管理變革方法的系統(tǒng)介紹課件

——管理咨詢系統(tǒng)介紹

1PPT學習交流一、工廠網(wǎng)狀控制系統(tǒng)實施——企業(yè)

管理變革第一階段(工廠調(diào)研)

調(diào)研前的準備調(diào)研中的方法調(diào)研報告的整理和變革方案的設計

下頁2PPT學習交流調(diào)研前的準備

返回調(diào)研清單企業(yè)調(diào)研信息收集表3PPT學習交流通知

各部門：

請?zhí)峁┤缦沦Y料（共3頁），時間為xx月xx日xx：xx至xx日xx：xx；如無相關(guān)資料必須書面說明原因；先交給人事部，由人事部統(tǒng)一收齊后交給易德專家組，多謝合作！項目組負責人

XXXxxxx年xx月xx日

附：調(diào)研清單調(diào)研清單4PPT學習交流1、總經(jīng)辦

公司發(fā)展狀況介紹、公司業(yè)績介紹、尢其是近兩年銷售業(yè)績介紹，期望業(yè)績，差距在哪里？原因是什么？公司產(chǎn)品銷往地區(qū)，產(chǎn)品特色，公司目標和規(guī)劃，公司短、中、長期規(guī)劃及方案，各部門工作總結(jié)及計劃（月度），公司老總座談管理理念、經(jīng)營理念、周例會、品質(zhì)例會、計劃例會記錄。公司目前的瓶頸有哪些？哪些瓶頸目前必須要解決？《xxxx年xx-xx月每月員工薪資狀況》。2、人事行政部：

《公司組織架構(gòu)》《工作職責》《人力資源月、季、年度分析報表》，各部門人員結(jié)構(gòu)，學歷比重架構(gòu)狀況（所有管理人員）。《公司規(guī)章制度》《獎懲制度》《消防條例》《安全管理制度》《保安管理條例》《人事管理制度》《考勤管理制度》《后勤管理條例》《請假管理制度》《宿舍管理制度》《食堂管理制度》《薪酬制度》《績效考核管理制度》《員工檔案管理》《員工招聘管理制度》《員工培訓管理制度》《人事異動統(tǒng)計分析》《稽核制度》《員工調(diào)動、調(diào)薪作業(yè)流程》《各部門人力資源的調(diào)查、記錄分析》《員工激勵機制》《安全記錄匯總》等。調(diào)研清單5PPT學習交流3、銷售部：

《業(yè)務接單計劃》《銷售計劃》《客戶檔案資料》《潛在客戶檔案資料》《接單流程》《訂單合同評審》《訂單生產(chǎn)作業(yè)流程》《成品出貨作業(yè)流程》《客戶評估驗廠資料匯總》《客戶滿意度評估記錄匯總》《客戶樣品保管、發(fā)放條例、方案》《樣品狀況分析》《樣品的記錄資料存檔》《客戶投訴處理記錄》《客戶退貨、補貨、補料處理流程記錄》《崗位工作職責》《xxxx年xx-xx月銷售月報表》《客戶訂貨單》《業(yè)務訂單變更月匯總統(tǒng)計及分析》《xxxx年xx-xx月匯總每月客戶取消訂單原因分析》。4、計劃部：

《生產(chǎn)計劃排單作業(yè)流程》《周、月、季度生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)進度異常處理記錄》《訂單合同評審資料整理、歸類》《在制品生產(chǎn)計劃單》《在制品生產(chǎn)流程》《生產(chǎn)計劃及進度跟蹤記錄》《成品盤點記錄表》《生產(chǎn)計劃變更通知單》《工序流傳卡》《xxxx年xx-xx月每月原材料進倉數(shù)量、金額記錄》《xxxx年xx-xx月每月成品進倉數(shù)量、金額記錄》《xxxx年xx-xx月每月成品出貨數(shù)量、金額記錄》《xxxx年xx-xx月每月客戶退貨匯總、金額記錄》《xxxx年xx-xx月每月產(chǎn)能負荷匯總記錄》《xxxx年xx-xx月每月各車間計劃準時完成率對比匯總》。調(diào)研清單6PPT學習交流5、物控部

