混凝土質(zhì)量通病

混凝土質(zhì)量通病

②、按照配合比重新調(diào)制混凝土，確保各材料加水量準(zhǔn)確，攪拌均勻，振搗密實(shí)。③、對(duì)于較小的蜂窩，可用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，配比為1：2或1：2.5，修補(bǔ)前用水濕透蜂窩表面，修補(bǔ)后用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。④、對(duì)于較大的蜂窩，需重新澆注混凝土，注意下料、振搗、分層等工藝要求，嚴(yán)格控制水灰比和砂石比，保證混凝土質(zhì)量。4.2.4預(yù)防措施①、合理制定混凝土配合比，嚴(yán)格按照計(jì)量要求進(jìn)行加水，確保砂漿和石子的比例合適。②、攪拌時(shí)間要充分，確?；炷涟韬暇鶆?，和易性好。③、下料要均勻，設(shè)串通使石子集中，避免石子砂漿離析。④、振搗要密實(shí)，分層下料，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行振搗。⑤、模板縫隙要嚴(yán)密封堵，避免水泥漿流失。⑥、根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋間距，使用合適的石子粒徑和坍落度。⑦、基礎(chǔ)、柱、墻根部要稍加間歇，讓混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)灌上層混凝土。修補(bǔ)混凝土的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，砂子使用中粗砂。水泥砂漿的配比為1：2到1：3，攪拌均勻。如果有防水要求，可以在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，以促進(jìn)凝固并提高防水性能。按照模板工的操作方法，用抹子將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施包括：澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。如果塌落度過(guò)小，可以拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)?；炷涟柚茣r(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到?？锥吹漠a(chǎn)生原因包括：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。處理方法包括：將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。預(yù)防措施包括：采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況；對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙；混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。3.振搗和雜物控制為了保證混凝土的質(zhì)量，振搗應(yīng)該密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)。吊斗應(yīng)按照布灰厚度進(jìn)行走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，并且一次卸料過(guò)多也應(yīng)該避免。此外，要嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根”4.4.1現(xiàn)象“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙的現(xiàn)象。4.4.2產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（5）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法當(dāng)漏漿較少時(shí)，可以按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)則需要按照蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施接縫處應(yīng)該夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ紒?lái)止?jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條來(lái)止?jié){。4.5露筋4.5.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋。4.5.3處理方法當(dāng)表面出現(xiàn)漏筋時(shí)，需要刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平。如果漏筋較深，則需要鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。4.5.4防治措施（1）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)該保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)該選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析。（3）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（4）正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層4.6.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。（未找到明顯格式錯(cuò)誤或有問(wèn)題的段落，故不需要?jiǎng)h除）產(chǎn)生原因：1.施工縫或變形縫未經(jīng)過(guò)處理，表面未清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，軟弱混凝土層未除去并充分濕潤(rùn)；2.施工縫處未清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物或清理不徹底；3.混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)置串簡(jiǎn)或溜槽，導(dǎo)致混凝土離析；4.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)。處理方法：1.縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；2.縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。預(yù)防措施：1.按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；2.清理接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物并洗凈；3.混凝土澆灌高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。產(chǎn)生原因：1.木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉；2.低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；3.拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。處理措施：1.將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。防治措施：1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強(qiáng)度；2.拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。產(chǎn)生原因：1.混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，僅用鐵鍬拍子，導(dǎo)致表面粗糙不平；2.模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，導(dǎo)致新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)出現(xiàn)不均勻下沉；3.