循環(huán)水崗位操作法

化學(xué)二期循環(huán)水崗位操作法目錄崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍1．1崗位任務(wù)1．2生產(chǎn)原理1．3管轄范圍2、工藝流程簡(jiǎn)述3．崗位操作規(guī)程3．1開車前的準(zhǔn)備工作3．2系統(tǒng)開車程序3．3正常操作控制方法3．4正常停車3．5臨時(shí)開停車3．6特殊操作3．7冬季操作要點(diǎn)4、主要工藝條件及控制指標(biāo)4．1工藝條件4．2控制指標(biāo)5異常現(xiàn)象及處理6設(shè)備規(guī)程及技術(shù)要求7崗位安全注意事項(xiàng)崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍1.1崗位任務(wù)1.1.1根據(jù)值長(zhǎng)指令啟、停循環(huán)水泵，并保證溫度、壓力、流量等項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求，確保4#機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.1.2根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況和工要求，投運(yùn)高效纖維過濾器并做好反洗工作，確保循環(huán)水水質(zhì)濁度在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.3依據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)分析結(jié)果，按時(shí)投加緩蝕阻垢劑和二氧化氯殺菌滅藻劑，以防止汽輪機(jī)凝汽器結(jié)垢腐蝕和細(xì)菌藻類的生長(zhǎng)，確保汽輪機(jī)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。1.1.4對(duì)泵房所屬管道設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查。1.1.5根據(jù)值長(zhǎng)指令及水溫變化情況，及時(shí)啟停涼水塔風(fēng)機(jī)，確保循環(huán)水溫度≤28°C（同時(shí)通知車間相關(guān)人員）。1．2生產(chǎn)原理來(lái)自水廠的J4補(bǔ)充水或老系統(tǒng)涼水塔補(bǔ)充來(lái)的循環(huán)水由補(bǔ)給水入口進(jìn)入水池中，在水池中進(jìn)行加藥處理，投藥泵向水池中加入緩蝕劑來(lái)確保水質(zhì)合格，防止管道和換熱設(shè)備腐蝕和結(jié)垢，同時(shí)向水中加入CLO2殺菌滅藻劑，防止細(xì)菌微生物藻類在汽機(jī)凝汽器內(nèi)生長(zhǎng)，經(jīng)過處理的水經(jīng)過離心泵送至汽輪機(jī)凝汽器冷卻排汽，經(jīng)過凝汽器的循環(huán)水水溫上升后，通過回水管進(jìn)入涼水塔，通過淋水填料和風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)進(jìn)行冷卻，溫度下降°C，進(jìn)入水池中通過循環(huán)水泵循環(huán)使用。1．3管轄范圍1.3.1負(fù)責(zé)循環(huán)水泵房所屬管道設(shè)備的啟動(dòng)、調(diào)整、停止及運(yùn)行維護(hù)。1.3.2殺菌劑和緩蝕劑設(shè)備所屬設(shè)備啟動(dòng)、調(diào)整、停止及運(yùn)行維護(hù)。1.3.3儲(chǔ)水池、涼水塔上部風(fēng)機(jī)等設(shè)備啟動(dòng)、調(diào)整、停止及運(yùn)行維護(hù)。1.3.4負(fù)責(zé)旁濾的反洗、啟動(dòng)、調(diào)整、停止及運(yùn)行維護(hù)。1.3.5監(jiān)督儲(chǔ)水池水位，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。