《BOM資料》《生產(chǎn)計劃單》《備料單》《領料單》《材料盤點記錄表》《領料、退/補料記錄》《材料采購申請單》《物料預算表》《補料單》《物料進度監(jiān)控制度》《物料控制作業(yè)流程》《xxxx月xx-xx月材料報廢記錄及現(xiàn)狀》《各工序補料月匯總表》《原材料種類明細》《xxxx月xx-xx每月呆滯料庫存數(shù)量及金額（包括原材料和半成品、成品）》等。6、采購部：

《供應商分類檔案資料》《物料采購周期》《供應商評審記錄》《物料供應商變更通知記錄》《采購訂單記錄》《供應商采購訂單簽回記錄》《材料異常記錄》《采購物料進度監(jiān)控表》《采購作業(yè)流程》《供應商管理辦法》《采購結(jié)存流程表》《xxxx年xx-xx月每月采購數(shù)、種類及金額》。7、倉庫：

《工作職責》《領發(fā)料作業(yè)流程》《在制品入倉作業(yè)流程》《成品入倉作業(yè)流程》《材料入倉作業(yè)流程》《物料出倉作業(yè)流程》《備料單》《盤點表》《物料標識》《物料庫存卡》《退料作業(yè)流程》《成品入倉單》《成品出倉單》《領料單》《補料單》《退料單》《呆滯物料處理記錄》等。調(diào)研清單7PPT學習交流8、生產(chǎn)部：

《生產(chǎn)計劃排程記錄》《xxxx月xx-xx月各班組訂單完成情況匯總表》《呆滯、廢料狀況及處理辦法》《生產(chǎn)作業(yè)流程》《車間激勵機制》《工序流傳交接記錄》《生產(chǎn)員工流動率》《xxxx年xx-xx月尾數(shù)、補數(shù)的處理記錄》《xxxx年xx-xx月緊急訂單插單處理記錄》《停工待料原因處理機制》《生產(chǎn)異常處理記錄》《產(chǎn)品工藝流程》《作業(yè)指導書》《xxxx年xx-xx月領料狀況分析匯總》《xxxx年xx-xx月退料狀況分析匯總》《xxxx年xx-xx月成品入倉狀況分析匯總》《xxxx年xx-xx月補料狀況分析匯總》《在制品盤點匯總表》《車間物料盤點匯總表》《在制品物料報廢程序》《不合格品處理程序》《安全生產(chǎn)措施》《每月工傷匯總記錄》。9、品質(zhì)部：

《xxxx年xx-xx月客戶投訴處理匯總記錄》《進料檢驗作業(yè)流程及xxxx年xx-xx月數(shù)據(jù)匯總》《原材料檢驗標準》《原材料檢驗報告》《xxxx年xx-xx月品質(zhì)異常處理匯總》《周品質(zhì)例會記錄》《生產(chǎn)過程監(jiān)控品質(zhì)處理》《客戶退貨處理流程》《品質(zhì)日報表》《成品檢驗標準》《呆、滯、廢料的判定處理》《xxxx年xx-xx月糾正預防措施匯總記錄》《xxxx年xx-xx月QA、QE、QC品質(zhì)監(jiān)控、分析匯總記錄》。調(diào)研清單8PPT學習交流10、工程技術(shù)部：

《BOM資料》《新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)流程及xxxx年xx-xx月新產(chǎn)品開發(fā)記錄》《圖紙資料發(fā)放記錄》《工程技術(shù)更改說明》《作業(yè)指導書、工藝流程及管理辦法》《樣品保留存放記錄》《客戶樣品保留存放記錄》《樣品生產(chǎn)申請單》《工程部打樣生產(chǎn)流程》《工作崗位職責》《樣板分類保管記錄》《機器保養(yǎng)維修記錄》《機器異常統(tǒng)計記錄》《機器標識及操作說明》《機器設備清單》《設備管理辦法》《產(chǎn)品明細表》。11、財務部

《xxxx年xx-xx月資產(chǎn)負債表》《xxxx年xx-xx月利潤表》《xxxx年xx-xx月制造成本分析匯總表》《xxxx年xx-xx月工資匯總表》《近3年各月財務數(shù)據(jù)：銷售收入、制造成本、營銷費用、人工成本、稅務、應收應付、凈利潤率匯總分析》《xxxx年xx-xx月貨款回收及時率匯總分析》。調(diào)研清單返回9PPT學習交流企業(yè)調(diào)研信息收集表

