空分設(shè)備安裝介紹課件

空分設(shè)備安裝介紹一、前言

大型空分設(shè)備的安裝是空分設(shè)備設(shè)計(jì)制造和開車投產(chǎn)相銜接的重要環(huán)節(jié),安裝工程質(zhì)量的好壞直接影響到日后整套空分設(shè)備的運(yùn)行指標(biāo)以及安全狀況。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外廠家都曾遇到過由于安裝質(zhì)量不合格而對(duì)空分設(shè)備用戶和設(shè)備生產(chǎn)廠家雙方造成重大經(jīng)濟(jì)損失的情況。

大型空分設(shè)備必須嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工。精品2009-04-222009-04-22二、對(duì)安裝公司的要求應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別壓力管道安裝資質(zhì)應(yīng)具有安裝大中型空分設(shè)備的業(yè)績(jī)；氬弧焊工數(shù)量和持證項(xiàng)目應(yīng)能滿足規(guī)定要求無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量、級(jí)別、持證項(xiàng)目應(yīng)能滿足規(guī)定需要應(yīng)建立安裝質(zhì)量體系并付之實(shí)施工裝、設(shè)備能滿足安裝需要精品2009-04-222009-04-22三、主要標(biāo)準(zhǔn)HTA1107-2003大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范HTA5411-2008鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)要求JT3-2-2006鋁和不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭裝焊工藝要求

JT5-36-2006空分設(shè)備精餾塔運(yùn)輸及安裝技術(shù)條件精品2009-04-222009-04-22四、大型空分設(shè)備安裝技術(shù)要求與要點(diǎn)精品2009-04-222009-04-22（一）冷箱基礎(chǔ)的建設(shè)精品2009-04-222009-04-221.1冷箱基礎(chǔ)由基礎(chǔ)本體、隔水板、隔冷層和面層所組成。精品2009-04-222009-04-22冷箱基礎(chǔ)的預(yù)壓：按設(shè)備總重量的1.5倍進(jìn)行，用鋼錠、砂包等方式進(jìn)行加載預(yù)壓?；A(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求：（1）

表面不應(yīng)有裂紋等缺陷（2）

表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物（3）

表面平面度

：＜5/1000（4）

表面水平度：＜5/1000，全長(zhǎng)不超過15mm（5）下塔支架、粗氬塔Ⅱ支架底部基礎(chǔ)水平度不大于1/10004.基礎(chǔ)合格后，按容器平面布置劃好容器安裝中心線，并標(biāo)出管口方位。精品2009-04-222009-04-22（二）單體設(shè)備壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)1試驗(yàn)用介質(zhì)

1.1壓力試驗(yàn)用水應(yīng)為清潔的生活用水。對(duì)不宜用水作介質(zhì)的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容器（精餾塔、板翅式換熱器、冷凝蒸發(fā)器、吸附器、過濾器等），可用氣壓試驗(yàn)。1.2氣密性試驗(yàn)為干燥無(wú)油潔凈的空氣或氮?dú)狻?試驗(yàn)壓力精品2009-04-222009-04-223壓力容器

3.1就位前應(yīng)用1.5級(jí)壓力表測(cè)試氮封壓力3.2多通道容器檢測(cè)密封氮有疑問或無(wú)密封氮時(shí)，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，驗(yàn)證是否有內(nèi)泄漏。3.3嚴(yán)禁用氧氣作試壓氣體4閥門

4.1凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂、解體檢查的閥門在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.2安全閥逐只作起跳試驗(yàn)，達(dá)到要求后可以鉛封，凡安全閥前有截止閥的，其閥須保持全開，并加鉛封。4.3氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在安裝前需作下列幾項(xiàng)檢查：泄漏量檢查定位器動(dòng)作試驗(yàn)填料函、法蘭密封面作泄漏檢查

精品2009-04-222009-04-22（三）壓力容器、閥門和管道及其附件的清洗和脫脂

所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。鋁制件（壓力容器、閥門、管路）的脫脂，嚴(yán)禁使用四氯化碳。冷箱外部的碳鋼氧管道，閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。氧氣管道在安裝使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹刷速度應(yīng)大于20m/s。凡與氧氣接觸的零件表面及運(yùn)轉(zhuǎn)中的殘油，其油脂的殘油量不得超過125mg/m2。嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。精品2009-04-222009-04-22（四）冷箱的安裝在安裝冷箱板時(shí)，相鄰兩面可在地面上預(yù)

拼裝成整片或角型?；A(chǔ)框架與骨架型鋼間

用薄鋼板襯墊來(lái)調(diào)整箱板上端面水平。冷箱垂直度：垂直度≤1.5/1000，總高偏差不得大于20mm。冷箱密封性：骨架間外側(cè)采用滿焊、內(nèi)側(cè)間斷焊，確認(rèn)冷箱螺栓全部裝上并擰緊，焊縫全焊；冷箱壓板墊片是否墊妥。精品2009-04-222009-04-224.下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無(wú)誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。5.