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。處理方法：視情況而定，可用抹子找平壓光或用比原來(lái)高一級(jí)混凝土支模搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。防治措施：1.模板應(yīng)支承在堅(jiān)硬土層上，支承面要足夠穩(wěn)固，支撐不能松動(dòng)或泡水；2.混凝土澆筑后應(yīng)用抹子找平壓光，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意保持濕潤(rùn)；3.混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行操作或運(yùn)料，避免表面凹陷不平或印痕的出現(xiàn)。漲模是由于模板受到水分膨脹、木材變形等原因?qū)е碌谋砻娌黄秸⒄w歪斜和軸線位移的現(xiàn)象。4.10.3、處理方法漲?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查模板的支撐情況和水分含量，對(duì)于受潮變形的模板應(yīng)及時(shí)更換。如果漲模現(xiàn)象較輕，可增加一層同配比的砂漿抹面來(lái)修補(bǔ)表面不平整。如果漲?，F(xiàn)象較嚴(yán)重，需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.10.4、防治措施在施工中應(yīng)注意控制模板的水分含量，避免過(guò)度膨脹和變形。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)檢查，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)施工管理，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求，并避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：1.對(duì)于模板自身變形、有孔洞、拼裝不平整的問(wèn)題，需要在使用前進(jìn)行修整和補(bǔ)洞，確保拼裝嚴(yán)密平整。2.對(duì)于模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移的問(wèn)題，需要進(jìn)行加固體系的計(jì)算，保證足夠的整體穩(wěn)定性。3.對(duì)于混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃蔚膯?wèn)題，需要控制下料高度不大于2米，并隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。4.對(duì)于振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗的問(wèn)題，需要避免振搗棒接觸模板。5.對(duì)于修補(bǔ)混凝土的問(wèn)題，需要對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，進(jìn)行支模，涂刷水泥漿進(jìn)行界面處理，采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。預(yù)防措施：1.模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。2.模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。3.下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。4.振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。5.澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，需要在混凝土澆筑前，清洗模板內(nèi)部，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前處理。2)混凝土振搗不當(dāng),振搗不到位,未排除空氣,混凝土內(nèi)部形成孔洞。3)混凝土配合比不合理,水灰比過(guò)大,混凝土易出現(xiàn)麻面、蜂窩等缺陷。2.2預(yù)防措施1)模板表面應(yīng)平整,清潔,并在澆灌前充分濕潤(rùn)。2)模板縫應(yīng)堵嚴(yán),以避免混凝土流失。3)振搗應(yīng)均勻,到位,排除空氣,避免混凝土內(nèi)部形成孔洞。4)合理設(shè)計(jì)混凝土配合比,控制水灰比,避免混凝土出現(xiàn)麻面、蜂窩等缺陷。2.3處理方法1)對(duì)于混凝土蜂窩、麻面等表面缺陷,可采用表面修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。2)對(duì)于混凝土孔洞,可采用注漿、鉆孔、灌漿等方法進(jìn)行修補(bǔ)?？傊?在混凝土施工過(guò)程中,加強(qiáng)施工管理,嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作,及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題,可以有效預(yù)防和處理混凝土裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。混凝土強(qiáng)度偏高或偏低的原因有很多，主要包括以下幾點(diǎn)：1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理或配合比計(jì)算錯(cuò)誤；2)混凝土材料質(zhì)量不符合要求或摻雜了雜質(zhì)；3)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，如養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、溫度過(guò)低或過(guò)高等；4)混凝土試塊制備不規(guī)范或試驗(yàn)方法不正確。4.2預(yù)防措施為了避免混凝土強(qiáng)度偏高或偏低，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：1)合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，確?；炷恋膹?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；2)選擇優(yōu)質(zhì)的混凝土材料，并加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量的監(jiān)控；3)嚴(yán)格控制混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)過(guò)程，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足、溫度適宜；4)規(guī)范混凝土試塊制備和試驗(yàn)方法，確保試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。4.3處理方法如果混凝土強(qiáng)度偏高或偏低，需要采取相應(yīng)的處理方法：1)如果混凝土強(qiáng)度偏高，可以采取加水、加石子等方法降低強(qiáng)度；2)如果混凝土強(qiáng)度偏低，可以采取加水泥、加石子等方法提高強(qiáng)度；3)如果混凝土已經(jīng)澆注完成，但強(qiáng)度不符合要求，可以考慮對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固或更換混凝土。1)在停工期間，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是混凝土接口處的雜物。2)在混凝土澆筑前，要檢查施工縫處是否有雜物，如有必須清理干凈。3)在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)采用分層施工，每一層混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行充分的振搗和養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。4)加強(qiáng)施工管理，確保施工過(guò)程中的清潔和整潔，避免雜物夾芯的產(chǎn)生。在澆筑混凝土之前，需要認(rèn)真檢查并清理表面雜物。如果有冰雪等障礙物，可使用太陽(yáng)燈等工具將其烤化后再清理。如果只有鋸末等雜物，可使用