企業(yè)調(diào)研信息收集表（本信息收集表由老師直接發(fā)給填表人，于

月

日由老師直接回收，所填寫內(nèi)容將嚴格保密決不公開）填表人部門及職稱填表日期直接上級（職稱）：直接下屬（職稱）：主要職責、權(quán)限（或負責事務）：企業(yè)存在問題（只有把問題徹底暴露出來,才能對問題進行根本性解決,才能實現(xiàn)企業(yè)和個人取得雙贏的局面,請實事求是,將自己所知道問題都提供出來,各方面問題均可,誠謝!）問題簡述問題簡述事例列舉事例列舉原因分析原因分析所采取過的措施所采取過的措施所認為的解決方法所認為的解決方法返回10PPT學習交流調(diào)研中的方法

返回管理變革動員大會各部門調(diào)研企業(yè)主要問題點及企業(yè)的當前瓶頸11PPT學習交流管理變革動員大會A、確定參加人選/氣勢/氣氛B、說明管理變革的目的，打消大家的顧慮（利益、前途）C、變革的前途D、怎么變？——變革的陣痛。/絕大部分人進步，個別人也會被淘汰E、思想的轉(zhuǎn)變最為重要F、布置工作任務G、管理變革大會上的一些動作返回12PPT學習交流各部門調(diào)研

A、借變革動員大會的勢,立即對重要崗位如：總經(jīng)辦、行政總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)等進行調(diào)研，對企業(yè)的現(xiàn)狀及前后幾年發(fā)展狀況做一個初步的了解，做到心中有一個大概的輪廓B、把準備好的《調(diào)研清單》,《企業(yè)調(diào)研信息收集表》交給行政部去落實C、項目組老師直接下到車間，以最快的速度熟悉車間的工作環(huán)境，通過現(xiàn)場考察、詢問、了解企業(yè)現(xiàn)狀D、了解、熟悉工藝流程E、了解各部門的運作狀況以及整個企業(yè)發(fā)展的情況及需要解決的一系列問題點F、對各部門的問題點進行相關(guān)搜集，并進行詳細整理返回13PPT學習交流企業(yè)主要問題點及企業(yè)的當前瓶頸A、企業(yè)的問題點進行分類

形成時間：長期形成的、短期形成的、臨時形成的范圍：部門的、公司的程度：目前急需解決的、待以后解決的B、從分類里面找出主要問題點及當前要解決的C、擬出解決的時間表案例：A工廠14PPT學習交流主要問題點及瓶頸：人員流動太大形成時間：從2005年3月份至10月份員工月平均流動率為

19.32%，有的月份甚至高達32.73%

范圍：全公司程度：目前急需解決的原因分析：環(huán)境不好、工作太累、管理人員對員工不公平、公司沒有相關(guān)活動等主要原因：

1)員工對宵夜問題極端不滿，多次反映未果

2)辦廠以來公司從來沒出有組織員工進行活動，員工的凝聚力極差解決對策及時間表

1)對宵夜補助進行調(diào)整，并規(guī)定宵夜專用時間，保持良好工作狀態(tài)，項目組進駐當月解決

2)節(jié)假日或生產(chǎn)任務輕時組織戶外燒烤、旅游等活動，每月組織員工生日晚會返回案例：15PPT學習交流品管部,工程部生產(chǎn)指令公司高層人資部、財務部物料需求采購部倉庫生產(chǎn)計劃生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)部產(chǎn)品生管物控客戶營銷部產(chǎn)能

控制鏈物料控制鏈PMC部控制源控制閘執(zhí)行（稽核）

執(zhí)行（稽核）數(shù)據(jù)（考核指標）數(shù)據(jù)（考核指標）稽核工廠網(wǎng)狀控制圖16PPT學習交流調(diào)研報告的整理和變革方案的設計總論是調(diào)研報告的重頭戲，同時也是調(diào)研成果的核心體現(xiàn)問題與對策的撰寫為以后管理變革的實施打下良好的基礎制定合理、有效的《實施方案與進程表》是管理變革成功實施的有效保障返回17PPT學習交流總論是調(diào)研報告的重關(guān)戲，同時也是調(diào)研成果的核心體現(xiàn)