對(duì)二次灌漿一般要求：灌漿一般宜采用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿）

其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前應(yīng)使框架底面或底板底面保持清潔，油污、泥土等雜物必須除去。灌漿層應(yīng)緊密粘合在基礎(chǔ)面上，灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓孔中的垃圾，基礎(chǔ)面上需粘住

灌漿層之處應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)予鑿除，并用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有積水。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不得撞動(dòng)框架或底板、墊鐵或地腳螺栓，防止影響安裝精度。

框架外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，高度應(yīng)高于框架或底板底面。灌漿層應(yīng)有坡度，防止油、水的流入和密封氣的泄出。

精品2009-04-222009-04-22（五）容器的安裝

上塔上段的封板和純氮出口管帽，粗氬塔II冷凝器粗氬出口

管帽必須在地面上切除，清除干凈鋁屑后用干凈白布或塑

料布包扎后才能吊裝就位。2.在吊裝鋁制壓力容器和鋁制管路時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面，如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開。下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。

就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。垂直度允差不大于0.5/1000。垂直度找準(zhǔn)后，墊鐵應(yīng)與下塔支架面焊牢以免墊鐵移動(dòng)。精品2009-04-222009-04-223.1主冷與上塔連接的焊接盡可能采用雙人雙面橫焊，預(yù)熱溫度和層間溫度控制大150℃左右，焊接時(shí)內(nèi)筒須通氣（采用抽氣方式）；其它塔器對(duì)接焊，采用帶不銹鋼復(fù)合墊板的單面焊，預(yù)熱溫度和層間溫度也同樣控制在150℃左右；3.2氬弧焊時(shí)氬氣瓶須就近放置，最好不要超過6米（氬氣氣管越短越好），否則氣管過長(zhǎng)容易把空氣、氮?dú)鈳нM(jìn)去，焊縫易產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量；3.3空氣濕度大于80%的情況下（陰雨天、霧氣較大的天氣）不允許進(jìn)行鋁焊；3.4對(duì)接組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量要均勻，錯(cuò)邊量控制在1/5壁厚以內(nèi)；3.5鋁塔對(duì)接時(shí)，施焊過程中一定要監(jiān)控塔器的垂直度，可根據(jù)不同方位的焊接來(lái)調(diào)整垂直度；精品2009-04-222009-04-224上塔的安裝4.1上塔與主冷凝器組裝用風(fēng)動(dòng)(電動(dòng))工具割去試壓盲板(或封頭)，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)按圖加工坡口現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm左右為宜；4臺(tái)手工氬弧焊機(jī)；預(yù)熱用的乙炔發(fā)生器及氧氣瓶；通風(fēng)設(shè)施。焊工應(yīng)為按JB/T4734-2002的規(guī)定經(jīng)考試合格者。組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，δ≥8mm時(shí)復(fù)蓋層可采用單人焊接。組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直，上塔垂直度允差1/1000焊接環(huán)境定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相對(duì)濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。

