課題二-平面加工(刮削)課件

課題二平面加工四、刮削講授內(nèi)容提要刮削概述（刮削的概念、刮削原理、刮削種類）刮削工具（刮刀、校準工具、顯示劑）刮削余量平面刮削的基本操作（顯點方法、平面刮削方法、步驟、原始平板的刮削）曲面刮削（對合軸瓦的刮削）刮削精度及檢驗刮削表面缺陷及廢品分析刮削的概念刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄層的切削加工方法）刮削分為平面刮削和曲面刮削。刮削刮削概述（平面和曲面）1、刮削概述

（1）刮削原理將工件與標準工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復地對研和刮削，工件就能達到規(guī)定的形狀和精度要求。

刮削的特點：刮削所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設備條件的限制，具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小以及操作靈活等特點。。刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。

（2）刮削的特點及作用刮削種類類別分類例子平面刮削單個平面刮削平板、工作臺組合平面刮削V形導軌面、燕尾槽曲面刮削內(nèi)圓柱面刮削曲軸瓦內(nèi)圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球

平面刮削方法及目的

類別目的方法研點數(shù)/（25mm×25mm）粗刮用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。目的是去余量、去銹斑、去刀痕連續(xù)推鏟法，刀痕要連成長片2～3點細刮用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊斑點（俗稱破點），以進一步改善不平現(xiàn)象短刮法，刀痕寬而短。隨著研點的增多，刀痕逐漸縮短12～15點精刮用精刮刀更仔細的刮削研點（俗稱摘點），以增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求點刮法，刀跡長度約為5mm。刮面越窄小，精度要求越高，刀痕越短大于20點刮花在刮削面或機器外觀表面上刮出裝飾性花紋，即使刮削面美觀，又改善了潤滑條件2、刮削工具及顯點刮刀刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。根據(jù)用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀三種。曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。

平面刮刀刮刀的刃磨和熱處理曲面刮刀校準工具校準工具也稱研具，用來磨研點和檢查刮削面準確性的工具。常用的校準工具有標準平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標準平板用于檢查較寬的平面；校準直尺用于檢驗狹長的平面；角度直尺用于檢驗兩個刮面成角度的組合面。檢驗各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標準工具。如檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量時，校準工具一般是采用與其配合的軸。

顯示劑校準工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油兩種。紅丹粉廣泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍油用于精密工件和有色金屬及其合金制成的工件上。刮削時顯示劑的使用方法：粗刮時，可調(diào)得稀些，涂在標準研具表面上，這樣顯示出的研點較大，便于刮削；精刮時，可調(diào)得稍稠些，涂在工件表面上，應薄而均勻，這樣顯示出的研點細小，便于提高刮削精度。①中、小型工件的顯點一般是基準平板固定不動，工件被刮面在平板上推磨。如果小于平板的工件推磨時最好不出頭，而被刮面等于或稍大于平板面，則推磨時工件超出平板的部分不得大于工件長度L的1／3，②大型工件的顯點當工件的被刮面長度大于平板若干倍的時候，一般是以平板在工件被刮面上推磨，平板超出工件被刮面的長度應小于平板長度的1/5，采用水平儀與顯點相結(jié)合來判斷被刮面的誤差。③形狀不對稱的工件的顯點推研時應在工作部位壓和托，用力要得當3、刮削精度的檢驗對刮削表面的質(zhì)量要求，一般包括：形狀和位置精度、尺寸精度、配合間隙及表面粗糙度、接觸精度等。由于工件的工作要求不同，刮削精查方法有以下兩種：一種是以接觸點數(shù)目來表示，即用每邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的接觸點數(shù)目多少來表示，如圖所示。各種平面接觸精度研點數(shù)平面種類每邊長為25mm的正方形面積內(nèi)的接觸點數(shù)應用舉例一般平面2～5較粗糙機件的固定結(jié)合面5～8一般結(jié)合面8～12機器臺面、一般基準面、機床導向面、密封結(jié)合面12～16機床導軌及導向面、工具基準面、量具接觸面精密平面16～20精密機床導軌、平尺20～25一級平板、精密量具超精密平面≥250級平板、高精度機床導軌、精密量具曲面刮削中，較多的是對滑動軸承內(nèi)孔的刮削，各種不同接觸精度的研點數(shù)目軸承精度d/mm機床或精密機械主軸軸承鍛壓設備、通用機械的軸承動力機械、冶金設備的軸承高精密精密普通重要普通重要普通每邊長為25mm的正方形面積內(nèi)的接觸點數(shù)≤12025201612885＞12016108662刮削余量因每次的刮削量很少，所以要求機械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在0．05～0．4mm。具體數(shù)值依情況而異。規(guī)律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工件結(jié)構(gòu)剛性差，刮削余量大。

