第九章-物流管理與庫存控制-課件

一、物資和物資管理★二、物資消耗定額★三、物資儲備定額四、物資供應(yīng)計劃五、物資采購和倉庫管理

第九章物流管理與

庫存控制一、物資和物資管理（一）物資：用于物質(zhì)生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的各種生產(chǎn)資料。一般來講，物資不僅是生產(chǎn)過程所需要的各種主要原材料、輔助材料、燃料和動力及配件、工具等，還應(yīng)包括產(chǎn)成品。

第九章物流管理與

庫存控制（二）物資的分類：P2911、按物資在生產(chǎn)中的用途分(1)主要原材料：指加工后構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物資。

a原料：指未經(jīng)工業(yè)加工的采掘業(yè)或農(nóng)業(yè)的產(chǎn)品。礦石、石油、原木、原棉、糧食、甘蔗、甜菜等。

b材料：由加工工業(yè)經(jīng)過進(jìn)一步加工的原料。合金、鋼材、面粉、棉紗、磚、瓦等。第九章物流管理與庫存控制(2)輔助材料：生產(chǎn)中起輔助作用，但不主要構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤滑油、皮蠟、清掃工具、照明設(shè)備、取暖設(shè)備等。(3)燃料：是指產(chǎn)生熱能、動能的可燃性物資。(4)動力：是指用于生產(chǎn)的電力、蒸汽、壓縮空氣等第九章物流管理與庫存控制(5)配件：是指預(yù)先準(zhǔn)備的用于更換設(shè)備中易磨損和老化的零件和部件的各種專用備件。

(6)工具：是指生產(chǎn)中消耗的各種刀具、量具、卡具等。

這種分類方法,便于企業(yè)制定物資消耗定額,計算各種物資需要量,計算產(chǎn)品成本和核定儲備資金定額等.第九章物流管理與庫存控制2、按物資的自然屬性分

（1）金屬材料，包括黑色金屬，如鋼、鐵，有色金屬如鋁、銅等。（2）非金屬材料，包括化工產(chǎn)品、石油產(chǎn)品、紡織產(chǎn)品、建材產(chǎn)品等（3）機(jī)電產(chǎn)品，包括電機(jī)、儀表、機(jī)械設(shè)備、儀器、液壓配件和電線等這種分類方法,便于企業(yè)編制物資供應(yīng)目錄,也便于物資采購和保管。

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庫存控制3、按物資的使用范圍分（1）基本建設(shè)用的物資（2）生產(chǎn)產(chǎn)品用的物資（3）經(jīng)營維修用的物資（4）工藝裝備用的物資（5）科學(xué)研究用的物資（6）技術(shù)措施用的物資這種分類方法,便于企業(yè)編制物資供應(yīng)計劃,也便于企業(yè)按使用方向進(jìn)行物資核算和平衡。第九章物流管理與庫存控制

（三）物資管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物資進(jìn)行有計劃的采購、存儲、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱。物資管理的內(nèi)容：1、編制物資計劃（1）制定先進(jìn)合理的物資消耗定額和物資儲備定額。（2）做好物資綜合平衡，搞好物資計劃，充分挖掘潛力。

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庫存控制2、料源組織（供應(yīng)管理）選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購、運(yùn)輸、物資分配等工作。3、存貨管理

選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額，使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務(wù)水平。

第九章物流管理與庫存控制4、倉庫管理

在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、帳務(wù)統(tǒng)計等工作中實行科學(xué)管理。5、使用和回收管理

科學(xué)使用、做好物資回收、修舊利廢。6、制度管理

建立健全各種物資管理制度：責(zé)任制度、計劃管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、統(tǒng)計制度、定額制度等。第九章物流管理與庫存控制物資管理的意義：1、做好物資管理工作，可以保證企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)按規(guī)定的計劃實現(xiàn)。2、做好物資管理工作，有利于促進(jìn)產(chǎn)品成本的降低3、加強(qiáng)物資管理，建立合理的而不是過多的物資儲備，可以更好地利用流動資金。4、物資管理對提高產(chǎn)品質(zhì)量也有較大的影響和作用。第九章物流管理與

庫存控制二、物資消耗定額P292

（一）含義和作用

物資消耗定額是指在一定的時期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項任務(wù)所必須消耗的物資數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。它是企業(yè)的重要基礎(chǔ)資料和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之一，對加強(qiáng)企業(yè)物資管理、降低物資消耗、提高物資利用率有著重要的作用.

