手工火焰釬焊的基本步驟及要領(lǐng)

手工火焰釬焊的基本步驟及要領(lǐng)一、火焰的認(rèn)識(shí)及調(diào)節(jié)方法1、火焰的種類及特征：氣體火焰釬焊的火焰種類有三種，如下圖，三種火焰不同的外觀形狀：３Cm-５Cm20Cm-30Cm３Cm-５Cm20Cm-30Cm780℃-860℃600℃1800℃-2400℃780℃-860℃①中性火焰：特征：焰芯長(zhǎng)約3Cm-5Cm，外焰長(zhǎng)20Cm-30Cm，與氧化焰、碳化焰相比聲音比較適中，其石油氣與氧氣的比例為１比３，此時(shí)火焰的溫度比較適宜釬焊銅管。②②氧化火焰：特征：火焰及焰芯較短，聲音比較刺耳、嘈雜，石油氣與氧氣的比例③碳化火焰：③碳化火焰：特征：火焰、焰芯較長(zhǎng)，聲音很溫和，石油氣與氧氣的比例失衡，石油氣過(guò)大，該火焰中的石油氣比例大于１（標(biāo)準(zhǔn)比例應(yīng)為１比３）。注：根據(jù)管徑大小不同火焰的選擇也要隨之改變，因此管徑越粗火焰越粗，管徑越細(xì)火焰越細(xì)。2、火焰的調(diào)節(jié)方法第一步：在調(diào)節(jié)火焰前必須確認(rèn)該焊炬是否在此之前有無(wú)使用過(guò)，如超過(guò)１小時(shí)未使用，必須將石油氣及氧氣旋鈕閥門打開排空（在一定時(shí)間內(nèi)如不使用，焊炬從旋鈕閥門至焊咀之間的距離內(nèi)將會(huì)混進(jìn)空氣，在點(diǎn)火之前如不將焊炬內(nèi)的混合氣體排空將可能造成鳴槍、回火爆炸）。排空步驟如下：將氧氣旋鈕閥門打開（擰開一圈）排空５秒鐘左右關(guān)閉,再打開石油氣旋鈕閥門打開（擰開一圈）排空５秒鐘左右關(guān)閉，如圖3-1焊炬外觀圖圖3-1圖3-1焊炬外觀圖氧氣閥門氧氣閥門石油氣閥門圖3-1焊炬外觀圖圖3-1焊炬外觀圖注：焊炬上的氧氣、石油氣旋鈕閥門打開時(shí)其方法都是逆時(shí)針?lè)较虼蜷_，順時(shí)針為關(guān)閉。第二步：打開石油氣旋鈕閥門一圈的四分之一，采用用打火機(jī)或點(diǎn)火器點(diǎn)火（在用打火機(jī)點(diǎn)火時(shí)手必須放在焊咀后方），緩慢打開氧氣閥門調(diào)節(jié)火焰大小。如在打開石油氣閥門時(shí)出現(xiàn)如圖4-2a現(xiàn)象說(shuō)明石油氣開啟較大，石油氣沒(méi)有充分的燃燒，此時(shí)必須減小石油氣，如不減小在開氧氣時(shí)將會(huì)被氧氣把火焰吹滅，如圖3-2a石油氣開啟過(guò)大；圖3-2b石油氣開啟較好。圖3-2a石油氣開啟過(guò)大火苗離焊咀較遠(yuǎn)圖3-2a石油氣開啟過(guò)大火苗離焊咀較遠(yuǎn)5mm-10mm5mm-10mm圖圖3-2b石油氣開啟較好二、釬焊銅管基礎(chǔ)步驟1、釬焊步驟：在火焰釬焊銅管時(shí)火焰的加熱步驟非常重要，如加熱位置不對(duì)將會(huì)導(dǎo)致銅管管壁表面熔蝕、焊炬回火爆炸、管壁燒穿等安全事故的發(fā)生及不良焊接缺陷的產(chǎn)生,因此在焊接過(guò)程中必須要保證加熱位置的正確性和準(zhǔn)確性?；鹧婕訜嵛恢檬怯苫鹧娲笮《鴽Q定的，根據(jù)火焰特征研究表明，如將火焰調(diào)節(jié)為中性時(shí)，使用火焰焰芯尖部5mm-10mm處進(jìn)行加熱為最理想位置（因溫度在1000℃左右，比較接近銅管的熔點(diǎn)）。第一步：加熱管口上部（如圖3—3a/b正確的預(yù)熱位置及最佳擺動(dòng)方式）55㎜～10㎜3mm～5mm圖3圖3—3a正確的預(yù)熱位置注：在開始加熱時(shí)火焰要保證在銅管的圓中心位置加熱，否則將會(huì)導(dǎo)致管壁受熱不均勻，當(dāng)加熱狀態(tài)至微紅色時(shí)火焰必須在原加熱位置左右均勻擺動(dòng)加熱至暗紅（擺動(dòng)時(shí)火焰不能完全離開銅管管壁），方可進(jìn)行下一步，如圖3—3b最佳的火焰擺動(dòng)方式。