhì)中毒等。4.3.5帶壓密封是在原密封結(jié)構(gòu)泄漏狀態(tài)下進(jìn)行施工的應(yīng)急搶修作業(yè)，因此要求施工單位必須根據(jù)檢修任務(wù)書確定的內(nèi)容進(jìn)入現(xiàn)場和現(xiàn)場勘測。4.3.6帶壓密封施工方案是根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場情況和勘測結(jié)果，制定的必備文件。按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定的施工方案外、還要分析出所有可能存在的不安全因素。高度的泄漏介質(zhì)，為保證作業(yè)安全，亦應(yīng)做出安全評估。(三)標(biāo)準(zhǔn)第5章“施工前的準(zhǔn)備”配備5.1.1帶壓密封是在泄漏狀態(tài)下進(jìn)行的設(shè)備泄漏搶修作業(yè)，施工作業(yè)涉及工況條件、泄漏介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)和泄漏狀況不同。具體實施包括針對不同部位及狀況技術(shù)組成之間和施工崗位之間及施工單位與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)互補(bǔ)，安全可靠的發(fā)揮技術(shù)效能，需設(shè)置項目總負(fù)責(zé)崗位。過程的安全與防護(hù)必須予以重視，為確保施工安全，項目施工安全需要設(shè)置專人員責(zé)。揮技術(shù)效能，以提高作業(yè)成功率，技術(shù)職責(zé)顯得非常重要，為此項目組織應(yīng)設(shè)項目負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)5.1.2、5.1.3施工單位根據(jù)生產(chǎn)單簽發(fā)的帶壓密封檢修任務(wù)書、現(xiàn)場勘測和泄漏部位測量情全部門和運(yùn)行管理人員應(yīng)派人現(xiàn)場監(jiān)督。5.2.1、5.2.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前除接受生產(chǎn)單位安全教育外，應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人員漏介質(zhì)壓力、溫度、危險特性，針對泄漏狀況和介質(zhì)特性采取的封堵施工方法及安全防護(hù)措施。-4-以保證施工用的整套注劑工具處于完好狀態(tài)。5.3.2檢驗確認(rèn)所備的螺孔注入接頭是否與法蘭螺栓規(guī)格和注劑閥與換向接頭規(guī)格相匹配。G配。5.4安全防護(hù)用品、器材及防護(hù)措施。帶壓密封高處作業(yè)人員不宜佩戴安全帶。傷害，使設(shè)備受到損傷，環(huán)境造成風(fēng)方法處理。對于易燃易爆介質(zhì)泄漏宜惰性氣體沖淡保護(hù)使其濃度控制在低于爆炸下限。常用的有氮氣、二氧化碳和水蒸氣等。5.5.1現(xiàn)場勘測和數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)單位應(yīng)派安全人員和技術(shù)人員配合，向施工單位介紹泄漏部位設(shè)計工況條件和現(xiàn)行實際操作的有關(guān)數(shù)據(jù)極其穩(wěn)定性與變化情況。5.5.4生產(chǎn)單位應(yīng)向施工單位現(xiàn)場勘測人員介紹，泄漏部位設(shè)備運(yùn)行狀況、密封型式、部件相關(guān)尺寸及泄漏對材質(zhì)性能的影響，以便制定相應(yīng)對策。(四)標(biāo)準(zhǔn)第6章“帶壓密封施工”6.帶壓密封施工6.1施工條件確認(rèn)6.1.2指在施工前檢查確認(rèn)泄漏狀況發(fā)展情況是否仍能滿足原定施工方案的安全施工要求，否則應(yīng)經(jīng)過勘測和評估，修訂施工方案。6.2密封施工方法(1)采用的密封施工方法和封堵基本工藝，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后，進(jìn)行密封施工作業(yè)。工況條件和泄漏部位特點具體情況確定。6.3注劑法密封(1)夾具密封法雖然適應(yīng)范圍廣泛，但不適宜處理設(shè)備器壁等主要受壓元件及管道裂紋產(chǎn)生的泄漏。對于裂紋產(chǎn)生的泄漏部位，通過打孔止裂等措施處理時也應(yīng)慎重；的進(jìn)行牽制螺栓強(qiáng)度核算，注劑過程應(yīng)控注劑壓力，嚴(yán)防超壓引起牽制螺栓超載。在法蘭連接螺栓之間，主泄漏點附近要設(shè)置注劑閥；調(diào)整對接間隙，加入接口墊片，對稱緊固耳板螺栓，使壓緊力均勻和防止密封劑被擠出。(3)注意操作安全和注劑密封效果，防止將密封劑注入到泄漏系統(tǒng)中。