第九章物流管理與

庫存控制物資消耗定額的作用1、編制物資供應(yīng)計劃的依據(jù)。

定額需用量儲備量采購量2、科學(xué)的進(jìn)行物資供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ)。3、監(jiān)督、指導(dǎo)、控制物資的合理使用及促進(jìn)節(jié)約的有力工具。4、促進(jìn)企業(yè)提高技術(shù)、管理和工人操作水平的重要手段。第九章物流管理與庫存控制（二）物資消耗定額的制定方法1、經(jīng)驗估計法根據(jù)生產(chǎn)人員及技術(shù)人員親身的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，并參考有關(guān)技術(shù)文件和產(chǎn)品實物，以及企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件變化等因素制定。簡便易行，但準(zhǔn)確性差。M=(a+4c+b)/62、統(tǒng)計分析法

根據(jù)統(tǒng)計資料，經(jīng)分析研究，并考慮計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的改善等因素來制定。方便簡單，計算工作量不大，但容易重復(fù)過去的錯誤。準(zhǔn)確性、可靠性差。第九章物流管理與

庫存控制3、技術(shù)測算法是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙和工藝文件，并充分考慮運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗，通過技術(shù)計算來確定物資消耗定額的一種方法。比較準(zhǔn)確可靠，但工作量大。4、實際測定法它是運(yùn)用現(xiàn)場稱量、計算來制定消耗定額的方法。第九章物流管理與庫存控制

（三）物資消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、其它材料

原材料消耗構(gòu)成有效的消耗產(chǎn)品凈重工藝性損耗可回收損耗不可回收損耗非工藝性損耗廢品損耗保管損耗運(yùn)輸損耗余料損耗其他損耗原材料供應(yīng)定額不合理損耗合理損耗不合理損耗原材料消耗定額（1）主要原材料消耗構(gòu)成1、主要原材料的消耗定額按產(chǎn)品或零件制定

①有效消耗是指構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重部分的材料消耗，也是保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的功能和技術(shù)要求所必須的材料消耗。②工藝性損耗是指產(chǎn)品或零件在加工過程中，為改變它們的形狀、尺寸和性能而產(chǎn)生的難以避免的損耗，如機(jī)械加工中的鐵屑、鍛造中的飛邊、鑄造中的冒口等。③非工藝性損耗指由非工藝技術(shù)上的原因而造成的損耗。第九章物流管理與

庫存控制（2）制定①原材料消耗定額=產(chǎn)品凈重+工藝性損耗

發(fā)料和進(jìn)行核算的依據(jù)。②物資供應(yīng)定額=原材料消耗定額×（1+物資供應(yīng)系數(shù)）

計算物資總需要量和采購的依據(jù)。第九章物流管理與庫存控制2、輔助材料消耗定額的制定

品種多、用途廣，間接法。（1）按單位產(chǎn)品確定包裝用輔助材料（2）按產(chǎn)品面積或重量確定電鍍、油漆、熱處理（3）按設(shè)備開動時間確定潤滑油、冷卻夜、磨料等（4）按工種確定（5）按與主要原材料消耗定額的比例確定型砂、填料、溶劑

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庫存控制3、燃料消耗定額的確定

按不同用途確定（1）工藝用燃料（2）動力用燃料（3）取暖用燃料4、動力消耗定額

按不同用途確定5、工具消耗定額

按工具的耐用期限和使用時間確定。第九章物流管理與庫存控制三、物資儲備定額

（一）含義和作用物資儲備定額是指在一定時期和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行所必需的最經(jīng)濟(jì)合理的物資儲備的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。它一般有三種形式：（1）經(jīng)常儲備（2）保險儲備（3）季節(jié)儲備