平面刮削的操作顯點方法刮削姿勢刮削步驟平面刮削的顯點方法顯點方法應根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小確定。顯點前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上顯示劑；中小型工件顯點，一般是標準平板固定，工件在平板上推研。施力均勻，運動軌跡一般為8字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板時，研點范圍不應超出平板；被刮削面等于或大于平板時，允許工件超出平板，超出部分小于工件長度的三分之一。大型工件的顯點：工件固定，標準平板在工件被刮面上研點。

平面刮削方法手刮法挺刮法拉刮法肩挺法掌握其動作要領(lǐng)、特點及應用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法靈活，用于細刮、精刮。手刮法刮削挺刮法刮削平行面和垂直面的刮削平面刮削步驟粗刮細刮精刮刮花粗刮過程當加工表面有明顯的加工刀痕、嚴重銹蝕或刮削余量較大（0.05mm以上）時．就需要進行粗刮。刮削時采用長刮法（連續(xù)推鏟方法，刮削的刀跡連成長片）。在整個刮削平面上均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間高、邊緣低的現(xiàn)象。當刮削到每25mm×25mm內(nèi)有2～3個研點時，粗刮即可結(jié)束，轉(zhuǎn)入細刮。

細刮過程用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改善不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應一致，刮第二遍時，要交叉進行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點要重刮，黯淡的研點輕刮，直至顯示出的研點輕重均勻。在整個刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個研點時，即可轉(zhuǎn)入細刮。

精刮過程在細刮的基礎(chǔ)上，進一步增加刮削表面的顯點數(shù)量，使工件符合預期的精度要求。刮削用精刮刀，采用點刮法。刮削時，落刀要輕，提刀要快，每個研點上只刮一刀，不應重復，并始終交叉地進行刮削。當研點增多到每25mm×25mm內(nèi)有20個研點以上時，可分三類區(qū)別對待：即最大最亮的研點全部刮去；中等研點在其頂部刮去一小片；小研點留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，就能很快達到所要求的研點數(shù)。在刮削到最后三遍時，交叉刀跡大小應一致，排列整齊，以使刮削面更美觀。

刮花刮花是利用刮刀在刮削面上刮出裝飾性花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，同時還能根據(jù)花紋的消失情況判斷平面的磨損程度。常見的三種花紋有斜紋花、魚鱗花、半月花，其它花紋還有波紋花、燕子花、地毯花、鉆石花等。

原始平板的刮削采用循環(huán)刮削法，分對研、掉頭研、對角研進行。

標準平板是檢驗、劃線及刮削中的基本工具。對合軸瓦的組成軸承座軸承蓋上、下軸瓦調(diào)整墊片螺栓、螺母、墊片等

對合軸瓦的刮削方法刮削工具：一般選用三角刮刀或蛇頭刮刀；研點方法：一般以校準軸（又稱工藝軸）或相配合的工作軸作為內(nèi)圓面研點的校準工具。校準時將顯示劑涂布在軸的圓周面上，使軸在軸瓦的內(nèi)曲面上來回旋轉(zhuǎn)顯示出研點。刮削動作：刮刀在曲面內(nèi)作后拉或前推的螺旋運動，切忌作直線運動；每刮一遍之后，下一遍刮削應交叉進行；刮削時用力不可太大，否則容易發(fā)生抖動，使刮削面產(chǎn)生振痕。

刮削精度含義形狀精度位置精度尺寸精度接觸精度及貼合程度表面粗糙度

檢驗刮削精度的方法用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗。

刮削表面缺陷

深凹坑撕痕振痕劃痕刮削面精度不準確深凹坑特征：刮削面研點局部稀少或刀跡與顯示研點高低相差太多。產(chǎn)生原因之一：粗刮時用力不均，局部落刀太重或多次刀跡重疊；產(chǎn)生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。撕痕特征：刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深。產(chǎn)生原因之一：刀刃有缺口和裂紋；產(chǎn)生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。振痕特征：刮削表面上出現(xiàn)有規(guī)則的波紋。產(chǎn)生原因：多次同向刮削，