銅管銅管圖3圖3—3b最佳的火焰擺動(dòng)方式第二步：釬料加入方法（如圖3—4a/b/c正確的加料位置、加料位置較低、加料位置錯(cuò)誤）4545°圖3圖3—4a正確的加料位置注：在加入釬料時(shí)以管口為基準(zhǔn)，釬料的后方必須向上抬起45°左右，防止火焰將手燒到，同時(shí)釬料的添加位置也必須在管口上部2mm左右的位置，放置較低會(huì)出現(xiàn)焊瘤，且釬料的添加位置也必須保證在火焰加熱正后方，防止被火焰直接燒到釬料，由于火焰加熱位置溫度比火焰加熱位置背部的溫度相比較高，因此如若在火焰加熱位置添加釬料，將會(huì)導(dǎo)致火焰直接將釬料燒化，形成焊瘤并四處飛濺，如圖釬料加入位置不當(dāng)造成的焊接缺陷，因此有必要保證釬料的正確添加位置，使釬料均勻的流淌、鋪展在管的縫隙表面上（不宜過(guò)于飽滿，能將整個(gè)裝配縫隙充分覆蓋即可），然后再將釬料拿開，方可進(jìn)行下一步；圖3—圖3—4c加料位置錯(cuò)誤圖3—4b加料位置較低第三步：加熱管口下部（如圖3—5正確的火焰移動(dòng)方法）55～10㎜3㎜～5㎜圖3圖3—5正確的火焰移動(dòng)方法注：在確認(rèn)第二步已完成后，將火焰采用走“Z”字型的路線向下擺動(dòng)均勻加熱，直至使第一次加入的釬料充分滲透到焊縫內(nèi)。在釬焊過(guò)程中如果不加熱管口下部使釬料充分的熔化、滲透，將會(huì)導(dǎo)致虛焊、釬料與管壁未溶合的現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)未溶合現(xiàn)象產(chǎn)生將會(huì)造成微漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此在釬焊中必須要保證釬料與母材的溶合擴(kuò)散度，這種擴(kuò)散現(xiàn)象的產(chǎn)生必須在加熱的條件下才能促成，當(dāng)溫度達(dá)到釬料完全熔化的狀態(tài)時(shí)液態(tài)釬料滲透到被焊接母材便面的現(xiàn)象叫做擴(kuò)散！在釬料往母材表面擴(kuò)散過(guò)程中，釬料的擴(kuò)散很容易受到外界因素的影響，如：加熱溫度不夠、加熱不均勻，表面有氧化物等，都會(huì)造成釬料不往母材表面擴(kuò)散，如圖3—6a/b/c/d釬料的擴(kuò)散現(xiàn)象。液態(tài)釬料在縫隙內(nèi)未出現(xiàn)往母材表面擴(kuò)散的現(xiàn)象液態(tài)釬料在縫隙內(nèi)未出現(xiàn)往母材表面擴(kuò)散的現(xiàn)象焊縫內(nèi)的液態(tài)釬料母材母材Ａ圖3圖3—6a釬料未發(fā)生擴(kuò)散加熱溫度較好（釬料擴(kuò)散良好）母材Ａ加熱溫度較好（釬料擴(kuò)散良好）母材Ａ母材Ｂ擴(kuò)散層擴(kuò)散層焊縫內(nèi)的液態(tài)釬料焊縫內(nèi)的液態(tài)釬料加熱溫度較低（釬料未擴(kuò)散）加熱溫度較低（釬料未擴(kuò)散）圖3圖3—6b加熱不均勻造成釬料擴(kuò)散不均勻母材母材Ａ受氧化物的阻礙，釬料未擴(kuò)散到母材表面受氧化物的阻礙，釬料未擴(kuò)散到母材表面氧化物氧化物焊縫內(nèi)的液態(tài)釬料焊縫內(nèi)的液態(tài)釬料擴(kuò)散層（加熱溫度較好，且無(wú)氧化物存在）母材擴(kuò)散層（加熱溫度較好，且無(wú)氧化物存在）母材Ｂ圖3圖3—6c氧化物阻礙了釬料往母材表面擴(kuò)散擴(kuò)散層焊縫內(nèi)的液態(tài)釬料擴(kuò)散層焊縫內(nèi)的液態(tài)釬料圖3圖3—6d釬料良好的擴(kuò)散到了兩側(