環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)冷箱內(nèi)應(yīng)有加溫措施。精品2009-04-222009-04-22焊接預(yù)熱當(dāng)上塔與主冷壁厚不大于6mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至～100℃。當(dāng)壁厚大于等于8mm時(shí)應(yīng)預(yù)熱～150℃。焊接順序根據(jù)定位焊后塔體可能引起的垂直度及塔板水平度變化確定（即利用焊后變形來(lái)進(jìn)一步正垂直度及水平度）焊接檢驗(yàn)焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)后須對(duì)焊縫作100%X射線檢查，并應(yīng)符合JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)》II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫返修如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不應(yīng)超過二次。返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)。冷箱內(nèi)管道的安裝環(huán)縫焊接合格后，隨即用上塔支架固定，在固定的同時(shí)，再次校正垂直度，其允差為1/1000。但在總高范圍內(nèi)不超過8mm。精品2009-04-222009-04-22分段出廠的規(guī)整填料上塔和氬塔現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接要求應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。換熱器按大組吊裝就位后，垂直度允差1.5/1000，且在總高范圍內(nèi)其垂直度允差應(yīng)小于10mm。污氮液化器、氧液化器等需與其支架裝好后，再往上吊。自動(dòng)閥箱與管道焊接前需設(shè)置臨時(shí)支架。其它塔設(shè)備的安裝垂直度允差為不大于0.5/1000冷箱內(nèi)之其它容器在安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。各容器管口在接管前，應(yīng)用干凈的白布扎口，以免油脂污物進(jìn)入。在冷箱內(nèi)和在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，嚴(yán)禁火焰或電弧擊傷容器及管道表面。冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。精品2009-04-222009-04-22（六）閥門的安裝注意閥門上箭頭方向和工藝上要求的介質(zhì)流向，避免裝錯(cuò)與閥門相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其它外來(lái)機(jī)械雜質(zhì)，防止損壞閥門的密封面。冷箱上的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時(shí)安裝，閥桿傾斜15℃管道與閥體焊接時(shí)，要先關(guān)閉閥門，并采用降溫措施，使的在焊接時(shí)閥體溫度不高于200℃，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。切換閥安裝時(shí)，轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻交叉擰緊。遙控閥門在安裝后，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否同步，全開全關(guān)位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實(shí)際開度關(guān)系。安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不得有卡住現(xiàn)象才算合格。凡帶有套筒的冷角閥、低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。精品2009-04-222009-04-22(七)冷箱內(nèi)管道的安裝杭氧歡迎您！2009-04-22精品2009-04-222009-04-22

1焊接要求不銹鋼焊絲必須嚴(yán)格按使用說(shuō)明書或工藝要求規(guī)定溫度烘焙，保溫后方可使用。領(lǐng)取和使用焊條時(shí)，焊工必須使用電焊條保溫筒，并做好防潮工作。鋁焊絲清潔、干燥且密封包裝，否則使用前應(yīng)去油、化學(xué)清洗、干燥處理。焊條牌號(hào)必須統(tǒng)一使用，不可混用。在安裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的焊口在射線檢測(cè)未合格前不得進(jìn)入冷箱組焊。所有對(duì)接焊縫須100％射線探傷檢查,鋁焊縫符合JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)》Ⅱ級(jí)要求，不銹鋼焊縫符合JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)》Ⅱ級(jí)要求.所有角焊縫須著色檢查，符合JB/T4730.5-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)》Ⅰ級(jí)要求。精品2009-04-222009-04-22焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不得存在裂縫、未熔合、未焊透、打弧點(diǎn)、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷。鋁制管道固定焊口推薦采用嵌入環(huán)式不銹鋼墊板焊。作墊板用的不銹鋼帶必須清潔、無(wú)油、表面無(wú)機(jī)械損傷。不銹鋼帶及槽鋁接口處應(yīng)焊合后磨平。加墊板的焊接接頭，應(yīng)使管道內(nèi)壁齊平。內(nèi)直徑小于80mm的鋁管道焊口允許采用不帶槽鋁的不銹鋼襯圈。鋁制管道在焊接位置許可下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用雙人雙面同時(shí)立焊。鋼鋁過渡接頭的安裝需在足夠的降溫（散熱）的情況下焊接，以避免鋼鋁的線漲系數(shù)不同導(dǎo)致開裂。精品2009-04-222009-04-222管道的安裝管道在安裝前，檢查容器管口方位、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂，同時(shí)開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時(shí)間內(nèi)，必須用清潔不銹鋼絲刷。為減少冷箱管道焊口，可在清潔的廠房?jī)?nèi)預(yù)制，而后進(jìn)行最終配制。配管原則----------先大管，后小管；先下部，后上部；先主管；后輔管。管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力在安裝中若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。冷箱內(nèi)管架：

應(yīng)保持被設(shè)管架的管道有足夠的穩(wěn)定性，不能隨便晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮及自補(bǔ)償，并按照管架圖的要求進(jìn)行。

精品2009-04-222009-04-223儀表管線儀表管線的鋪設(shè)、保護(hù)支架的設(shè)置安裝等需按要求嚴(yán)格執(zhí)行。

儀表管的最薄弱點(diǎn)是儀表管接頭與儀表管的焊接處儀表管使用的是進(jìn)口長(zhǎng)距離儀表管，約1000m/捆，不要增加冷箱內(nèi)承插焊的數(shù)量