2、工藝流程簡(jiǎn)述循環(huán)水經(jīng)儲(chǔ)水池底部出口管流入循環(huán)水泵入口，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送到汽輪機(jī)凝汽器進(jìn)行換熱，換熱后循環(huán)水溫度升高，循環(huán)水經(jīng)回水總管回到?jīng)鏊敳浚ㄟ^配水池向塔內(nèi)配水，通過淋水填料蒸發(fā)和風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)將水冷卻降溫，另一小部分（大約5%的水量）經(jīng)過高效過濾器，去除水中懸浮物后，再回到?jīng)鏊崮还苓M(jìn)行冷卻，如此循環(huán)使用，為了保證循環(huán)水水質(zhì)，使管道和換熱設(shè)備不腐蝕結(jié)垢，連續(xù)向水池中加入緩蝕阻垢劑和CIO2殺菌滅藻劑。3．崗位操作規(guī)程3.1開車前的準(zhǔn)備工作3.1.1機(jī)泵開車前的準(zhǔn)備工作a.檢查儲(chǔ)水池水位是否滿足開機(jī)要求；b.各閥門靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查并開啟泵入口閥門；c.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行盤車，看是否過緊或卡住，靠背輪連接螺絲及保護(hù)裝置，地腳螺絲應(yīng)牢固完整；d.系統(tǒng)管路沖洗干凈，使水泵排氣注水；e.各電源連接好；f.壓力表完整好用，表門開啟，指示為零；g.停用一月以上的電機(jī)重新啟動(dòng)前必須通知電氣人員進(jìn)行絕緣測(cè)試，電機(jī)連接地線完好；h.油質(zhì)良好，油位正常。3.1.2加藥系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作a.計(jì)量箱內(nèi)有足夠的液位，無(wú)跑、冒、滴、漏；b.開啟泵入口閥門，泵體排氣完畢；c.軸承或減速箱油質(zhì)良好，油位正常；用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行盤車，看是否過緊或卡住，靠背輪連接螺絲及保護(hù)裝置，地腳螺絲應(yīng)牢固完整；d.泵體及周圍應(yīng)清潔無(wú)雜物；e.各電源連接好；f.壓力表完整好用，表門開啟，指示為零；g.停用一月以上的電機(jī)重新啟動(dòng)前必須通知電氣人員進(jìn)行絕緣測(cè)試，電機(jī)連接地線完好；3.1.3旁濾開車前的準(zhǔn)備工作3.1.3.1設(shè)備本體無(wú)跑、冒、滴、漏；3.1.3.3壓力表表門開啟，指示為零.3．2系統(tǒng)開車程序3.2.1循環(huán)水泵正常啟動(dòng)3.2.1.1接到值長(zhǎng)通知須啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，詢問值長(zhǎng)汽機(jī)人員是否已經(jīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，如已做好方可啟動(dòng)。3.2.1.2合上電機(jī)電源，啟動(dòng)循環(huán)水泵，觀察電動(dòng)機(jī)及水泵運(yùn)行狀況并緩慢開啟水泵出口門（手、電動(dòng)操作都可以），待管道壓力恒定后，全開出口門，并見水塔回水。3.2.1.3控制機(jī)側(cè)壓力在0.4MPa—0.5MPa，當(dāng)壓力表、電流表指示正常，泵本身無(wú)異常聲音后，記好記錄并向值長(zhǎng)及班長(zhǎng)匯報(bào)。3.2.1.4當(dāng)兩臺(tái)循環(huán)水泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)一臺(tái)，低負(fù)荷運(yùn)性，然后再啟動(dòng)另?yè)?jù)一臺(tái)運(yùn)行，并將先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵調(diào)整至正常負(fù)荷（因循環(huán)水池最高水位僅比循環(huán)水泵排氣空高10cm，如一臺(tái)滿負(fù)荷運(yùn)行泵入口吸力大，則另一臺(tái)無(wú)法排除泵內(nèi)空氣）。3.2.3加藥泵正常啟動(dòng)3.2.3.1開啟加藥泵出口門，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)加藥泵；3.2.3.2觀察泵出口壓力、泄漏、聲音是否正常；3.2.3.3待泵運(yùn)行正常，做好記錄，向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)匯報(bào)。