第九章物流管理與

庫存控制（二）制定方法1、經(jīng)常儲備定額的計算經(jīng)常儲備

又稱周轉(zhuǎn)儲備，它是指在兩次訂貨的時間間隔內(nèi)為保證生產(chǎn)任務(wù)的完成而建立的儲備。

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庫存控制①以期定量法某物資經(jīng)常儲備定額=平均每日需要量×合理儲備天數(shù)其中：平均每日需要量=計劃期物資需要量/計劃期天數(shù)

合理儲備天數(shù)=平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)第九章物流管理與庫存控制式中：平均供應(yīng)間隔天數(shù)=②經(jīng)濟(jì)訂購批量法n0=∑（每次入庫數(shù)量×每次進(jìn)貨間隔天數(shù)）∑（每次入庫數(shù)量）2QAC第九章物流管理與庫存控制

保險儲備

是指企業(yè)在廠外物資供應(yīng)和廠內(nèi)生產(chǎn)可能發(fā)生意外變化的情況下，如交貨拖期、運(yùn)輸遲誤、退貨（進(jìn)廠物資不合質(zhì)量要求）、廢品產(chǎn)生過多等，為保證生產(chǎn)仍能正常進(jìn)行，不受其影響而需保持的儲備。某物質(zhì)保險儲備定額=保險儲備天數(shù)×平均每日需要量其中：保險儲備天數(shù)=平均誤期天數(shù)

=2、保險儲備定額的計算∑（每次誤期天數(shù)×每次誤期時入庫數(shù)量）∑每次誤期時入庫數(shù)量=3、季節(jié)儲備定額的計算某物資的季節(jié)儲備定額=平均每日需要量×季節(jié)性儲備天數(shù)第九章物流管理與庫存控制最高儲備量=經(jīng)常儲備量+保險儲備量最低儲備量=保險儲備量平均儲備量=（經(jīng)常儲備量/2）+保險儲備量經(jīng)常儲備量最低儲備量=保險儲備定額最高儲備量平均經(jīng)常儲備量平均儲備量相鄰兩次供應(yīng)間隔時間第九章物流管理與

庫存控制四、物資供應(yīng)計劃（一）編制物資供應(yīng)目錄按照物資分類的順序，進(jìn)行匯總，并詳細(xì)說明各物資的類別、名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、計量單位、價格以及物資的供應(yīng)來源。

（二）確定物資需要量（以主要原材料為例）某種物資需要量=計劃產(chǎn)量×（1+允許的廢品率）×單位產(chǎn)品物資消耗定額－計劃回用的廢料數(shù)量第九章物流管理與

庫存控制（三）確定物資供應(yīng)量，編制物資平衡表1、確定物資供應(yīng)量按品種和規(guī)格分別確定物資供應(yīng)量=某物資需要量+計劃期末物資儲備量－計劃期初物資儲備量其中：計劃期末物資儲備量=經(jīng)常儲備定額×（50%—75%)+保險儲備量

計劃期初物資儲備量=實際庫存量+預(yù)計到貨量－預(yù)計耗用量

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庫存控制2、編制物資平衡表某種物資采購量=該物資需要量+期末儲備量－期初儲備量－企業(yè)內(nèi)部可利用的資源第九章物流管理與庫存控制物資平衡表121110987654321丁丙乙甲協(xié)作調(diào)劑市場采購其它基建科研技措維修生產(chǎn)合計備注措施平衡差額計劃期末儲備量計劃需要量計劃期初庫存量和其它內(nèi)部資源量計量單位規(guī)格型號名稱序號