總論的構(gòu)思主要有四方面

1)企業(yè)發(fā)展史階段分析

2)企業(yè)癥結(jié)分析

3)工廠“控制體系”簡要介紹

4)企業(yè)管理變革思路案例：A工廠

18PPT學習交流第一方面：企業(yè)發(fā)展史階段分析

(一)創(chuàng)業(yè)期（1993年—1997年）

(二)成功轉(zhuǎn)型期（1998年）

(三)穩(wěn)定過渡期（1999年—2004年）

(四)高速擴張期（2005年—至今）第二方面：企業(yè)癥結(jié)分析

(一)控制力

(二)企業(yè)凝聚力第三方面：工廠“控制體系”簡要介紹第四方面：企業(yè)管理變革思路

(一)企業(yè)管理變革幾個關(guān)鍵性的動作

(二)管理變革活動的核心切入點

(三)管理變革的步驟案例：A工廠返回19PPT學習交流

(一)控制力

1、企業(yè)經(jīng)營狀況

2、標準化基礎狀況

3、品質(zhì)狀況分析

4、物控狀況分析

5、生產(chǎn)狀況

6、現(xiàn)場“6S”狀況——臟、亂、浪費

7、消防安全返回

第二方面：企業(yè)癥結(jié)分析20PPT學習交流1、企業(yè)經(jīng)營狀況

1.1利潤率分析

1.2產(chǎn)品成本分析

1.3材料成本分析

1.4投入產(chǎn)出比分析返回

(一)控制力21PPT學習交流

2、標準化基礎狀況

2.1流程不完善

2.2表單標準化不完善

2.3企業(yè)數(shù)據(jù)化標準不完善

2.4缺乏一個數(shù)據(jù)化環(huán)境

2.5物料、半成品、成品放置地沒有標準規(guī)劃返回(一)控制力22PPT學習交流3、品質(zhì)狀況分析

3.1來料檢驗狀況分析

3.2制程合格率

3.3成品合格率

3.4客戶投訴率

返回(一)控制力23PPT學習交流4、物控狀況分析

4.1供應商管理失控

4.2物料采購及時率

4.3呆滯物料金額

4.4倉庫賬、物、卡相符率

返回(一)控制力24PPT學習交流5、生產(chǎn)狀況

5.1生產(chǎn)計劃不合理性

5.2生產(chǎn)計劃達成率

返回(一)控制力25PPT學習交流7、消防安全

7.1消防設施

7.2安全隱患

7.3消防安全演習

返回(一)控制力26PPT學習交流(二)企業(yè)凝聚力

1、人員流失率分析

2、核心管理團隊

3、人才梯隊培訓機制

4、企業(yè)文化氛圍

5、績效考核機制

6、培訓制度

7、溝通機制返回

第二方面：企業(yè)癥結(jié)分析27PPT學習交流A、問題與對策組成分為三大部分：問題點（問題描述）原因分析解決措施B、分部門進行撰寫“問題與對策”：人事行政部、工程技術(shù)部、銷售部、計劃部、物控部、采購部、倉庫、生產(chǎn)部、財務部返回問題與對策的撰寫為以后管理變革

的實施打下良好的基礎28PPT學習交流組織建設文化建設各部門標準化體系/流程的建立、推行各部門制約體系的建立各部門責任體系的建立返回制定合理、有效的《實施方案與進程

表》是管理變革成功實施的有效保障29PPT學習交流

顧問老師組成項目小組進駐企業(yè)長達半年的跟進和方案的實施。調(diào)研完成后，對企業(yè)的情況有較為清楚的了解，根據(jù)企業(yè)的需求要挑選一些適合的老師，從參與調(diào)研的老師優(yōu)先挑選。二、企業(yè)管理第二階段：全面展開

——變革的實施（6個月）30PPT學習交流動作一：變革初期樹權(quán)威動作二：變革過程造團隊動作三：突破產(chǎn)能瓶頸的法寶——5“C”管理動作四：優(yōu)化物流、降低物耗動作五：績效薪酬體系的建立動作六：人才梯隊的建設三、企業(yè)管理變革幾個關(guān)鍵性的動

作步驟31PPT學習交流成立管理變革領導小組和稽核小組讓企業(yè)老板放心授權(quán)快速提升準交率返回動作一：變革初期樹權(quán)威32PPT學習交流1、管理變革領導小組成員構(gòu)成、稽核小組成員構(gòu)成2、調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，明確各部門職責3、負責接受管理變革項目任務書，并落實任務書安排內(nèi)容4、稽核小組由公司總經(jīng)理任組長、廠長、人事行政部經(jīng)理任副組長，稽核小組主要職責：稽核管理變革進程情況，項目任務完成情況；稽核新流程運行情況，對違反流程者予以處罰；稽核生產(chǎn)計劃、車間、品質(zhì)、采購、倉庫、營銷等部門管理職責履行情況；審核稽查專員工作；5、設立稽核專員返回成立管理變革領導小組和稽核小組33PPT學習交流返回