3.2.4旁濾正常啟動(dòng)3.2.4.1開過濾器入口門正排門進(jìn)行正洗；3.2.4.2待出水濁度≤2mg/L時(shí)，開出口門，向循環(huán)水熱幕管中供水；3.2.4.3認(rèn)真檢查本體有無(wú)漏點(diǎn)，保持出入口壓力穩(wěn)定，流量穩(wěn)定。3.3正常操作控制方法3.3.1循環(huán)水泵正常操作控制方法3.3.1.1根據(jù)水溫調(diào)整水泵出口門開度及水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)；3.3.1.2出口門開度的調(diào)整應(yīng)保證泵出口壓力在04—05MP間；3.3.1.3每小時(shí)對(duì)水泵電機(jī)巡回檢查一次，記錄電流值，振動(dòng)情況、檢查電機(jī)溫度、盤根漏水情況；3.3.1.4水泵出口壓力異常時(shí)要及時(shí)向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)匯報(bào)。3.3.2軸流風(fēng)機(jī)正常操作控制方法3.3.2.1每小時(shí)記錄一次電流值和振動(dòng)值，觀察齒輪箱及其他部件有無(wú)異常聲音，最大振動(dòng)速度（齒輪箱輸入軸中心線處殼體）L70≤6.3mm/s.3.3.2.2定期停機(jī)檢查，各聯(lián)接件緊固件是否松動(dòng)，各部件的安裝位置是否走動(dòng)，各密封件是否漏油。3.3.2.3每小時(shí)檢查一次潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)。3.3.2.4根據(jù)水溫情況投停風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.3.3循環(huán)水池正常操作控制方法3.3.3.1每小時(shí)檢查一次水池水位，保持水池溢流。3.3.3.2每小時(shí)檢查一次補(bǔ)水門開度并及時(shí)調(diào)整。3.3.3.3每次上塔和入池倒換時(shí)，必須全開入池兩個(gè)門后，再停上塔。3.3.4冷卻水塔正常操作控制方法3.3.4.1每小時(shí)檢查一次冷卻水塔淋水情況，冬季還要觀察結(jié)冰情況。3.3.4.2根據(jù)需要投熱幕運(yùn)行，冬季停熱幕時(shí)要將底部導(dǎo)淋門打開，排盡管道里的存水以防止凍害。3.3.4.3根據(jù)水溫情況調(diào)整上塔水量。3.3.4.4冬季停塔時(shí)將所有導(dǎo)淋門處于全開（上塔、熱幕門全關(guān)）3.3.5旁濾系統(tǒng)正常操作控制方法3.3.5.1每小時(shí)記錄一次進(jìn)出口壓差。3.3.5.2每天二值反洗兩臺(tái)旁濾或根據(jù)出入口壓差反洗。3.3.5.3根據(jù)24工號(hào)水溫度調(diào)整旁濾水流量。3.3.5.4反洗方法a.關(guān)閉旁濾出入口門。b.開正排門及排氣門，開壓縮空氣擦洗5分鐘。c.關(guān)閉正排門，開反排門及反洗入口門。d.啟動(dòng)反洗水泵，進(jìn)行氣水混洗。e.調(diào)整氣水流量，使纖維束達(dá)到最佳抖動(dòng)狀態(tài)。f.待反洗水變清澈時(shí)停反洗水泵，關(guān)閉反洗入口門、壓空門。g.開正排門、入口門，關(guān)排氣門，正洗合格投運(yùn)。3.3.6加藥系統(tǒng)正常操作控制方法3.3.6.1應(yīng)經(jīng)常檢查加藥泵的壓力聲音振動(dòng)油質(zhì)油位情況。3.3.6.2每2小時(shí)記錄一次計(jì)量箱液位。3.3.6.3檢查加藥系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；計(jì)量箱液位保持在1/3以上。3.3.6.4泵的啟、停時(shí)間及原因，運(yùn)行中發(fā)生的異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄。3．4正常停車3.4.1軸流風(fēng)機(jī)正常停車3.4.1.1在現(xiàn)場(chǎng)后控制室按風(fēng)機(jī)停車按鈕停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.4.1.2對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各聯(lián)接件，緊固件是否松動(dòng)，各部件的安裝位置是否走動(dòng)，各密封件是否漏油。