焊縫盡量安裝在冷箱外。精品2009-04-222009-04-22杭氧歡迎您！2009-04-22精品2009-04-222009-04-22儀表閥在取樣點(diǎn)的上方儀表閥在取樣點(diǎn)的下方

儀表管線的鋪設(shè)精品2009-04-222009-04-22液位計(jì)量管的安裝儀表閥在取樣點(diǎn)的下方

儀表閥在取樣點(diǎn)的上方精品2009-04-222009-04-22純氬塔、粗氬液化器的儀表管(1)應(yīng)在最接近冷箱處的塔體上引出，引管需向上引1：10坡度，(2)如果冷箱板上儀表管出口低于塔體引出口，必須做液封，氣封高度為800～1000mm。(3)需考慮容器向上收縮，保護(hù)角鋼應(yīng)反轉(zhuǎn)90°，避免儀表管向上收縮時(shí)，管線被保護(hù)角鋼割斷。精品2009-04-222009-04-22儀表管與儀表管接頭的焊接措施1）氬弧焊工必需具有壓力容器焊工資格證，無(wú)證人員嚴(yán)禁施焊。2）為了有效控制焊件的升溫速度，應(yīng)盡可能采用斷弧法焊接，焊絲直徑選用Φ3mm，同時(shí)焊接電流應(yīng)給予嚴(yán)格控制，例如Φ12*2的儀表管接頭推薦采用60～80安培焊接電流，最大不應(yīng)超過90安培。3）每個(gè)焊接口焊接過程應(yīng)停頓3次左右，每次停頓后，待其溫度降至60°左右，再繼續(xù)焊接，為了節(jié)省時(shí)間，可以幾個(gè)焊接口交替焊接。斷弧后再起弧，一定要注意接弧處焊縫質(zhì)量，通常在斷弧弧坑退后5～6mm處起弧，等熔池形成后，適當(dāng)加點(diǎn)焊絲，然后開始進(jìn)行正常焊接。精品2009-04-222009-04-224）焊工在熄弧時(shí)，要特別專注，為了減少弧坑裂紋、縮孔的產(chǎn)生幾率，可以延長(zhǎng)電流衰減時(shí)間，使焊件溫度能夠緩慢降下來(lái)，并將電弧往壁厚較厚的儀表管接頭側(cè)引去。5）焊后，觀察其焊縫外觀是否有光澤，若無(wú)光澤并成灰白狀，說(shuō)明組織已過燒、粗大，出現(xiàn)此種情況，應(yīng)重新進(jìn)行配對(duì)、焊接。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熄弧處的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、縮孔、表面氣孔等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨處理或進(jìn)行焊接返修。6）儀表管及Φ18的鋁管與鋁制容器、鋁管上接頭施焊之前須焊試樣（用同樣的儀表管和接頭），檢驗(yàn)其強(qiáng)度和焊接性能，并得到杭氧、監(jiān)理及業(yè)主等各方的確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工作。精品2009-04-222009-04-22（八）冷箱外管道及塔器的安裝1冷箱外管道的安裝可依據(jù)于設(shè)備制造廠提供的冷箱外管道圖和有關(guān)工業(yè)管道安裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于重量較重的閥門，可用小型起吊工具，臨時(shí)予以支承。等配管好后用固定支架支承。液體排放總管在安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償部位。鋁管引出冷箱與之配焊的壓板其密封圈不得漏裝。切換式流程其切換系統(tǒng)中的四根交換管道，若板式熱端不是外露者，以先套入防震套后再行對(duì)接。精品2009-04-222009-04-222