設立稽核專員稽核專員職責范圍示意圖稽核專員制度執(zhí)行稽核聯(lián)絡單稽核會議記錄稽核工作日志稽核管理者工作稽核34PPT學習交流1、調(diào)研時的問題點的篩選，找準最先切入點，切入點必須具備四個條件：

A.是公司長期以來一直存在

B.公司一直很頭痛，無法解決

C.自己有把握能短時間解決的

D.對全司有全面、較大影響，能帶來很大效益的2、集中所有力量來解決切入點問題3、效果必須要輝煌返回讓企業(yè)老板放心授權(quán)35PPT學習交流

如A工廠當時最主要的問題點是生產(chǎn)能力不能滿足客戶的需求，是當時的當務之急。所以最先從PMC入手，解決訂單的生產(chǎn)能力，且見效十分快。從3月份的9224臺增加到4月份的14373臺再到5月份的19759臺，以每月5000臺的速度遞增，馬上震憾了其老板及全體人員。

B工廠則從人員流動作為切入點，因為流動人員過多，嚴重的影響了其工廠的生存。在管理變革正式運行第一個月人員流動率（請長假+辭工）由19.32%下降到8.57%。老板及全體人員全部折服，三權(quán)（用人權(quán)、調(diào)薪權(quán)、獎懲權(quán)）全部下放顧問老師。返回

效果必須要輝煌36PPT學習交流1、我們所有服務過的企業(yè)（無論是內(nèi)銷還是外銷），準交率都是十分低的，如A工廠準交率不到60%，而B工廠則為8.68%。而還有更差的，出貨準交率為0，并且是出口單,氣得所有客戶都要取消訂單,而企業(yè)無可奈何2、公司信譽嚴重受損3、公司接單岌岌可危4、導致財務危機5、效果：A工廠在管理變革運行到第二個月，準交率上升到

91.3%。B工廠上升為72%，而我剛剛上面所說準交率為0的那家管理變革運行到第二個月，準交率為88%返回快速提升準交率37PPT學習交流從會議制度等細節(jié)抓起，樹制度的權(quán)威和組織的權(quán)威全員培訓和研討，統(tǒng)一員工價值觀建立工作稽核機制，狠抓員工執(zhí)行力解決歷史遺留問題，化解員工對企業(yè)的積怨和冷漠組織多種活動，培養(yǎng)員工對企業(yè)的好感和忠誠返回動作二：變革過程造團隊38PPT學習交流從會議制度等細節(jié)抓起，樹制度的權(quán)威和組織的權(quán)威案例:C工廠:2006年5月18日晚18：30分，生產(chǎn)部許經(jīng)理進行“安全生產(chǎn)培訓”，培訓時間已到，只有幾個人在場。通過管理部鄧經(jīng)理用話筒大聲宣傳，拉人，才勉強到達18人，持續(xù)半小時大概達到50人左右。在聽課途中又有大批員工私自離開，而培訓課時間只有1小時。39PPT學習交流1、樹立典范，從老板、從高層抓起例：A工廠（管理變革正式運行前的）陳述調(diào)研報告，約定時間是上午9:00，結(jié)果老板9:30到，馬上處罰老板50元，員工及老板震動。2、會議的紀律：有無遲到、早退；會議坐姿，不允許手機中途響鈴；不允許喧嘩；不允許會議無決議；不允許超時；會議決議的落實等等3、在制度面前人人平等，杜絕“人情”，樹立了管理人員的典范返回從會議制度等細節(jié)抓起，樹制度的

權(quán)威和組織的權(quán)威40PPT學習交流1、思想意識的培訓2、組織紀律、制度的培訓3、操作技能的培訓4、質(zhì)量意識方面的培訓5、機器保養(yǎng)的培訓6、安全的培訓

……………

培訓的方式分很多種，部門交叉培訓、師傅帶徒弟、管理人員對員工的培訓等等，通過培訓和相互的溝通、磨合，大家的價值觀統(tǒng)一，團隊精神得到加強。返回全員培訓和研討，統(tǒng)一員工價值觀41PPT學習交流1、稽核的工作職責要清晰2、用能執(zhí)行的管理人員及員工3、讓員工參與其中4、建立激勵和約束機制5、建立完善的員工培訓體系6、建立及時跟進機制返回建立工作稽核機制，狠抓員工

