某水泥廠鋼屋架制作安裝質量管理課件

一、工程簡介二、QC小組簡介三、選題理由和活動目標四、第一次PDCA循環(huán)五、第二次PDCA循環(huán)六、遺留問題及今后打算七、工程圖片一、工程簡介QC小組簡介

第一機械安裝工程處QC小組成立于2006年7月，是一個具有較強基礎理論知識和較豐富的設備安裝實踐經驗的自主管理小組，小組成員都是公司的主要技術骨干，都接受過48小時以上的TQM教育。QC小組成員表

三、選題理由和活動目標本工程是攀冶公司對外承攬的重點工程，是公司樹立良好形象的窗口，力求提高質量信譽，滿足業(yè)主和政府要求。本工程質量目標是創(chuàng)攀冶公司優(yōu)質質量工程。工程鋼屋架跨度大、吊裝難度大、制作要求高。開展QC小組活動，為公司全面開展創(chuàng)建高標準、嚴要求的施工工地提供管理經驗?；顒幽繕耍禾岣咪撐菁苤谱鳌惭b的施工質量，消除質量通病，確保分項工程達到優(yōu)良等級，按照新標準觀感質量檢查達到“好”的評價。為創(chuàng)建優(yōu)質工程奠定基礎。四、第一次PDCA循環(huán)（2007-5-25~2007-6-30）（一）現狀調查（P1階段）我們選擇了以往承建攀鋼煉鋼廠二板坯、攀鋼煉鋼廠二方坯工程作為調查對象。通過統(tǒng)計，可以看出這2項工程在質量控制過程中均存在下表所列原因造成質量不滿意。鋼屋架施工質量原因調查表

工地拼接場地不平整高強螺栓安裝不合格其他93.311050100150200250300100944614141035.3%68.5%84.8%A類B類020406080100鋼板翹曲高強螺栓孔錯位支座預埋件位置偏差頻數（點）累計百分數（%）N=300焊縫未熔透尋找問題，分析原因根據上表的有關數據，畫排列圖，我們可以發(fā)現影響創(chuàng)建工作的主要問題。結論——

主要因素有：1)鋼板翹曲2)高強螺栓孔錯位。利用因果圖找出各種影響因素通過因果圖，我們發(fā)現了影響以上工程質量的多種原因，為此我們小組展開討論，篩選出關鍵的幾個環(huán)節(jié)作為要因。并圍繞要因確定目標，制定對策，分工負責，限期完成。鋼板原材翹曲焊機未保養(yǎng)焊工上崗未培訓材料亂堆放鋼板堆放場地不平整焊劑質量差材料堆放不規(guī)范無專人負責機械控制不順責任制不落實思想不重視運行軌道不通暢機械老化重視思想不人員素質低無崗位責任制責任制不落實不按圖施工質量制度不落實實無文明施工管理制度現場無“場地布置分布圖1”車間道路凹陷不按照規(guī)格堆放道路路面硬化不夠鋼板翹曲現場材料堆放亂鋼板翹曲問題因果圖鋼板材質不均勻鋼板翹曲管理制度不明確機械維修不及時獎懲制度不落實

質量檢查人員未盡職螺栓孔定位不準操作人員素質差領導思想忽視交底不夠公司疏于管理鉆頭不及時更換機械站立位置不準確機械設備不配套制度思想不重視無專人負責鋼板檢測不及時管理制度不嚴人員不固定高強螺栓孔錯位高強螺栓孔錯位因果圖確認要因針對以上人、材料、機具、方法、環(huán)境五個角度分析的大小原因，小組成員分析、確定主要原因，并針對要因分別制定對策：要因對策（二）現場實施（D1階段）通過以上分析，我們找到了主要原因，確定了工作目標，制定了對策，QC小組成員根據分工，積極的開展了活動，實施了對策表中的各項措施。實施一、專人負責鋼板堆放、驗收工作，鋼板按指定位置堆放整齊。在鋼板進場前，通過清理材料放置場地雜物，用枕木墊平等方法控制地面的鋼板堆放平整度。實施二、對操作人員教育培訓，掌握正確的操作方法；焊工進行試焊，合格后方可正式上崗。對工作面清潔整齊的施工班組給予獎勵，工作面雜亂無章的施工班組，除責令整改外予以處罰。實施三、通過項目領導協商，由攀冶物質處向加工場調配購買合格的原材料。實施四、每操作一班后，機修組檢查焊機、鉆孔機等機械的運轉情況，進行維修。實施五、每工作班派專人負責檢查準備及操作質量情況，做好記錄，跟隨工人操作，全過程監(jiān)控。實施六、