（四）物資庫存儲備的補(bǔ)充1.定量法——訂貨點法當(dāng)物資儲備下降到某一規(guī)定數(shù)量時，由倉庫立即發(fā)出訂貨要求，物資供應(yīng)部門及時組織訂貨，以保證消耗掉的經(jīng)常儲備得以再次建立。訂貨點法就是由預(yù)先制定一個訂購點的庫存量水平，當(dāng)庫存量降低到訂購點的庫存量水平時，即自動發(fā)出某一固定的補(bǔ)充用訂購單。訂貨點量=平均每日需用量×訂貨時間+保險儲備量第九章物流管理與

庫存控制庫存量時間最高儲備訂貨點儲備保險儲備

訂貨時間訂貨點定量法補(bǔ)充庫存儲備示意圖第九章物流管理與

庫存控制2.定期法這種方法下訂購時間固定不變，因此物資進(jìn)入時間間隔相同，每次定貨數(shù)量則以進(jìn)貨時能使物資儲備恢復(fù)到最大儲備量為原則來確定的。訂購量=平均每日需用量×訂購天數(shù)+保險儲備定額供應(yīng)間隔天數(shù)+－實際庫存量－已訂未到數(shù)量第九章物流管理與

庫存控制庫存量時間

供應(yīng)間隔天數(shù)經(jīng)常儲備保險儲備最高儲備供應(yīng)間隔天數(shù)訂貨周期訂貨周期定期法補(bǔ)充庫存儲備示意圖第九章物流管理與庫存控制物資采購是指為取得企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所需的物資，而進(jìn)行的采購行為。1、采購活動的目標(biāo)和責(zé)任（1）確定和評價供應(yīng)地區(qū)和廠家。（2）與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系。（3）尋求新物資及其供應(yīng)商（4）經(jīng)濟(jì)地購買物資（5）購買分析購價分析和成本分析（6）維持和發(fā)展各種物資關(guān)系（7）為領(lǐng)導(dǎo)提供物資信息。五、物資采購和倉庫管理（一）物資采購

2、采購步驟（1）獲得物資需要量及需要信息（2）了解各物資的技術(shù)要求和等級（3）按不同的供應(yīng)商將物資分類編組（4）對特定物資進(jìn)行招投標(biāo)（5）按質(zhì)量、價格、交貨期進(jìn)行評標(biāo)（6）選擇供應(yīng)商（7）訂貨、催貨，掌握供貨進(jìn)程（8）檢查到貨進(jìn)度和質(zhì)量情況（9）評價供應(yīng)商

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3、采購的決策行為（1）生產(chǎn)前的購料分析

是指在購料前，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為避免或盡量減少原材料所造成的不必要的損失，由采購人員、工程技術(shù)人員及有關(guān)人員，共同對生產(chǎn)用料的質(zhì)量、品種、價格、市場供應(yīng)情況等進(jìn)行分析，以謀求最佳的采購成本。①采用了此物資，是否可以提高價格？②物資的利用價值，是否可以抵償其成本？③此物資是否在所有方面均認(rèn)為有必要？第九章物流管理與

庫存控制④此物資是否具有其它更有利的用途？⑤對于必要部分，是否有較低成本的制造方法？⑥對于必要部分，是否可以采用標(biāo)準(zhǔn)件？⑦材料、加工費(fèi)、制造費(fèi)及利潤是否能補(bǔ)償成本并有余額？⑧是否還有更低廉的材料場所？第九章物流管理與庫存控制（2）決定適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量采購人員在決策質(zhì)量時必須考慮:①購料的用途是否可用代用品？②物資本身的特性③物資的采購規(guī)格第九章物流管理與

庫存控制（3）決定適當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量一次購入的數(shù)量過多，會多占流動資金，增加存儲費(fèi)用和庫存成本；一次購入的數(shù)量太少，會增加訂購次數(shù)而增加訂購費(fèi)用。采購到底以多少為宜，可用經(jīng)濟(jì)訂購批量法。即：

C:單位物資的年保管費(fèi)用Q年訂購總量A:每次訂購費(fèi)用2QACn0=第九章物流管理與庫存控制

（二）倉庫管理1、倉庫管理的主要工作P320

（1）物資的驗收入庫提貨、驗收、辦