cè)母材表面第四步：焊點(diǎn)保溫（如圖3—7保溫時(shí)火焰的擺動(dòng)方法）圖3圖3—7保溫時(shí)火焰的擺動(dòng)方法注：當(dāng)完成第三步之后再將火焰走“Z”字型的路線向管口上部均勻擺動(dòng)加熱（加熱第一個(gè)步驟所加熱的位置，火焰并緩慢的拿遠(yuǎn)（避免管壁熔蝕），移開火焰的速度約為每秒1Cm，在加熱管口上部的同時(shí)，釬料也要進(jìn)行添加，直至均勻飽滿，飽滿之后火焰必須緩慢往后拉遠(yuǎn)至焰芯尖部3Cm-5Cm時(shí)，必須停留約2～3秒對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行保溫，然后再將火焰移開即可完成整個(gè)焊接步驟。保溫的重要性：焊點(diǎn)的冷卻保溫雖然是在釬焊結(jié)束后進(jìn)行的，但冷卻的速度對(duì)接頭的質(zhì)量也有很大的影響。冷卻速度過(guò)慢，可能引起母材的晶粒長(zhǎng)大、釬料與母材相互作用的時(shí)間增長(zhǎng)，導(dǎo)致母材向釬料中溶解的過(guò)多，產(chǎn)生溶蝕缺陷；加快冷卻速度，有利于細(xì)化釬縫組織，從而提高接頭強(qiáng)度；但冷卻速度過(guò)快，可能使焊點(diǎn)因形成過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，也可能因釬縫迅速凝固使氣體來(lái)不及逸出而形成氣孔。因此焊點(diǎn)的保溫使之緩慢冷卻是必不可少的一個(gè)步驟！2、釬焊過(guò)程中的注意事項(xiàng)在釬焊過(guò)程中必須要嚴(yán)格控制火焰的大小、加熱時(shí)間的長(zhǎng)短等等，否則將難以保證焊接的內(nèi)在質(zhì)量以及外觀質(zhì)量，根據(jù)釬焊的步驟，可將釬焊過(guò)程分為6部分（以下簡(jiǎn)稱六大確認(rèn)），如下圖所示：1、確認(rèn)1、確認(rèn)加熱位置ok！2、確認(rèn)加熱狀態(tài)ok！管口的加熱位置必須要加熱到由微紅到暗紅狀態(tài)管口的加熱位置必須要加熱到由微紅到暗紅狀態(tài)3、確認(rèn)釬料加入位置3、確認(rèn)釬料加入位置ok！4、確認(rèn)釬料流動(dòng)方向ok！釬料的加入位置必須要在火焰的正背部且高于管口2mm，釬料后方應(yīng)向上傾斜45度左右釬料的加入位置必須要在火焰的正背部且高于管口2mm，釬料后方應(yīng)向上傾斜45度左右5、確認(rèn)四周釬料滲透5、確認(rèn)四周釬料滲透ok！釬料必須均勻的滲透到焊縫內(nèi)，且必須將內(nèi)部的圓底角填充飽滿釬料必須均勻的滲透到焊縫內(nèi)，且必須將內(nèi)部的圓底角填充飽滿6、確認(rèn)外觀ok6、確認(rèn)外觀ok！釬料必須均勻的滲透到焊縫內(nèi)，且必須將內(nèi)部的圓底角填充飽滿，管口表面的釬料必須均勻飽滿，釬料的潤(rùn)濕角高度應(yīng)高于管口1mm-1.5mm3、管路組件常見(jiàn)焊點(diǎn)外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)1、≥φ6管徑單點(diǎn)擴(kuò)口套接焊點(diǎn)外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（杯型口）飽滿的內(nèi)部圓底角飽滿的內(nèi)部圓底角1㎜～1.5㎜圖3圖3—8杯型口裝配焊接說(shuō)明：外觀釬料飽滿高度應(yīng)在管口上部1㎜至1.5㎜,管壁表面不得有熔蝕、管凹、釬料流布不均勻、釬料與管口未溶合（虛焊）、焊縫表面上的釬料表面不得出現(xiàn)氣孔等焊點(diǎn)缺陷，內(nèi)部釬料滲透必須要完成圓底角的填充（詳見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷對(duì)照表）。