QC小組成員認為思想不重視是影響創(chuàng)建工作的關鍵，應加大宣傳力度，通過召開座談會、張貼標語、宣傳欄、廣播等多種形式，廣泛宣傳本工程的重要意義，鼓勵班組開展創(chuàng)建競賽活動，由QC小組組織評比，對先進者給予精神物質獎勵。（三）效果檢查（C1階段）經過QC小組積極努力工作，實施了有效的對策，通過調查顯示不滿意率統(tǒng)計如下：五、第二次PDCA循環(huán)（2007-7-30至2007-8-30）（一）現況調查（P2階段）1、原因調查表

2、繪排列圖

鋼屋架質量影響因素排列圖

95.63017345168高強螺栓安裝不合格其他352063151.5%80.9%89.7%94.1%A類020406080100高強螺栓孔錯位支座預埋件位置偏差焊縫未熔透鋼板翹曲3、繪因果分析圖上述影響問題排列圖表反映，原先第一次循環(huán)中B、C類問題在第二次循環(huán)中已突出為A、B類問題，于是進一步進行因果分析、處理。焊機功率調整不準焊工對厚鋼板焊接不熟練管理人員松懈無專人負責機械運行速度不均勻交底細致程度不夠思想重視程度不夠焊嘴規(guī)格偏差機械老化崗位責任制落實不夠責任制不落實質量檢查制度不落實焊縫未熔透焊縫未熔透問題因果圖高強螺栓孔錯位因果圖管理制度不明確公司疏于管理獎懲制度不落實鋼屋架擺放位置不對力矩扳手不配套思想不重視無專人負責高強螺安裝不合格交底不夠螺栓、鑼帽堆放混亂高強螺栓不合格

質量檢查人員未盡職操作人員擅自調整力矩扳手扭矩操作人員素質差領導思想忽視螺栓檢測驗收不及時管理制度不嚴人員不固定

針對以上人、材料、機具、方法、環(huán)境五個角度分析的大小原因，小組成員用“頭腦風暴”法確定主要原因，并針對要因分別制定對策：4、第二循環(huán)要因對策表（二）現場實施（D2階段）

按照第二循環(huán)對策措施，我們進一步對工人作了創(chuàng)建“攀冶公司對外承攬工程優(yōu)質工程重要性”工地的宣傳教育，并加強了現場管理、監(jiān)督、檢查的力度，項目各部門全力支持，保證人、時、物的供應，并對表現好的班組、個人給予必要的獎勵。各項對策措施得以順利實現。（三）效果檢查（C2階段）

通過第二循環(huán)的對策實施，我們對主要原因項目又進行了細致的檢查，鋼屋架的制作、安裝質量得到了新的改善。

1）焊縫質量得到明顯改善，未出現一次檢測不合格。

2）高強螺栓安裝質量得到保證，驗收一次合格。

3）高強螺栓孔錯位情況基本杜絕。

4）鋼板平整度問題得到解決。

5）支座預埋件位置全部滿足規(guī)范要求。

（四）總結階段（A2階段）

經監(jiān)理單位、業(yè)主嚴格檢查，認為達到國家規(guī)范標準，一次驗收合格。我們QC小組實現了預定的目標。六、遺留問題及今后打算遺留問題通過開展此項QC小組活動，我們取得了控制大跨度鋼屋架制作及安裝質量的管理經驗，制定了各項管理制度，但仍存在不足之處。如：

1）