3.4.1.3正常停車后做好記錄并向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)匯報(bào)。3.4.2加藥系統(tǒng)正常停車3.4.2.1按下泵停止按鈕，停加藥泵運(yùn)行，關(guān)閉泵出入口門。3.4.2.2做好記錄并向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)匯報(bào)。3．5臨時(shí)開停車當(dāng)循環(huán)水水溫度變化較大，需要啟停循環(huán)水泵及軸流風(fēng)機(jī)時(shí)，按3.2系統(tǒng)正常開車程序啟動(dòng)。3.6特殊操作3.6.1水池的有關(guān)特殊操作a.水池的補(bǔ)水有兩個(gè)途徑：一是從老系統(tǒng)涼水塔中通過聯(lián)通門補(bǔ)入；二是從J4水管中補(bǔ)入。b.因設(shè)計(jì)原因，水池中的水位必須保證滿水位，并保持溢流至老系統(tǒng)涼水塔涼水池中。c.開關(guān)老系統(tǒng)涼水塔至水池的聯(lián)絡(luò)門時(shí)必須通知值長(zhǎng)，并告知汽機(jī)班長(zhǎng)。d.現(xiàn)J4補(bǔ)水管中水壓較低，暫不由此補(bǔ)水。e.應(yīng)定期清理水池出口，保證循環(huán)水泵入口暢通。f.應(yīng)定期清理溢流口的雜物，保證溢流水暢通。g.當(dāng)水池需要排水時(shí)，通過地下排污管排出。3.6.2水塔的有關(guān)特殊操作a.根據(jù)水溫及生產(chǎn)需要調(diào)整上塔水量，注意循環(huán)水系統(tǒng)壓力無(wú)異常。b.停止上塔時(shí)，必須先將入池水門全部打開，然后再關(guān)閉上塔水門，閥門必須關(guān)嚴(yán)。c.冬季因氣溫低，須投熱幕防凍，因特殊情況停熱幕及上塔時(shí)，必須將閥門井中導(dǎo)淋門打開，排盡管道中的存水，以防止凍害發(fā)生。d.閥門井中水位達(dá)1/3時(shí)應(yīng)及時(shí)抽盡。e.冬季水塔上掛冰嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)清冰。3.6.3軸流風(fēng)機(jī)有關(guān)特殊操作a.冬季塔上掛冰時(shí)，要及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)清冰，以防掛冰損壞淋水裝置；b.每半年跟換一次潤(rùn)滑油，不開車一個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將齒輪箱內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，風(fēng)機(jī)新安裝或更換新齒輪后運(yùn)轉(zhuǎn)10—15天應(yīng)進(jìn)行沖洗換油；c.每年應(yīng)大修一次；d.進(jìn)入通風(fēng)塔內(nèi)檢查風(fēng)機(jī)必須通知電氣停電，并有人監(jiān)護(hù)。3.6.4水泵的特殊操作a.水泵啟動(dòng)后停運(yùn)，須30分鐘后再重新啟動(dòng)；b.排氣時(shí)須將運(yùn)行泵負(fù)荷降低，否則無(wú)法排氣（因設(shè)計(jì)問題，兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，第三臺(tái)泵無(wú)法排氣）。3.7.冬季操作要點(diǎn)3.7.1因氣溫低，上塔的所有管道停運(yùn)時(shí)，必須通過導(dǎo)淋放盡存水，以防凍害發(fā)生（放水時(shí)注意觀察所關(guān)閉的閥門是否關(guān)嚴(yán)）；3.7.2上塔巡檢加油時(shí)要注意樓梯較滑，防止跌倒；4、主要工藝條件及控制指標(biāo)4．1工藝條件4.1.1循環(huán)水泵出力：2232m3/H（兩開一備）；出口壓力：0.4—0.5MPa4.1.2回水溫度：≤28°C；送水溫度：≤18°C;4.1.3阻垢殺菌劑投加量mg/L；4.14旁濾流量：114--152T/H；出入口壓力≤0.6MP；出水濁度≤2mg/L；壓差≤0.2Mpa;4.1.5風(fēng)機(jī)使用中油溫≤86°C；4.1.