在釬焊時(shí)釬料加入的多少也與焊接質(zhì)量有著很大的關(guān)系，釬料若加入較少會(huì)造成焊點(diǎn)泄露、焊點(diǎn)承受的工作負(fù)荷能力下降等缺陷的產(chǎn)生，釬料若加入較多將會(huì)造成氣孔、虛焊缺陷的產(chǎn)生，如圖4-8所示焊縫表面釬料內(nèi)部的氣孔。圖圖3-9焊縫表面上釬料內(nèi)部氣孔當(dāng)釬料在管口上堆積起來(lái)時(shí)，其熔化后的釬料內(nèi)部有氣體混合在一起，不利于釬料內(nèi)部氣體的逸出，同時(shí)釬料堆積過(guò)多也不利于釬料的潤(rùn)濕、鋪展，因此在釬焊時(shí)釬料的加入量一定要有一定的限額。2、喇叭口焊接外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)喇叭口焊點(diǎn)（放大后如下圖）喇叭口焊點(diǎn)（放大后如下圖）圖3圖3—10a喇叭口焊接外觀（實(shí)物）接0.10.1㎜—0.5mm釬料未將管口填充飽滿釬料未將管口填充飽滿√合格的焊點(diǎn)√合格的焊點(diǎn)釬料未將內(nèi)部裝配圓底角填充飽滿不合格的焊點(diǎn)不合格的焊點(diǎn)圖3圖3—10b喇叭口焊點(diǎn)合格與不合格示意接說(shuō)明：外觀釬料飽滿度應(yīng)低于管口0.1㎜至0.5㎜（不可高于管口），管壁表面不得有熔蝕、管凹、釬料流布不均勻、釬料與管口未溶合（虛焊）、焊縫表面上的釬料表面不得出現(xiàn)氣孔等焊點(diǎn)缺陷，內(nèi)部釬料滲透必須要完成圓底角的填充，不能出現(xiàn)內(nèi)部釬料滲透過(guò)多現(xiàn)象。3、工藝管封口焊接外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)工藝管封口焊點(diǎn)（放大后如圖）工藝管封口焊點(diǎn)（放大后如圖）圖3圖3—11a工藝管封口焊接外觀（實(shí)物）0.50.5㎜～1.0㎜√合格不合格圖3圖3—11b工藝管封口釬料滲透、鋪展示意說(shuō)明：外觀釬料飽滿度應(yīng)高于管口0.5㎜而低于1.0mm，管壁表面不得有釬料流布不均勻、釬料與管口未溶合（虛焊）、焊縫表面上的釬料表面不得出現(xiàn)氣孔等焊點(diǎn)缺陷，內(nèi)部釬料必須滲透到夾鉗所夾的縫隙內(nèi)。4、雙點(diǎn)釬焊外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)圖3圖3—12a雙點(diǎn)釬焊示意圖外觀（實(shí)物）內(nèi)部釬料滲透不均勻內(nèi)部釬料滲透均勻飽滿內(nèi)部釬料滲透不均勻內(nèi)部釬料滲透均勻飽滿圖3圖3—12b雙點(diǎn)釬焊內(nèi)部釬料滲(實(shí)物）圖3圖3—12c雙點(diǎn)釬焊外觀釬料飽滿度示意注：空調(diào)內(nèi)部的管路組件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊點(diǎn)并排以緊密靠在一起或一定間距的方式進(jìn)行釬焊，因此稱為雙點(diǎn)釬焊或多點(diǎn)并排釬焊。我司常見(jiàn)的雙點(diǎn)焊接如：過(guò)濾器、單向閥、分流三通等焊點(diǎn)，其內(nèi)部釬料滲透的飽滿度應(yīng)將插入部位完全滲透并且將內(nèi)部的圓底角充分的填充飽滿；焊點(diǎn)外部上的兩根銅管周圍的釬料高度應(yīng)高于管口0.5mm—1.5mm之間，兩根銅管之間釬料的飽滿度應(yīng)高于管口0.5㎜—1.0mm之間。