執(zhí)行力42PPT學習交流1、企業(yè)一視同仁，杜絕特權(quán)階層2、員工正常福利要關(guān)注3、員工的合理化建議得不到相關(guān)回應及獎勵，打擊員工自信心4、管理人員的失誤卻要員工承擔5、績效與薪酬的不平等返回解決歷史遺留問題，化解員工對企

業(yè)的積怨和冷漠43PPT學習交流如：B工廠A、生產(chǎn)廠長經(jīng)常出錯，而且是大錯，從沒被處罰，但員工出錯卻受處罰B、廠長安排侄女在版房工作，經(jīng)常曠工，但從沒受處罰C、生產(chǎn)主管經(jīng)常在晚上7:00—9:00買六合彩行政經(jīng)理每天是上午10:00上班返回1、企業(yè)一視同仁，杜絕特權(quán)階層44PPT學習交流

如：

A、鐵棚，夏天溫度太高——加隔熱天花板

B、夜宵。公司補貼5元/餐，但由于是外包，十分不好——加強監(jiān)管

C、員工的工資以前是第三個月發(fā)第一個月——現(xiàn)改為第二個月發(fā)第一個月返回2、員工正常福利要關(guān)注45PPT學習交流

4.管理人員的失誤卻要員工承擔

如：B工廠:2005年10月份，單號為5265，中新明信片，顏色有差異，機長發(fā)現(xiàn)通知了廠長，廠長口頭表示可以出貨，結(jié)果出貨后被客戶全部退回，后來挑選了1/4使用，其它報廢，追究責任時也就只罰了機長。46PPT學習交流1、每月集體為員工過生日晚會2、每月進行優(yōu)秀員工評比3、成立“獎勵基金”專門用來獎勵4、合理化建議5、總經(jīng)理信箱6、組織專題攻關(guān)小組，解決重大難題的獎勵7、舉辦管理變革宣傳專欄8、成立“安全委員會”、“5S”、“管理委員會”9、員工團隊的一些其它活動，如燒烤、節(jié)日聚餐等返回組織多種活動，培養(yǎng)員工對企業(yè)的

好感和忠誠47PPT學習交流控制生產(chǎn)的排程和進度（計劃流）控制各工序準時生產(chǎn)，半成品準時到位和及時流通控制供應鏈條的每一環(huán)（物流）控制產(chǎn)品的質(zhì)量，組織專題攻關(guān)小組、突破瓶頸工序控制設備的使用和維護返回動作三：突破產(chǎn)能瓶頸的法寶

——5“C”管理48PPT學習交流產(chǎn)能控制鏈的建立如圖生管訂單評審生產(chǎn)計劃車間1.2.3.產(chǎn)品客戶

訂單(業(yè)務)產(chǎn)能分析返回49PPT學習交流產(chǎn)能控制鏈的建立一級評審：業(yè)務部內(nèi)部對客戶訂單的評審，分對外、對內(nèi)二級評審：PMC對訂單進行評審（80%左右訂單）三級評審：各部門對訂單進行集體評審四級評審：生產(chǎn)計劃，PMC依前三級評審結(jié)果排出主生產(chǎn)計劃，相關(guān)部門負責人共同簽名再次確認，并按計劃展開工作和完成工作返回控制生產(chǎn)的排程和進度（計劃流）

——訂單四級評審50PPT學習交流對外（精）：

A、客戶資料是否全面

B、客戶資料是否準確

C、資料不全面什么時間可以給全面對內(nèi)（粗）：

A、質(zhì)量

B、交期返回

一級評審：業(yè)務部內(nèi)部對客戶訂單的

評審，分對外、對內(nèi)51PPT學習交流評審五大要素：質(zhì)量交期（生產(chǎn)周期、采購周期）手中訂單量技術(shù)生產(chǎn)能力返回

二級評審：PMC對訂單進行評審

（80%左右訂單）52PPT學習交流

三級評審：各部門對訂單進行

集體評審

業(yè)務

計劃

品管

倉庫

采購

生產(chǎn)

