鍋爐蒸汽吹管方案

#編號鍋爐蒸汽吹管方案共8頁鍋爐蒸汽吹管方案修改內(nèi)容REVISIONCONTAIN修改人REVISOR審核、批準(zhǔn)1234TOC\o"1-5"\h\z蒸汽吹管的目的3編制依據(jù)3吹管的流程和范圍3蒸汽吹管的方式和控制參數(shù)等3蒸汽吹管的系統(tǒng)要求4蒸汽吹管前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作4吹管的操作步驟5吹管質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)6吹管的組織與分工6安全注意事項7蒸汽吹管的目的：鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、蒸汽管道中的各種雜物（如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組運行中過熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。應(yīng)強調(diào)指出的是，不能期望吹管能清除所有雜質(zhì)，首先應(yīng)從制造、安裝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后一道補充手段。編制依據(jù)：2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2017年版）；2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)程》（1996年版）；《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-2015；2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-2015；2.6《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》（DL/T1269-2013）2.7《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機械部分）；制造和設(shè)計部門圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書等；吹管的流程和范圍；吹管范圍：過熱器、主蒸汽管道；鍋爐全系統(tǒng)的吹掃流程蒸汽經(jīng)過汽包f過熱器f主蒸汽管f電動門f臨時管道出口f排大氣蒸汽吹管方式、控制參數(shù)：吹管采用降壓吹管。開吹管控制門時的汽包壓力：主汽壓力主汽溫度每次時間吹管參數(shù)4.0—4.5~MPa350-450°C3分鐘4.3關(guān)臨時控制門的汽包壓力：2.5-3.0MPa（暫定，吹管時根據(jù)吹管系數(shù)確定）;4.4吹管系數(shù)K值：三1；蒸汽吹管的系統(tǒng)要求：吹管臨時系統(tǒng)的焊口要求亞弧打底，確保管道內(nèi)無焊渣等雜物；吹管臨控制電動門應(yīng)可在主控室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作；吹管時不宜安裝蒸汽流量測量元件，吹管結(jié)束后安裝時應(yīng)注意安裝工藝，嚴(yán)禁鐵渣及氧化皮落入管內(nèi)。對噴嘴型測量元件，建議在吹管過程中，停爐冷卻時進(jìn)行安裝；臨時管盡量減少彎頭，臨時管直徑大于上游正式管道直徑，以減少阻力，確保吹管效果；臨時排氣管應(yīng)水平安裝，排汽口稍向上傾斜，朝向應(yīng)避開建筑物及設(shè)備；臨時連接管及排汽管支吊架設(shè)置應(yīng)合理，加固可靠。承受排汽反力的支架強度有足夠強度，一般是按照4倍的反力進(jìn)行設(shè)計；吹管靶板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：靶板材料為鋁板，其規(guī)格為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑，厚度4-6mm，裝設(shè)位置在靠近排汽口的臨時管的直管段處；蒸汽吹管前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作：鍋爐煮爐工作結(jié)束，做完各項恢復(fù)工作；吹管有關(guān)臨時設(shè)備如臨時配管、支吊架、消音器、壓力表、溫度表、靶板座等都已安裝完畢，達(dá)到投用條件；吹管控制閥調(diào)試完成，并測出開關(guān)時間，做好記錄；一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、羅茨風(fēng)機和引風(fēng)機已經(jīng)完成分步試運，具備投運條件，風(fēng)機電機的冷卻水、潤滑油系統(tǒng)達(dá)投運條件，軸承溫度、測量儀表均投用；燃油系統(tǒng)，已調(diào)試完畢，具備點火條件，并且儲油罐備有足夠燃油；鍋爐疏排水系統(tǒng)調(diào)試完畢，達(dá)投用條件；過熱器汽溫控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投用；鍋爐聯(lián)鎖試驗完成，動作正確；DCS中鍋爐系統(tǒng)的壓力、溫度、水位、流量、壁溫、風(fēng)壓、煙氣成分等表計除蒸汽流量外均已經(jīng)校準(zhǔn)且投入，與之相應(yīng)的信號報警必須投運；DCS中與吹管有關(guān)的系統(tǒng)圖已調(diào)試完畢，數(shù)據(jù)采集正確，具備投用條件；并且其畫面、報警、打印、拷貝等正確、清晰，能實時顯示各段汽溫、汽壓的實時值、閥門狀態(tài)等；各有關(guān)輔機的聯(lián)鎖保護(hù)均經(jīng)模擬試驗動作正常并投入；油槍控制系統(tǒng)各部動作符合邏輯要求，油槍及點火槍進(jìn)退自如；鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)有關(guān)煙風(fēng)檔板、風(fēng)門、電動門調(diào)試完畢，且已經(jīng)檢查確認(rèn)動作正常，實際開度、就地指示、表盤顯示三者一致；鍋爐本體各膨脹部件經(jīng)檢查無卡澀現(xiàn)象，各膨脹指示器膨脹方向正確，并做好原始記錄；汽機側(cè)、化水側(cè)等相關(guān)專業(yè)按照吹管的流程，能滿足吹管的要求，并做好事故預(yù)防措施；解除汽包水位高低MFT跳閘保護(hù)；暖管疏水應(yīng)充分，保證疏水暢通，以免引起水沖擊；兩臺給水泵安裝完畢，可正常投入使用，相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)均可投入，功能正常；給煤、除渣、除灰系統(tǒng)已調(diào)試完畢，具備投運條件；記錄表格齊全；吹管的操作步驟：鍋爐點火升壓及暖管、檢查。吹管的前一天按運行規(guī)程中冷態(tài)啟動步驟進(jìn)行啟動前的全面檢查和操作，接到鍋爐點火命令時，依規(guī)程規(guī)定步驟進(jìn)行相關(guān)試驗和點火。點火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對鍋爐進(jìn)行全面檢查，其燃燒速率控制可略高于油槍允許的最低油量。鍋爐點火時應(yīng)打開過熱器、主汽管道疏水門以排掉蒸汽凝結(jié)水。