4、各種焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)釬焊速度參照表1、各種焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)釬焊速度參照表（不含自互檢及手工充氮?dú)鈺r(shí)間）在測(cè)量過(guò)程中本著客觀公正的態(tài)度，對(duì)焊接質(zhì)量的嚴(yán)格把控原則，針對(duì)不同的焊點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的測(cè)試，結(jié)果表明：只有在焊接方法正確且保證焊接過(guò)程中所需要的時(shí)間才能有效地保證焊接質(zhì)量，下表：各類焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)焊接速度參照表：序號(hào)焊點(diǎn)特征描述標(biāo)準(zhǔn)釬焊速度焊咀型號(hào)(梅花焊咀)1φ3.2以下毛細(xì)管壓口套接正焊2.9S單咀1#2φ6GLQ過(guò)度管單點(diǎn)套接套接正焊3.6S單咀2#3φ3.2以下毛細(xì)管ⅠⅡ墩口套接正焊3.5S單咀2#4φ2.5毛細(xì)管ⅠⅡ墩口套接正焊3.4S單咀2#5φ6GYF接管套接套接(A18)正焊3.0S單咀2#625GLQ雙點(diǎn)套接正焊5.8S單咀2#703GLQ雙點(diǎn)套接正焊5.8S單咀2#811GLQ雙點(diǎn)套接正焊5.8S單咀2#923GLQ單點(diǎn)套接正焊4.2S單咀2#1012GLQ雙點(diǎn)套接正焊5.7S單咀2#1134GLQ雙點(diǎn)套接正焊7.7S單咀2#12φ9.52XSQ單點(diǎn)套接正焊7.0S單咀3#13FLST05雙點(diǎn)套接正焊6.3S單咀2#14FLST17雙點(diǎn)套接正焊3.9S單咀2#15STF01套接正焊12.1S單咀2#16STF01套接(回氣管縮外徑φ9.52)正焊18.2S單咀3#17STF02套接正焊15.8S單咀3#18DXF05雙點(diǎn)套接正焊4.5S單咀2#18DXF04雙點(diǎn)套接正焊4.0S單咀2#20DXF01雙點(diǎn)套接正焊3.9S單咀2#21DXF03雙點(diǎn)套接正焊4.5S單咀2#22φ8單點(diǎn)套接正焊4.0S單咀2#23φ12.7單點(diǎn)套接正焊5.6S單咀3#24φ16單點(diǎn)套接正焊6.7S牛角咀2#25φ16單點(diǎn)套接正焊7.5S單咀2#26φ16壓縮機(jī)回氣管套接正焊9.1S單咀2#27φ7壓縮機(jī)排氣管套接正焊4.4S單咀2#28φ9.52壓縮機(jī)排氣管套接正焊7.0S單咀2#29φ12.7壓縮機(jī)回氣管套接正焊8.2S單咀2#30φ9.52單點(diǎn)套接平焊6.8S單咀2#31φ9.52單點(diǎn)套接正焊4.0S單咀2#2、舉例說(shuō)明：各類焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)釬焊速度下釬料滲透剖析圖圖3-13a23GLQ單點(diǎn)套接正焊內(nèi)部釬料滲透管口表面、縫隙內(nèi)及內(nèi)部圓底角釬料均已滲透均勻飽滿圖3-13a23GLQ單點(diǎn)套接正焊內(nèi)部釬料滲透管口表面、縫隙內(nèi)及內(nèi)部圓底角釬料均已滲透均勻飽滿圖3-13bGLQ雙點(diǎn)套接正焊內(nèi)部釬料滲透內(nèi)部?jī)晒艿膱A底角及中間的壓口處釬料滲透均勻飽滿圖3-13bGLQ雙點(diǎn)套接正焊內(nèi)部釬料滲透內(nèi)部?jī)晒艿膱A底角及中間的壓口處釬料滲透均勻飽滿圖3-13c12FLST雙點(diǎn)套接正焊內(nèi)部釬料滲透內(nèi)部?jī)晒艿膱A底角及中間的壓口處釬料滲透均