自潔式空氣過濾器

在箱體組合安裝時(shí)，凈氣室內(nèi)組合部分應(yīng)注意：形式一：采用焊接形式的，一定要把凈氣室四周的拼焊處采用密封焊接（即滿焊），不允許間斷焊接；形式二：凈氣室箱體采用中間加墊片的組合方式的，要把安裝組合的螺栓、螺母擰緊，并可在拼接處的縫隙處注入玻璃膠密封。精品2009-04-222009-04-22濾箱安裝時(shí)必須把固定支架末端的螺母擰緊，不得松動(dòng)。各箱體組合安裝完畢后，應(yīng)注意檢查在安裝中有否刻碰傷的地方，若有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂底、面漆。安裝完畢后可使用吸塵器等器具徹底清理凈氣室內(nèi)匯氣箱（或稱集氣箱）的雜物、焊渣及灰塵等。檢查每層的檢修人孔是否蓋緊，是否密封。按照使用說(shuō)明書的要求檢查控制儀控制程序，并檢查差壓控制器是否與控制儀連接上、電磁閥隔膜的動(dòng)作及DCS系統(tǒng)信號(hào)連接等。對(duì)多雷暴的地區(qū)須設(shè)置防雷接地措施。精品2009-04-222009-04-223空氣預(yù)冷系統(tǒng)的安裝空冷塔屬于壓力容器，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在塔體上動(dòng)火。安裝要求：垂直度＜

1/1000，全長(zhǎng)范圍不得超過10mm。裝填料前，清除塔內(nèi)雜物并檢查塔內(nèi)件的緊固件，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、脫落。裸冷前，空、水冷塔頂部的絲網(wǎng)捕霧器再次檢查，確認(rèn)無(wú)間隙，無(wú)松動(dòng)。填料裝入塔內(nèi)前，需要檢查一下填料的規(guī)格、表觀質(zhì)量、強(qiáng)度、數(shù)量等，確認(rèn)無(wú)誤。如填料不能馬上裝填，需要在倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)，不宜長(zhǎng)期露天擺放。填料安裝：填料不得混裝，不得接觸油脂，不能直接從塔頂部直接倒入，應(yīng)從不同高度的人孔處進(jìn)行分層裝填。試壓：安裝完畢后，以工作壓力對(duì)系統(tǒng)作氣密性試驗(yàn)，保持壓時(shí)間不得小于2小時(shí)，不得滲漏。精品2009-04-222009-04-223.1水泵襯座檢查水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。水泥平固后檢查螺栓孔眼是否松動(dòng)合適后擰緊，再檢查水平度。聯(lián)軸器：水泵軸心線與電機(jī)軸心線須重合，可用薄墊片調(diào)整。測(cè)量?jī)陕?lián)軸器的間隙，平面一周上最大與最小間隙差＜0.3mm，兩端中心線上下或左右差＜0.1mm。水泵安裝完畢最終還須符合制造廠的安裝要求。3.2冷水機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)核對(duì)冷水機(jī)組的型號(hào)，蒸發(fā)器設(shè)計(jì)壓力。勿將進(jìn)水口作為出水口使用，反之亦然；水流量開關(guān)確定已安裝。首次開車必須在冷水機(jī)組廠家人員指導(dǎo)下進(jìn)行，勿擅自通電開機(jī)。冷水機(jī)組的安裝要求在使用說(shuō)明書上體現(xiàn)，冷水機(jī)組廠家人員也會(huì)派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。精品2009-04-222009-04-223.3現(xiàn)場(chǎng)平面布置、管道系統(tǒng)配置符合GB16912-2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》符合GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》液面計(jì)、液面調(diào)節(jié)器保溫：應(yīng)有蒸汽或電加熱伴熱保溫措施空冷塔、水冷塔進(jìn)氣管應(yīng)有氣封，以防水倒灌，氣封高度以要求為準(zhǔn)。水泵進(jìn)、出口管道設(shè)置必要的支撐管架，防止振動(dòng)造成泵進(jìn)出口法蘭拉裂?？諝獬隹诠埽号c管道焊接時(shí)須先用氬弧焊打底再用電焊，以免焊渣將空冷塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器的濾網(wǎng)燒壞。探傷：無(wú)損探傷，空氣管路焊縫≥250mm，100%射線檢查,須符合JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》II級(jí)要求，其余作表面無(wú)損檢測(cè)，符合JB/T4730規(guī)定的I級(jí)要求。精品2009-04-222009-04-22精品2009-04-222009-04-224分子篩純化系統(tǒng)的安裝兩個(gè)支座基礎(chǔ)須在同一個(gè)水平面上，確保容器筒體兩端0°、180°方位外部4條標(biāo)記線水平。臥式吸附器活動(dòng)支座：安裝水平調(diào)整后，支座上第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，再用第二個(gè)螺母鎖緊。臥式吸附器就位后，對(duì)其內(nèi)部孔板的水平度＜10mm進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)標(biāo)記桿的水平度。