焊接質(zhì)量不符合項(xiàng)辨識與主要缺陷控制對策教學(xué)課件

焊接質(zhì)量不符合項(xiàng)辨識與主要缺陷控制對策課題背景焊接一直是項(xiàng)目質(zhì)量管理的重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容,一些質(zhì)檢人員由于專業(yè)所限,對焊接質(zhì)量缺陷和缺欠的識別能力較差,現(xiàn)場檢查中對焊接不符合項(xiàng)的臨場判斷存在較大的誤差,直接影響了質(zhì)量的監(jiān)督實(shí)效和問題的正確處理從質(zhì)量管理的更高層面上講,專業(yè)質(zhì)檢人員不僅知其然還要知其所以然,不僅會(huì)提出問題,還要能解決問題。只有這樣才能更好的從源頭上進(jìn)行質(zhì)量控制,可以最大限度的防止焊接質(zhì)量問題的重復(fù)出現(xiàn)主要內(nèi)容焊接外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及檢查方法二(常見焊接質(zhì)量不符合項(xiàng)的辨識一三(接主要缺成因分析及控制對策、焊接外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及檢查方法1、首先檢查焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速、預(yù)熱、層間加熱、坡口角度、管口除銹、鈍邊厚度、組對間隙、焊縫寬度、焊條烘干及保溫桶配備等是否符合項(xiàng)目焊接工藝規(guī)程的要求。其中,氣體保護(hù)焊對風(fēng)要求比較敏感,風(fēng)速大于2m/s需釆取防護(hù)措施。現(xiàn)場檢查主要器具有:溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀、紅外線測溫儀、盒尺、焊檢尺等。2、直觀檢查焊縫外觀成型是否整齊均勻、余高是否超標(biāo),有無咬邊,氣孔、弧坑、凹陷、裂紋、焊瘤、電弧灼傷、未焊滿等缺陷與缺欠。檢査焊縫外母材是否有電弧擦傷、焊接飛濺、卡具焊疤、砂輪打磨傷及母材等焊接缺欠。3、焊縫幾何尺寸用焊接檢驗(yàn)尺、鋼板尺實(shí)測是否符合規(guī)定的高度、寬度要求,焊縫錯(cuò)邊量、斜口是否超標(biāo),工藝管線組對安裝是否滿足“橫平豎直”的觀感需求4、罐板組對后首先目測曲率半徑,如有問題再用自備樣板(1m、2m)檢查壁板的弧度是否超岀設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求。罐底板排板焊接是否嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接順序進(jìn)行,焊后檢查底板是否存在變形5、管材坡口火焰切割是否岀現(xiàn)溝槽、縮口;是否對坡口淬硬層進(jìn)行打磨;管件組對坡口角度是否合理;吊裝設(shè)備、對口器配置是否合理;閥門、三通等管件與管材坡口的壁厚偏差是否進(jìn)行了打磨處理,且滿足焊接質(zhì)量要求,6、管線隔夜焊口是否完成壁厚焊接的50%,厚壁工藝管線是否一次焊接完成(不得焊接兩遍,然后長時(shí)間擱置)7、線路焊接管墩高度是否符合規(guī)范要求(400m-500m),焊后管線是否存在長距離懸空(規(guī)范要求每根管子下方至少一個(gè)管墩),溝下連頭、返修焊口操作空間距離(管壁至溝壁)是否大于0.6m。8、當(dāng)日管線、裝置等焊接,分包商質(zhì)檢人員是否進(jìn)行外觀檢查,并做好質(zhì)檢記錄。總包商質(zhì)檢人員是否定期對焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行抽檢和復(fù)驗(yàn)分包商質(zhì)檢記錄。9、無損檢測人員是否認(rèn)真履行外檢程序,外觀存在的缺陷是否及時(shí)通知責(zé)任單位進(jìn)行處理,盡量避免和減少焊接返工誤工造成的不利影響。·10、項(xiàng)目焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程編制是否齊全有效,分包商焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制能否滿足焊接質(zhì)量控制的要求。主要內(nèi)容焊接外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及檢查方法二(常見焊接質(zhì)量不符合項(xiàng)的辨識一焊接生要缺成因分析及控制對策、常見焊接質(zhì)量不符合項(xiàng)辨識焊接質(zhì)量不符合項(xiàng)管理類(鏈接)實(shí)體類(鏈接)技術(shù)水平