為此要進(jìn)行注與密封劑固化時間協(xié)調(diào)，確保將注入密封劑各區(qū)域壓力均衡，注意密封劑用量和注入壓力變-5-用充填型密封劑，應(yīng)順序補(bǔ)注壓緊，防止產(chǎn)生應(yīng)力松弛。6.3.2鋼帶捆扎法密封(1)適用范圍壓緊面窄，注劑擠壓容易發(fā)生不穩(wěn)定變形，影響密封效果。相同鋼帶可承受的拉力為定值，施工注劑操作時，應(yīng)根據(jù)法蘭外徑，系統(tǒng)壓力及法蘭連接間隙控制操作壓力，本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2所限定壓力控制值是根據(jù)法蘭間隙10mm，鋼帶材質(zhì)為OG18N9,在200℃溫度條件下，通過強(qiáng)i度計算并留一定安全系數(shù)校核確定的。(2)鋼帶捆扎法消除法蘭密封墊泄漏，需要通過螺栓孔間隙注入密封劑。操作程序應(yīng)先安裝螺孔注入接頭，然后在法蘭連接間隙嵌入盤根，鋼帶捆扎拉緊后鎖定。(3)安裝螺孔注入接頭時，首先用G型卡蘭在拆卸螺母旁夾緊法蘭，以防松動螺母時封劑注入處鋼帶超壓。由法蘭外緣鉆孔攻絲，安裝注劑閥注入密封劑。6.4緊固法密封6.4.1泄漏系統(tǒng)壓力≤2MPa，管道公稱直徑≤300mm，如果壓力高且泄漏管徑大，超過鋼帶，影響密封效果。6.4.2密封施工法(1)鋼帶捆扎拉緊時，距固定端越近拉力越小，應(yīng)將泄漏點設(shè)置在距固定端鋼帶卡較近的部位，但距固定端不宜過近，應(yīng)使漏點距固定端100mm~150mm處，拉緊時應(yīng)敲擊鋼帶減緩摩擦力，防止局部過載。(2)卡箍開口與管道漏點錯位80°~90°，易于通過緊固卡箍螺栓壓緊漏點阻止泄(3)纏繞法密封管泄漏密封，不僅解決了夾具和止退限位問題，同時也避免使缺陷部位產(chǎn)生附加壓力。②施工操作時首先在管道漏點兩側(cè)避開泄漏介質(zhì)噴射，纏繞形成堤壩，然后再直接對泄漏點纏繞捆扎消除泄漏。6.5填料函泄漏密封法(1)閥門填料函泄漏密封根據(jù)工況條件和泄漏狀況，選用適宜的密封劑，才能實現(xiàn)配置具有延遲硫化性能的密封劑。(2)(3)機(jī)泵及攪拌器軸封和填料函式伸縮接頭泄漏密封，宜采用填充型密封劑，其運(yùn)行長期穩(wěn)定。6.5.2密封施工操作應(yīng)符合下列規(guī)定(1)填料函壁鉆孔定位應(yīng)根據(jù)泄漏系統(tǒng)壓力和泄漏狀況確定，一般應(yīng)設(shè)于填料函中-6-部略偏閥體(罐體或管端)側(cè)，距閥體端約2/5處。系統(tǒng)壓力高，泄漏嚴(yán)重的漏點，鉆孔位置應(yīng)占填料函總高距閥體(罐體或管端)1/3處。為確保鉆孔過程安全，鉆通剩余壁厚操作時，鉆頭應(yīng)通過防護(hù)擋板，以防介質(zhì)噴射傷及操作者。(2)填料函壁厚≥25mm的填料函鉆孔，應(yīng)先打過渡孔，擴(kuò)孔攻絲安裝注劑閥，通過(五)標(biāo)準(zhǔn)第7章“施工過程安全防護(hù)”7施工過程安全與防護(hù)7.1高處作業(yè)的安全防護(hù)高處作業(yè)前，必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)和專人監(jiān)護(hù)，履行審批手續(xù)。作業(yè)人員需經(jīng)過體檢合格方可參加高處作業(yè)。7.1.6在專設(shè)帶有護(hù)欄的作業(yè)平臺上，不宜系安全帶的規(guī)定是考慮以下情況：(1)GB/T3608《高處作業(yè)分級》中規(guī)定，作業(yè)人應(yīng)系安全帶。在已設(shè)置帶有護(hù)欄的平。(2)帶壓密封施工作業(yè)是應(yīng)對法蘭、管道、閥門，在帶壓帶溫工況下的泄漏介質(zhì)。作身傷害，必須具備能讓作業(yè)人員及時避讓或撤離的條件，如果系安全帶，則無法滿足此項要穿帶安全防護(hù)服和鞋外，所使用的防爆用板手、鏨子，檢查錘等作業(yè)工具，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)禁施工時產(chǎn)生火花。為防止工具與工作物之間相互摩擦或撞擊時產(chǎn)生火花。應(yīng)使用銅合金制成的防爆工具。7.9對法蘭螺栓狀態(tài)的控制法蘭配用的螺栓材質(zhì)，規(guī)格和數(shù)量是按密封預(yù)緊力和承受系統(tǒng)壓力二項強(qiáng)度計算為基礎(chǔ)已有的預(yù)緊力和系統(tǒng)壓力之外，又承受了第三個拉力。為解決法蘭螺栓在帶壓密封注入密封劑擠壓總力不造成螺栓超載失效，由全口鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會，清華大學(xué)會同中石化集團(tuán)公司進(jìn)行了“帶壓密封技術(shù)管道法蘭螺栓安全性測試與分析”的測試。(1)必須執(zhí)行正確的封堵施工操作規(guī)程。包括控制密封劑注入速度、