打開人孔檢查---容器內(nèi)件是否完好，上、下分布器是否牢固，孔板之間的縫隙≤1mm，容器內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)、油污等，否則須進(jìn)行相應(yīng)處理。精品2009-04-222009-04-22容器外殼，空氣進(jìn)、出容器管道、污氮自冷箱到容器、管道（除放空管道）出加熱器至吸附器間管道均須保溫。要求電加熱器出口到吸附器進(jìn)口盡可能近些。切換閥：應(yīng)嚴(yán)格按閥門廠家安裝要求安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭方向，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力作氣密性試驗(yàn)。保壓時(shí)間2小時(shí)，并對(duì)焊縫、法蘭連接處進(jìn)行檢查，不得泄漏在裝分子篩時(shí)，要檢查分隔板是否與殼體配合良好，空隙處絲網(wǎng)翻上來(lái)。裝入氧化鋁、分子篩，最后都要平整床面。裝好吸附劑后平整到床面水平度＜10mm。精品2009-04-222009-04-22精品2009-04-222009-04-22精品2009-04-222009-04-22吸附劑現(xiàn)場(chǎng)保管及填裝要求吸附劑在裝卸貨時(shí)，要點(diǎn)清數(shù)量；并防止弄壞吸附劑的包裝桶、袋，避免密封不好或者桶蓋松脫而導(dǎo)致吸附劑受潮；對(duì)吸附劑桶的裝卸，要給予關(guān)注，杜絕野蠻裝卸。吸附劑到現(xiàn)場(chǎng)后的保管要有防雨、雪等措施，要求放置地面有架空，放置場(chǎng)地上有斜頂雨篷，嚴(yán)格防雨、水。吸附劑的填裝要求整個(gè)填裝過程在晴天進(jìn)行較好，要穿軟底鞋進(jìn)入。如有吸附劑受濕，嚴(yán)禁裝入吸附器里。裝前確認(rèn)孔板縫隙＜1mm，確認(rèn)孔板的水平度符合＜10mm的要求。避免吸附劑撒到外面和受到?jīng)_擊碰撞而使其損壞，影響其填裝量和性能。精品2009-04-222009-04-22（八）管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)1冷箱內(nèi)管道的壓力試驗(yàn)系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥無(wú)油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。在試壓前，管道的對(duì)接焊縫應(yīng)已經(jīng)檢查合格，所有的安全閥和切換式流程中的自動(dòng)閥閥位孔用盲板堵塞。檢漏可用無(wú)脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對(duì)鋁有腐蝕作用，應(yīng)在泄漏試驗(yàn)結(jié)束后用干凈熱水擦洗干凈）。先充壓至20kPa，再充壓至50kPa焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)焊處再用50kPa壓力檢查。精品2009-04-222009-04-22冷箱外管道的壓力試驗(yàn)：除水路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)可用水進(jìn)行外，其余系統(tǒng)按上述要求進(jìn)行。在壓力試驗(yàn)之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母擰緊。拆除盲板后，需再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力。精品2009-04-222009-04-22（九）吹刷吹刷的目的是把殘留在管路和容器中的焊渣和鋁屑等贓物吹掃出來(lái)。吹刷用的氣源由透平空壓機(jī)提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹刷原則，先塔外，后塔內(nèi)，吹刷要一根接一根地進(jìn)行。吹刷用的空氣壓力：

低壓系統(tǒng)：應(yīng)保持在40～50kPa高壓系統(tǒng)：應(yīng)保持在250～400kPa

吹掃壓力不得超過容器和管道的工作壓力，流速不應(yīng)小于20m/s在系統(tǒng)吹刷時(shí)，透平膨脹機(jī)（增壓機(jī)）、液體泵進(jìn)出管應(yīng)斷開，其入口管道上的過濾器芯子，均應(yīng)拆下。所有的孔板流量計(jì)孔板亦應(yīng)拆下。精品2009-04-222009-04-22冷箱外管線吹刷時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相接的閥門應(yīng)斷開，以免臟物進(jìn)入閥門和塔內(nèi)。計(jì)器管的吹刷，應(yīng)在吹刷后期進(jìn)行。各系統(tǒng)的吹刷應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，吹刷時(shí)間不應(yīng)少于4小時(shí)。吹刷徹底與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘，應(yīng)干凈無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。精品2009-04-222009-04-22(十)整體冷試整體冷試前，應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行全面加溫和吹除。

空氣透平壓縮機(jī)、透平膨脹機(jī)