當(dāng)過熱器出口壓力升到大約1MPa時，校對水位計指示正常，對主汽系統(tǒng)普查一遍，吹管記錄人員分工到位。7.1.5開啟疏水門，對主汽管暖管，排汽溫度在120°C以上，暖管結(jié)束，迅速對臨時管道及滑動支架檢查一遍，滑動支架應(yīng)自由滑動。暖管結(jié)束以后，過熱器出口壓力上升到2MPa時，逐漸開啟控制閥，持續(xù)時間不少于30秒，確認(rèn)臨時管道及支撐的完整性，防止過大的熱應(yīng)力沖擊管路。其它操作調(diào)整按《鍋爐運行規(guī)程》進(jìn)行。正式吹管步驟試吹管安排試吹管，分別在過熱器出口壓力為2.3MPa時進(jìn)行，全開吹管控制閥，壓力降到約1.2MPa時關(guān)閉吹管控制閥，試吹管中要摸索掌握汽包水位、燃燒、風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給水調(diào)整的初步規(guī)律，并檢查支吊架。7.3.2當(dāng)過熱器出口壓力達(dá)到4MPa時進(jìn)行第一步正式吹管。第一次正式吹管后計算吹管系數(shù)，必要時可修改吹管壓力。正式吹管開始，吹掃30次以后，開始放置靶板,以后根據(jù)吹管情況,放置靶板。吹管時間原則上安排白天進(jìn)行,晚上安排鍋爐整爐換水。靶板檢驗吹管效果合格后吹管結(jié)束。吹管后的恢復(fù)?；謴?fù)部位：正式管道連接。復(fù)查整個管系進(jìn)一步消缺。吹管質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇的規(guī)定，在保證吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹管合格。9．吹管的組織與分工：蒸汽吹管工作在試運領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試人員、運行人員、施工人員等人員通力合作，共同進(jìn)行；調(diào)試負(fù)責(zé)吹管試運的組織指揮工作，負(fù)責(zé)對吹管過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制，對吹管過程中的信息進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的工作關(guān)系，組織并參加對吹管過程中重大技術(shù)問題解決方案的討論，督促、裁決；安裝負(fù)責(zé)試驗方案的編制，操作指導(dǎo)，負(fù)責(zé)鍋爐的燃燒調(diào)整、吹管的技術(shù)指導(dǎo)；臨時系統(tǒng)的配置、安裝。負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器加工、安裝；吹洗時靶板的裝、取。負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作；電廠根據(jù)本試驗措施及運行規(guī)程，負(fù)責(zé)鍋爐的運行操作，根據(jù)措施的要求編制各類檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關(guān)規(guī)定處理；并負(fù)責(zé)吹管期間有關(guān)運行參數(shù)的記錄等工作；設(shè)備廠家及設(shè)計院負(fù)責(zé)蒸汽吹管的指導(dǎo)，對吹管期間由于設(shè)備的設(shè)計、制造等原因造成的缺陷負(fù)責(zé)，對吹管過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題提出意見及建議；10．注意事項：本措施是鍋爐蒸汽吹管的大綱性文件，電廠可根據(jù)其編寫具體的運行操作措施；人身安全；10.2.1參加試驗人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性；吹管用所有臨時管道及排汽方向應(yīng)設(shè)臨時圍欄，并掛警告牌；更換靶板時做好隔熱措施，以防燙傷；吹管時應(yīng)注意監(jiān)視排汽管的振動、排汽方向雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其它設(shè)施應(yīng)立即采取臨時保護(hù)措施；各閥門堵板掛牌編號，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作，特別是更換靶板時，吹管控制閥的操作按扭應(yīng)立即掛“嚴(yán)禁操作”的警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)；吹管前應(yīng)聯(lián)系好附近群眾，防止出現(xiàn)驚慌現(xiàn)象；吹管過程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜；所有參加吹管的人員須有專人組織，并分工明確，不得擅離崗位；拆卸靶板、操作臨時門應(yīng)設(shè)專人，聽從吹管總指揮的統(tǒng)一指揮；設(shè)備安全10.3.1所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作規(guī)程進(jìn)行；試吹管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管道的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時每隔30分鐘做一次全面檢查；吹管必須加強疏水，嚴(yán)防發(fā)生水沖擊；臨時管道要保溫，臨時管道嚴(yán)禁靠近油管路、電纜等；吹管現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并布置合理；吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防等人員應(yīng)現(xiàn)場值班，并定期巡回檢查；運行人員應(yīng)熟悉運行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并做好事故預(yù)想，出現(xiàn)問題應(yīng)立即按照規(guī)程處理，保證設(shè)備安全；吹管時，汽包水位波動較大，運行人員應(yīng)密切監(jiān)視，根據(jù)假水位波動情況，適時調(diào)整給水量；確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水。由于吹洗時汽包水位變化很大，汽包水位保護(hù)不投；吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。吹洗臨時控制門關(guān)閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當(dāng)水位開始回升時，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高；為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，吹洗開門前汽包水位應(yīng)在-100mm左右；運行中嚴(yán)格控制監(jiān)視汽包上下壁溫差、過熱器壁溫不超過規(guī)定值；吹管排汽口區(qū)域，拉設(shè)警