物控工程技術(shù)評審結(jié)果53PPT學習交流A、共同之間相互評審B、幾個部門同時從自己使用的角度出發(fā)審核一個部門，使該部門出錯的機會減到最少C、各部門出錯機會少了，那對其它部門影響的機會大大減少D、信息共享，各部門心中工作都會有數(shù)E、各部門都會集中精力來控制關(guān)鍵工序，避免精力的浪費F、做到了全員交期保證系統(tǒng)、全員質(zhì)量保證系統(tǒng)、全員營銷保證系統(tǒng)（大家共同分擔交期、質(zhì)量、營銷職責）

三級評審結(jié)果返回54PPT學習交流PMC依前三級評審結(jié)果排出主生產(chǎn)計劃，相關(guān)部門負責人共同簽名再次確認，并按計劃展開工作和完成工作。

舉例：B工廠（庫存和對客戶訂單的反饋）

A工廠訂單變更四級評審：生產(chǎn)計劃返回55PPT學習交流1、排出主生產(chǎn)計劃2、材料申購計劃3、材料采購計劃4、材料回廠計劃5、生產(chǎn)正式上線計劃6、各工序完成計劃7、成品入倉計劃8、各計劃的稽核實施9、出現(xiàn)問題的應急處理機制返回控制各工序準時生產(chǎn)，半成品準時

到位和及時流通56PPT學習交流1、材料預算2、材料申購計劃3、材料采購計劃4、對在途材料的督導5、材料的按時按質(zhì)按量回廠6、材料的檢驗、入倉7、材料的發(fā)放8、材料在每道工序的運用9、材料出現(xiàn)問題的應急機制返回控制供應鏈條的每一環(huán)（物流）57PPT學習交流A工廠案例：組織攻關(guān)小組解決后工序裱膠、裱坑的技術(shù)瓶頸返回控制產(chǎn)品質(zhì)量，組織專題攻關(guān)

小組、突破瓶頸工序58PPT學習交流

一直以來，A工廠印刷廠后工序車間在裱膠、裱坑的操作中都存在以下幾個嚴重的問題：離坑、脫坑、坑紙變型，裱膠易起泡等?！按恰笨蛻粲螒驒C盒（訂單10000個）在啤切之后，全部由車間全檢，發(fā)現(xiàn)有15%（即1500個）脫坑，于是安排人員補膠浪費了大量的時間，送到客戶倉庫，在驗貨時客戶又提出有脫坑現(xiàn)象，于是品質(zhì)主管又抽查了200個另一款廠內(nèi)的坑盒，發(fā)現(xiàn)約有30%的有脫坑，然后安排車間生產(chǎn)工來進行檢驗返工。針對此嚴重問題，我們組織了以品質(zhì)主管、后工序主管來分別做裱膠、裱坑的技術(shù)攻關(guān)小組長，相關(guān)部門配合。A工廠案例：組織攻關(guān)小組解決后工序裱

膠、裱坑的技術(shù)瓶頸59PPT學習交流裱膠的解決：反復查看，最終發(fā)現(xiàn)膠水厚薄不均，過膠機滾筒壓力調(diào)節(jié)不當，一邊重，一邊輕，兩邊不均衡，從而導致了不良品的批量產(chǎn)生。在發(fā)現(xiàn)此問題，經(jīng)過調(diào)節(jié)后，質(zhì)量得到明顯提升，不良率控制在4%以下；在通過對操作人員的培訓，不良率控制在1.2%以內(nèi)，完全超出了大家的想象。裱坑的解決：在裱坑時快速少量，采用正反相對擺放，避免了上干下濕，然后用沙袋壓住，用風扇吹干約20分鐘左右，經(jīng)過多次試驗，己解決了裱坑瓶頸問題。請看一組數(shù)據(jù)對比：案例：組織攻關(guān)小組解決后工序裱

膠、裱坑的技術(shù)瓶頸60PPT學習交流返回A工廠案例：組織攻關(guān)小組解決后工序裱

膠、裱坑的技術(shù)瓶頸項目時間工單號數(shù)量脫坑數(shù)量不良率前5055①102032431.76%5057①10100152515.22%5037②20200425021.04%后5088①110020.18%5088②1100005088③4730005058①⑤223200061PPT學習交流

效果體現(xiàn)(以A工廠案例為例)