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度≤70°C；溫升≤45°C；電機(jī)溫升≤60°C；4.1.7循環(huán)量：R=4000m3/h；補(bǔ)充量M=150m3/h；排污量B=50m3/h；濃縮倍數(shù)K=1.5-2.5；4.2控制指標(biāo)進(jìn)塔水溫≤28°C出塔水溫≤18°C總磷≤6.0mg/L鋅離子≤5.0mg/L每天一次懸浮物≤20mg/L每月一次殺菌阻垢劑mg/L5.循環(huán)水異常現(xiàn)象及處理5.1循環(huán)水池水位低5.1.1.原因：補(bǔ)給水量過??；蒸發(fā)量過大；排污門開度過大或沒關(guān)嚴(yán)；5.1.2.處理：加大補(bǔ)水量；加強(qiáng)監(jiān)督，調(diào)節(jié)好閥門開度。5.2循環(huán)水濃縮倍數(shù)達(dá)不到要求5.2.1.原因：系統(tǒng)大量補(bǔ)水；跑溢流。5.2.2.處理：加強(qiáng)調(diào)整，加大投藥量。5.3循環(huán)水溫度不斷升高5.3.1.原因：生產(chǎn)負(fù)荷增大；風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)少。5.3.2.處理：增開風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；適當(dāng)增大補(bǔ)水量，調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度，增大風(fēng)量。5.4循環(huán)水泵開車后不出水5.4.1.原因：排氣不徹底；吸入管漏氣；水位低吸不上水；吸水口堵塞。5.4.2.處理：重新排氣；消除吸入管漏點(diǎn)；提高水位；停機(jī)消除堵塞處。5.5循環(huán)水泵出水量減少5.5.1.原因：空氣吸入泵內(nèi)；水道局部堵住；轉(zhuǎn)速過低；閥門閘板脫落。5.5.2.處理：檢查堵漏；停機(jī)清理；提高電壓；更換閥門。5.6循環(huán)水泵突然不出水5.6.1.原因：進(jìn)水管被堵住；葉輪損壞；水池沒水；填料漏氣。5.6.2.處理：清理進(jìn)水口；更換葉輪；補(bǔ)水；更換填料。5.7循環(huán)水泵啟動(dòng)跳閘5.7.1.原因：電氣開關(guān)問題；出口門未關(guān)；葉輪卡住；葉輪口環(huán)過緊；填料過緊；泵軸損壞或彎曲。5.7.2.處理：檢查開關(guān)；關(guān)閥啟動(dòng)；調(diào)整間隙；松開壓蓋；換軸。5.8循環(huán)水泵填料漏水多5.8.1.原因：填料損壞；壓蓋太松；填料裝法不對(duì)。5.8.2.處理：更換填料；壓緊壓蓋；重裝填料。5.9循環(huán)水泵運(yùn)行中振動(dòng)大5.9.1.原因：聯(lián)軸器與泵軸不同心；地腳螺絲松動(dòng)；吸入空氣，水泵氣蝕。5.9.2.處理：沖新調(diào)校；緊固地腳；檢查漏點(diǎn)并消除；排氣投運(yùn)。5.10循環(huán)水泵填料過熱5.10.1.原因：壓蓋太緊；水封不通水；壓蓋公差小。5.10.2.處理：松壓蓋；停機(jī)檢查；更換壓蓋。5.11循環(huán)水泵軸承過熱5.11.1.原因：油過多或過少；油質(zhì)不良；軸承質(zhì)量不好；泵軸彎曲；軸承過緊；平衡口堵住。5.11.2.處理：調(diào)油量；換油；換軸承；換軸；清理平衡口。5.12循環(huán)水泵泵軸轉(zhuǎn)不動(dòng)5.12.1.原因：葉輪口環(huán)過緊；軸承損壞或軸彎曲；填料壓得太緊；口環(huán)銹死；填料抱軸。5.12.2.處理：修理更換；松壓蓋；拆開清理；潤(rùn)滑；填料。5.13循環(huán)水泵壓力表指針跳動(dòng)5.13.1.原因：水封管堵住；管道堵住；泵氣蝕。5.13.2.處理：停車清理；檢查漏點(diǎn)。6.設(shè)備規(guī)程及技術(shù)要求6.1循環(huán)水泵6.1.1.型號(hào)：6.1.2.數(shù)量：3臺(tái)6.1.3.流量：2232m3/h6.1.4.揚(yáng)程：m6.1.5.噪聲；dB(A)6.1.6.材料：鑄鐵6.1.7.電機(jī)型號(hào)：6.1.8.功率：KW6.1.9.電壓：6000伏6.2循環(huán)水風(fēng)機(jī)6.2.1.型號(hào)：6.2.2.數(shù)量：2臺(tái)6.2.3.風(fēng)量：m3/h6.2.4.噪聲；dB(A)6.2.5.材料：6.2.6.電機(jī)型號(hào)：6.2.7.功率：KW6.3加藥泵6.3.1.型