1.訂單準交率對比月

份05年06年3月至11月1月2月3月4月5月6月7月人數(shù)平均105104109103105104103104生產(chǎn)單數(shù)無數(shù)據(jù)提供81113140178120145147印版套無數(shù)據(jù)提供213266288349281339408準交率(%)≤6091.3093.5894.097.097.5098.8698.20返回62PPT學習交流

效果體現(xiàn)(以A工廠案例為例)

2.成品合格率對比

月

份05年06年3月至11月1月2月3月4月5月6月7月人數(shù)平均105104109103105104103104生產(chǎn)單數(shù)無數(shù)據(jù)提供81113140178120145147印版套無數(shù)據(jù)提供213266288349281339408合格率(%)≤8092.096.097.1496.5198.398.5499.0返回63PPT學習交流1、建立規(guī)范完善的設備管理制度2、編制設備管理、檢修等相關(guān)作業(yè)程序3、建立日常保養(yǎng)、維護保養(yǎng)、深度保養(yǎng)，并確立保養(yǎng)周期和保養(yǎng)的項目內(nèi)容，責任落實到部門和個人4、確定設備申購、驗收、使用、檔案管理、維修和保養(yǎng)等管理規(guī)定5、確定設備人員崗位職能。對責任人實施監(jiān)督和稽核6、通過培訓和宣導，讓公司的管理人員充分認識到設備管理的重要性返回控制設備的使用和維護64PPT學習交流讓數(shù)據(jù)流動起來規(guī)范業(yè)務訂單評審控制物料損耗的基石——物料清單物料的預訂、申購規(guī)范采購、做好供應商管理帳、物一致整倉儲物料在生產(chǎn)線上運用的控制返回動作四：優(yōu)化物流、降低物耗65PPT學習交流

主生產(chǎn)計劃物料預算數(shù)量查倉庫原材料庫存/BOM表車間在制品庫存

物料請購數(shù)量采購供應商送貨

檢驗入倉倉庫帳、物、卡相符率

倉庫物料發(fā)放（車間領料）

物料在生產(chǎn)線上的運用產(chǎn)品入倉

訂單結(jié)案返回讓數(shù)據(jù)流動起來66PPT學習交流1、不進行訂單評審會造成什么后果2、怎么進行訂單評審四級評審，前面己詳細講過，此處略過3、評審對物料的作用返回規(guī)范業(yè)務訂單評審67PPT學習交流A、由于企業(yè)沒有對客戶訂單進行評審，訂單產(chǎn)品在企業(yè)將要完成出貨時客戶進行更改，導致成品積壓在庫存B、訂單在公司生產(chǎn)中進行更改，導致車間半成品、原材料堆積車間C、訂單準備要生產(chǎn)，材料已購買回來，則材料全部積壓在倉庫，甚至變成呆、滯物料D、客戶訂單更改，但由于我們已下單，且材料在供應商處已生產(chǎn)完，此材料又變成我們企業(yè)的無用材料案例：B工廠2005年7月至2006年3月生產(chǎn)通知單變更率統(tǒng)計返回1、不進行訂單評審會造成什么后果68PPT學習交流返回案例:B工廠2005年7月至2006年3月生產(chǎn)通知單變

更率統(tǒng)計月份05年06年7月8月9月10月11月12月1月2月3月訂單次數(shù)382326303341192248變更次數(shù)032025438變更率(%)013.057.706.0612.221.0613.6416.67（備注：在2006年7月份我們處理了價值200多萬RMB的呆、滯物料）

69PPT學習交流1、物料清單的來源及審核2、物料清單的重要性它是所有物料預算、物料控制、產(chǎn)品成本控制的基礎。3、物料清單不準確所造成的后果返回控制物料損耗的基石——物料清單70PPT學習交流A、工程技術(shù)部樣辦制作人員制作樣辦時完成物料清單的制作B、工程部內(nèi)部對BOM進行審核C、訂單評審時各部門對BOM表審核D、批量生產(chǎn)再次核對BOM的正確性返回1、物料清單的來源及審核71PPT學習交流A、物料清單不準確，物料預算不準確、物料采購、物料控制、材料的正確到位則根本談不上，產(chǎn)品成本的控制便是空中樓閣B、造成物料重復下單采購或漏下單采購，造成倉庫爆滿，采購準交率極低舉例：2006年7月份清理呆、滯物料200多萬

2006年1月—3月材料采購準交率平均為30.33%C、同時也談不上訂單產(chǎn)品的準時完成，造成生產(chǎn)訂單準時完成